高位水池工程施工組織設(shè)計

1、 江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司安徽大富機電電鍍車間改造工程污 水 處 理 組 合 水 池 施工專項方案第一章 工程概況 本工程為安徽大富機電電鍍車間改造工程中處于地下一套污水處理系統(tǒng)的一個組合水池工程，分應(yīng)急水池、酸堿沉淀池、組合分解池和收集池這四大系統(tǒng)綜合污水處理工程。水池池體位于電鍍車間改造工程的B-C軸交1-7軸當中的地下深7.1M基坑中，池體分別坐落兩塊管樁承載的800厚的鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)上。1、 應(yīng)急池：長*寬為12.1M*12.6M，高度為6.3M墻板寬度為400的矩形鋼筋混凝土水池，當中設(shè)500*500的框架柱支撐上面250厚的鋼筋混凝土頂板，留三只用鋼筋攀爬爬梯上人口，混凝土

2、標號為C30P6混凝土。2、 酸堿沉淀池：內(nèi)徑半徑在5.4M墻板厚400分上下兩層的圓形鋼筋混凝土水池，總高9.95M（-6.3M-+3.65M），下半層（-6.3M- -2.8M）用300厚鋼筋混凝土板墻隔開組成兩只池，外圍設(shè)兩只（耳朵）型鋼筋攀爬爬梯上人口，上半部分在+2.3M處內(nèi)壁設(shè)鋼筋混凝土導(dǎo)流槽，在+3M處內(nèi)壁設(shè)700寬的鋼筋混凝土操作平臺，然后在+3.65M處設(shè)當中1.25M寬的鋼筋混凝土操作平臺，（采用花紋鋼板踏步式樓梯上下），混凝土采用C30P6混凝土，在-2.8M的底板上采用防腐重金石C35細石混凝土找坡。3、 組合池：外圍尺寸為12.8M*14.5M*高9.8M的鋼筋混凝土

3、組合水池，上下分兩層，共分22個大小池，外墻厚400，內(nèi)墻厚300，部分水池設(shè)小牛腿架空設(shè)備，在大部分水池的+2.8M左右設(shè)鋼筋混凝土導(dǎo)流槽，在部分水池的+3.5M從澆筑鋼筋混凝土挑板操作平臺，混凝土采用C30P6混凝土，采用踏步式和攀爬式兩種鋼爬梯上下，在其中5個隔艙內(nèi)采用防腐重金石C35細石混凝土找坡。4、 收集池：長*寬為61M*14.8M*6.3M高的分隔大小14只水池的組合收集池，外墻厚400，內(nèi)墻厚300，由于超長、容積大，水池設(shè)兩道溫度膨脹加強帶施工縫（含底板、墻板、池蓋、梁），并且在每個隔艙的水平和垂直陰角做400*400的斜角加強帶增強板墻的耐壓，混凝土采用C30P6微膨脹混

4、凝土（膨脹加強帶采用C35 P6膨脹混凝土）留9只集水坑，28只上人口洞口。 各水池施工工作內(nèi)容包括：基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板、通氣孔及給水管及設(shè)備焊接、安裝。由于水池處于地下-7.1M深的基坑內(nèi)，與主車間相連，只是用采用雙柱留伸縮縫隔開，B軸、C軸的框架柱緊挨水池，地下水位又高，地下土質(zhì)是流沙土，造成水池的施工難度大，水池本身復(fù)雜隔艙多，層次多，高度高，要多次澆筑才能完成水池的主體施工，所以精心設(shè)計、精心組織、精心合理安排，精心按照規(guī)范與操作規(guī)程施工。第二章 施工進度計劃一、工期目標根據(jù)業(yè)主控制工期要求,為避開雨季施工,加快整個電鍍車間的主體施工，為整個工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時間,本

5、單體工程計劃工期50日歷天。二、指導(dǎo)思想以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對施工進度控制、抓住關(guān)鍵線路的主導(dǎo)工序，確保工程按計劃順利進行組織。三、編制原則1、本工程工期目標為40日歷天。2、工序搭接要嚴密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力控制好關(guān)鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計劃為依據(jù)，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用，切實跟蹤和指導(dǎo)施工。5、基礎(chǔ)階段根據(jù)實際地質(zhì)變化情況及時做出調(diào)整，加大人員機械及材料供應(yīng)，保證總工期目標的實現(xiàn)。四、計劃控制與調(diào)整工期進度計劃是工程進度的核心指

6、導(dǎo)文件，是各單位工程的施工順序、施工時間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過程中，根據(jù)實際進度情況，適時對計劃進行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標因素，及時對計劃進行調(diào)整，確保計劃工期和資源平衡目標的實現(xiàn)。1、根據(jù)總工期要求，制定科學合理的檢查周期，必要時可以應(yīng)急檢查分析。2、進度計劃檢查內(nèi)容：首先是檢查重點工作的進度。其次是檢查非關(guān)鍵工作的進度及其時差的利用。最后是檢查各項工作間的邏輯關(guān)系的變化。3、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對進度偏差的分析，根據(jù)實際情況，對計劃按兩種方法進行調(diào)整：一是改變工作間的邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作的持續(xù)時間：不改變

7、工作間的邏輯關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標的實現(xiàn)。五、施工進度計劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。同時注意業(yè)主對各單體進度節(jié)點的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在確保質(zhì)量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機械勞動力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細。施工進度計劃橫道圖附后。第三章 資源配置計劃一、勞動力計劃根據(jù)施工進度安排，清水池施工所需要的勞動力計劃見附表。工種人 數(shù)備 注木工35人模板制作及安裝鋼筋工22人制作與綁扎混凝土工16人澆筑砼

8、瓦工5人用于導(dǎo)流墻砌筑和抹灰架子工5人腳手架及模板支撐電焊工3人鋼板止水帶、止水螺桿焊接及拉筋加工、預(yù)埋件的焊接電工1人臨時用電測量工2人數(shù)據(jù)控制維修工1人機械維修雜工5人各工種用小工二、機械設(shè)備計劃根據(jù)施工進度安排，本單體施工所需要的機械設(shè)備計劃見附表。主要施工機械設(shè)備、檢測設(shè)備選用計劃序號機械名稱型號規(guī)格(功率)數(shù) 量(臺、套)1鋼筋彎曲機GJ40-12.8KW12鋼筋切斷機GQ40A13KW13鋼筋調(diào)直機GTJ4/149KW14砂輪切割機25對焊機UN1-100100KW16砼攪拌機JZM3507.5kW27交流電焊機BX150021KW28水泵6HB-2549挖掘機大宇220210打夯

9、機HW01211木工圓鋸MJ1063KW212木工平刨MB-5031.5KW213手電鋸W-651A1.05kW1014插入式振動器HZ26-501.5KW415平板振動器N-71.5KW116電子全站儀賓得117水準儀DSZ22三、其它周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量木模板18cm厚1.2×2.4m張3000木2.2m/根5×7cm根8000鋼管48長度:3m/根噸150扣件個20000第四章 施工總體思路一、施工流程 場地平整測量放樣基坑開挖墊層砼底板磚砌邊模底板砼池柱池壁頂板通氣孔、帽水泥砂漿找平細石混凝土找坡頂部覆土水池滿水試驗基坑回填土-外部水管安裝。二、施工順序根據(jù)設(shè)計

10、圖紙，應(yīng)急水池、酸堿沉淀池、組合池北區(qū)這一塊先施工，從墊層、筏板基礎(chǔ)施工完畢后分別進行池壁、隔艙樓板、導(dǎo)流水槽、操作平臺、頂板共分成5個部分別每次采用鋼板止水帶來多次澆筑的水平施工縫的接口，形成交叉作業(yè)，縮短工期。當北區(qū)筏板基礎(chǔ)完工后，立即進行南區(qū)收集池的墊層、筏板基礎(chǔ)的施工，同樣采用鋼板止水帶進行墻板與筏板基礎(chǔ)的分段施工；并且根據(jù)圖紙采用溫度膨脹加強帶的施工來控制水池的沉降質(zhì)量問題，對南區(qū)這一塊也是跟并且進行交叉施工，墻板與頂蓋一次性澆筑。根據(jù)上述分塊情況，進行場地平整后，根據(jù)測量放樣結(jié)果，由于池體埋地，具體土方開挖詳見深基坑土方開挖方案。水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進度按分格分塊多次澆筑完

11、成。池壁、柱、的施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進，后進行頂板施工，導(dǎo)流墻的砌筑及抹灰待與之有關(guān)的安裝工程完畢最后施工。底板與池壁的施工縫在底板頂面以上30處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板頂面以上30處；水池池壁豎向一次澆到隔層板或頂板梁下口處，該處設(shè)施工縫；柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑，第一次澆到柱基以上30，第二次連同柱、梁、板一起澆至池頂板，（根據(jù)圖紙要求分層澆筑，能一次澆筑盡量一次完成）。 第五章 主要工序施工方法一、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準點測設(shè)出水池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設(shè)出水池四個角的坐標，并把這四個角的

12、坐標引到水池的外側(cè)加以保護，作為水池的控制點，每隔一星期對控制點復(fù)核一次。 二、施工降水 具體在深基坑開挖方案詳見。3、 土方工程 具體在深基坑開挖方案詳見。 四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，將管樁進行截樁，管樁內(nèi)清理、鋼筋安裝、混凝土灌芯，每4m2設(shè)一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C15，采用商品泵送混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池所用鋼筋約

13、200左右噸，主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等。二）、施工準備1、測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術(shù)準備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼

14、筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用50mm厚和30mm厚的C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用30mm厚C30混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。5、作業(yè)條件：5.1、對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓。如：電焊工

15、需培訓合格，持證上崗。5.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。5.3、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。5.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。5.5、現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原

16、材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認可后，方可進行代換。5.6、對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進行操作。5.7、配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，級鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，

17、軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置畫底板鋼筋分檔標志及彈線鋪設(shè)底板下層鋼筋 基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護層底板下層鋼筋驗收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。1.1、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖

18、紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)內(nèi)的第一根鋼筋應(yīng)為板邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、底板下層鋼筋綁扎及保護層控

19、制 1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。1.4.2、底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。1.4.3、擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。1.5、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋

20、。1.6、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.1、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。1.6.2、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。 1.6.4、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手

21、續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向

22、鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管搭設(shè)豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎

23、完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護層：池壁的保護層采用50mm和30mm厚墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設(shè)置辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。4.1、清理模板上雜

24、物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場

25、作好驗收合格標識。五、模板工程一）、模板設(shè)計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板 底板側(cè)模全部采用木模，集水坑采用砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚100mm。3、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，50×80mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞，14mm450mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×80mm方木間距200mm，外橫楞用2×48×3.5mm

26、架子管間距450mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用14mm對拉止水螺栓布置間距450mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距1000mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板錨筋上。詳見下圖。模板拼縫處理 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用48×3.5mm鋼管，每400600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼

27、接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。對于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用18mm厚度多層板。主次龍骨采用48鋼管架設(shè)。 頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件腳手架，立管間距為1000mm，水平間距為1200mm。 二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格

28、后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分。三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模采用模板800高，在底板厚度范圍內(nèi)加固支撐，積水坑采用砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。3.

29、2技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：4.1、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。4.2、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：5.1、頂板模板安裝順序：“鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻模板龍骨模半調(diào)整驗收進行下道工序。5

30、.2、技術(shù)要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時

31、注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊

32、要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板

33、表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部 位強度等級抗?jié)B等級1墊 層C152基礎(chǔ)底板C30（C35）P63池 壁C30（C35）P64柱 子C30P65隔 板、頂 板C30（C35）P66其它附屬結(jié)構(gòu)C30P6二）、總體安排本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準備工作

34、1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。施工機械已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。1.2、測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位

35、置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3、混凝土攪拌按照試驗室確定配合比及外加劑用量進行攪拌。1.4、施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌必須符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場攪拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆

36、筑要求。2、主要措施2.1編制混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。2.2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。2.3、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫

37、度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。2.4、流水段劃分見第四章。2.5、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300處和頂板下250處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300處和頂板下300處；頂板不設(shè)施工縫。2.6、混凝土澆筑2.6.1、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.6.2、底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。2.6.3、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一

38、循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.6.4、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.6.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.7、施工流程2.7.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.7.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.7.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.7.2.2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2

39、m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2.7.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050厚的同配比去石子砂漿。2.7.2.4、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.7.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.7.3、墊層

40、混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2.7.4、底板混凝土澆筑底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部30高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.7.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂漿。柱子、

41、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。2.7.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線

42、檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。2.7.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.7.9、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2.7.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過500 m3時，按每100 m3一次取樣，按照前面要求取樣。抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作

43、，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。七、水泥砂漿找平一）、概述水池頂板上要求做20厚防水水泥砂漿找平層。水泥用425#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。 二) 、操作工藝1、 找平層施工前，頂板結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。2、 各種穿過頂板的預(yù)埋管件根部及四周池壁根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。3、 工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找平灑水濕潤打底找平抹水泥砂漿碾壓、養(yǎng)護驗收4、 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。5、 撒水濕潤，在抹找平層之

44、前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。6、 沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平抹灰。7、 找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在3m×3m范圍內(nèi)。 8、 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，

45、并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。11、砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、細石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細石混凝土找坡層（坡度2%）。二) 、操作工藝1、工藝流程：基層清理彈線找坡灑水濕潤做灰餅澆筑混凝土碾壓、收面養(yǎng)護驗收2、 層清理：將基層松散雜物清掃干凈。3、 撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找坡層、基層能牢固結(jié)合為度。4、 沖筋、貼灰餅：根據(jù)坡度要求

46、拉線找坡貼灰餅。 沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行鋪設(shè)混凝土。5、 找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在3m×3m范圍內(nèi)。 6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標高線，隨即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以灰餅為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。7、混凝土的坍落度控制在160左右。8、養(yǎng)護：找坡層抹平、壓實后，在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行下道工序施工。九、防水工程 防水工程施工工藝 1、內(nèi)墻經(jīng)甲方確認后才能具體進行防腐防酸的特殊施工。 2、外墻采

47、用4mm厚SBS熱敷粘貼防水，然后采用50厚擠塑板粘貼做防水層保護層，再進行回填土。十、池壁、池內(nèi)柱及池內(nèi)池底防酸防腐細石混凝土施工一）、抹灰工程概述池壁、池內(nèi)柱及內(nèi)墻砌體采用1：2防水砂漿抹灰，因池內(nèi)長期蓄水，為防止水池漏水等現(xiàn)象，池內(nèi)壁及池內(nèi)砌體、框架柱面層全部做防水抹灰處理，防水抹灰方法分三層進行：1、第一層1：2防水砂漿打底，厚度不能超過20mm，均勻涂抹于池底壁及池內(nèi)墻體、柱面層。2、第二層使用純水泥均勻涂抹，厚度不超過2mm。3、第三層使用1：2防水砂漿光滑，厚度不超過10mm。二）、施工準備1、材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵

48、抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進場。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準備測量放線基層處理貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)水泥漿甩毛施工間歇水泥砂漿掃毛施工間歇水泥砂漿找平檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、

49、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。2.2、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、應(yīng)設(shè)專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應(yīng)控制在1.52min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。4.2、根據(jù)標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一

50、般在地面上15左右）,厚度以垂直為準。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.52m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度控制在0.5 cm范圍內(nèi)。4.6、墻面和導(dǎo)流孔口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，池壁外側(cè)的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。五）、注意事項：1、水泥砂漿應(yīng)

51、控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3、抹灰前應(yīng)找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。六）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng) 粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質(zhì)量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十一、水池滿水試驗一）、試驗條件池體水池滿水在業(yè)主專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達到設(shè)計規(guī)定

52、強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應(yīng)對預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規(guī)范（GBJ141-90）有關(guān)規(guī)定進行。二）、試驗前的準備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行，第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計水深的2/3，第三次充水到設(shè)計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待完成處理后

53、繼續(xù)充水。2、水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達0.1；充水至設(shè)計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。十二、土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。一）、作業(yè)條件基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達到質(zhì)量等級標準，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)

54、做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經(jīng)做完?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。2、采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。3、在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用環(huán)刀取樣法測定土的密實度。對于沒有達到設(shè)計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工的注意事項 1、回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫停回填土或采取防