新版施工過程記錄

1、起重機械安裝、改造、維修工程質(zhì)量施工記錄記錄編號： 使用單位： 施工單位： 設(shè)備型號： 施工地點： 開始施工日期： 年 月 日竣 工 日 期： 年 月日第 0 頁 共 33 頁說明1、本記錄格式適用于起重機械的安裝施工，起重機械的改造、重大維修的記錄可參照制定。2、制定依據(jù)TSG Q7016-2016起重機械安裝改造重維修監(jiān)督檢驗規(guī)則。3、“檢查結(jié)果”、“審查結(jié)果”欄中“”、“×”、“”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。要求測試數(shù)據(jù)的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，測試多個或一組數(shù)據(jù)時可在附表或附圖中記錄。4、檢驗所用計量器具均在計量檢定合格或校準的有效期內(nèi)。5、檢驗條件應(yīng)符合TSG Q

2、7016-2016起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定。6、對于改造和重大維修的起重機械，對改造和重大維修涉及的相關(guān)項目及其內(nèi)容按照本記錄進行檢驗，其他項目按照定期檢驗的要求進行檢驗，并在備注欄加以必要的說明。7、本報告無相關(guān)人員簽名、未填寫檢驗日期、未加蓋施工單位公章無效。8、本用黑色鋼筆、簽字筆填寫，字跡應(yīng)工整，如作修改，修改處應(yīng)有修改人員的簽章。9、本記錄一式三份，由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)、使用單位和施工單位分別保存。10、本記錄不能完全替代施工單位的施工過程原始記錄及質(zhì)量體系運行記錄。施工單位過程的原始記錄可參照本資料另行制定，但圖示要明晰，數(shù)據(jù)要詳實，內(nèi)容能夠覆蓋檢規(guī)要求。第 1 頁

3、 共 33 頁起重機施工質(zhì)量證明書使用單位： 組織機構(gòu)代碼： 制造單位： 制造日期： 年 月日施工單位： 施工單位許可證號： 施工類別：新裝大修改造移裝 工作環(huán)鏡：露天；非露天；有毒；高溫；粉塵；其他 導電方式：裸滑線；安全滑觸線電纜； 其他 吊具：吊鉤；抓斗；電磁吸盤； 其他設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 額定起重量： 跨 度： m產(chǎn)品編號： 取證樣機：是；否安裝地點: 施工告知日期： 年 月 日竣工日期： 年 月日 該起重機械施工質(zhì)量符合起重機械安全技術(shù)規(guī)范TSG Q7016-2016起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定和起重機械相關(guān)設(shè)計文件的要求。檢驗（簽章）： 審核（簽章）： 施工單位（

4、蓋章）監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日 年 月 日技術(shù)資料審查項目資料內(nèi)容見證材料審查結(jié)果1產(chǎn)品出廠資料（1）產(chǎn)品設(shè)計文件；總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖（2產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（按TSG Q0002-2008）包括：起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書、起重機產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)特性（橋式起重機）、主要受力結(jié)械材料、材料化學成分、材料力學性能、主要零部件、安全保護裝置、出廠檢驗報告。安準及其使用維護說明；證書編號：（3）型式試驗合格證明（按覆蓋原則）；型式試驗合格證編號：2安裝改造維修資格（1）特種設(shè)備安裝改造維修許可證或者受理書（原件或者復印件）

5、；安裝許可證號：受理書編號：（2）特種設(shè)備安裝改造維修告知書（原件或者復印件）；告知書編號：（3）現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件?，F(xiàn)場施工的項目負責人、質(zhì)量體系責任人員、專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人名單和持證人員的相關(guān)證件；注：資料為復印件的，要加蓋施工單位的公章。資格證件編號（附復印件）（4）主要受力結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場分段組裝(焊接)的焊接作業(yè)人員資格證件；資格證件編號:(附復印件)（5）施工合同（復印件）；合同編號：項目資料內(nèi)容見證材料審查結(jié)果3 施工作業(yè)（工藝）資料核查施工單位是否有經(jīng)其負責人批準的施作業(yè)（工藝）文件，包括作業(yè)程序、技術(shù)要求、方法和措施等。（1）施工單位質(zhì)量保證手冊和相關(guān)的程序文

6、件（管理制度）、施工作業(yè)（工藝）文件以及相應(yīng)的施工設(shè)計文件；（2）改造、重大維修的施工設(shè)計文件；（3）施工過程的各種檢查記錄、驗收資料；（4）施工分包方目錄與分包方評價資料（施工分包應(yīng)符合安裝許可條件要求）；（5）施工計劃；（6）施工質(zhì)量計劃及其相應(yīng)的工作見證（工作見證為空白表、卡）；（7）施工監(jiān)檢工作要求的其他相關(guān)資料。檢驗人員： 日期：年月日監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日現(xiàn)場施工質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人任命書 為了貫徹執(zhí)行TSG02-2007特種設(shè)備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求標準，實現(xiàn)本公司的質(zhì)量目標，特任命 為管理者責任代表，全面負責公司的質(zhì)量管

7、理體系工作，其主要職責包括： 確保質(zhì)量管理體系所需的過程得到建立、實施和保持； 向總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績和任何改進的需求； 確保在整個公司內(nèi)提高滿足顧客要求的意識； 就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外部各方聯(lián)絡(luò)。 望公司所有有關(guān)人員服從協(xié)調(diào)，共同履行質(zhì)量職能，以確保質(zhì)量管理體系有效進行。 總經(jīng)理：（簽章） 日期： 年 月 日監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日施工單位人員一覽表序號姓名主要職責證件編號發(fā)證單位有效期備注12345678910審核人員： 日期：年月日備注：人員資質(zhì)證書的復印件附本表后，復印件需加蓋施工單位紅章。監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人

8、員： 確認日期： 年 月 日使用的檢驗儀器設(shè)備序號儀器、量具名稱精度要求使用狀況1萬用表±2%2絕緣電阻測量儀±1.5%3接地電阻測量儀±2%4水準儀±2.5mm/km5經(jīng)緯儀46便攜式測距儀±1.5mm7溫濕度計±2%8彈簧秤±0.6N9游標卡尺0.02mm10鋼卷尺（30m）1級11鋼卷尺（50m）1級12鋼直尺1級13塞尺1級14塔尺15放大鏡（20倍）16常用電工工具17便攜式照明燈審核人員： 日期：年月日備注：1、檢驗所使用的儀器，均經(jīng)過檢定合格有效2、使用狀況欄填寫：本次安裝選用打“”。本次安裝未選用打：“/”監(jiān)

9、檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日起重機械預期用途和預期工作環(huán)境說明選用起重機：型號： 出廠編號： 起策機用途（可多選）：吊運液態(tài)熔融金屬吊運熔融非金屬物料吊運熾熱固態(tài)金屬吊運易燃易爆等危險品吊運常溫狀態(tài)物體其他 起重機使用環(huán)境條件：1、供電電源： （填寫電壓和相數(shù)）2、環(huán)境溫度是否超過40：是否3、吊運物品對吊鉤部位的輻射熱溫度是否超過300： 是 否4、使用現(xiàn)場：有易燃、易爆氣體 腐蝕性氣體 有毒有害氣體 無5、潮濕環(huán)境：是 否（露天工作的起重機作為潮濕環(huán)境）6、粉塵環(huán)境：是 否7、其它說明：需要的起重機工作級別：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A

10、8使用單位負責人：使用單位公章： 日期：年月日施工單位（公章）：施工單位檢驗人員 確認日期監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日起重機械安裝基礎(chǔ)檢查記錄序號項目及要求檢查結(jié)果備注1軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求且驗收合格。2廠房結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)符合設(shè)計要求。3牛腿、承重梁等制造安裝符合設(shè)計要求。4預埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。5土建結(jié)構(gòu)應(yīng)能承載所安裝設(shè)備的總重量并能滿足工作要求。上述問題已經(jīng)檢查確認，因土建結(jié)構(gòu)、隱蔽工程問題導致起重機械安全事故、責任由使用單位承擔。安裝單位使用單位代表簽章：（公章）年月日代表簽章：（公章）年月日監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期：

11、年 月 日起重機軌道安裝檢查記錄軌道單邊長度： m 軌道高度： m 項目要求檢查結(jié)果備注支撐梁頂面平整、光滑固定軌道的螺栓和壓板固定牢固、無缺失軌道狀況無裂紋端部止檔設(shè)置接頭連接壓板、螺栓、墊片不得缺少焊縫平整光滑接頭高低壓差與側(cè)向錯位1mm接頭間隙2mm高低差2mm跨度偏差3mm軌道實際中心與梁的實際中心偏差10mm兩平行軌道接頭錯開距離大車前后輪距安裝單位檢驗人員（簽字）： 日期：年月日經(jīng)測量確認，以上軌道符合起重機械的安裝要求，可以進行安裝。施工單位（簽章）使用單位（簽章）（軌道不是由施工單位安裝的需加蓋使用單位公章）監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日文

12、件編號：起重機軌道安裝檢查測量記錄 （本表不適用時應(yīng)另附表）一、 軌道接頭高低差與側(cè)向錯位測量記錄 （1mm） 單位1 mm8 mm1522292 mm9 mm1623303 mm10 mm1724314 mm11 mm1825325 mm12 mm1926336 mm13 mm2027347 mm14 mm212835二、 軌道接頭間隙測量記錄（2mm） 單位1 mm8 mm1522292 mm9 mm1623303 mm10 mm1724314 mm11 mm1825325 mm12 mm1926336 mm13 mm2027347 mm14 mm212835三、 大車軌道高差測量記錄 單

13、位序號A軌B軌序號A軌B軌序號A軌B軌序號A軌B軌1 mm mm5 mm mm9132 mm mm6 mm mm10143 mm mm7 mm mm11154 mm mm81216四、 大車軌距測量記錄 1 mm81522292 mm91623303 mm101724314 mm111825325 mm121926336 mm132027347 mm14212835單位測量人員：日 期： 年 月 日文件編號：焊接檢驗記錄起重機械使用單位起重機械制造單位起重機械社工（安裝、改造、維修單位設(shè)備型號起升高度m額定起重量t跨 度m出廠編號出廠日期主要焊縫型式整體焊縫外部宏觀檢查是否有可見的裂紋、未融合

14、、為焊透、夾渣等缺陷：若有、具體部位為： 主要受力結(jié)構(gòu)件對接接頭焊縫檢查無損檢測部位： 無損檢測探傷方法： 無損檢測探傷比例： 無損檢測結(jié)論： 是否有無損檢測報告： 若有、其編號為： 檢測報告編制人員： 編制人員無損檢測證編號： 檢測報告審核人員： 審核人員無損檢測證編號： 檢驗： 日期： 審核： 日期： 監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日設(shè)備施工現(xiàn)場及部件施工前的檢查記錄使用單位施工單位制造單位設(shè)備名稱出廠編號設(shè)備型號使用地點檢驗項目檢查結(jié)果1、裝箱單2、主要配套件合格證、銘牌3、安全保護裝置和電動葫蘆合格證、銘牌、型式試驗證明4、所有裝置與部件合格證與實物

15、一致情況5、設(shè)備外觀、油漆等情況6、主要受力結(jié)構(gòu)件（主梁、主支撐腿等）的主要幾何尺寸符合要求，跨度與軌距是否匹配7、通道與平臺、梯子、欄桿:檢查通向起重機械通道、起重機械上的通道、平臺、梯子和欄桿是否符合GB 6067.12010起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則中3.63.8的要求，塔式起重機是否還符合GB 51442006塔式起重機安全規(guī)程中4.34.5的要求。8、起重機與建筑物間的最小安全距離應(yīng)符合要求；檢查起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離，是否符合GB 6067.1中10.2和15.3的要求。缺件情況處理結(jié)果使用單位安裝單位代表：年月日代表：年月日監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)

16、督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日螺栓安裝檢查記錄 起重機械使用單位起重機械使用單位起重機械施工（安裝、改造、維修）單位起重機型號額定起重量t跨度m出廠編號出廠日期設(shè)備代碼性能等級使用螺栓部位螺母型號、性能等級放松措施檢測型號、性能等級施工工具（電動扭矩扳手機控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼刷、絞力、沖子）（在所用工具上打“”）施緊力矩Nm施工時間注意事項：1.螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子強行打入孔內(nèi)。 2.螺栓穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)妨礙時可以除外。 3.不得在下雨天安裝螺栓。 4.螺栓副連接好后應(yīng)涂防銹油等防止螺紋腐蝕。 5.螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時應(yīng)注意

17、墊圈正.反面方向。 6.少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上螺栓。 7.板上孔位不正，位移量較大時應(yīng)用紋刀擴孔。 檢驗： 日期： 審核： 日期： 監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日部件施工過程與施工后檢查記錄使用單位施工單位制造單位設(shè)備名稱出廠編號設(shè)備型號使用地點序號檢查試驗項目及內(nèi)容檢查結(jié)果1主要受力結(jié)構(gòu)件施工現(xiàn)場連接檢查；主梁、主支撐腿、吊具橫梁的連接符合要求施工后檢查主要幾何尺寸：橋（門）架對角線、跨度等主要幾何尺寸符合要求分段制造現(xiàn)場組裝的檢查記錄、無損檢測報告2鋼絲繩規(guī)格及外觀滿足設(shè)計要求；與滑輪和卷筒應(yīng)匹配；安全圈數(shù)2圈； 圈

18、固定壓板數(shù)2個（電動葫蘆3個）； 個防脫裝置；有；繩端固定：應(yīng)牢固可靠鋼絲繩潤滑：不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦3吊具實物完好、安裝正確、連接規(guī)范4滑輪組實物完好、安裝正確、連接規(guī)范，運行無卡阻5卷筒實物完好、安裝正確、連接規(guī)范，運行無卡阻6安全警示標識明顯部位有永久性的額定起重量標記；在相應(yīng)部位有安全警示文字、安全標志檢驗人員： 日期：年月日監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日上拱(翹)度實測記錄表 單位mm狀態(tài)與位置L1(懸臂端)SL1(懸臂端)主梁上拱度懸臂上翹度結(jié)論端部1跨中端部2試驗前非導電側(cè)導電側(cè)試驗后非導電側(cè)導電側(cè)注：端部1為大車供電一側(cè)小車軌距實測記錄表單位

19、mm跨端1跨中跨端2注：端部1為大車供電一側(cè)監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日安全裝置檢查試驗記錄使用單位施工單位制造單位設(shè)備名稱出廠編號設(shè)備型號使用地點序號檢查試驗項目及內(nèi)容檢查結(jié)果1制動器制動器設(shè)置與控制：設(shè)置與控制符合設(shè)計要求檢查動力驅(qū)動的起升、變幅、運行、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是否按照規(guī)定裝設(shè)可靠的制動裝置(液壓缸驅(qū)動的除外)；當機構(gòu)要求具有載荷支持作用時，是否裝設(shè)機械常閉制動器。檢查制動器的控制是否符合GB/T 3811中7.5.6的要求。制動器零件：符合要求檢查制動器零件是否符合以下要求，必要時進行操作和測量：(1)制動器零件無裂紋、過度磨損(摩擦片磨損達原厚度

20、的50或者露出鉚釘)、塑性變形、缺件等缺陷，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；(3)制動器推動器無漏油現(xiàn)象。2起重量限制器（1）應(yīng)設(shè)置起重量限制器；（2）試驗：起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)允許下降方向的運動。對環(huán)鏈葫蘆，1.25倍額定載荷正常提升，1.6倍額定載荷打滑3起升高度（下降深度）限制器（1）按照規(guī)定設(shè)置起升高度

21、（下降深度）限位器，當?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，應(yīng)能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留兩圈。（2）吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應(yīng)當設(shè)置下降極限位置限位器。序號檢查試驗項目及其內(nèi)容序號4運行機構(gòu)行程限位器大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，大、小車國運行機構(gòu)就能夠停止向運行方向的運行。5緩沖器和端部止擋大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器或者端部止擋裝置應(yīng)完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接應(yīng)良好，端部止擋裝置應(yīng)固定牢固，應(yīng)能夠兩邊同時接角緩沖器。6緊(

22、應(yīng))急斷電開關(guān)檢查起重機械應(yīng)急斷電開頭應(yīng)能夠切斷起重機械動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)不應(yīng)自動復位，且設(shè)在司機操作方便的地方。7連鎖保護裝置進入橋式起重機和門式起重機的門、和從司機室登上橋架的艙口門、進入移動式司機室的通道口，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖保護，當通道口的門打開時，應(yīng)斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)的電源；具有俯仰懸臂的起重機，懸臂俯仰機構(gòu)與小車運行機構(gòu)就能聯(lián)鎖，使俯仰懸放平后小車方能運行；可兩處或多處操作的起重機，應(yīng)有聯(lián)鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作8軌道清掃器檢查當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時,檢查在軌道上行駛的起重機和起重小車,在臺車架(或者端梁)下面和小

23、車架下面是否裝設(shè)軌道清掃器,檢查掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙是否不大于10mm（塔式起重機不大于5mm）。9偏斜顯示（限制）裝置檢查跨度大于40m的門式起重機，是否設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置10防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，應(yīng)能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻11防碰撞裝置檢查當2臺以上(含2臺)的起重機械或者起重小車運行在同一軌道上時，或者不同一軌道并且有碰撞可能時，是否裝設(shè)防碰撞裝置。12報警裝置檢查起重機上是否設(shè)置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置。序號檢查試驗項目及內(nèi)容檢查結(jié)果13導電滑觸線防護板 起重機司機室位于大車滑觸線一側(cè)時，在有角

24、電危險的區(qū)段，通向起重機的樣子和起臺與滑角線間設(shè)置防護板進行隔離； 起重機大車滑角線側(cè)設(shè)置防護裝置，以防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸； 多層布置橋式起重機時，下層起重機采用電纜或者安全滑角線供電。14電纜卷筒終端限位裝置運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點開關(guān)功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜。15抗風防滑裝置（適用于露天工作的軌道式起重機械） 露天工作的起重機應(yīng)當設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置； 防風裝置進行動作試驗時，夾軌鉗、錨定裝置正常有效；夾軌器和錨定裝置應(yīng)能與運行機構(gòu)聯(lián)鎖；頂軌器、楔塊式防爬器自鎖式防滑動裝置功能正常有效； 防風裝置的零

25、件無缺損。16風速儀起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，并且安裝在起重機上部迎風處。當風速大于工作極限風速時，應(yīng)能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。17防護罩、隔熱裝置起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件應(yīng)有防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩應(yīng)齊全，鑄造起重機隔熱裝置應(yīng)完好。18其它安全保護和防護裝置（1）集裝箱吊具伸縮止擋及其限們應(yīng)有效，吊具的轉(zhuǎn)鎖、伸縮與起升機構(gòu)應(yīng)有連鎖功能，吊具前后傾、左右傾、左右旋轉(zhuǎn)限位應(yīng)有效，吊具放置跟隨功能應(yīng)有效。（2）架橋機液壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置（3）架橋機架梁與過孔的互鎖裝置檢驗人員: 日期：年月日監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員：

26、確認日期： 年 月 日電氣與控制系統(tǒng)檢查試驗記錄使用單位施工單位制造單位設(shè)備名稱出廠編號設(shè)備型號使用地點序號檢查試驗項目及內(nèi)容檢查結(jié)果1電氣設(shè)備安裝檢查電氣設(shè)備安裝記錄是否齊全，簽字手續(xù)是否完整。起重機械電氣設(shè)備及其控制系統(tǒng)的安裝，是否符合GB50256-1996電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求 2電氣保護裝置檢測和試驗施工記錄接地與防雷電氣設(shè)備接地：檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理。檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管曹、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接

27、地連接。金屬結(jié)構(gòu)接地：當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式采用TN或者TT接地系統(tǒng)，零線非重復接地的接地電阻不大于4，零線重復接地的電阻不大于10；采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50v。 TT 乘積 V TN （2） 絕緣電阻。額定電壓不大于500v時，一般環(huán)境中不低于0.8M,潮濕環(huán)境中不低于0.4 M； M(3)電動機的保護:電動機應(yīng)具有如下一種或一種以上的保護功能,具體選用應(yīng)按電動機及其控制方式確定：瞬動或反時限的過電流保護,其瞬時動作電流整定值應(yīng)約為電動機最大起動電流的1.25倍；在電動機內(nèi)設(shè)置熱傳感元件

28、；熱過載保護。（3）線路保護：所有外部線路都應(yīng)具有短路或接地引起的過電流保護功能，在線路發(fā)生短路或接地時，瞬時保護裝置應(yīng)能分斷線路。對于導線截面較小，外部線路較長的控制線路或輔助線路，當預計接地電流達不到瞬時脫扣電流值時，應(yīng)增設(shè)熱脫扣功能，以保證導線不會因接地而引起絕緣燒損。（5） 零位保護。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或者所有機構(gòu)的電動機才能啟動。(6)失壓保護。人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路是否能自行接通。(7)錯相與缺相保護。采用通用試驗方法，斷開供電電源任意一根相

29、線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通（8）電動機定子異常失壓保護：起重機構(gòu)電動機應(yīng)設(shè)置定子異常失電保護功能，當調(diào)速裝置或正反向接觸器故障導致電動機失控時，制動器應(yīng)立即上閘。（9）超速保護（10）照明與信號 檢驗人員： 日期： 監(jiān)檢方式：資料核查現(xiàn)場監(jiān)督實物檢查監(jiān)檢人員： 確認日期： 年 月 日 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗驗證使用單位施工單位制造單位設(shè)備名稱出廠編號設(shè)備型號使用地點序號檢查試驗項目及內(nèi)容檢查結(jié)果1安全監(jiān)控管理功能要求的硬件配備審查起重機械的出廠配套件清單中是否有GB/T 282642012起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)所要求的

30、信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、數(shù)據(jù)存儲單元、信號顯示單元、信息導出接口單元等硬件設(shè)施。 2管理權(quán)限的設(shè)定現(xiàn)場核實系統(tǒng)管理員的授權(quán)，檢查進入系統(tǒng)后，是否需要有登錄密碼或者更高級的身份識別方式，系統(tǒng)管理員輸入正確的密碼或者其他識別方式后，是否才能夠順利進入系統(tǒng)。3故障自診斷開機進入系統(tǒng)后，現(xiàn)場核實系統(tǒng)是否有運行自檢的程序，并且顯示自檢結(jié)果，系統(tǒng)是否具有故障自診斷功能；系統(tǒng)自身發(fā)生故障而影響正常使用時，是否能立即發(fā)出報警信號。4報警裝置在空載的條件下，通過按急(應(yīng))?；蛘呦到y(tǒng)設(shè)計的報警信號現(xiàn)場驗證起重機械的各種報警裝置的動作。檢查系統(tǒng)的報警裝置是否能向起重機械操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)

31、出清晰的聲光報警信號。在空載的條件下，由施工單位人員模擬起重機械監(jiān)控系統(tǒng)中的1個2個監(jiān)控項目的故障，檢查其是否能發(fā)出聲、光報警信號，并且是否按照設(shè)計的設(shè)置要求對起重機械止停。5文字表達形式現(xiàn)場檢查系統(tǒng)顯示的所有界面的文字表達形式是否為簡體中文。6通信協(xié)議的開放性(1)現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有對外開放的硬件接口，審查相關(guān)說明書中通信協(xié)議的內(nèi)容，是否符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定的MODBUS、TCP/IP、串口等對外開放的協(xié)議；(2)現(xiàn)場驗證系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或者USB接口是否能方便地將記錄數(shù)據(jù)導出。7顯示信息清晰度在司機座位上，斜視45°，檢查是否可清晰完整的觀察到整個監(jiān)控畫面，包括視頻系統(tǒng)的畫面，畫面上顯

32、示的信息是否不刺目、不干擾視線，清晰可辨。8系統(tǒng)信息采集源對應(yīng)GB/T 282642012中表1，檢查信息采集源是否符合要求。9監(jiān)控參數(shù)按照本條所列方法，對應(yīng)GB/T 282642012中表2驗證具體產(chǎn)品的參數(shù)，驗證是否符合要求。（1）起重量：現(xiàn)場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位是否為“t”,并且是否至少保留小數(shù)點后兩位。（2）起重力矩：現(xiàn)場起升載荷，并且進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起重量和相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位是否分別為“t”和“m”,是否均至少保留小數(shù)點后兩位。（3）起升高度(下降深度)：檢查顯示屏幕上，是否能實時顯示所吊運的物體高度和下降深度。在空載的條件下，

33、將吊具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數(shù)值為，將激光測距儀等檢測儀器垂直架設(shè)到吊具的正下方，測試吊具的位置高度值并且記錄為，起升機構(gòu)緩慢運行一定的高度，觀察顯示屏上起升高度的數(shù)值應(yīng)當實時變化，待穩(wěn)定后記錄為，測量此時吊具的位置高度值并且記錄為，通過公式計算出顯示屏上起升高度的變化值，通過公式, 計算出吊具實際測量上升的高度，以上操作至少重復三次，與的數(shù)值應(yīng)當一致。（4）運行行程：按照以下要求，檢查、驗證起重機械的小車運行、大車運行等運行行程是否可實時顯示：在空載的條件下，將小車運行到某一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數(shù)值為，并且在小車運行的軌道上相應(yīng)位置做標記，緩慢開動小車，移動

34、一定的距離(一般不少于10mm)，觀察顯示屏上小車運行行程的數(shù)值是否實時變化，待小車穩(wěn)定后記錄顯示屏幕上行程數(shù)值為，并且在運行的軌道上做標記。用卷尺等檢測儀器測量兩處標記的距離為s，計算出系統(tǒng)顯示的距離，與s數(shù)值應(yīng)當一致；大車運行的行程驗證方法同本條第項所述。（5）風速：檢查系統(tǒng)是否能實時顯示風速值，記錄當前風速值，查看風速計合格證；測量與起重機風速計同一位置的風速，與顯示值比較是否一致?，F(xiàn)場驗證，當調(diào)低試驗報警門檻值，察看其有效性，系統(tǒng)是否能立即發(fā)出警報信號，在司機室和起重機周圍是否能夠清晰的觀察到聲光報警信號，起重機是否能夠停止運行。（6）回轉(zhuǎn)角度：檢查系統(tǒng)實時記錄，是否能顯示起重機械的回

35、轉(zhuǎn)角度，實測回轉(zhuǎn)角度數(shù)值與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值進行對比，驗證其有效性和準確度。（7）幅度：現(xiàn)場進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位是否為 “m”，是否至少保留小數(shù)點后兩位。（8）大車運行偏斜：在空載的條件下，慢速、點動操作起重機兩側(cè)支腿電動機，模擬大車運行偏斜狀態(tài)，觀察系統(tǒng)是否顯示并且能發(fā)出報警信號。（9）水平度：現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示整體水平度的數(shù)值，并且記錄。測量起重機主體結(jié)構(gòu)前后支腿的高低差，驗證起重機的整體水平度是否符合要求。（10）同一或者不同一軌道運行機構(gòu)安全距離：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求及相關(guān)標準要求，檢查系統(tǒng)是否設(shè)置有安全距離；當小于設(shè)定的安全距離時，檢查系統(tǒng)是否

36、有正確響應(yīng)。現(xiàn)場設(shè)置信號反射器具，檢查起重機械同一或者不同一軌道存在碰撞危險時，在司機室和起重機械周圍是否能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機械是否停止運行。（11）操作指令：在空載的條件下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對起重機械的動作進行操作驗證，檢查各種動作在顯示器上是否能實時顯示。試驗后，查看相關(guān)的記錄，信息是否能保存和回放。（12）支腿垂直度：現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示的支腿垂直度的數(shù)據(jù)并且記錄，將數(shù)字式角度儀等儀器架設(shè)到支腿的下橫梁上測量支腿的橫向垂直度并且記錄，再將數(shù)字式角度儀等儀器放置于支腿的垂直面上，根據(jù)支腿不同的形式，選取相應(yīng)位置測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機械的支腿垂直度是否符合要求

37、。（13）工作時間：檢查系統(tǒng)是否能夠?qū)崟r顯示和記錄工作時間，計量起重機械各機構(gòu)動作時間點、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)值比較。（14）累計工作時間：連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗證已完成的工作循環(huán)的時間，系統(tǒng)是否能夠全部累加、記錄和存儲。（15）每次工作循環(huán)：查看顯示屏幕上是否有工作循環(huán)的次數(shù)，并且根據(jù)起重機械的特點記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)全部記錄和存儲情況。10監(jiān)控狀態(tài)按照本節(jié)規(guī)定的方法，對應(yīng)GB/T 282642012中表3，驗證具體產(chǎn)品的狀態(tài)。（1）起升機構(gòu)的制動狀態(tài)：在空載的條件下，進行起升機構(gòu)動作的操作，對于兩

38、個以上(含兩個)起升機構(gòu)的起重機械，分別驗證其制動狀態(tài)，檢查在系統(tǒng)的顯示屏上是否實時顯示制動狀態(tài)的信號。（2）抗風防滑狀態(tài)：現(xiàn)場查看抗風防滑裝置的形式，進行夾軌器、錨定等抗風防滑裝置的閉合性試驗，檢查監(jiān)控系統(tǒng)顯示的抗風防滑裝置狀態(tài)是否與動作狀態(tài)一致。（3）聯(lián)鎖保護(門聯(lián)鎖和機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖)門聯(lián)鎖：進行門聯(lián)鎖開關(guān)閉合試驗，檢查監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門聯(lián)鎖狀態(tài)是否一致。機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖：根據(jù)相應(yīng)標準和設(shè)計要求,對于有聯(lián)鎖要求的起重機械，在空載的條件下，分別進行兩機構(gòu)的動作，檢查其聯(lián)鎖是否滿足規(guī)定要求，顯示屏是否實時顯示聯(lián)鎖狀態(tài)；對于架橋機，當進行過孔狀態(tài)的動作時，架橋機架梁狀態(tài)各機構(gòu)操作是否無動作。

39、（4）工況設(shè)置狀態(tài)：檢查系統(tǒng)中是否有對所有工況進行監(jiān)控設(shè)置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗證其有效性。（5）供電電纜卷筒狀態(tài)：檢查系統(tǒng)是否能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)(過緊或者過松)的動作狀態(tài)；現(xiàn)場操作供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開或者閉合，觀察系統(tǒng)是否能識別供電電纜卷筒的狀態(tài)；檢查系統(tǒng)是否能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)和起重機械大車運行機構(gòu)的聯(lián)鎖狀態(tài)；當供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開時，操作起重機械大車運行機構(gòu)啟動，觀察系統(tǒng)是否能夠發(fā)出報警信號，并且禁止大車運行機構(gòu)運動（6）過孔狀態(tài)：按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，檢查系統(tǒng)是否實時顯示過孔的狀態(tài)，試驗后查看相關(guān)的

40、過孔狀態(tài)記錄，系統(tǒng)是否記錄過孔時的操作命令和狀態(tài)（7）視頻系統(tǒng)：現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)，包括安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，檢查在視頻系統(tǒng)的屏幕上是否觀察到起重機械主要機構(gòu)各主要工況實時工作的監(jiān)控畫面。檢查整個視頻系統(tǒng)是否全程監(jiān)控起重機械工作的過程，能夠做到實時監(jiān)控。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關(guān)視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息是否完整保存。11系統(tǒng)綜合誤差按照本節(jié)試驗方法，驗證起重量、幅度和起重力矩的誤差是否不大于5%。（1）起重量綜合誤差試驗：根據(jù)試驗工況將小車停放在相應(yīng)位置，起升機構(gòu)按100%額定起重量加載，載荷離地100mm200mm高度，懸空時間不少于10min。整

41、個過程中觀察系統(tǒng)應(yīng)當反映起重機械載荷的實時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)記錄為；將現(xiàn)場經(jīng)過標定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數(shù)據(jù)記錄為。選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續(xù)進行重復前兩款的試驗。做三次載荷試驗后，按照GB/T 282642012中7.1的要求計算起重量綜合誤差。（2）幅度綜合誤差試驗：按照GB/T 282642012中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的基礎(chǔ)上增加額定載荷下的試驗。（3）起重力矩的綜合誤差試驗：按照GB/T 282642012中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。12連續(xù)作業(yè)試驗驗證系統(tǒng)按照其工作循環(huán)是否能夠連續(xù)作業(yè)16h或者工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并且能實時記錄。通過調(diào)取試驗后