運用方法研究對生產(chǎn)系統(tǒng)的改進與設計.doc

1、 摘 要本論文是運用方法研究優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng),研究現(xiàn)場是徐工集團有限公司。通過對其現(xiàn)場調查,找出現(xiàn)存的問題，再運用方法研究的技術對這些問題進行改善和處理。在處理問題的過程中簡化工藝流程,優(yōu)化設施布置，提高人機利用率,減少不做功的動作,最終達到優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的目的。本文以液壓油缸的生產(chǎn)車間為研究對象。首先,通過現(xiàn)場觀察和詢問搜集車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),其次，利用方法研究的相關理論和“5W1H"的提問技術以及“ECRS”原則對液壓油缸的裝配線，活塞桿的生產(chǎn)線進行程序分析,作業(yè)分析，動作分析等，找出生產(chǎn)過程中的不合理現(xiàn)象,對其進行改進。最后，利用層次分析法對各個改進方案的總權重進行排序,比較各個改

2、進方案的優(yōu)劣。關鍵詞：方法研究;程序分析;動素分析;工藝流程 ABSTRACTThis paper uses Method Study to optimize the production system of XCMG Construction Machinery Co. Ltd. Through its field investigation，the thesis finds out the existing problems， deals and improves these problems by using the technology of Method Study.

3、60;During the process of dealing with the problems, to optimize the production system ,the author simplifies the process flow， better the facility layout， improves human utilization and reduces unnecessary actions.This article takes the workshop which products the hydrocylinder as research

4、 object. First，the author collects the production data by observing and inquiring. Second， Program analysis, Job analysis and Motion analysis on the assembly line of hydrocylinder and the production line of piston rod are done,which bases on correlated theories of the Method Study， the 5W1H  qu

5、estioning techniques and the rules of ECRS',thus this article is able to chase down the irrational phenomenon and make it better；Finally, this paper uses the Analytic Hierarchy Process （AHP） to sort all improvements weight and compare the merits of the improved scheme。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途文檔為個人收集整理，

6、來源于網(wǎng)絡Keywords： Method study;Program analysis；Motion Analysis ；Process flow目 錄1 緒論11。1 課題背景11。2 工作研究國內外發(fā)展狀況21.3 工作研究的起源51。4 方法研究的重要性62 方法研究的相關概念72.1 方法研究的概念、特點及目的72。1.1 方法研究的特點72。1。2 方法研究的目的72.2 方法研究的內容、層次與程序82.2.1 方法研究的內容82。2.2 方法研究的層次92.2。3 方法研究的步驟93 程序分析113.1 程序分析的概述113.1.1 程序分析的概念、特點及目的113.1.2 程序

7、分析的技巧123.1.3 程序分析的常用符號123。1。4 程序分析的步驟133。2 工藝程序分析143。2.1 工藝程序分析的概述143。2。2 工藝程序圖143.3 流程程序分析173。3.1流程程序分析的概述173.3.2流程程序圖174 作業(yè)分析224.1 作業(yè)分析的概述224.2 人機作業(yè)分析234.3 聯(lián)合作業(yè)分析264.4 雙手作業(yè)分析295 動作分析335。1 動作分析概述335。2 動素分析345.3 動作經(jīng)濟原則375.4 動作分析改善的步驟386 運用方法研究對徐工集團的改進與設計406。1 企業(yè)介紹406。2 產(chǎn)品介紹416.3 產(chǎn)品加工的工藝程序圖416。4 產(chǎn)品加工

8、流程程序圖446.5 方法研究的運用優(yōu)化456。5。1 產(chǎn)品加工工藝的程序分析與改善456.5.2 產(chǎn)品加工工藝流程程序分析與改善466.5.3 油缸車間的作業(yè)分析與改善496。5.4 油缸裝配車間的動作分析與優(yōu)化567 結論與展望61參考文獻62外文資料：63中文翻譯:69致 謝731 緒論1。1 課題背景 工業(yè)工程(Industrial Engineering，IE）是由自然科學、人文社會科學、管理學、經(jīng)濟學等學科形成的交叉學科。它以復雜的工業(yè)及服務系統(tǒng)為研究對象,以系統(tǒng)中的人力、物質、能源、信息等為要素，通過科學、合理地組織生產(chǎn)要素，實現(xiàn)系統(tǒng)性能、生產(chǎn)率、效益的最優(yōu)化。工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展

9、歷程表明:IE，興業(yè)之道,企業(yè)成功之術。在充滿競爭色彩的2l世紀，國內企業(yè)也已經(jīng)意識到：IE作為一項對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的工程技術,在綜合提高企業(yè)競爭能力方面起著至關重要的作用.顯然，IE的基本使命是適應當代生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境的變遷,幫助企業(yè)進一步贏得效率、效益與可持續(xù)發(fā)展。具體地說，正將著力參與和幫助企業(yè)應對以下六大挑戰(zhàn):利用信息技術提升企業(yè)組織對市場的快速響應能力；快速捕捉、搜集競爭信息，并迅速把它們轉換為競爭情報和知識；快速配置和系統(tǒng)地集成人、技術和資源；消除或控制污染，提高企業(yè)對環(huán)境的適應性;發(fā)展可重組企業(yè)，根據(jù)任務可以快速聚合,任務完成快速解散;

10、創(chuàng)新和改進流程。工作研究作為基礎IE中最基本、出現(xiàn)最早、應用最廣的一項作業(yè)優(yōu)化技術，其最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源,走內涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。工作研究具體包括方法研究(Method Study）和作業(yè)測定（Work Measuremeflt)兩大技術。方法研究主要通過對現(xiàn)行的T作系統(tǒng)進行系統(tǒng)科學地分析,在給定的制約條件下,開發(fā)出更有效，更經(jīng)濟、更合理的工作方法，以減少人員、機器、無效作業(yè)和物料消耗，并使該方法標準化

11、。作業(yè)測定是測定方法標準化后的作業(yè)時間,并制定出工序的標準時間,以減少人員、機器和設備的空閑時間。方法標準、時間標準最終使人、機、物達到最優(yōu)組合，產(chǎn)生最佳效能.雖然IE理念已被我國大部分企業(yè)接受，而且企業(yè)也迫切希望能借此在日益激烈的國際化競爭中叱咤風云，但是，目前國內許多企業(yè)的管理水平與現(xiàn)代化籌距甚遠，主要表現(xiàn)為IE基礎工作(如工作程序標準化、生產(chǎn)過程中各種資料的收集、處理與積累等）不扎實，組織機構雨和作業(yè)流程未經(jīng)必不可少的重組和優(yōu)化,難以給現(xiàn)代斑實施提供合適的運行環(huán)境和有效支持.1。2 工作研究國內外發(fā)展狀況工作研究又稱為基礎IE，它是以操作系統(tǒng)為對象的一種科學方法,它是在既定的工作條件下，

12、運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，與程序、使產(chǎn)品的制造過程實現(xiàn)最大限度的工作效率和資源利用以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率,降低系統(tǒng)的運營成本.工作研究的直接目的，是對從原材料投入至產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)全過程，決定如何使作業(yè)人員最有效地完成作業(yè)，制定出最佳工作方法及其所需的標準工時。工作研究自十九世紀末被創(chuàng)立以來，在西方工業(yè)化國家就有著快速的發(fā)展和廣泛的應用。1976年美國工業(yè)工程雜志與博通公司聯(lián)合對1500家企業(yè)工業(yè)工程應用情況的調查表明，89%的企業(yè)應用工作研究;英國應用工作研究的情況大體與美國相似，據(jù)1979年哈里斯對英國401家企

13、業(yè)的調查,其中有84%的企業(yè)應用工作研究,占應用工業(yè)工程各項技術的首位；1981年，路特（Reuter）對企業(yè)工業(yè)工程應用情況的調查表明，美國90%以上的企業(yè)應用工作研究，其中94.1%的企業(yè)應用方法研究,96。3的企業(yè)應用作業(yè)測定，企業(yè)的生產(chǎn)率提高51；日本、前聯(lián)邦德國、法國、澳大利亞等發(fā)達國家以及我國的臺灣和香港地區(qū)也將工作研究作為工業(yè)工程首選技術，其為企業(yè)提高生產(chǎn)率達50以上。工作研究在國外的發(fā)展與應用上已有上百年歷史，60年代以前就已經(jīng)進入了成熟期.在那以后,工作研究不斷創(chuàng)新，引入計算機輔助方法.國外各工作研究相關的軟件企業(yè)和機構也紛紛崛起，研制開發(fā)了一批方法研究和作業(yè)測定的應用軟件。

14、西方發(fā)達國家開始將計算機技術應用到工作研究領域，出現(xiàn)了一些進行流程分析、動作研究和時間標準制定與管理的計算機軟件系統(tǒng)。軟件技術、網(wǎng)絡技術和多媒體技術的進一步發(fā)展,使得工作研究技術已從最初的現(xiàn)場手工記錄工作過程發(fā)展到可以借助數(shù)碼相機或攝像機等設備輔助紀錄，一些研究機構還利用36人體模型或機器人來進行動作軌跡的研究。工作研究軟件更是層出不窮，而且功能越來越強大，操作界面也日益人性化。大多數(shù)現(xiàn)代工作研究軟件都支持Windows平臺，系統(tǒng)界面友好，操作簡單,研究人員無需額外的培訓，這是新一代工作研究軟件的特點；網(wǎng)絡化和分布式工作研究系統(tǒng)也成為了重要趨勢；有的系統(tǒng)還配有便攜手持終端采樣系統(tǒng)，為親臨現(xiàn)場的

15、研究人員提供了很大的方便,同時也提高了采樣數(shù)據(jù)的準確性和高效性。從以上來看,在國外,信息技術已經(jīng)全面介入到工作研究各個應用領域.計算機輔助工作研究已經(jīng)成為工作研究發(fā)展和應用的趨勢。工作研究在我國的應用可以追溯到八十年代中期。從1985年開始，機電行業(yè)部分企業(yè)推行了工作研究.冶金行業(yè)推行工作研究,也取得了類似效果。目前，工作研究在機械、電子、冶金、航天航空、輕工、化工、建筑等部門的應用已經(jīng)起步,有的正在深入與普及，尤其是隨著日資企業(yè)、臺資企業(yè)的在國內的興起與發(fā)展，工作研究也越來越受到各行各業(yè)的重視與應用。然而,工作研究在我國的應用尚不能和西方工業(yè)化國家同日而語。目前我國大部分工作研究的實施,基本

16、上還處于手工的和憑經(jīng)驗估計的狀態(tài)，由人工進行測繪、記錄、分析、評價和改進。這樣形成的基礎數(shù)據(jù)，其準確性、及時性、規(guī)范性和可靠性一般都比較差，很難為各種管理決策提供可靠的支持。在我國,工作研究的發(fā)展和應用主要存在以下幾方面的問題：（1）標準化意識薄弱 。我國一直沿用前蘇聯(lián)的工業(yè)體系,人們對效率、標準化的意識比較薄弱.這些狀況導致企業(yè)基礎數(shù)據(jù)的實用性和準確性差，無法起到為企業(yè)上層提供可靠的決策支持作用。(2)工作研究技術處于手工狀態(tài),限制了工作研究的普及.由于工作研究技術長期以來依賴于人的技能程度，作業(yè)方法設計一直由工作研究人員憑借其工作研究知識和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，設計各種作業(yè)流程并計算其相應工時定額

17、。工作研究人員在設計作業(yè)方法和制定工時定額過程中，需要進行大量的信息處理、思維決策、數(shù)據(jù)計算和繁復的文字處理工作。隨著時代的發(fā)展，這種枯燥繁瑣的重復性工作方式逐漸暴露出人工設計的很多缺點：設計時間長，設計效率低;作業(yè)標準的一致性差；作業(yè)文件缺少定量分析,不能有效的指導生產(chǎn)過程。（3） 缺乏工作研究軟件系統(tǒng)。國內外眾多軟件商在工作研究軟件的投入與開發(fā)上寥寥無幾。這導致工作研究的計算機化跟不上，導致了企業(yè)基礎數(shù)據(jù)發(fā)展的滯后,而高層生產(chǎn)系統(tǒng)，如MRP、ERP等不能夠得到準確及時的基礎數(shù)據(jù)支持，致使整個生產(chǎn)系統(tǒng)效率低下。目前工作研究在中國大陸的應用可分為三個層次：第一層次是具有高技術裝備、人力資源水平

18、較高的企業(yè),這些企業(yè)需要現(xiàn)代資訊技術的支持，集成制造、敏捷制造、供應鏈管理這這些企業(yè)的發(fā)展提供了新的思路；第二類層次是常規(guī)的大量流水制造企業(yè)，如汽車制廠、機床制造廠，這是工作研究應用的傳統(tǒng)領域，必然會發(fā)按巨大作用；第三類是數(shù)量巨大、整體水平較低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中小型企業(yè),對這些企業(yè)來講，提高管理水平是主要任務，以泰勒制為標志的經(jīng)典工業(yè)工程理論是這些企業(yè)的應用重點。推行工作研究對提高我國企業(yè)管理水平有著十分重要的作用。當前世界制造業(yè)發(fā)展的兩個特點是兩個“M”(Manufacturing 與Management)聯(lián)姻,技術管理與管理的融合是先進制造技術的一個突破。各種新的制造模式如精益生產(chǎn)(LP）、準時制

19、(JIT）、敏捷制造（AM)、全球制造(GM)、并成工程（CE)的推廣與應用與離不開工作研究.它的推廣與發(fā)展與社會財富的增長之間存在著顯著的正相關關系，全面提高了企業(yè)的管理基礎，應用前景十分廣闊。然而,推行工作研究不僅需要提高認識、轉變觀念,而且需要有堅持到底的決心來克服推行工作研究過程中的困難.工作研究對規(guī)范企業(yè)的基礎管理、提供分析解決問題的實用模型有著重要的現(xiàn)實意義。工業(yè)工程為管理科學和企業(yè)管理水平的不斷提高奠定了堅實的基礎,工業(yè)工程的推廣與發(fā)展與社會財富的增長之間存在著顯著的正相關關系，工業(yè)工程全面提高了企業(yè)的管理基礎，應用前景十分廣闊。1。3 工作研究的起源工作研究始于美國。當時制造業(yè)

20、工作生產(chǎn)方式和今天大不相同，很少有生產(chǎn)計劃和組織，生產(chǎn)一線的管理人員和工人作業(yè)只是口頭上的指導，工人通常所受的訓練也很差，工作方法缺乏科學性和系統(tǒng)性,主要憑經(jīng)驗辦事。作業(yè)方法的改進一般都來源于工人自己為找到更容易和更簡便的方法完成所承擔的任務而自發(fā)的努力，完全是一種分散的個人行為，幾乎沒有人注意一個工廠或一個工藝過程的改進和總體協(xié)調。因而效率低、浪費大。1881年“科學管理之父”泰羅就開始對作業(yè)時間進行詳細的研究，泰羅匯集經(jīng)驗及思考于1911年出版了一本科學管理原理,說明科學管理的四原則:（1）將每一個人的工作、每一單元均以科學方法加以分析，取代以往嘗試錯誤所得的經(jīng)驗法則.(2）選擇最適當?shù)淖?/p>

21、業(yè)員，而且要訓練作業(yè)員以經(jīng)過研究的方法來改善。(3）使管理員與作業(yè)員之間，發(fā)展出合作的精神。(4）在管理者和作業(yè)員之間，將工作責任公平的劃分出來，使各方均能盡其所長。泰羅提出了確定基本動作標準時間的原則，并首先提出了秒表時間測量法等時間研究的方法，他關于標準時間的基本概念就是現(xiàn)在工作測量中的所謂標準數(shù)據(jù)。泰羅在伯利恒鋼鐵公司進行鏟掘作業(yè)的作業(yè)研究，使每個人的作業(yè)效率從16噸/天提高到59噸/天,作業(yè)人員從400600減少到140人。1912年，工作研究的另一位奠基人吉爾布雷斯在美國機械工程師學會上發(fā)表了細微動作研究一文，所謂細微動作研究，就是利用電影攝影機和計時器將某一操作單元拍攝下來，使計時

22、器在影片上準確顯示動作與動作的時間間隔，因而可從影片上分析其基本動作，確定每項動作所耗用的時間。吉爾布雷思提出工作研究的原則是:構成作業(yè)的要素要少，每個工作要素的時間要短，帶給人的疲勞要少；決定作業(yè)方法時，必須主要考慮工藝裝備、設備及工作地布置、操作者身體各部位的使用方法、動作方法和環(huán)境條件.這些原則奠定了方法研究的基礎。吉爾布雷斯對砌磚進行動作研究，把砌磚動作從18個減少到5個,每人每天砌磚速度從120塊提高到350塊.由泰勒、吉爾布雷斯創(chuàng)立的“時間研究”和“動作研究”的基本方法，以后就發(fā)展成為工業(yè)工程中的一個重要領域-工作研究。文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用

23、途1930年美國康奈爾大學工業(yè)工程師莫金遜給傳統(tǒng)工作研究以一種新的概念，他稱之為“工作簡化”，把工作研究的范圍,由工廠作業(yè)擴大到行政事務管理、商業(yè)、醫(yī)院等各個領域，特別注重于“簡化"意識的培養(yǎng).另一個美國工業(yè)工程師梅那特認為,研究某一特定工作時,應將該工作所涉及到的各個方面都予以考慮,并首先提出“力法工程”的概念。此后，不斷有學者利用現(xiàn)代統(tǒng)計學、概率原理以及計算機科學等相關學科的最新成果，提出工作研究新的理論和方法，如工作抽樣理論、預備標準時間法、模特法（MODAPTS） 等等。工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質量和生產(chǎn)率，方法研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術，起源于泰勒提倡的“時

24、間研究"和吉爾布雷斯提出的“動作研究”?！皶r間研究”是用科學法則代替經(jīng)驗法則,確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測定，制定工時定額?！皠幼餮芯俊笔峭ㄟ^研究改進操作和動作方法,提高生產(chǎn)率。1915年、1924年泰勒和吉爾布雷斯相繼去世以后，泰勒研究會重點推廣“時間研究”，工業(yè)工程學會重點研究和推廣“動作研究”。直到1930年以后，雙方都認識到“時間研究”和“動作研究"是相互聯(lián)系，不可分割的.于是，1936年兩學會合并為“美國企業(yè)管理促進協(xié)會”（S.A.M），時間研究和動作研究結合為一體.隨著動作研究技術不斷發(fā)展，進一步延伸到對操作和作業(yè)流程的研究，逐步形成了“方法研

25、究"的完整體系。1.4 方法研究的重要性近年來，在金融危機的影響下，越來越多企業(yè)已經(jīng)充分意識到方法研究的重要性,它已經(jīng)成為企業(yè)應對金融危機的一個重要的手段.目前,我國的工業(yè)基礎還是相對薄弱的，特別是制造業(yè)的管理基礎相對于工業(yè)發(fā)達國家具有較為明顯的差距。計劃經(jīng)濟的模式使企業(yè)不具有市場競爭的意識和條件。我國的平均勞動生產(chǎn)率仍不足世界先進水平的5%，而物耗率達60，比發(fā)達國家的水平高出近一倍。因此在這種現(xiàn)狀下，方法研究就更需要在生產(chǎn)制造業(yè)中被普遍挖掘。而在機械制造行業(yè)，由于國內工程機械企業(yè)具有差不多的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)速度,競爭的主要內容為成本控制。目前各企業(yè)由于缺乏競爭優(yōu)勢，企業(yè)贏利能力逐漸

26、降低,消費者有很多選擇,企業(yè)卻只能獲得很少的利潤。因此，現(xiàn)階段國內工程機械行業(yè)處于典型的完全競爭階段。國外經(jīng)驗表明,完全競爭必然要過渡到壟斷競爭。部分企業(yè)將被兼并、收購而消失，留下一定數(shù)量企業(yè)在市場中角逐。而工程機械行業(yè)應用工業(yè)工程方法能夠很好地控制成本，提高效率和效益。因此，現(xiàn)階段的徐州工程機械集團要想在市場競爭中不被淘汰，必須控制成本，提高效益，而應用工業(yè)工程的方法就是達到此目的的必由之路。2 方法研究的相關概念2。1 方法研究的概念、特點及目的 在人類生活中，人們總是要通過一定的方法來達到他們預期的目標.但選用的方法不同，獲得的效果就不同。好的方法可以幫助人們減少資源的消耗,提

27、高產(chǎn)品或服務的質量，獲得較高的產(chǎn)出.方法研究就是運用各種分析技術對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析與改進，設計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。2。1。1 方法研究的特點（1）求新意識.方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進,不斷創(chuàng)新,永不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。 （2）尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益.方法研究是充分挖掘企業(yè)內部潛力,走內涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求在不增加投資或較少投資

28、的情況下,獲得最大的經(jīng)濟效益。 (3）整體優(yōu)化的意識.方法研究首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化,然后再深入解決局部關鍵問題即操作優(yōu)化，進而結局微觀問題即動作優(yōu)化，最終達到系統(tǒng)的整體優(yōu)化的目的。2.1.2 方法研究的目的(1）改進工藝和流程. （2）改進工廠、車間和工作場所的平面布置。 (3）經(jīng)濟的使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。（4)改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。（5）改善工作環(huán)境,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。（6）降低勞動強度，保證操作者身心健康。2。2 方法研究的內容、層次與程序2。2.1 方法研究的內容方法研究是一種系統(tǒng)的研究技術，它的研究對象是系統(tǒng)，

29、解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。其具體研究內容如21圖所示。程序分析作業(yè)分析動作分析生產(chǎn)過程自然過程勞動過程生產(chǎn)準備過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構成由操作構成由動作構成由動素構成基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程方法研究由檢驗工序構成由運輸工序構成 圖2-1 方法研究的內容2.2。2 方法研究的層次 方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析,使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。程序分析室對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；作業(yè)分析室對某項具體工序進行的分析

30、，研究的最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析，研究的最小單位是動素.方法研究的分析過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程.用圖可表示成圖2。2的形式。圖中的“工序”是指一個工人或一組工人，在一個工作地點，對一個勞動對象或一組勞動對象連續(xù)進行的操作；“操作”是指工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動素”則是指構成動作的基本單位,如伸手、移物等。  圖22方法研究的的分析層次2。2.3 方法研究的步驟（1）選擇研究對象。方法研究的對象具有選擇性,不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟型。如果某項工作的

31、經(jīng)濟價值低，需要花費很長的時間去研究，浪費較大的人力、物力,這就違反了工業(yè)工程的研究準則，就應該取消。尤其是對一些細微動作的研究,經(jīng)過研究改善后所節(jié)省的時間僅為數(shù)秒鐘或節(jié)省的搬運距離僅為幾米,而惡劣的工作地布置、笨重的物料搬運將消耗大量的時間和精力，這種研究是毫無意義的.因此,方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實際工作中，不可能也沒必要對所有的問題都進行研究，在選擇對象時，應重點對以下工序進行研究： 1）生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或序. 2）生產(chǎn)過程中成本最高的工序。3)生產(chǎn)過程中質量不穩(wěn)定的工序。4)生產(chǎn)過程中勞動強度最大的工序。（2)現(xiàn)場調查、記錄實況。在選定調查對象后,就需要記錄與

32、現(xiàn)行方法有關的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎。因此，對記錄的事實要求準確、清晰、明了。為此，需要從以下幾方面做準備:1）收集有關資料。對工作系統(tǒng)的了解和掌握需要有足夠的、準確的資料數(shù)據(jù).這些資料主要包括與分析對象直接相關的直接資料和相關的間接資料。獲取這些資料的方法可以通過現(xiàn)場調查獲得，也可以通過收集歷史資料數(shù)據(jù)而獲得。 2）準備用具和記錄所用的圖表。進行現(xiàn)場調查時，需要記錄現(xiàn)狀，為了記錄的準確和快速，需要預先準備必要的圖表和工具。研究對象不同所需要的圖表和工具也不相同。（3）分析研究和開發(fā)新方法。人們在考察研究的過程中就開始思考開發(fā)新的工作方法的可能性，而在開發(fā)新的

33、工作方法過程中，又需要對現(xiàn)行方法不斷地進行分析研究。(4）建立和評價最優(yōu)方案。各種方案都有其優(yōu)缺點,十全十美的方案是不存在的。所謂最優(yōu)方案，就是通過綜合評價和作業(yè)測定,改善效果被公認為最好的方案.（5）實施新方案.按照新的工作方案的眼球對操作者進行培訓和教育，在實際工作中逐漸實施新的方案,根據(jù)實際情況，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，及時的對新方案進行適當?shù)男拚驼{整。（6）制定標準方法。新方案通過初步實施,一旦取得了預期的效果，就應該將其內容制定成相應的標準，建立新的工作目標，今后，按照新的工作目標來培訓操作工人。（7）維持。新方法實施過程中，剛開始可能有不適應的地方,需要研究工作者耐心的說服教育,闡明新方

34、案的優(yōu)越性，并持之以恒，不斷地完善,直至最好.方法研究的程序就是按上述步驟反復進行,每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動不是一次就能完成的，也不是一勞永逸的,必須堅持不懈地開展IE活動才能收到理想的效果，這一點非常重要.能否堅持IE循環(huán)，是應用IE的關鍵。3 程序分析3.1 程序分析的概述3。1。1 程序分析的概念、特點及目的 1、程序分析的概念程序分析室依照工作流程,從第一個工作地到最后一個工作地，全面的分析有無多余、重復、不合理的作業(yè),程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待時間是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)

35、方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法.2、程序分析的特點程序分析具有以下特點: (1)它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié),而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。 (2）它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析.3、程序分析的目的程序分析的目的有以下兩點：（1）改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內容以及現(xiàn)場布置，設計出科學、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置,達到提高生產(chǎn)率的目的。（2）程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。為此，

36、在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手:1)從流程上入手,可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和 等待等現(xiàn)象。2）從工序上入手，可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否流暢、設備配備是否恰當、搬運方法是否合理。3)從作業(yè)入手，可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。3.1。2 程序分析的技巧（1）一個不忘：不忘動作經(jīng)濟原則；（2）四大原則:取消、合并、重排、簡化; （3）5各方面：操作、運輸、貯存、檢驗、等待；（4）5W1H技術：對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。3.1.3 程序分析的常用符號 程序分析的工作流程一般由五種基本活動構成,即加工

37、、檢查、搬運、等待和儲存。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學會規(guī)定了用表3-1所示的5種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這5種基本活動.表31程序分析的常用的符號符號名稱表示的意義加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量。或者說將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程搬運 表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上移動的過程D等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的時間耽誤儲存 為了控制目的而保存貨物的活動在實際工作中除了上述5中基本符號表示單一活動以外，

38、還有2種流程活動同時發(fā)生的情況，為此，還派生出如表3-2所示的一些符合活動的符號。 表32流程圖派生的復合活動符號符號表示的意義表示同一時間或同一工作場所由同一人同時執(zhí)行加工與檢查的工作以質量檢查為主，同時進行數(shù)量的檢查以數(shù)量的檢查為主，同時也進行質量檢查以加工為主，同時也進行數(shù)量檢查以加工為主同時也進行搬運 3。1。4 程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為:(1）選擇；(2）記錄；（3)分析；（4）建立；（5）實施;（6）維持等6大步驟。每一步驟具體內容如表33所示。在實際分析過程中，一般先用“5W1H”技術發(fā)現(xiàn)問題點，然后用ECRS四大原則進行分析，再用分析表進行改善,最后得出改善方案。

39、表33程序分析的步驟步驟內容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用研究圖表進行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性的進行檢查，不斷改善，直至完善 3。2 工藝程序分析3.2。1 工藝程序分析的概述工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準備。3。2.2 工藝程序圖 1、工藝程序圖的概念工藝程序圖是對生

40、產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之間的相互關系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求等。2、工藝程序圖的組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內容根據(jù)程序分析的具體任務而定,一般應包括:研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)行方法或是改良方法、部門等內容。3、工藝程序圖的作圖規(guī)則 （1）整個生產(chǎn)過程的工序流程用垂線表示,材料、零件(自制、外購)的進入用水平

41、線表示，兩線中途不能相交,否則應用半圓弧表示避開.（2）以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線，畫在最右邊,其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列.水平引入線上應填寫材料或零件的名稱、規(guī)格、型號。各種加工符號之間用豎直短線連接，在加工和檢查符號的右邊填寫加工或檢查內容，在符號的左邊記錄所需要的時間。（3）按實際加工裝配的先后順序，將加工和檢查的符號分別編號，由1編起，由上至下，由右至左，遇有水平線即轉入下一個零件連續(xù)編號，編號寫在符號內。（4）若某項工作需分幾步做才能完成,則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。4、工藝程序圖的實例例如圖31所示的一個組件,該組

42、件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件組成,繪制這個組件的工藝程序圖。 圖3-1傳動軸的組件結構圖（1）工藝程序圖表頭如表34表3-4工藝程序圖表頭工作物名稱傳動軸組件方法：現(xiàn)行內容次數(shù)時間編號01加工21研究者：xxx日期：檢查3審核者：xxx日期：合計24（2）工藝程序如圖3-2齒輪45鋼910111213 2123鍛造475619181716151481平鍵裝入軸上齒輪裝入軸上檢查插鍵槽正火粗車精車滾齒倒角剃齒磨內圓珩齒檢查調質0.25調頭，車另一面，外圓精車外圓洗鍵槽去毛刺磨外圓0.50.160.250.160.250.080.030.002車端面，外圓，打頂尖孔0.08去毛刺0.080.11

43、0.0180.160.250.25套筒裝入軸上0.0020.008202140Cr80mm棒料 軸3最終檢查套筒平鍵 圖3-2傳動軸組件的工藝程序圖 3。3 流程程序分析3。3.1流程程序分析的概述1、流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產(chǎn)品的制造過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和存儲等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運。儲存、等待等隱藏成本浪費的分析.2、流程程序分析的特點 (1）它是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。（2）它比工藝分析更具體、更詳細.

44、(3）記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的全部工序、時間定額和移動距離。（4）除了分析“加工”、“檢查”工序外還要分析搬運、等待和存儲工序,是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、存儲、等待和搬運所進行的分析。3。3.2流程程序圖（1）流程程序圖的特征流程程序圖由加工、檢查、搬運、等待和貯存五種符號構成。此圖比工藝流程圖要更詳盡而復雜,因此裝配制程的每一主要零件都有必要單獨作圖，這也代表流程程序圖一般來說就是一條單線. (2）流程程序圖的作用 1）用來準確掌握生產(chǎn)工藝的整體狀態(tài)：它記錄的是一種產(chǎn)品或一項材料在作業(yè)過程中發(fā)生的加工、檢查、搬運、等待和貯存等項活動，包括生產(chǎn)過程的全部工作內容； 2)發(fā)現(xiàn)以下產(chǎn)

45、生浪費的工序并改進：可以發(fā)現(xiàn)工時浪費較多，生產(chǎn)不平衡的工站;減少閑余或停滯工序:合并一些過于細分或者重復的工站；（3）流程程序圖的分類1）物料型流程程序圖：以材料的活動為中心記錄生產(chǎn)過程中材料或零件處理的步驟；2)人型流程程序圖：以人的活動為中心記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。4、流程程序圖的作圖規(guī)則（1）)流程程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成;（2）表頭部分則應有工作名稱、工作部別、方法狀態(tài)（現(xiàn)行或改進)、編號、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。5、流程程序分析的步驟流程程序分析與前面工藝程序分析相似,主要有以下7個步驟：（1）現(xiàn)場調查；（2）繪制工序流程圖；(3)測定并

46、記錄各工序的主要項目；（4）整理分析結果；（5）繪制改善方案；（6）改善方案的實施與評價；（7）使改善方案標準化。6、流程程序圖的繪制例1、物流型流程程序圖工作任務：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結束：票被收回111213被拿起并查看票的時間被買票者帶至電影院入口處等待找錢票在票架上被查看并收回被拿給買票者一張電影票自出售、使用至回收止，期間經(jīng)過許多人之手，用流程圖表示如圖3-3。 圖33物流型流程圖例2人流型流程程序圖舉例：倉貨發(fā)料員發(fā)料工作任務：倉貨發(fā)料員發(fā)料開始：發(fā)料員坐在工作臺旁結束：發(fā)料員發(fā)完料坐在工作臺旁1123245取料開貨柜登記接過領料單并查看回到工作臺遞給領

47、料人走到貨柜處 圖3-4人流型流程圖在實際工作中一般使用事先設計好的流程程序圖表，繪制時注意以下事項（1）圖表上記錄的內容必須是直接觀察所得； (2）圖表應提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應具備有關信息的的表頭。流程程序圖實例分析對流程程序圖的分析同樣按程序分析的5方面進行:1）操作分析；2)搬運分析；3)檢驗分析;4)貯存分析；5)等待分析。實例一、某廠生產(chǎn)耐火磚，工藝布局、工藝流程和主要生產(chǎn)設備都很落后，機械化程度較低，特別是耐火磚的裝卸發(fā)出作業(yè)，幾十年來一直是散裝發(fā)運，靠工人一塊一塊地從磚垛裝到手推車上倒運到火車上，在車箱里重新碼成垛以后再發(fā)往用戶。主要問題：破損率高達11%且勞動強度

48、大.為解決以上問題,按照方法研究的步驟進行。1、選擇以耐火磚出窯-用戶現(xiàn)場整個流程作為研究改進對象。2、記錄采用流程程序圖記錄耐火磚出窯用戶現(xiàn)場的流程程序。步驟情況工作說明改善步驟情況工作說明加工搬運檢查等待儲存取消合并重排簡化加工搬運檢查等待儲存1出窯出窯2裝斗車檢選、包裝3叉車運輸叉車運輸4檢選吊車落垛5落垛數(shù)量檢查6外形檢查理化指標檢查7數(shù)量檢查吊車拆垛運輸8理化指標檢查吊車裝車9人力拆垛發(fā)出10人力裝手推車11人力運輸火車運輸12人力卸車吊車卸車13人力裝火車吊車落垛14質量檢查吊車拆垛15發(fā)出吊車運輸各用戶作業(yè)程序開始使用16火車運輸17人力卸車18人力裝斗車續(xù)表19各種方式運輸20

49、人力落垛21質量檢查22人力拆垛23人力裝斗車24運輸25卸車26使用 圖3-5生產(chǎn)耐火磚流程程序圖3、嚴格分析所記錄的全部事實采用“5WIH”提問技術對現(xiàn)行方法中的26個作業(yè)逐一進行提問,發(fā)現(xiàn)存在很多問題。問：為什么這些破損多?答：因為多次重復倒運。問：為什么要多次重復倒運?答:因為是散裝發(fā)運。問：為什么要采用散裝發(fā)運？答:因為是人工操作.問：為什么用人工操作?答：因為一開始就是這樣。問：有無改進的可能性?答：有,可用機械設備來搬運。經(jīng)過分析、整理、歸納，有以下意見：(1）在出窯現(xiàn)場完成人工檢選并落垛包裝，將散裝發(fā)運改為包裝發(fā)運；(2) 將人力搬運改為機械搬運。然后即可根據(jù)程序分析的四大原則

50、，進行取消、合并、重排和簡化工作。4、建立新方法（1）將檢選、外形檢查和包裝三個工序合為一個工序，在窯車旁邊完成，改革的目的是使包裝耐火磚裝卸一步到位。（2）將人力搬運改為吊車搬運。（3)取消裝斗、人力拆垛、人力裝手推車、人力卸車、人力裝火車。(破損率可能降到3%以下）.（4）破損率大大降低,質量檢查這一工序可取消。5、實施 新方案經(jīng)領導批準方可實施，須起草一份建議書，內容如下: 提案人:;提案部門:*; 改進方案的技術經(jīng)濟效益： （1）實行包裝后,耐火磚出窯的全部作業(yè)有原來的26項簡化為15項，減少7次以上重復倒運，破損率由11降低至1左右。每年節(jié)約耐火磚116萬噸,價值640萬元.（2）改

51、革后除包裝前的工序外,全部作業(yè)過程均可實現(xiàn)機械化作業(yè),工人的勞動強度大幅度降低。（3）實現(xiàn)機械化作業(yè)，裝50噸由原來180一240分鐘減少到30分鐘，作業(yè)效率可提高6倍以上.(4）現(xiàn)場作業(yè)條件得到改善,發(fā)生各種事故的概率將大大降低。(5）有利于加強現(xiàn)場管理和庫房管理。（6）實行包裝后，耐火磚的途中散失不復存在。（7）實行包裝后，質量責任可以落實到人，出廠產(chǎn)品質量可得到切實保證.（8）提高了車皮的周轉率，可緩解車皮不足的矛盾。4 作業(yè)分析4.1 作業(yè)分析的概述1、作業(yè)分析的含義通過對以人為主的工序的詳細研究,使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減

52、少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。2、作業(yè)分析的基本要求（1）通過刪減、合并、簡化,是操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。(2)合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，盡量使用工具。(3)要求機器完成更多的工作，例如：自動進刀、退刀、停車、自動檢測、自動換刀等.大量生產(chǎn)應設計自動上件落料裝置。改進零件箱或零件放置方法.（4）減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運輸和轉移次數(shù)，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。（5）改進設備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝,采用經(jīng)濟的切削用量。（6)工作地點應有足夠的空閑，