制造業(yè)英文簡寫中文對照

1、制造業(yè)英文簡寫中文對照   ：管理 ：作業(yè)制成本制度  (Activity-Based  Costing) ：實施作業(yè)制預(yù)算制度  (Activity-Based  Budgeting) ：作業(yè)制成本管理  (Activity-Base  Management) 先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)  (Advanced  Planning  and &#

2、160;Scheduling) ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application  Service  Provider）    ：可承諾量  (Available  To  Promise)    ：物料清單  (Bill  Of  Material)    ：企業(yè)流程再造  (Busines

3、s  Process  Reengineering)    ：平衡記分卡  (Balanced  ScoreCard)    ：計劃生產(chǎn)  (Build  To  Forecast)    ：訂單生產(chǎn)  (Build  To  Order)   &#

4、160;：要徑法  (Critical  Path  Method)    ：客戶關(guān)系管理  (Customer  Relationship  Management)    ：產(chǎn)能需求規(guī)劃  (Capacity  Requirements  Planning)    ：客制化生產(chǎn) 

5、0;(Configuration  To  Order)    ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法  (Drum-Buffer-Rope)    ：運銷資源計劃  (Distribution  Resource  Planning)    ：決策支持系統(tǒng)  (Decision  Support  System)&#

6、160;         ：設(shè)計變更工程變更  (Engineer  Change)          ：電子商務(wù)  (Electronic  Commerce)    ：電子資料交換  (Electronic  Data  In

7、terchange)    ：主管決策系統(tǒng)  (Excutive  Information  System)    ：基本經(jīng)濟訂購量  (Economic  Order  Quantity)    ：企業(yè)資源規(guī)劃  (Enterprise  Resource  Planning) 

8、0;  ：彈性制造系統(tǒng)  (Flexible  Manufacture  System)    ：成品品質(zhì)管制  (Finish  or  Final  Quality  Control)：制程品質(zhì)管制  (In-Process  Quality  Control)    ：進料

9、品質(zhì)管制  (Incoming  Quality  Control)    ：實時管理  (Just  In  Time)          ：知識管理  (Knowledge  Management)    ：逐批訂購法  (Lot-fo

10、r-Lot)    ：最小總成本法  (Least  Total  Cost)    ：最小單位成本  (Least  Unit  Cost)    ：制造執(zhí)行系統(tǒng)  (Manufacturing  Execution  System)    ：主生產(chǎn)排程&#

11、160; (Master  Production  Schedule)    ：物料需求規(guī)劃  (Material  Requirement  Planning)：制造資源計劃  (Manufacturing  Resource  Planning)    ：委托代工  (Original  Equipmen

12、t  Manufacture)    ：委托設(shè)計與制造  (Original  Design  &  Manufacture)：線上分析處理  (On-Line  Analytical  Processing)：線上交易處理  (On-Line  Transaction  Processing)   

13、 ：最佳生產(chǎn)技術(shù)  (Optimized  Production  Technology)    ：出貨品質(zhì)管制  (Out-going  Quality  Control)：PDCA管理循環(huán)  (Plan-Do-Check-Action)    ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)  (Product  Data  Mana

14、gement)：計畫評核術(shù)  (Program  Evaluation  and  Review  Technique)    ：預(yù)估在手量  (Project  on  Hand)    ：品管圈  (Quality  Control  Circle)：粗略產(chǎn)能規(guī)劃  (Rou

15、gh  Cut  Capacity  Planning)    ：再訂購點  (Re-Order  Point)    ：供應(yīng)鏈管理  (Supply  Chain  Management)    ：現(xiàn)場控制  (Shop  Floor  Control)&#

16、160;   ：策略信息系統(tǒng)  (Strategic  Information  System)    ：統(tǒng)計制程管制  (Statistic  Process  Control)    ：限制理論  (Theory  of  Constraints)    ：全面品質(zhì)

17、管制  (Total  Quality  Control)    ：全面品質(zhì)管理  (Total  Quality  Management)    ：在制品  (Work  In  Process)>>>  ：管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEI

18、TON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。>>  ：作業(yè)制成本制度  (Activity-Based  Costing)  ABC及ABM(Activity-Base  Manage

19、ment)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基  礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能。>>  ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商  （Application  Service  Provider）對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，  服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。>  

20、;：物料清單  (Bill  Of  Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由  那  些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。>>  ：企業(yè)流程再造  (Business  Process  Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設(shè)計，利用新的制造、信息技術(shù)及 

21、60;現(xiàn)  代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的  過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented  Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：  1.          

22、0; 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價，而不是主管。  2.            企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的

23、部門及重疊的流程將被合并。3.            流程改進需具有顯效性。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。>>  ：平衡記分卡  (Balanced  ScoreCard)平衡計分卡  (Balanced  Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面

24、或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。>>  ：要徑法  (Critical  Path  Method)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical  path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chain  of  activities)。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個

25、項目無  法如期完成。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical  activities)在資源分配和管理(management  efforts)上享有最高的優(yōu)先。>>  ：客戶關(guān)系管理  (Customer  Relationship  Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活 &

26、#160;動之信息，透過資料采礦Data  Mining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。>>  ：產(chǎn)能需求規(guī)劃    (Capacity  Requirement  Planning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的

27、訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。Forward  Scheduling  (前導(dǎo)式排程)以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward  Scheduling  (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程。Indepedent  Demand  (獨立需求)指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定

28、，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。Depedent  Demand  (相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法  (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum  Schedule)、投料時  間之排程(Rope  Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造

29、系統(tǒng)的  Murphys  Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機或是原

30、料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。：決策支持系統(tǒng)  (Decision  Support  System)一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使

31、用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。：主管決策系統(tǒng)  (Excutive  Information  System)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。>：基本經(jīng)濟訂購量 &#

32、160;(Economic  Order  Quantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項目之訂購。：企業(yè)資源規(guī)劃  (Enterprise  Resource  Planning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企

33、業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。>：彈性制造系統(tǒng)  (Flexible  Manufacture  System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、

34、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。：成品品質(zhì)管制  (Finish  or  Final  Quality  Control)成品未裝箱前的品管工作。：制程品質(zhì)管制  (In-Process  Quality  Control)產(chǎn)

35、品未完成前，尚在制程中的品管工作。：國際標準組織  (International  Organization  for  Standardization)于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標準，其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按

36、照寫的做或言出必行，即為所追求之最高宗旨。制造業(yè)客戶需求產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造檢驗測試完成安裝維護服務(wù)  ISO9003  ISO9002  ISO  9001：實時管理  (Just  In  Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個

37、方面：1.零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。：知識管理  (Knowledge  Management)知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知

38、識視同資產(chǎn)進行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。：逐批訂購法  (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會提高。：最小總成本法  (Least  Total  Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。：最小單位成本  (Least

39、  Unit  Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。：制造執(zhí)行系統(tǒng)  (Manufacturing  Execution  System)輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(Customer  Order  Management  ,COM)、物料管理(Material  Mana

40、gement  System,  MMS)、制程控管系統(tǒng)  (Work  In  Process  Tracking  ,  WIP)、生產(chǎn)排程(Production  Scheduling  System  ,  PSS)、品質(zhì)控管(Statistical  Process  Control  ,

41、  SPC)、設(shè)備控管(Equipment  Management  System,  EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM  Integration  Interface)與ERP整合接口(ERP  Integration  Interface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類

42、及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。：主生產(chǎn)排程  (Master  Production  Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。>：物料需求規(guī)劃  (Material  Requirement  Planning)乃美國當(dāng)局

43、鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由  Joseph  A.Orlicky，  George  W.Plossl  及  Oliver  W.Wight  三人在公元1970年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會American  Production  and  Inventory  Control  Society  ，簡稱AP

44、ICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂之計算即依照之產(chǎn)品獨立需求，透過展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針。                                    

45、                      物料需求規(guī)劃示意圖：制造資源計劃  (Manufacturing  Resource  Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求，而非局限

46、于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。：線上分析處理  (On-Line  Analytical  Processing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(Data  Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來信息的能力。OLAP有三項要件：1. 動態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復(fù)雜計算。3. 有時間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對資料多維處理的能力；也就是說

47、，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料(Historical  data)系用以推斷未來，而組合資料(aggregate  data)系用以估計所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。：線上交易處理  (On-Line  Transaction  Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于

48、數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。      OLAP  與  OLTP  相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(DataWarehouse)，資料倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(Relational  Database,  RDB)

49、；OLAP則將加工后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。：最佳生產(chǎn)技術(shù)  (Optimized  Production  Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表(Optimized  Production  Timetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來Goldratt又進一

50、步將它發(fā)展成為約束理論(Theoryof  Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用。：出貨品質(zhì)管制  (Out-going  Quality  Control)出貨前的品質(zhì)管制。：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)  (Product  Data  Management)協(xié)助工程師進行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標準程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標準化。用來管理特定產(chǎn)

51、品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切資訊，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common  data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。：計畫評核術(shù)  (Program  Evaluation  and  Review  Technique)用來安排大型、復(fù)雜計畫的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目計劃  (projec

52、t)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標示出整個計劃中每一作業(yè)  (activity)之間的相互關(guān)系，同時利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準及資源分配。計劃者必須估算：在不影響最后工期(project  duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸  (bottle  neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻  (scheg)，以及人力與資源的有效運用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟：計劃(planni

53、ng)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。：預(yù)估在手量  (Project  on  Hand)在每期開始時，實際所能擁有的存貨預(yù)期量。：品管圈  (Quality  Control  Circle)品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體。：粗略產(chǎn)能規(guī)劃  (Rough  Cut  Capacity  Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃  (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入