(word完整版)河南科技大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)2009年研究生入學(xué)考試試題及答案,推薦文檔

1、第 1 頁（共 9 頁） 河南科技大學(xué) 2009年碩士研究生入學(xué)考試試題 考試科目代碼： 805 考試科目名稱： 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) （如無特殊注明，所有答案必須寫在答題紙上，否則以“ 0 ”分計算） 一、 名詞解釋（每題 3 分，共 24 分） 1、工藝規(guī)程 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 3 、經(jīng)濟加工精度 4、工藝系統(tǒng) 5、切削用量 6、過 定位 7、CAM 8、誤差復(fù)映 二、 簡答題（每題 10 分，共 60 分） 1、 表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡述其形成方法并舉例說明。 2、 畫圖說明什么是順銃？什么是逆銃？試對比說明其特點。 3、 刀具前角和主偏角對切削力有何影響？切削力三個分力對工藝系統(tǒng)各有

2、何影響？ 4、 什么叫加工余量？確定加工余量主要考慮哪些因素？ 5、 工件定位用精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 6、 銃削加工有何特點？主要用于加工哪些表面？ 三、分析計算題（共 66 分） 1、有一批如下圖 a）所示的零件，今采用90 V 形塊定位，用鉆模加工 5 mm 和 8mm 兩孔, 要求保證圖中要求尺寸?，F(xiàn)采用圖 b）、c）、兩種方案，若定位誤差不允許大于工件加工允差的 1/2。試問兩種定位方案是否可行？ （ sin45 = 0.707 ） （20 分） 2、下圖所示零件簡圖，在成批生產(chǎn)時用 B 面定位加工 A 面，以保證零件設(shè)計尺寸 10 0.2 mm 試標(biāo)注銃削此缺口時的工序尺寸（

3、要求工序尺寸單向入體標(biāo)注）。 （10 分） 第 2 頁（共 9 頁） 3、 圓柱套筒內(nèi)孔設(shè)計尺寸為 48.8 omm，加工過程穩(wěn)定，精鏜加工一批后測量發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔 直徑尺寸為正態(tài)分布，其均方根差為 0.003mm，分布曲線頂峰向右偏離 0.009mm。試完成如 下各題（共 20 分）: （1 ）繪出內(nèi)孔直徑尺寸分布曲線圖（標(biāo)明有關(guān)參數(shù)） ；（8 分） （2） 確定該序的工藝能力、給出加工合格率； （8 分） （3） 給出后續(xù)加工廢品率最低的刀具調(diào)整量。 （4 分） 4、 根據(jù)下面所示的傳動系統(tǒng)圖，試完成如下各題（共 16 分）： （1） 寫出該機床從電機到主軸的傳動路線表達式（ 8 分） （2）

4、計算主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)（4 分） （3） 寫出主軸最低轉(zhuǎn)速計算式（4 分） A 河南科技大學(xué) 第 3 頁（共 9 頁） 2009 年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試試題答案及評分標(biāo)準(zhǔn) 科目代碼：_805 _ 科目名稱： 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 一、 名詞解釋（每題 3 分，共 24 分） 1、 工藝規(guī)程：將產(chǎn)品或零部件制造工藝過程的所有內(nèi)容用圖、 表或文字的形式規(guī)定下來的 工藝文件的統(tǒng)稱。 2、 生產(chǎn)綱領(lǐng)：包括備品和廢品在內(nèi)的零件年產(chǎn)量。 3、 經(jīng)濟加工精度：一種加工方法在正常加工條件下所能保證的加工精度。 4、 工藝系統(tǒng)：在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的相互聯(lián)系的統(tǒng)一系統(tǒng)。 5、 切削用量：切削加工

5、中切削速度、進給量和切削深度這三要素的統(tǒng)稱。 6、 過定位：工件的同一自由度被兩個或兩個以上定位點重復(fù)定位的定位方式。 7、 CAM:計算機輔助制造的英文縮寫。 8、 誤差復(fù)映：被加工表面幾何形狀誤差引起切削力變化和工藝系統(tǒng)變形不一致導(dǎo)致工件 加工后的幾何形狀產(chǎn)生類似誤差的現(xiàn)象。 二、 簡答題（每題 10 分，共 60 分） 1、 表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡述其形成方法并舉例說明。 答：有四種。 1）軌跡法：刀刃與工件的接觸點相對工件的運動軌跡構(gòu)成發(fā)生線。例如車削螺紋時的螺旋 軌跡線。（2.5 分） 2） 成形法：刀具切削刃形狀線本身構(gòu)成發(fā)生線。 例如成形車刀車削成形回轉(zhuǎn)面時的刀具切

6、削刃形狀線。（2.5 分） 3） 相切法：刀具一邊旋轉(zhuǎn)一邊相對工件做軌跡運動時，切削刃在工件上形成的包絡(luò)線構(gòu)成 發(fā)生線。例如銃削曲面中形成的曲線。 （2.5 分） 4）范成法：刀具和工件做范成運動時，刀刃在工件上形成的包絡(luò)線。例如滾齒和插齒加工 中形成的漸開線。（2.5 分） 2、 畫圖說明什么是順銃？什么是逆銃？試對比說明其特點。 答：逆銃和順銃加工方式分別如圖 a）和 b）所示。（每圖 2 分） 逆銃和順銃的特點對比說明如下。 1） 順銃銃削力在進給方向的分力與進給方向相同， 逆銃銃削力在進給方向的分力與進給方 向相反。若進給絲杠與螺母之間有間隙，順銃切削力容易引起工作臺向前竄動，使進給量

7、突然 增大，造成打刀；逆銃則無此問題。若工作臺導(dǎo)軌有間隙而且工作臺和工件比較輕，當(dāng)銃削力 垂直分力比較大時，逆銃可能使工作臺輕微上抬，造成銃削過程不穩(wěn)定；順銃則無此問題。 （2 分） 2） 在銃削表面有硬皮的鑄鍛件時，順銃刀齒首先接觸工件表面硬皮，加劇了銃刀磨損；逆 銃刀具受工件表面硬皮影響較小。 （2 分） 3） 在相同切削用量的條件下，和順銃相比，逆銃時單個刀齒相對工件的滑動速度更大，滑 過的距離也更長，所以更容易磨損，刀具耐用度較低。 （2 分）第 4 頁（共 9 頁） h）順銃 3、 刀具前角和主偏角對切削力有何影響？切削力三個分力對工藝系統(tǒng)各有何影響？ 答： 1） 刀具前角增大，切削

8、力減小。 （2 分） 2） 主偏角增大，切深抗力減小，而進給抗力增大。 （2 分） 3） 主切削力是最大切削力， 直接影響機床主電機功率選擇、 主軸強度和剛度設(shè)計以及刀具 強度設(shè)計。（2 分） 4） 進給抗力直接影響機床進給系統(tǒng)的功率、強度和剛度的設(shè)計。 （2 分） 5） 切深抗力是造成讓刀和細長工件變形從而引起加工形狀和尺寸誤差的主要原因。 （2 分） 4、 什么叫加工余量？確定加工余量主要考慮哪些因素？ 答：為保證零件圖上某表面的精度和粗糙度，需要從其毛坯表面切除的金屬層總厚度稱為 該表面的加工總余量。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。加工總余量是所有工序余 量的疊加。確定工序余量主

9、要考慮以下因素。 （2 分） 1） 上工序表面質(zhì)量，包括粗糙度和表面缺陷層。 （2 分） 2） 上工序尺寸公差。（2 分） 3） 上工序表面形狀和位置偏差。 （2 分） 4） 本工序的工件裝夾誤差。 （2 分） 5、 工件定位用精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 答：選擇精基準(zhǔn)要保證加工精度并使工件裝夾方便可靠，應(yīng)遵循以下原則。 1） 基準(zhǔn)重合原則。（2 分） 2） 基準(zhǔn)不變原則。（2 分） 3） 互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則。 （2 分） 4） 自為基準(zhǔn)原則。（2 分） 進給運 動方向 土運動方向 主運動方向Z 第 5 頁（共 9 頁） 5） 使夾具簡單、工件裝夾方便可靠。 （2 分）第 6 頁（共 9

10、頁） 6、銃削加工有何特點？主要用于加工哪些表面？ 答： 銃削是多刃切削，切削效率高，但銃削過程是斷續(xù)的，切削力周期性變化，易引起機床振 動；銃削的主運動是刀具回轉(zhuǎn)，無須工件高速旋轉(zhuǎn)，而且銃刀可以做成各種形狀和尺寸，所以 銃削可以適應(yīng)各種形狀和大小工件的多種表面的加工。 （6 分） 銃削的方法主要可以加工平面、溝槽、齒槽、螺旋槽及各種曲面。 （4 分） 三、分析計算題（共 66 分） 1、有一批如下圖 a）所示的零件，今采用 90 V 形塊定位，用鉆模加工 5 mm 和8 mm 兩孔，要 求保證圖中要求尺寸。 現(xiàn)采用圖 b）、c）、兩種方案，若定位誤差不允許大于工件加工允差的 1/2。 試問兩

11、種定位方案是否可行？（ sin45 = 0.707 ） （20 分） 解：對定位方案 b）而言: - 4 （2）尺寸15 T的定位誤差為： - 4 (1)尺寸15 0.25 0 的定位誤差dw1 0.1 2si n45 0.1 2 0.121 025 0.125 2 dw2 0.1 2si n45 0. 0.02 0. 0.05 第 7 頁（共 9 頁） （3）所以，定位方案 b）是合理的定位方案。 - 2 分 對定位方案 c）而言：第 8 頁（共 9 頁） - 4 （5）尺寸15 丁的定位誤差為: - 4 （6）所以，定位方案 c）是不合理的定位方案。 - 2 2、下圖所示零件簡圖，在成批生

12、產(chǎn)時用 B 面定位加工 A 面，以保證零件設(shè)計尺寸 10 0.2 mm 試標(biāo) 注銃削此缺口時的工序尺寸（要求工序尺寸單向入體標(biāo)注） 。（10 分） 解：依題意建立如下尺寸鏈圖: (4)尺寸15 0.25 0 的定位誤差dw1 0.1 2si n45 0.1 T .21 罟 0.125 dw2 0.1 2si n45 0. 0.12 0. 0.05 第 9 頁（共 9 頁） 其中：60 0.05 為減環(huán); L、0 005為增環(huán) io 02為封閉環(huán)。 則： 10 30 L 60 0.2 ESL 0.05 （ 0.05） 0 EIL 0 0.05 - 3 分 解得： L 40 .05mm - 1 分

13、 即轉(zhuǎn)換成單向入體標(biāo)注時，銃缺口的工序尺寸為： L 40.10 0.05 mm - - 1 分 3、圓柱套筒內(nèi)孔設(shè)計尺寸為 48.8 0.000 mm,加工過程穩(wěn)定，精鏜加工一批后測量發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔直 徑尺寸為正態(tài)分布，其均方根差為 0.003mm，分布曲線頂峰向右偏離 0.009mm。試完成如下 各題（共 20 分）: （1） 繪出內(nèi)孔直徑尺寸分布曲線圖（標(biāo)明有關(guān)參數(shù)） ;（8 分） （2） 確定該序的工藝能力、給出加工合格率； （8 分） （3） 給出后續(xù)加工廢品率最低的刀具調(diào)整量。 （4 分） 解：（1） 1) X = 18 7 1 L y/ jT 黑 JT -=I 8.7y j O.OQ9

14、-I- II = I ft Q II A i . .： = 1 （-8 分，其中基本圖形 2 分，標(biāo)出 8 個參數(shù)中的六個得 6 分，少 1 個扣 1 分） 該序工藝能力：由圖： Cp T/6 0.018/0.018 1 （-3 分） 計算合格率：對分部曲線左、右側(cè)分別有： （-分值分別為 2 分沒有過程不得分）（10 分） Zi Z2 A min X A max 加工合格率：（召 48.79 48.808 0.003 48.808 48.808 0.003 3.2所以: （zj 0.5 所以： 億）0 z2） 100% （0.5 0） 100% 50% （ -1 分） 由圖知常值系統(tǒng)誤差為 0.009mm （偏大），（-2 分）后續(xù)加工廢品率最低的工藝（刀具）調(diào) 整量: 0.009 2 0.0045mm 鏜刀后調(diào) 0.0045mm。 （-2 分） 4、根據(jù)下面所示的傳動系統(tǒng)圖，試完成如下各題（共 16 分）: （1） 寫出該機床從電機到主軸的傳動路線表達式（ 8 分） （2） 計算主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)（4 分） （3） 寫出主軸最低轉(zhuǎn)速計算式（4 分） 解： （1） 從電機到主軸的傳動路線表達式 電