布頭粉碎機器實用教案

1、 起源 纖維原料的開松，最早是用手工方法進行的。例如對羊毛，先用手把毛叢撕開、抖動。再用木棒敲打(qio d)或使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，遂把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開松和除雜的機械。第1頁/共7頁第一頁，共8頁。 作用 主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開花機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳

2、針或針布或豪豬打手，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥?。不同的結構使其開花效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應采用不同形式的開花機。也可根據(jù)(gnj)加工的原料選用開松機，開花 后的纖維再喂入梳理機進行加工。第2頁/共7頁第二頁，共8頁。 除雜簡介 為了在原料開松過程中除去各種雜質(zhì)，在打手周圍一般都裝有由若干根塵棒組成的柵狀塵格。喂給羅拉送出的須叢,受高速回轉的打手作用，分離出來的纖維塊和雜質(zhì)被投向塵格并與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質(zhì)則從塵棒間隙落下。然后，纖維塊在打手的再次打擊和氣流作用下向前運動。 不同的開松機械，塵格的弧度、塵棒根數(shù)和塵棒間的

3、隔距( j)也不相同，主要根據(jù)原料的性質(zhì)和加工要求選用。例如棉紡開松機械大多使用三角形截面塵棒，清除雜質(zhì)作用較好。而毛紡開松機械中常用圓形截面的塵棒，為了避免損傷毛纖維的鱗片。 纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。第3頁/共7頁第三頁，共8頁。 開花工藝與應用簡述 由于紡紗原料的種類(zhngli)繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中,原棉的開花是一個獨立的工序,是在開清棉聯(lián)合機上進行的。在

4、原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中,精干綿的開花和除雜,是在制綿過程中進行的。第4頁/共7頁第四頁，共8頁。 各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝。對不同(b tn)的原料應采用不同(b tn)的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經(jīng)過預處理。緊包原料應進行預開花，或先行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開花前應進行烘干，以提高原料的開花效果。第5頁/共7頁第五頁，共8頁。謝謝(xi xie)觀賞沈陽龍運機械( jxi)制造廠第6頁/共7頁第六頁，共8頁。感謝您的觀看(gunkn)！第7頁/共7頁第七頁，共8頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結起源。直到18世紀出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，遂把松散(sngsn)的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作