原料氣壓縮機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程

1、原料氣壓縮機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程SHS 05015-2004總則 1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了大型化肥裝置的原料氣壓縮機(jī)組的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。健康、安全和環(huán)境（HSE）一體化管理系統(tǒng)，為本規(guī)程編制指南。本規(guī)程適用于表1中各機(jī)型的離心式壓縮機(jī)及汽輪機(jī)的檢修與維護(hù)。表1 各廠壓縮機(jī)組型號(hào)名稱壓縮機(jī)高壓缸壓縮機(jī)中壓缸壓縮機(jī)低壓缸汽輪機(jī)美荷型日（）型四川維尼綸廠9B26BCL357LEP357-38.5/6HPBCL4559C26MCL456LEP357-38.5/6LPGJSVK601-ANG25/20/01.2編寫(xiě)修訂依據(jù) 隨機(jī)資料 大型化肥廠汽輪機(jī)離心

2、式壓縮機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，中國(guó)石化總公司與化工部化肥司1988年編制2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期各單位可根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀況擇機(jī)進(jìn)行項(xiàng)目檢修，原則上在機(jī)組連續(xù)累計(jì)運(yùn)行35年安排一次大修。2.2檢修內(nèi)容2.2.1項(xiàng)目檢修內(nèi)容 根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀況、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷結(jié)論，參照大修部分內(nèi)容擇機(jī)進(jìn)行修理。2.2.2壓縮機(jī)大修內(nèi)容2.2.2.1復(fù)查并記錄檢修前有關(guān)數(shù)據(jù)。2.2.2.2解體檢查徑向軸承和止推軸承，調(diào)整間隙與測(cè)量瓦背緊力。清掃、修理軸承箱。2.2.2.3檢查止推盤(pán)，測(cè)量端面圓跳動(dòng)。2.2.2.4檢查調(diào)整油封間隙，或更換油封。2.2.2.5檢查或更換機(jī)械密封，或浮環(huán)密封。2.2.2.6測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸

3、向竄動(dòng)量。2.2.2.7聯(lián)軸節(jié)及供油管、噴油嘴清洗檢查，對(duì)中間套筒焊縫、連接螺栓、螺帽做外觀及著色檢測(cè)。2.2.2.8解體檢查、清洗、側(cè)量、調(diào)整隔板組件，各級(jí)氣封及平衡盤(pán)氣封。2.2.2.9轉(zhuǎn)子各部位測(cè)量、檢查、修理，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)或更換轉(zhuǎn)子。2.2.2.10封頭及中分面螺栓進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.2.2.11轉(zhuǎn)子軸頸、葉輪及缸體內(nèi)表面應(yīng)力集中部位無(wú)損檢測(cè)。2.2.2.12轉(zhuǎn)子上各葉輪與隔板流道對(duì)中。2.2.2.13檢查、緊固各連接螺栓。2.2.2.14復(fù)查、調(diào)整機(jī)組軸系對(duì)中。2.2.2.15檢查、調(diào)校所有聯(lián)鎖、報(bào)警及有關(guān)儀表和安全等保護(hù)裝置，各軸振動(dòng)探頭及軸位移探頭調(diào)校、整定。2.2.2.16

4、潤(rùn)滑油泵、密封油泵及驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)解體檢修，復(fù)查調(diào)整潤(rùn)滑油泵及密封油泵對(duì)中。2.2.2.17檢查、清理滑銷系統(tǒng)，主要管道支架及彈簧吊架清理調(diào)整。2.2.2.18檢查清掃密封油高位槽、參比氣管線及蓄壓器膠囊。2.2.2.19檢查清掃潤(rùn)滑油箱、集油槽、捕集器、脫氣槽、油過(guò)濾器及油管線。2.2.3汽輪機(jī)大修內(nèi)容2.2.3.1復(fù)查并記錄檢修前有關(guān)數(shù)據(jù)。2.2.3.2解體檢查徑向軸承和止推軸承，調(diào)整間隙與測(cè)量瓦背緊力。清掃、修理軸承箱。2.2.3.3檢查軸頸，必要時(shí)對(duì)軸頸表面進(jìn)行修整。2.2.3.4檢查止推盤(pán)，測(cè)量端面圓跳動(dòng)。2.2.3.5檢查調(diào)整油封間隙，或更換油封。2.2.3.6聯(lián)軸節(jié)清洗檢查，對(duì)中間套

5、筒、連接螺栓、螺帽做外觀并著色檢查。2.2.3.7檢查、調(diào)校所有聯(lián)鎖、報(bào)警及有關(guān)儀表和安全等保護(hù)裝置，各軸振動(dòng)探頭及軸位移探頭調(diào)校、整定。2.2.3.8測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向竄量，檢查并調(diào)整止推軸承的定位。2.2.3.9檢查、測(cè)量調(diào)速器減速機(jī)構(gòu)和各部間隙、聯(lián)軸節(jié)情況。2.2.3.10主汽閥、調(diào)節(jié)閥、跳閘油缸解體檢修，各聯(lián)接部位清理、檢查。2.2.3.11解體檢查危急保安遮斷裝置和危急保安器。2.2.3.12調(diào)速器、油動(dòng)缸、錯(cuò)油門(mén)、伺服馬達(dá)、蓄壓器解體檢查。2.2.3.13解體檢查汽缸、隔板組件、通流部分間隙，靜葉片著色檢查，各級(jí)汽封清理、測(cè)量，酌情修復(fù)或更換。2.2.3.14清理轉(zhuǎn)子并測(cè)量檢查葉根

6、、葉片、軸頸、圍帶、鉚釘并做無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)及葉片測(cè)頻。2.2.3.15缸體應(yīng)力集中部位做著色檢查，水平中分面螺栓著色檢查。汽缸疏水孔清掃檢查。安全閥、缸體報(bào)警閥調(diào)校。2.2.3.16對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)做靜態(tài)調(diào)試。2.2.3.17汽輪機(jī)做超速跳車試驗(yàn)。2.2.3.18檢查、緊固各連接螺栓。2.2.3.19盤(pán)車器解體檢修。2.2.3.20油路檢查、清洗。3檢修與質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前的準(zhǔn)備3.1.，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況、狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷結(jié)論，進(jìn)行危害識(shí)別，環(huán)境識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，按照I mil管理體系要求，編寫(xiě)檢修方案。3.1.2建立檢修班子，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。3.1.3做

7、好檢修任務(wù)和技術(shù)交底，熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重大缺陷問(wèn)題提出檢修技術(shù)措施。3.1.4備齊備足所需的各類配件及材料，并要求有質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)單。3.1.5備好所需的工器具及經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具。3.1.6起重機(jī)具、繩索按規(guī)定檢驗(yàn)合格和靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。3.1.7備好轉(zhuǎn)子和零部件專用放置設(shè)施。3.1.8做好安全與勞動(dòng)保護(hù)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.1.9準(zhǔn)備好檢修記錄圖表。3.2檢修應(yīng)具備的條件3.2.1汽輪機(jī)汽缸溫度低于120方可拆除缸體保溫。3.2.2停機(jī)后連續(xù)油循環(huán)，直至缸體溫度低于8090，回油溫度低于40。3.2.3機(jī)組與系統(tǒng)隔離、置換合格符合安全要求，電源切除，安全技術(shù)措施落實(shí)。3.2.4辦好

8、工作票，做好交接工作。3.3拆卸3.3.1拆卸一般要求3.3.1.1拆卸時(shí)嚴(yán)格按程序進(jìn)行，使用專用工具，禁止生拉、硬拖及鏟、打、割等野蠻方式施工。3.3.1.2拆卸部件時(shí)，記好原始安裝位置和標(biāo)記，確?；匮b質(zhì)量。3.3.1.3拆開(kāi)的管道、孔口必須及時(shí)封好。3.3.2吊裝3.3.2.1起吊前必須掌握被吊物的重量（見(jiàn)附錄A表Al），嚴(yán)禁超載。3.3.2.2拴掛繩索應(yīng)保護(hù)被吊物不受損傷，放置必須牢固。3.3.3吹掃和清洗3.3.3.1采用壓縮空氣或蒸汽吹掃零部件，吹掃后及時(shí)清除水分，并應(yīng)涂干凈的工作油防銹。精密零件不得用蒸汽直接吹掃。3.3.3.2零件應(yīng)用煤油清洗，精密零件用綢布揩凈后涂上干凈的工作油

9、。3.3.4零部件保管3.3.4.1拆下的零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，做好標(biāo)記，整齊擺放，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。3.3.5組裝3.3.5.1組裝的零部件必須清洗，風(fēng)干并檢查達(dá)到要求。3.3.5.2機(jī)器扣蓋前必須確認(rèn)缸內(nèi)無(wú)異物，各管口的堵物已完全取出，內(nèi)件已組裝完全，固定牢靠。一切檢查無(wú)誤，并由各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)簽后方可扣蓋。3.3.6油系統(tǒng)清洗 機(jī)組檢修封閉后，應(yīng)按照油系統(tǒng)循環(huán)清洗方案循環(huán)清洗。如入口管道檢修過(guò)，應(yīng)在軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)前加過(guò)濾網(wǎng)。循環(huán)系統(tǒng)要避免死角，油溫不低于4090，回油口以200目過(guò)濾網(wǎng)檢查肉眼可見(jiàn)污點(diǎn)不多于3個(gè)為合格。循環(huán)清洗結(jié)束后抽拆軸承檢查。3.3.7認(rèn)真做好檢

10、修記錄。3.4壓縮機(jī)檢修3.4.1壓縮機(jī)拆卸程序如下頁(yè): 組裝程序與之相反。回裝時(shí)壓縮機(jī)及軸承箱外蓋中分面要求用丙酮清洗干凈后均勻涂抹704硅橡膠密封。3.4.2徑向軸承檢修3.4.2.1瓦塊和油封鎢金層應(yīng)無(wú)裂縫、夾渣、氣孔、燒損、碾壓和溝槽，無(wú)嚴(yán)重磨損和偏磨等缺陷。3.4.2.2用著色法檢查鎢金層應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象。3.4.2.3要求軸頸與瓦接觸均勻，應(yīng)在下瓦中部約6070范圍內(nèi)沿軸向接觸均勻，接觸面積大于80%。3.4.2.4檢查瓦塊與瓦殼接觸面應(yīng)光滑無(wú)磨損，防轉(zhuǎn)銷釘和瓦塊的銷孔應(yīng)無(wú)磨損、整勁、頂起現(xiàn)象，銷釘在銷孔中的徑向間隙為2mm，瓦塊能自由擺動(dòng)，瓦塊相互厚度差不大于0 .0lmm。3.4.

11、2.5徑向軸承間隙及擋油環(huán)間隙見(jiàn)表2。表2 徑向軸承間隙及擋油環(huán)間隙 機(jī)型部位9C269B26MCL456BCL455BCL457LEP35-28.5/6LPLEP35-28.5/6HP軸承頂間隙0.100.180.100.180.130.160.130.160.120.150.120.200.120.20擋油環(huán)間隙1.551.581.551.580.240.360.240.363.4.2.6檢查瓦殼，要求上下剖分面密合，定位銷不松動(dòng)，瓦殼無(wú)錯(cuò)口，瓦殼在座孔內(nèi)結(jié)合嚴(yán)密，兩側(cè)間隙不大于0.05mm，瓦殼防轉(zhuǎn)銷釘牢固可靠，瓦殼就位后，下瓦中分面兩側(cè)與瓦座中分面平齊。3.4.2.7整體更換新軸承時(shí)，

12、要檢查殼體與軸承座孔的接觸表面應(yīng)沒(méi)有劃痕和毛刺，接觸均勻，用著色檢查，其接觸面積不小于80%。3.4.2.8軸承蓋定位銷不錯(cuò)位，結(jié)合面密實(shí)無(wú)間隙。3.4.2.9瓦背緊力為00.02nm。3.4.2.10檢查瓦塊供油孔及噴油嘴應(yīng)暢通無(wú)堵，瓦座供油孔與軸承體上油孔應(yīng)吻合并暢通。3.4.3金斯伯雷型止推軸承檢修3.4.3.1檢查止推塊a.鎢金無(wú)脫殼、無(wú)嚴(yán)重磨損及劃痕，無(wú)燒傷、掉落、碾壓等缺陷 b.每個(gè)止推塊和止推盤(pán)的接觸面積應(yīng)大于70%，且分布均勻 c.同組止推塊厚度差不大于0.01mm d.背部緊力面平整光滑3 .4 .3 .2檢查水準(zhǔn)塊、基環(huán)a.接觸處光滑、無(wú)凹坑、壓痕；b.定位銷釘長(zhǎng)度適宜，固

13、定牢靠；c.支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無(wú)磨損、卡澀，裝配后止推塊與水準(zhǔn)塊應(yīng)能擺動(dòng)自如；d.基環(huán)中分面應(yīng)嚴(yán)密，自由狀態(tài)下間隙不大于0.03mm。3.4.3.3調(diào)整墊片a.光滑、平整、不瓢曲，兩半厚度差不大于0.01mm；b.兩半對(duì)銜時(shí)測(cè)外徑，至少小于瓦殼卡槽內(nèi)徑1.0mm。3.4.3.4止推盤(pán)a.表面光滑無(wú)磨痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.4µm。b.測(cè)量端面圓跳動(dòng)值不大于0.015mm；c.固定牢固，不松動(dòng)。3.4.3.5油封要求油封環(huán)完好，無(wú)磨損、脫落；防轉(zhuǎn)銷固定牢固。3.4.3.6止推軸承及油封間隙見(jiàn)表3。表3 止推軸承及油封間隙 機(jī)型部位9C269B26MCL456BC

14、L455BCL357LEP35-28.5/6軸承間隙0.220.330.220.330.280.380.280.380.250.350.250.35油封間隙0.050.100.050.100.200.270.200.270.260.320.300.403.4.3.7檢查瓦殼及軸承壓蓋 a.無(wú)變形、撓曲、錯(cuò)口，水平面接合嚴(yán)密無(wú)間隙； b.外殼內(nèi)表面無(wú)壓痕； c.軸向定位墊固定牢固，在軸承凹槽中無(wú)軸向竄動(dòng)； d.定位銷不松動(dòng)，不整勁。3.4.3.8軸位移探頭測(cè)得的轉(zhuǎn)子竄量必須和機(jī)械測(cè)量的數(shù)值相符，如有差異要找出原因予以消除。3.4.3.9各油口應(yīng)干凈暢通。3.4.4機(jī)械密封檢修3.4.4.1檢查動(dòng)

15、環(huán) a.動(dòng)環(huán)工作面光滑，無(wú)磨痕和溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.45m，厚度差小于0.005mm；動(dòng)環(huán)工作面用光學(xué)平面鏡檢查同心環(huán)數(shù)量，應(yīng)接觸良好； b.壓緊動(dòng)環(huán)的絲扣光滑，無(wú)毛刺，背帽配合適度； c.動(dòng)環(huán)與軸的圓銷鍵配合適宜，不松曠，整勁； d.動(dòng)環(huán)與軸配合間隙合適，不松曠和過(guò)緊； e.動(dòng)環(huán)外圓表面光滑，無(wú)磨損、毛刺，動(dòng)環(huán)（圖1之7）外徑與密封環(huán)（圖1之8）內(nèi)徑的間隙為0.070.08mm。3.4.4.2檢查靜環(huán) a.靜環(huán)工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、裂紋、過(guò)熱老化等現(xiàn)象，表面粗糙度R。的最大允許值為0.45m；靜環(huán)工作面用光學(xué)平面鏡檢查同心環(huán)數(shù)量，應(yīng)接觸良好； b.彈簧應(yīng)無(wú)扭曲、裂紋、

16、壓扁等現(xiàn)象，彈簧兩端面對(duì)中心線垂直度小于0.5/100，同組彈簧的自由高度差小于0.5mm， 且彈性一致；c.靜環(huán)外罩與靜環(huán)結(jié)合嚴(yán)密d.靜環(huán)與動(dòng)環(huán)研合檢查，接觸印痕良好，無(wú)任何輻向溝紋。3.4.4.3所有0形環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，所有使用過(guò)的O形環(huán)檢修時(shí)全部更新。機(jī)封回裝時(shí)，在O形環(huán)外側(cè)涂一薄層工業(yè)用凡士林，以防止回裝過(guò)程中損壞O形環(huán)。3.4.4.4 O形環(huán)材質(zhì)使用應(yīng)符合要求。3.4.4.5各零件必須清洗干凈，表面無(wú)灰塵、雜質(zhì)等臟物。裝配時(shí)應(yīng)在動(dòng)、靜環(huán)接觸面上涂一層清潔的工作油。3.4.4.6內(nèi)側(cè)迷宮密封齒不卷曲、掉肉、偏磨、間隙不超差；迷宮密封與轉(zhuǎn)子同軸度為0.05mm。

17、3.4.4.7測(cè)量機(jī)械密封安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合圖1和表4的b值。表4 機(jī)械密封安裝長(zhǎng)度型號(hào)9C269B26b63.5±1.691.44±1.53.4.5浮環(huán)密封檢修3.4.5.1檢查浮環(huán) a.浮環(huán)鎢金層應(yīng)無(wú)劃痕、溝槽、嵌入金屬顆粒、裂紋、磨損和脫胎等缺陷； b.內(nèi)、外環(huán)與軸的徑向間隙見(jiàn)表5； c.浮環(huán)端面應(yīng)平整，銷孔對(duì)準(zhǔn)，銷子長(zhǎng)度適宜。在不裝O形環(huán)的情況下，內(nèi)外環(huán)緊貼后的軸向尺寸應(yīng)比密封盒用螺栓把緊后的空腔軸向尺寸小0.0250.040mm。表5 浮環(huán)及油擋環(huán)間隙表MCL456BCL455BCL357內(nèi)環(huán)間隙外環(huán)間隙油擋間隙0.070.110.280.320.400.600.0

18、70.110.280.320.400.600.070.100.240.280.300.603.4.5.2檢查O形環(huán) a.所有O形環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、扭曲、毛邊、裂縫、缺肉等缺陷； b.O形環(huán)應(yīng)彈性良好，直徑與凹槽配合適宜，無(wú)過(guò)松和過(guò)緊現(xiàn)象；c.所有使用過(guò)的O形環(huán)，檢修時(shí)應(yīng)更新，O形環(huán)回裝時(shí)涂一薄層工業(yè)用凡士林。3.4.5.3檢查油擋環(huán)應(yīng)無(wú)卷曲、掉落、偏磨等缺陷，間隙見(jiàn)表5。3.4.5.4彈簧彈性正常，無(wú)扭曲、裂紋、壓扁等缺陷。3.4.6壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子檢修3.4.6.1轉(zhuǎn)子宏觀檢查 a.葉輪無(wú)損壞、結(jié)垢、沖蝕； b.軸頸、葉輪端面、口環(huán)無(wú)嚴(yán)重磨損； c.與軸配合的固定件無(wú)松動(dòng)； d.焊縫無(wú)脫焊、裂紋。3.4

19、.6.2轉(zhuǎn)子形位狀態(tài)檢查 a.軸瓦處軸頸圓度及圓柱度不大于0.02mm； b.浮環(huán)處軸頸徑向圓跳動(dòng)不大于0.01mm；c.平衡盤(pán)外圓徑向圓跳動(dòng)不大于0.02mm；d.各級(jí)軸封處軸頸、葉輪口環(huán)徑向圓跳動(dòng)不大于0 .05mm； e.葉輪輪緣端面圓跳動(dòng)不大于0.10nun； f.葉輪外圓徑向圓跳動(dòng)不大于0.07mm； g.止推盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于0.015mm； h.軸承處軸頸表面粗糙度R。的最大允許值為0.45mm。3.4.6.3轉(zhuǎn)子做無(wú)損檢測(cè)，要求無(wú)裂紋及其他缺陷。3.4.6.4在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)，測(cè)振探頭無(wú)法調(diào)整至零位指示時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子測(cè)振探頭部位進(jìn)行電磁和機(jī)械偏差檢查，并進(jìn)行退磁處理；3.4.6.5

20、必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)。其低速動(dòng)平衡精度符合ISO 1940 G0.4級(jí)，高速動(dòng)平衡應(yīng)符合ISO 2372振動(dòng)速度1 .12mm/s。3.4.7隔板及氣封3.4.7.1檢查隔板 a.隔板無(wú)變形、裂紋等缺陷。導(dǎo)流器葉片完好，所有流道光滑、無(wú)銹層及損壞； b.隔板軸向固定止口無(wú)沖刷溝槽，若發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊研平； c.隔板上固定螺釘牢固，塞焊點(diǎn)完好； d.進(jìn)口導(dǎo)流器葉片無(wú)裂紋、損傷； e.隔板水平剖分面光滑平整、無(wú)沖刷溝槽，上下隔板組合后，中分面應(yīng)密合，最大間隙不超過(guò)0.10mm；f.各級(jí)隔板在內(nèi)缸配合嚴(yán)密，不松曠。3.4.7.2檢查氣封 a.氣封塊在隔板凹槽中配合松緊適宜.氣封塊的水平剖分面與隔

21、板水平面平齊； b.氣封齒要求無(wú)卷邊、折斷、缺口、變形等缺陷，且與轉(zhuǎn)子上相應(yīng)槽道對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)軸被推至一端時(shí)仍不致相碰； c.軟氣封內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)脫層、拉槽等缺陷；氣封條的兩端與隔板水平面平齊。3.4.7.3上下隔板水平面密合后，檢測(cè)各部間隙見(jiàn)表6。表6 壓縮機(jī)各部直徑間隙表 機(jī)型部位9C269B26MCL456BCL455BCL357LEP35-28.5/6LPLEP35-28.5/6HP級(jí)間氣封間隙0.250.350.250.320.200.260.360.460.300.380.150.2030.150.201輪蓋氣封間隙0.250.350.250.320.300.360.400.520.3

22、60.460.100.1480.100.148平衡盤(pán)氣封間隙0.250.350.270.300.200.260.360.460.360.460.250.3010.150.201內(nèi)迷宮密封間隙0.450.520.450.520.200.260.300.380.300.383.4.8氣缸及機(jī)座檢修3.4.8.1清掃檢查缸體的結(jié)合面 a.水平剖分型缸體，中分面應(yīng)光滑無(wú)變形、沖刷、銹蝕等缺陷，并接合嚴(yán)密； b.筒型缸體的端蓋與外缸體接合面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、沖刷、銹蝕等缺陷，并接合嚴(yán)密； c.內(nèi)缸中分面應(yīng)平整、光滑、接合平整，無(wú)沖刷、銹蝕等缺陷。3.4.8.2檢查內(nèi)外缸、隔板與內(nèi)缸配合情況 a.內(nèi)缸定位槽和

23、外缸內(nèi)孔配合，不松曠；b.外缸與內(nèi)缸軸向應(yīng)按制造廠要求留有適當(dāng)間隙；c.內(nèi)缸中分面應(yīng)平整、光滑、接合平整，無(wú)沖刷、銹蝕等缺陷。3.4.8.2檢查內(nèi)外缸、隔板與內(nèi)缸配合情況 a.內(nèi)缸定位槽和外缸內(nèi)孔配合，不松曠； b.外缸與內(nèi)缸軸向應(yīng)按制造廠要求留有適當(dāng)間隙； C.隔板與氣缸凹槽配合適宜，不松曠。3.4.8.3檢查缸體所有焊縫，發(fā)現(xiàn)可疑情況，應(yīng)進(jìn)行著色檢查并消除缺陷。3.4.8.4缸體水平中分面螺栓或端蓋與缸體連接螺栓應(yīng)做無(wú)損檢測(cè)。3.4.8.5缸體內(nèi)所有O形環(huán)，背環(huán)和槽道應(yīng)無(wú)任何缺陷，O形環(huán)與背環(huán)回裝時(shí)注意安裝方向，回裝前涂抹一薄層工業(yè)用凡士林。3.4.8.6外缸絲堵堵牢、緊固，下部疏水孔暢通

24、。3.4.8.7檢查缸體上各橫銷、立銷應(yīng)無(wú)變形、損傷、卡澀?；N兩側(cè)總間隙為0.05 0.08mm。3.4.9聯(lián)軸節(jié)3.4.9.1聯(lián)軸節(jié)(包括有鍵和無(wú)鍵)檢修 a.聯(lián)軸節(jié)齒套及中間接筒的軸向竄動(dòng)量為34mm，對(duì)齒套及中間接筒進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)無(wú)缺陷存在； b.聯(lián)軸節(jié)齒面嚙合的接觸面積要求沿齒高大于50%，沿齒寬大于70%，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、剝落、拉毛和裂紋等缺陷，內(nèi)外齒套間應(yīng)能自由滑動(dòng)，不得有卡澀或過(guò)緊現(xiàn)象；c.每次裝配前應(yīng)檢查聯(lián)軸節(jié)孔與軸頭接觸面積，接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于80%； d.聯(lián)軸節(jié)連接螺栓應(yīng)著色檢查，要求完好無(wú)損，螺母防松自鎖性能可靠，各連接螺栓組件質(zhì)量差小于0.2g，螺栓、螺

25、母應(yīng)成對(duì)更換； e.聯(lián)軸節(jié)裝配后，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.02mm； f.噴油管應(yīng)干凈暢通，位置正確； g.聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成套更換，新加工制造的聯(lián)軸節(jié)組件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)合格后方可使用。3.4.9.2無(wú)鍵聯(lián)軸節(jié)a.聯(lián)軸節(jié)組件各0形環(huán)和背環(huán)完好無(wú)損，無(wú)變形、毛邊、凹坑等缺陷，與密封槽配合適宜，每拆一次均應(yīng)予以更新；b.半聯(lián)軸節(jié)裝配尺寸見(jiàn)表7；c.液壓聯(lián)軸節(jié)拆裝時(shí)，應(yīng)按制造廠提供的擴(kuò)張油壓（見(jiàn)表8）執(zhí)行。表7 聯(lián)軸節(jié)推進(jìn)量機(jī)型推進(jìn)量/mm機(jī)型推進(jìn)量/mmGJSU9C26入口端8.74±0.258.748.949C26出口端9B261.301.501.501.70表8 液壓聯(lián)軸節(jié)拆裝擴(kuò)張油壓機(jī)型

26、及位置9B26/9C269C26/GJSV最高擴(kuò)張油壓/Mpa185137.23.4.9.3膜片式聯(lián)軸節(jié)a.對(duì)中間接筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷存在；b.每次裝配前應(yīng)檢查聯(lián)軸節(jié)孔與軸頭接觸面積，接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于80%；c.聯(lián)軸節(jié)連接螺栓應(yīng)著色檢查，要求完好無(wú)損，螺母防松自鎖性能可靠，各連接螺栓組件重量差小于0.2g，螺栓、螺母應(yīng)成對(duì)更換；d.聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成套更換，新加工制造的聯(lián)軸節(jié)組件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)合格后方可使用。 e.聯(lián)軸節(jié)裝配后，徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.015mm；f.檢查聯(lián)軸節(jié)套筒與彈性膜片使用變形情況，發(fā)現(xiàn)明顯變形或達(dá)到設(shè)計(jì)使用周期后應(yīng)進(jìn)行更換；g.檢查膜片應(yīng)無(wú)裂紋、變形

27、等缺陷。3.5汽輪機(jī)檢修3.5.1汽輪機(jī)拆卸順序見(jiàn)如下框圖：組裝與拆卸順序相反?；匮b時(shí)汽輪機(jī)中分面要求用丙酮清洗干凈后，用精煉制配好的干凈亞麻仁油、或鐵錨604密封膠(中壓機(jī)組用)、MF- I型汽缸密封脂均勻涂抹在中分面上。當(dāng)氣缸中分面自然扣合間隙超大時(shí)，可在亞麻仁油中添加石墨粉、鐵粉等添加劑或采用MF-、增稠型汽缸密封脂。3.5.2徑向軸承檢修3.5.2.1可傾瓦軸承檢修 a.瓦塊和油封鎢金層應(yīng)無(wú)裂縫、夾渣、氣孔、燒損、碾壓和溝槽，無(wú)嚴(yán)重磨損和偏磨等缺陷； b.用著色法檢查鎢金層應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象； c.要求軸頸與瓦接觸均勻，應(yīng)在下瓦中部約60º70º范圍內(nèi)沿軸向接觸均勻，接觸

28、面積大于80%；d.檢查瓦塊與瓦殼接觸面應(yīng)光滑無(wú)磨損，防轉(zhuǎn)銷釘和瓦塊的銷孔應(yīng)無(wú)磨損、整勁、頂起現(xiàn)象，銷釘在銷孔中的徑向間隙為2mm，瓦塊能自由擺動(dòng)，瓦塊相互厚度差不大于0.01mm；e.軸承頂間隙及油封間隙見(jiàn)圖2及表9；表9 軸承頂間除及油封間隙名稱型號(hào)要求值徑向軸承頂間隙GJSV/K601-A0.130.20油封間隙GJSV/K601-A0.330.40止推軸承工作間隙GJSV/K印I-A0.200.30油封間隙GJSV/K601-A0.30.0.08油擋直徑間隙GJSV/K601-A0.200.35徑向軸承頂間隙NG25/200.150.187軸承殼與軸承體NG25/200.020.075

29、止推軸承工作間隙NG25/200.270.38f.檢查瓦殼，要求上下剖分面密合，定位銷不松動(dòng)，瓦殼無(wú)錯(cuò)口，瓦殼在座孔內(nèi)結(jié)合嚴(yán)密，兩側(cè)間隙不大于0.05mm，瓦殼防轉(zhuǎn)銷釘牢固可靠，瓦殼就位后，下瓦中分面兩側(cè)與瓦座中分面平齊； g.整體更換新軸承時(shí)，要檢查殼體與軸承座孔的接觸表面應(yīng)沒(méi)有劃痕和毛刺，接觸均勻，用著色檢查，其接觸面積不小于80%； h.軸承蓋定位銷不錯(cuò)位，結(jié)合面密實(shí)無(wú)間隙； i.瓦背緊力為00.02mm； j.檢查瓦塊供油孔及噴油嘴應(yīng)暢通無(wú)堵，瓦座供油孔與軸承體上油孔應(yīng)吻合并暢通。3.5.2.2四圓弧軸承 a.鎢金表面應(yīng)光滑無(wú)剝落、裂縫、氣孔、碾壓、溝槽、偏磨等缺陷，用著色法檢查無(wú)脫殼

30、現(xiàn)象； b.調(diào)速器端徑向軸承間隙為0.13一0.17mm，排汽端為0.170.22mm； c.瓦殼的上下剖分面密合，無(wú)錯(cuò)口，定位銷不曠動(dòng)，瓦殼與座孔接觸均勻，面積大于80%，防轉(zhuǎn)銷牢固；d.用涂色法檢查軸瓦接觸面積，應(yīng)在下瓦中部約60º70º范圍內(nèi)接觸，且沿軸向均勻分布；e.各油孔干凈，暢通。3.5.3止推軸承檢修3.5.3.1檢查金斯伯雷軸承止推塊 a.鎢金無(wú)脫殼、無(wú)嚴(yán)重磨損及劃痕，無(wú)燒傷、掉落、碾壓等缺陷； b.每個(gè)止推塊和止推盤(pán)的接觸面積應(yīng)大于70%，且分布均勻； c.同組止推塊厚度差不大于0.01nun； d.背部緊力面平整光滑。3.5.3.2檢查水準(zhǔn)塊、基環(huán) a.

31、接觸處光滑、無(wú)凹坑、壓痕； b.定位銷釘長(zhǎng)度適宜，固定牢靠； c.支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無(wú)磨損、卡澀，裝配后止推塊與水準(zhǔn)塊應(yīng)能擺動(dòng)自如； d.基環(huán)中分面應(yīng)嚴(yán)密，自由狀態(tài)下間隙不大于0 .03mmo3.5.3.3調(diào)整墊片 a.光滑、平整、不飄曲，厚度差不大于0.01mm； b.兩半對(duì)銜時(shí)測(cè)外徑，至少小于瓦殼卡槽內(nèi)徑1.0mm。3.5.3.4止推盤(pán) a.表面光滑無(wú)磨痕、溝槽，表面粗糙度R。的最大允許值為0.45m； b.測(cè)量端面圓跳動(dòng)值不大于0.015mm； c.固定牢固，不松動(dòng)。3.5.3.5油封要求油封環(huán)完好，無(wú)磨損、脫落；防轉(zhuǎn)銷固定牢固。3 .5.3 .6止推軸承及油封間隙見(jiàn)圖2和表9。3

32、 .5 .3 .7檢查瓦殼及軸承壓蓋 a.無(wú)變形、撓曲、錯(cuò)口，水平面接合嚴(yán)密無(wú)間隙； b.外殼內(nèi)表面無(wú)壓痕； c.軸向定位墊固定牢固，在軸承凹槽中無(wú)軸向竄動(dòng)； d.定位銷不松動(dòng)，不整勁。3.5.3.8各油口應(yīng)干凈暢通。3.5.3.9軸位移探頭測(cè)得的轉(zhuǎn)子竄量必須和機(jī)械測(cè)量的數(shù)值相符，如有差異要找出原因予以消除。3.5.3.10米契爾軸承a.止推塊鎢金無(wú)脫落、劃痕、磨損、掉落、碾壓等缺陷，與止推盤(pán)接觸面積大于70%，且整圓周各止推塊接觸均勻:b.止推塊背部承力面光滑、平整、無(wú)凹坑、壓痕，基盤(pán)無(wú)瓢曲； c.同組止推塊厚度差不大于0.01mm； d.止推塊定位銷釘牢固，有足夠間隙、擺動(dòng)自如； e.基盤(pán)

33、剖分面應(yīng)配合嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)口，間隙小于0.03mm，接觸面積大于80%； f.軸承與軸承座接觸均勻，接觸面積大于80%； 8.止推軸承間隙為0.200.30mm； h.油擋無(wú)污垢、銹蝕、裂紋、缺口、卷邊等缺陷，在軸承體內(nèi)不松動(dòng)； i.軸承蓋密封面貼合嚴(yán)密，防轉(zhuǎn)銷牢固，油孔吻合、暢通。3.5.4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修3.5.4.1轉(zhuǎn)子宏觀檢查 a.軸頸、止推盤(pán)無(wú)銹蝕、磨損； b.主軸精加工部位、葉輪、變徑部位、葉根槽表面應(yīng)清洗千凈，檢查有無(wú)裂紋、腐蝕、磨損、脫皮等缺陷； c.葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等無(wú)結(jié)垢、撓曲、損壞、碰傷或松動(dòng)； d.平衡塊固定牢固，捻沖可靠； e.固定危急保安器小軸的頂絲牢固，絲扣捻沖可靠

34、，壓緊環(huán)的軸向間隙沿圓周一致，小軸上絲堵捻牢； f.軸上的密封條無(wú)碰傷或損壞。3.5.4.2轉(zhuǎn)子形位狀態(tài)檢查 a.軸承處軸頸的圓度及圓柱度不大于0.02mm；b.止推盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于0.015mm；c.各段軸封處徑向圓跳動(dòng)不大于0.05mm； d.葉輪輪緣外端面圓跳動(dòng)不大于0.10mm； e.危急保安器小軸圓跳動(dòng)不大于0.02mm； f.聯(lián)軸節(jié)處軸頸圓跳動(dòng)不大于0.01nun； g.套裝式止推盤(pán)與軸肩結(jié)合面無(wú)間隙； h.葉根間的間隙用0.03mm塞尺檢查不得塞入； i.同一級(jí)葉片組軸向傾斜不超過(guò)0.5mm； j.止推盤(pán)表面粗糙度R。最大允許值為0.45m； k.軸位移盤(pán)外緣端面圓跳動(dòng)值不大于

35、0.015mm。3.5.4.3對(duì)長(zhǎng)度大于或等于100mm的動(dòng)葉片，必要時(shí)應(yīng)測(cè)定其成組或單根葉片的靜頻率和頻率分散度。要求靜頻率的分散度不大于8%。3.5.4.4轉(zhuǎn)子應(yīng)整體進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，特別注意檢查以下部位，應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷存在。 a.葉片、圍帶、鉚釘頭、拉筋、球狀葉根表面； b.止推盤(pán)根部軸頸、聯(lián)軸節(jié)處軸頸、軸承處軸頸。3.5.4.5必要時(shí)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)。其低速動(dòng)平衡精度為ISO 1940 GO.4級(jí)，高速動(dòng)平衡應(yīng)符合ISO 2372規(guī)定，其支承處振動(dòng)速度簇1.12mm/s。3.5.4.6轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)就位后，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)和汽缸水平揚(yáng)度一致。3.5.5 GJSV型汽輪機(jī)隔板及汽封檢修3.5.5.1

36、下隔板水平接合面定位方銷應(yīng)無(wú)松動(dòng)，接合面無(wú)沖刷溝槽，且上下隔板水平面嚴(yán)密，否則應(yīng)進(jìn)行修理。3.5.5.2靜葉片無(wú)損壞、裂紋、卷邊。必要時(shí)進(jìn)行著色檢查。3.5.5.3隔板在汽缸洼窩中的軸向熱膨脹間隙為: a.鋼制隔板為0.050.15mm； b.鑄鐵隔板為0.150.25mm； c.若間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)在上下隔板排汽側(cè)同時(shí)進(jìn)行調(diào)整合格。3.5.5.4若某級(jí)隔板通流部分間隙有很明顯的變化時(shí)，應(yīng)對(duì)該級(jí)隔板的狀態(tài)，彎曲情況做認(rèn)真檢查，必要時(shí)更換隔板。3.5.5.5隔板徑向膨脹間隙（包括下隔板方銷頂部徑向間隙）： a.鋼制隔板為1.01.5mm；b.鑄鐵隔板為1.52.0mm。3.5.5.6隔板汽封有規(guī)律性

37、的嚴(yán)重偏磨時(shí)，應(yīng)采用假軸檢查洼窩中心，調(diào)整隔板；不允許用改變汽封間隙的方法來(lái)進(jìn)行處理。3.5.5.7檢查汽封套a.汽封套與汽缸洼窩間的軸向定位環(huán)不松動(dòng) b.上汽封套的水平面掛耳不突出汽缸中分面；c.汽封套兩半組裝后，水平面嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)齒，確保不頂缸。3.5.5.8檢查汽封塊a.汽封塊應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲、斷裂等缺陷；b.汽封塊背部彈簧應(yīng)無(wú)變形、彈性良好、位置正確，安裝牢固，汽封塊安裝后能用手自由壓入和彈回；c.汽封塊在汽封套中不應(yīng)有過(guò)大的軸向曠動(dòng)。每一圈各汽封塊之間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，整圓周應(yīng)留有0.40.8mm的膨脹間隙。3.5.5.9將轉(zhuǎn)子推靠止推盤(pán)工作面時(shí)流通部分間隙a.動(dòng)、靜葉片間隙及隔板汽封間隙

38、見(jiàn)圖3、圖4及表10；表10 動(dòng)、靜葉片間隙及隔板汽封間隙1#2#3#4#5#6#7#軸向間隙/mmA1.391.651.391.651.391.651.391.651.391.651.391.651.391.65B2.93.1徑向間隙（直徑）/mmC0.330.480.330.480.330.480.330.480.330.480.330.48b.軸封間隙見(jiàn)圖5及表11：表11 軸封間隙名稱代號(hào)數(shù)值汽封間隙（直徑間隙）（長(zhǎng)齒）汽封間隙（直徑間隙）（短齒）汽缸外部擋板間隙（直徑間隙）汽封軸向間隙（轉(zhuǎn)子后）汽封軸向間隙（轉(zhuǎn)子前）FGECD0.250.560.330.481.573.173.834

39、.082.262.523.5.6 K601-A型汽輪機(jī)汽封檢修3.5.6.1清掃檢查汽封應(yīng)無(wú)裂紋、折斷、變形、銹蝕等缺陷。汽封水平中分面無(wú)沖刷溝痕，間隙不大于0.04mm。汽封體和相應(yīng)槽道均勻接觸不松動(dòng)。3.5.6.2更換固定式汽封時(shí)，應(yīng)將汽封片連同填隙絲一并嵌入汽封槽內(nèi)，并鉚牢，確保汽封片不松動(dòng)。3.5.6.3嵌裝汽封片后，其接縫處間隙為0.250.5mm，相鄰汽封片接頭處錯(cuò)開(kāi)180º，鑲條接縫處與汽封片接縫處錯(cuò)開(kāi)位置不小于30º。3.5.6.4通流部分間隙與軸封間隙a.通流部分間隙見(jiàn)圖6、圖7及表12；b.軸封及迷宮套間隙見(jiàn)圖8、圖9及表13、表14；表13 軸封間隙部

40、位徑向間隙軸向ABCD前端軸封后端軸封0.20.50.20.50.20.50.20.51.251.62.52.81.251.61.251.6表14 迷宮套間隙徑向（直徑間隙）軸向ABCD0.20.50.20.51.251.61.251.63.5.7汽缸及機(jī)座檢修 3.5.7.1 GJSV型汽輪機(jī)a.汽缸結(jié)合面無(wú)漏汽沖刷溝槽、腐蝕、斑坑、翻邊、打傷等缺陷； b.在修好缸體中分面的基礎(chǔ)上，空缸組合，打入銷釘緊1/3螺栓，檢查上下缸有無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)不得塞入汽缸； c.缸體鑄件無(wú)裂紋、拉筋折斷、鑄砂等缺陷； d.缸體疏水孔應(yīng)暢通，汽缸兩端處排污槽千凈，排污孔暢通； e.清掃檢查

41、汽缸螺栓、螺母，螺栓應(yīng)進(jìn)行著色檢查，必要時(shí)可進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)；f.連接汽缸和基礎(chǔ)臺(tái)板的撓性支座螺栓應(yīng)緊固，排汽端定位桿固定牢固，基礎(chǔ)框架地腳螺栓緊固。g.檢查噴嘴板 噴嘴無(wú)裂紋、卷曲、損傷、沖蝕和鹽垢，必要時(shí)著色檢查，固定噴嘴板的螺釘點(diǎn)焊牢固，無(wú)裂紋； h.檢查手閥閥頭固定螺帽、頂絲、圓銷應(yīng)牢固，閥頭和閥座接觸良好，閥座與汽缸擰牢沖死，閥桿加填料。3.5.7.2 K601-A型汽輪機(jī) a.對(duì)缸體、水平結(jié)合面及螺栓按3.5.7.1之a(chǎn)f要求進(jìn)行； b.噴嘴、導(dǎo)葉和靜葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖蝕、卷邊、銹蝕、結(jié)垢等，必要時(shí)可作無(wú)損檢查，噴嘴、噴嘴環(huán)各焊縫良好無(wú)裂紋，導(dǎo)葉、靜葉的葉根和隔離塊安裝牢靠

42、，圍帶無(wú)裂紋、拉筋和靜葉焊接處應(yīng)牢固；c.清掃、檢查各導(dǎo)向鍵，滑向鍵系統(tǒng)的配合間隙，檢測(cè)部位見(jiàn)圖10、圖11、圖12。要求值h =0.100.12mm，t=0.040.06mm，b=0.060 .08mm，S=0.050.10mm。3.5.8聯(lián)軸節(jié)檢修同3.4.9各條內(nèi)容。3.5.9盤(pán)車裝置檢修3.5.9.1齒輪 a.齒輪不得有毛刺，裂紋等缺陷； b.齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于60%。3.5.9.2軸頸應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕等缺陷，軸承處軸頸表面粗糙度Ra二的最大允許值為0.85mm。3.5.9.3滾動(dòng)軸承檢查 軸承的滾珠與滾道應(yīng)無(wú)斑點(diǎn)、坑疤，接觸平滑，無(wú)雜音，

43、游隙不超差。3.5.9.4密封圈無(wú)老化損壞。3.5.9.5對(duì)川維NG25/20型透平應(yīng)重點(diǎn)檢查盤(pán)車棘輪是否有缺陷。3.5.10 GJSV型汽輪機(jī)前軸承箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。3.5.10.1軸、軸瓦、齒輪、油道 a.短軸，第一、第二減速齒輪的軸瓦、止推瓦鎢金無(wú)偏磨、溝槽、脫胎、裂紋，固定軸瓦的頂絲要可靠； b.各齒輪、蝸輪、蝸桿的表面無(wú)裂紋屯毛刺等缺陷； c.軸頸、止推盤(pán)應(yīng)無(wú)拉毛、劃傷等缺陷； d.軸頸的圓度及圓柱度不大于0.02mm； e.軸瓦的徑向間隙為該軸頸的1.52,； f.徑向瓦、止推瓦與軸接觸均勻，接觸面積不少于80%； g.各齒輪軸竄量為0.200.25mm；h.齒輪和軸固定不松曠，背帽

44、和頂絲擰牢捻死，齒輪軸無(wú)彎曲；i.軸承箱內(nèi)端蓋、空心軸孔等油道干凈暢通； j.各油路干凈暢通。3.5.10.2聯(lián)軸節(jié) a.檢查齒套與主軸及鍵的配合情況，齒的接觸情況應(yīng)無(wú)松動(dòng)和磨損；b.聯(lián)軸節(jié)外齒安裝方向正確，頂絲必須到位并捻牢；c.聯(lián)軸節(jié)外套竄動(dòng)靈活不卡澀，竄量不少于3.0mm。3.5.10.3 齒輪、蝸輪、蝸桿及軸頸必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢查。3.5.11 GJSV型汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)系統(tǒng)檢修3.5.11.1 150CM型調(diào)速器a.滑閥、滑閥套表面無(wú)劃痕、毛刺等缺陷；b.油動(dòng)機(jī)活塞及油缸工作表面應(yīng)平整光滑，無(wú)溝槽劃痕；c.油動(dòng)機(jī)活塞桿及襯套表面應(yīng)光滑、無(wú)磨損等缺陷，活塞桿中心油孔暢通，旋轉(zhuǎn)接頭頂絲牢固

45、，接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，O形換更新；d.飛錘滾架、支承架和墊塊組件的工作表面、飛錘架支點(diǎn)刃口無(wú)損傷，靈動(dòng)靈活，飛錘固定螺絲無(wú)松動(dòng)；e.滾動(dòng)軸承的珠子表面，保持架、內(nèi)外滾道無(wú)損傷等缺陷，游隙不超差； f.彈簧應(yīng)無(wú)裂縫歪斜，彈性良好； g.調(diào)速器進(jìn)、排油室，油孔道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物； h.同步器傳動(dòng)桿應(yīng)無(wú)銹蝕、偏磨，操作靈活； i.油動(dòng)機(jī)活塞行程不少于24.7mm；J.用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速器軸，靈活自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.5.11.2自動(dòng)主汽閥 a.檢查軸承應(yīng)完好； b.絲杠、螺母無(wú)毛刺、變形，配合適宜，絲杠鍵固定牢固，與鍵槽配合適宜，無(wú)擠壓變形； c.驅(qū)動(dòng)手輪固定可靠，無(wú)軸向竄動(dòng)，旋轉(zhuǎn)靈活； d.彈簧無(wú)裂紋、扭曲變形，掛

46、鉤刃口平整，接合嚴(yán)密； e.所有傳動(dòng)軸與軸孔，無(wú)松曠現(xiàn)象； f.閥頭、閥座密封面無(wú)沖刷、溝痕、接觸良好； g.預(yù)啟閥的螺釘穩(wěn)固，其點(diǎn)焊部位無(wú)裂紋等缺陷，開(kāi)度符合要求，在全行程內(nèi)靈活無(wú)卡澀； h.平衡活塞工作面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕和偏磨現(xiàn)象；i.滑閥桿和密封套工作面應(yīng)光滑，無(wú)偏磨現(xiàn)象，其間隙為直徑的1012時(shí)應(yīng)處理；J.閥桿的直線度不超過(guò)0.05mm，閥桿端部絲扣完好，與連接件配合適宜，閥桿無(wú)損檢測(cè)應(yīng)無(wú)缺陷； k.濾網(wǎng)和外殼的徑向、軸向膨脹間隙為1.01.5mm，濾網(wǎng)狀態(tài)良好，無(wú)損壞、堵塞現(xiàn)象； l.節(jié)流針閥孔道暢通； m.油動(dòng)缸彈簧完好無(wú)裂紋、扭曲，活塞環(huán)完好，不裝彈簧檢查活塞行程，全行程應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)

47、象。3.5.11.3超速脫扣飛錘 a.檢查飛錘的靈活性，能按動(dòng)并自動(dòng)復(fù)位； b.檢查彈簧無(wú)裂紋、歪斜； c.危急保安器飛錘間隙為3.03.3mm。3.5.11.4液壓脫扣閥a.閥口密封面無(wú)傷痕；b.閥桿與滾珠間隙為0.0760.127mm；閥桿與軸承套（手輪端）間隙為0.0510.10mm； c.O形環(huán)完好。3.5.11.5調(diào)節(jié)汽閥 a.閥頭、閥座密封面應(yīng)無(wú)劃痕、沖蝕，接觸良好，閥頭導(dǎo)向套工作面無(wú)銹垢，平整光滑，閥桿無(wú)損檢測(cè)應(yīng)無(wú)缺陷； b.閥桿無(wú)銹垢，與密封套無(wú)偏磨，閥桿直線度不大于0.05mm，預(yù)啟閥接觸嚴(yán)密； c.閥座外殼法蘭和汽門(mén)體的徑向配合間隙為0.0250.10mm；d.上法蘭和中間

48、體的止口定位徑向間隙為0.0250.076；e.閥頭和導(dǎo)向套徑向間隙為0.18-0.23mm； f.閥桿和密封套的徑向間隙為0.05一0.10mm； g.閥的預(yù)開(kāi)度為（1.50土0.12）mm； h.閥蓋密封面用0.03mm塞尺檢查圓周各處塞不進(jìn)。3.5.11.6調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定 a.重復(fù)檢查伺服馬達(dá)行程，不少于24.7mm，調(diào)速閥行程不少于17.78mm； b.重復(fù)檢查伺服馬達(dá)行程應(yīng)不變化，且在全行程內(nèi)動(dòng)作靈活，不卡澀； c.油系統(tǒng)通油后(危急保安器掛閘后)調(diào)節(jié)汽閥能自動(dòng)全開(kāi)，斷油后，調(diào)節(jié)汽閥能自動(dòng)全關(guān)。3.5.12 K601-A型汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)系統(tǒng)檢修3.5.12.1調(diào)速器泵及傳動(dòng)裝置a.同

49、3.5.10.1條之a(chǎn)f, h, i, j；b.檢查調(diào)速器泵葉輪應(yīng)無(wú)異常，泵內(nèi)無(wú)雜物； c.調(diào)速器泵滾動(dòng)軸承見(jiàn)3.5.9.3條要求，傳動(dòng)齒輪齒側(cè)間隙為0.1410.309mm，泵的推力軸承間隙為0.150.25mm。3.5.12.2主汽閥 a.大、小閥頭和閥座密封面應(yīng)無(wú)溝槽、銹蝕和斑點(diǎn)，并接觸良好； b.閥桿應(yīng)無(wú)拉毛、裂紋、變形及磨損，閥桿的直線度不大于0.05mm，對(duì)閥桿進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； c.彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、變形、歪斜，自由長(zhǎng)度無(wú)變化，彈性良好；d.閥盤(pán)、活塞與油缸工作表面光滑無(wú)拉毛、銹蝕；閥盤(pán)和活塞在全行程內(nèi)移動(dòng)靈活不卡澀；e.主閥行程為36.537.5mm,副閥行程為4.55 .5mm； f

50、.油室、汽室內(nèi)清潔、無(wú)雜物，油孔、汽水孔暢通，接頭不泄漏； 8.蒸汽過(guò)濾器無(wú)雜物、不變形、損壞。3.5.12.3調(diào)節(jié)閥的錯(cuò)油門(mén)和油動(dòng)機(jī) a.檢查錯(cuò)油門(mén)滑閥及閥套工作表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、拉毛、銹蝕等缺陷，滑閥在閥套中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不卡澀，滑閥凸緣和閥套窗口刃角完整； b.彈簧無(wú)歪斜、裂紋、損傷等缺陷，彈性良好；c.滾動(dòng)軸承的滾道、滾珠應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音；d.油動(dòng)機(jī)活塞及缸體工作表面光滑無(wú)拉毛，活塞與缸體接觸良好不卡澀； e.油動(dòng)機(jī)活塞桿和活塞裝配良好不松動(dòng)，球接頭接合面轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)咬毛痕跡，反饋圓錐光滑無(wú)損傷； f.錯(cuò)油門(mén)重疊度和油動(dòng)機(jī)工作行程符合要求； g.檢查所有部件的滑動(dòng)部分工作

51、表面應(yīng)不卡澀、工作靈活，各固定連接處牢固； h.油路干凈暢通。3.5.12.4調(diào)節(jié)閥檢修 a.檢查閥頭、閥座密封面應(yīng)無(wú)沖蝕、劃痕，接觸良好； b.拉桿應(yīng)光滑無(wú)變形、鹽垢、卡澀，其直線度不大于0.05mm，對(duì)閥桿進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； c.彈簧無(wú)裂紋、歪斜，彈性良好；d.安裝尺寸見(jiàn)圖13與表15；表15 調(diào)節(jié)閥安裝尺寸部位閥號(hào)B1.0±0.19.0±0.213.0±0.2e.提板與汽室蓋的平行度不大于0.05mm； f.汽室接合面應(yīng)清理干凈，無(wú)溝痕，接合面嚴(yán)密不漏。3.5.12.5危急保安器 a.檢查彈簧無(wú)裂紋、歪斜，端面平整； b.螺栓無(wú)咬傷、毛刺； c.飛錘頭部無(wú)麻點(diǎn)、

52、損傷，在槽內(nèi)能靈活滑動(dòng)； d.固定螺釘牢固。3.5.12.6危急遮斷油門(mén) a.危急遮斷油門(mén)滑閥頭與閥套應(yīng)光滑無(wú)溝痕，接合面嚴(yán)密不漏，行程符合要求，動(dòng)作靈活不卡澀； b.彈簧無(wú)裂紋、歪斜，彈性良好； c.各部件的滑動(dòng)工作表面光滑不卡澀； d.檢查危急跳閘裝置安裝間隙其部位見(jiàn)圖14，要求值A(chǔ)=0.91.1mm，B=C=0.951.05mm。3.5.13 NG25/20/0型汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)與危急保安系統(tǒng)3.5.13.1抽氣系統(tǒng) a.抽氣口噴嘴應(yīng)清理干凈，噴嘴無(wú)腐蝕、結(jié)垢及裂紋，表面粗糙度Ra最大允許值為0.4µ m； b.抽氣冷凝器換熱能力達(dá)到設(shè)計(jì)值，管、殼程無(wú)結(jié)垢，無(wú)泄漏。3.5.13.2主汽閥與調(diào)速閥 a.主汽閥前濾網(wǎng)應(yīng)完整無(wú)垢； h.閥頭與閥座密封面應(yīng)無(wú)溝槽、斑點(diǎn)，密封可靠； c.壓緊彈簧應(yīng)無(wú)損傷、腐蝕、歪斜、自由長(zhǎng)度變化等缺陷，彈性良好；d.主汽閥