10KV及以下農配網工程——低壓線路分冊復習課程

1、精品文檔一、施工圖會審及技術交底1.1 施工圖會審1）設計資料完整，內容齊全，滿足施工要求。2）施工圖的設計、審核、批準等簽字手續(xù)完整。3）工程設計與符合現場實際狀況。4）設備選型、組裝圖、結構圖等合理，符合省公司通用設計要求。5）工程項目名稱、工程規(guī)模與省公司設計批復一致。1.2 技術交底1）業(yè)主主持會議，設計、施工、監(jiān)理、運行維護等方面人員參加。2）設計代表應將設計原則、規(guī)程規(guī)范的要點、有關跨接、 T 接、周 邊環(huán)境及一些特殊的施工問題、設備和材料加工的注意事項等向參 會各方進行交底， 并答復和解釋各方對設計文件提出的問題和要求。3）業(yè)主將施工圖會審和技術交底的會議紀要發(fā)相關單位。二、基礎

2、施工2.1 線路定位復測2.1.1 路徑選擇應符合下列要求：1）應與農村發(fā)展規(guī)劃相結合，方便機耕，少占農田。2）路徑短，跨越、轉角少，施工、運行維護方便。3）應避開易受山洪、 雨水沖刷的地方， 嚴禁跨越易燃、 易爆物的場院和倉庫2.1.2 路徑、桿位復測1）直線桿順線路方向位移不應超過設計檔距的 3%，直線桿 橫線路方向位移不應超過 50mm。2）轉角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不應超過 50mm。3）復測導線對交叉跨越物、 臨近建、 構筑物、山區(qū)邊坡等距離 是否符合規(guī)程要求；對新增加的跨越物、臨近的建、構筑物 應及時通知設計單位校核。4）線路轉角樁、 分支桿中心樁應有可靠的保護措施

3、， 防止丟失 或移動。2.1.3 桿塔定位應避開：1）地質不良地帶（如流沙、淤泥等） 。2）陡坡特別是有危險滑坡的陡坡。3）低洼、有可能遇到沖刷、行洪的地方。2.2 基礎分坑、開挖2.2.1 開挖時要根據現場實際情況確認開挖方案， 基坑開挖深度在 2m 及以內可不裝擋土板；電桿坑開挖深度大于 2m 時應裝設擋土 板并分層開挖，每挖 1m 應裝設一層擋土板，施工中挖出的泥 土應放置在坑口 1m 以外。2.2.2 開挖前應查看基坑附近是否埋有地下設施，如有應取得有關管 理部門的同意，制定安全措施并設專人監(jiān)護，地下設施范圍內 嚴禁用沖擊工具或機械開鑿。2.2.3 電桿基坑1）電桿的埋設深度，應根據土

4、質及負荷條件計算確定，但不應 小于桿上的 1/6 。設計未作規(guī)定時電桿埋設深度規(guī)定為： 8 米 桿深 1.5 米， 10米桿深 1.7米， 12米桿深 2 米。2）遇土質松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應及時通知設 計單位處理。3）電桿基礎坑深度允許誤差為-50mm, +100m m。巖石基礎坑 的深度不應小于設計規(guī)定的數值。4）轉角桿、終端桿應安裝水泥底盤， 挖掘基坑時，坑底應平整，坑底規(guī)格應為地盤周邊各加 200mm 左右的裕度。地盤表面 應保持水平、找正后應立即在周圍填土夯實以防立桿時地盤 走動，地盤中心偏離路線中心誤差不得大于 50mm。5）供施工立桿用的桿坑馬槽，其方向和長度應滿足

5、立桿要求， 一般馬槽的坡度不大于 45°，其長度一般為桿塔深度的 2/3 或者相同， 寬度略大于桿根直徑， 其深度一般掌握在離地盤 0.5 米。2.2.4 拉線基坑1 ）拉線基坑定位應保證受力方向前方有足夠的擋土受力層， 終 端桿在線路方向的反側， 30°以內的轉角桿在分角線外側， 采用上下層雙橫擔轉角桿， 在線路方向的反側。 拉線坑距桿 坑距離視地形環(huán)境，確保拉線安裝后對地面夾角在 45°60 內。2）挖掘拉盤坑時，馬槽方向應與桿位（線路中心線）和拉線棒 呈一條直線，馬槽長度一般為拉盤埋深的 1.5 倍，拉盤坑的 大小比拉盤周邊尺寸加大 10cm 為宜。3）拉線

6、基礎坑的深度不允許有負偏差， 當坑深超對拉線基礎安 裝位置與方向有影響時，應采取措施以保證拉線對地夾角。 拉線盤的埋設深度除設計要求外， 應符合下列規(guī)定： 拉線盤 埋深一般不應小于 1.5 米，但土壤較差，如石頭、流沙等拉 線盤應當埋深。2.3 回填土2.3.1 回填時應清除坑內積水、雜物等，且應對稱回填。2.3.2 拉線坑、桿坑的回填土，應每填 0.3 米夯實一次，最后培起高 出地面 0.3 米的防沉土臺，土臺上部面積不宜小于坑口面積。2.3.3 石坑回填應以石子與土按 3：1 攙合后回填夯實。2.3.4 預制拉線基礎回填時，拉棒的方向與地面的夾角應為 45°，各 部連接環(huán)與拉棒應

7、呈一直線，不得橫置或卡住。2.3.5 松軟土質的基坑，回填土時應增加夯實次數或采取加固措施。2.3.6 在拉線和電桿易受洪水沖刷的地方，應設保護樁或采取其他加 固措施。2.3.7 當采用抱桿立桿時留有滑坡時，滑坡（馬槽）回填土應夯實， 并留有防沉土層。2.3.8 及時做好場地平整及余土處理工作。三、混凝土電桿組立3.1 混凝土電桿組立3.1.1 混凝土電桿應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并且出廠試驗報 告、產品合格證、檢驗證等技術文件齊全、有效。3.1.2 混凝土電桿應符合下列要求：1）電桿表面光滑，壁厚均勻，無混凝土脫落、偏心、露筋、跑 漿等缺陷。2）平方地面檢查時， 預應力混凝土電桿不得有縱

8、向、 橫向裂縫3）普通混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應超過0.1mm,長度不超過1/3周長。4）桿身彎曲不超過桿長的 1/1000。5）電桿頂端應封堵良好,當無設計要求時,下端可不封堵。6）電桿應有 3 米高的參考埋深永久性標志。7）電桿應保持原有長度,不允許鋸斷。3.1.3 混凝土電桿在裝卸運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的 支吊,以防止產生裂縫或使原有裂縫擴大。3.1.4 運至樁位的桿段,放置于地平面檢查,當端頭的混凝土局部碰 損時應進行修補。3.1.5 電桿立好后應正直,位置偏差應符合下列規(guī)定：1 ）直線桿的橫向位移不應大于 50mm。2）電桿的傾斜不應使桿梢的位移大于桿梢

9、直徑的1/2 。3）轉角桿的橫向位移不應大于 50mm。4）轉角桿應向外角預偏， 緊線后不應向內角傾斜， 向外角側傾 斜時其桿梢位移不應大于桿梢直徑。5）終端桿應向拉線側預偏， 緊線后不應向拉線反方向傾斜， 拉 線側傾斜不應是桿梢位移大于桿梢直徑四、附件組裝4.1 橫擔安裝4.1.1 采用的材料應符合國家現行技術標準的規(guī)定， 并且產品合格證、 檢驗證等技術文件齊全、有效。4.1.2 橫擔用材型號及規(guī)格符合設計規(guī)定，且角鋼規(guī)格不應小于50mm*50mm*5mm ;橫擔長度誤差士 5mm、安裝孔距誤差士 2mm。4.1.3 橫擔其鐵附件均應熱浸鍍鋅，鍍鋅層完好，無鋅皮剝落、銹蝕 現象。4.1.4

10、金具外觀檢查，應符合下列規(guī)定：1）表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2）線夾轉動靈活， 與導線接觸的表面光潔， 螺桿與螺母配合緊 密適當。3）鍍鋅良好，表面光潔，無鋅皮剝落、鋅渣及銹蝕等現象。4.1.5 部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，不得使用電、氣焊，應采用冷擴，擴孔部分不應超過 3mm。4.1.6橫擔安裝應平整，其端部上下、左右偏差w20mm。4.1.7 橫擔安裝位置，直線桿應裝于受電側，分支、轉角、終端桿的 橫擔應安裝于拉線側。4.1.8 導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不宜小于 200mm。4.1.9 低壓線路與高壓線路同桿架設時，橫擔間的

11、垂直距離不應小于 下列數值：直線桿： 1.2m 分支桿和轉角桿： 1.0m4 . 1 . 1 0低壓線路與弱電線路同桿架設時電力線路應敷設在弱電線路的 上方，且架空電力線路的最低導線與弱電線路的最高導線之間 的垂直距離不應小于 1.5 米。4.1.11同桿架設的低壓多回路線路，橫擔間的垂直距離不應小于下列 數值：直線桿為 0.6 米 分支桿、終端桿為 0.3 米。4 . 1 . 1 2金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。4.2 絕緣子安裝4.2.1 采用的絕緣子應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并且出廠試驗 報告、產品合格證、檢驗證等技術文件齊全、有效。4.2.2 絕緣子在安裝前

12、應逐個清污并作外觀檢查，抽測率不少于5%。1 ）絕緣子瓷裙與鐵件組合無歪斜現象， 且結合緊密， 鐵件鍍鋅 良好。2）瓷釉光滑， 無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡、破損、開裂、 生燒、過火及釉裂等缺陷。3）彈簧銷、彈簧墊的彈力適度。4）用2500V兆歐表測量1min后的穩(wěn)定絕緣電阻，其阻值不應小于200M Q4.2.3 直線桿一般采用針式絕緣子或碟式絕緣子，耐張桿采用碟式絕 緣子，也可采用懸式絕緣子。中性線、保護中性線應采用與相 線相同的絕緣子。4.2.4 絕緣子安裝，尚應遵守下列規(guī)定：1）絕緣子安裝時應清除表面污垢等附著物及不應有的涂料。2）絕緣子安裝應牢固，連接可靠，防止積水3）鐵橫擔上的針式

13、絕緣子應有彈簧墊圈或使用雙螺母以防松 脫。4.2.5 懸式絕緣子安裝，尚應遵守下列規(guī)定：1 ）與電桿、導線金具連接處，無卡壓現象。2） 金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。3）銷子一律向下穿。4）耐張串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應由上向下穿， 當有特殊 困難時，可由外或由左向右穿入。5）懸式絕緣子開口銷應開口至 60°90°，開口后的銷子不應 有折斷、裂紋等現象，不應用線材或其它材料代替開口銷子。4.3 拉線安裝4.3.1 采用的拉線材料應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并且出廠試 驗報告、產品合格證、檢驗證等技術文件齊全、有效。4.3.2 鋼絞線、鍍鋅鐵線表

14、面鍍鋅層良好，無銹蝕、無松股、交叉、折疊等缺陷。433拉棒、拉環(huán)使用的圓鋼規(guī)格不應小于 © 16。434拉盤表面平整，表面不應有蜂窩、露筋和裂縫等缺陷，尺寸及 強度應滿足設計要求。4.3.5拉線宜采用鍍鋅鋼絞線，強度安全系數不應小于2.0,截面不應 小于25mm2。其鐵附件均應熱鍍鋅，鍍鋅良好，無銹蝕及破損 等缺陷。4.3.6拉線盤規(guī)格及配合表拉線規(guī)格拉線盤規(guī)格拉線棒直徑U型環(huán)參數GJ-35,GJ-50LP-8> 16U1-20GJ-70LP-10> 20U1-204.3.7轉角、分支、耐張、終端和跨越桿均應裝設拉線，并按桿塔組 裝圖組裝，如無設計要求，應符合以下規(guī)定：1

15、）導線拉線應與線路的中心線對正。2）分角拉線應與線路分角線方向對正。3）防風拉線應與線路方向垂直。4） 15°以內不開斷導線的轉角桿只打外角側拉線；15 °以上至 60°轉角桿應打順線放線拉線，必要時應增打外角側拉線， 并使其受力均勻；60°以上至90°轉角桿可只打順線方向拉 線。4.3.8拉線一般固定在橫擔下不大于 0.3m處。4.3.9拉線對地面夾角為45°,若受地形限制，不應大于60°,不應 小于 30°。4.3.10拉 線穿過公路時，對路面中心的垂直距離不應小于6 米，且對路肩的最小距離不應小于 4.5 米

16、。4.3.11跨越道路（非公路）的水平拉線，對路面的垂直距離不應低于5 米。4.3.12拉線的底把采用直徑不小于 16mm 的熱鍍鋅圓鋼制成的拉線棒， 拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面部 分的長度應為 0.3-0.5 米。4.3.13穿越和接近導線的電桿拉線必須裝設與線路電壓等級相同的拉 線絕緣子，拉線絕緣子應裝在最低導線以下，應保證在拉線絕 緣子以下位置斷拉線情況下， 拉線絕緣子距地面不小于 2.5 米。4.3.14采用 UT 型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時，應符合以下規(guī) 定：1）線夾舌板與拉線接觸應緊密， 受力后無滑動現象， 線夾凸肚 應在尾線側，安裝時不應損傷線股。

17、2）同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應統(tǒng)一。3）UT型線夾的螺桿應露扣，并應有不小于 1/2螺桿絲扣長度 可供調緊。拉線調好后，UT線夾露出的絲扣長度應為1030 毫米。UT線夾的雙螺母應并緊，宜加防盜螺母。4）拉線彎曲部分不應明顯松脫， 拉線斷頭處與拉線主線應固定 可靠。鋼絞線的端頭露出部分規(guī)定：楔形線夾 300mm， UT 線夾300mm至500mm，且用直徑不小于3.2毫米的單股鍍鋅鐵線綁扎，綁扎長度不小于30mm,并做防銹處理。其綁扎最小纏繞長度如下表：鋼絞線截面（mm2）最小纏繞長度（mm）上段中段有絕緣子的兩端與拉棒連接處下端花纏上端252002001502508035250

18、2502002508050300300250250804315采用頂桿（撐桿）安裝時，頂桿底部埋深不小于0.5米，與主桿連接緊密、牢固。4.3.16拉盤的埋深和方向符合設計要求。4.3.17拉線基礎沿山坡地形確定拉線坑中心時，應準確測量，確保拉 盤埋深滿足線路抗撥要求。4.3.18架線后全部拉線應進行一次檢查，并應符合下列規(guī)定：拉線應 呈一直線，與桿身的夾角誤差不應超過1°；拉線由多根組成時，每根受力應一致。4.3.19拉線樁（高樁）的安裝應符合設計要求，設計無要求時，應滿 足以下幾點：1） 采用墜線的，埋設深度不應小于桿長的1/6。2） 無墜線的，埋設深度應按其受力情況確定，且不應

19、小于1.5 米。3）拉線柱桿應向受力反方向傾斜 10° 20°。4）拉線柱墜線與拉樁桿夾角不應小于 30°。5）拉線柱墜線上端固定點的位置距拉樁桿頂應為 0.25 米。4.4 連接螺栓安裝4.4.1 螺栓金具外觀檢查，應符合下列規(guī)定：1）表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2）線夾轉動靈活， 與導線接觸的表面光潔， 螺桿與螺母配合緊 密適當。3）鍍鋅良好，表面光潔，無鋅皮剝落、鋅渣及銹蝕等現象。4.4.2 螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間距。4.4.3 螺母緊好后，露出的螺桿長度，單螺母不應少于 2 個螺距，雙螺母可與螺母相平。當必須加墊圈

20、時，每端墊圈不應超過 2 個。4.4.4 螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定：1）順線路方向者， 雙面構件由內向外， 單面構件由送電側向受 電側或按統(tǒng)一方向。2）橫線路方向者，兩側由內向外，中間由左向右（面向受電側） 或統(tǒng)一方向。3）垂直方向者，由下向上。五、導線架設5.1 導線展放5.1.1 采用的導線材料應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并且出廠試驗報告、產品合格證、檢驗證等技術文件齊全、有效。5.1.2 導線外觀檢查，應符合以下規(guī)定：1）不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。2）不應有腐蝕現象。3）絕緣線表面應平整、 光滑、色澤均勻， 絕緣層厚度應符合規(guī) 定。絕緣線的絕緣層應擠包緊密，且易剝離

21、，絕緣線端部應 有密封措施。5.1.3 核對布線、放緊線、工機具等現場布置符合施工措施。5.1.4 檢查跨接電力線路、 通訊線、公路、河道的措施符合施工方案。5.1.5 施放導線前，應采取防止導線損傷的措施， 并應進行外觀檢查。5.1.6 絕緣線放線時，不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上 拖拉，以防損傷絕緣層。5.1.7 放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發(fā)生磨損、斷股、 扭曲、金鉤、斷頭等現象。5.1.8 導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用 0 號砂紙磨光，可不作修補：1）損傷深度小于直徑 1/2。2）鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷面積不小于導電部分截面積

22、的 5%，且強度損失小于 4%。3）單金屬絞線損傷截面積小于 4%。5.1.9 導線斷股、損傷減少截面，符合下列情況之一時，應采取相應的處理措施：1）鋼芯鋁絞線， 斷股損傷截面不超過鋁股總面積 7%；鋁絞線， 個別斷股損傷截面不超過總面積 7%，均應采用纏繞或護線預 絞絲。2）鋼芯鋁絞線，斷股損傷截面占鋁股總面積 7%25%；鋁絞線， 斷股損傷截面占總面積 7%17%，均應采用補修管或補修預 絞絲修補。3）鋼芯鋁絞線，鋼芯斷股或斷股損傷截面超過鋁股總面積 25%； 鋁絞線，斷股損傷截面超過股總面積 17%；導線出現燈籠的 直徑超過導線直徑的 1.5 倍而又無法修復；金鉤、破股已形 成無法修復的

23、永久變形。均應切斷重接。5.1.10 當采用纏繞處理時，應符合下列規(guī)定：1）受損傷處的線股應處理平整。2）應選與導線同金屬的單股線為纏繞材料，其直徑不應小于 2mm。3）纏繞中心應位于損傷最嚴重處，纏繞應緊密，受損傷部分應 全部覆蓋，其長度不應小于 100mm。5.1.11 當采用補修預絞絲補修時，應符合下列規(guī)定：1）受損傷處的線股應處理平整。2）補修預絞絲長度不應小于 3 個節(jié)距， 或應符合現行國家標準 電力金具預絞絲中的規(guī)定。3）補修預絞絲中心應位于損傷最嚴重處，且與導線接觸緊密， 損傷處應全部覆蓋。5.1.12 當采用補修管補修時，應符合下列規(guī)定：1）損傷處的鋁股線應先恢復其原絞制狀態(tài)。

24、2）補修管的中心應位于損傷最嚴重處，需補修導線的范圍應 于管內各 20mm 處。5.1.13 放線時，專人領線，拉線人相互之間保持適當距離， 均勻布開， 行走時要在同一直線上，放線速度要均勻。5.2 導線對地距離和交叉跨越5.2.1 裸導線對地面、水面、建筑物及樹木間的最小垂直和水平距離，應符合下列要求：1）集鎮(zhèn)、村莊（垂直） ：6 米。2）田間（垂直）：5 米。3）交通困難的地區(qū)（垂直） ：3 米。4）步行可達到的山坡（垂直） ：3 米。5）步行不能達到的山坡、峭壁和巖石（垂直） ：1 米。6）通航河流的常年高水位（垂直） ： 6 米。7）通航河流最高航行水位的最高船檐頂（垂直） ：1 米。

25、8）不能通航的河湖面（垂直） ： 5 米。9）不能通航的河湖最高洪水位（垂直） ： 3 米。10）建筑物（垂直）： 2.5米。11）建筑物（水平）： 1 米。12）樹木（垂直和水平） ： 2.5 米。5.2.2 架空絕緣電線對地面、建筑物、樹木的最小垂直距離、水平距 離應符合下列要求：1）集鎮(zhèn)、村莊居住區(qū)（垂直） ： 6 米。2）非居住區(qū)（垂直） ： 5 米。3）不能通航的河湖水面（垂直） ：5 米。4）不能通航的河湖最高洪水位（垂直） ： 3 米。5）建筑物（垂直）：2 米。6）建筑物（水平）：0.2 米。5.2.3 低壓電力線路與弱電線路交叉時，電力線路應架設在弱電線路 的上方；電力線路電

26、桿應盡量靠近交叉點但不應小于對弱電線 路的倒桿距離。電力線路與弱電線路最小距離（垂直、水平） 為 1 米。5.2.4 低壓電力線路與各種架空線路交叉時的最小垂直距離：1）與1KV以下線路：1米。2）與10KV線路：2米。5.2.5 線路導線每相的過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間的凈空距離，不應小于150mm;導線與拉線、電桿間的 最小距離，不應小于 50mm。5.2.6 導線采用水平排列，中性線或保護中性線不應高于相線，如線 路附近有建筑物，中性線或保護中性線宜靠近建筑物側，同一 供電區(qū)導線的排列相序應統(tǒng)一;路燈線不應高于其它相線、中 性線或保護中性線。5.3 導線連接5.3.1

27、 鋁絞線、鋼芯鋁絞線、架空絕緣電線有硬彎或鋼芯鋁絞線鋼芯斷股時應切斷重接，接續(xù)應滿足下列要求：1) 鋁絞線、鋼芯鋁絞線：應采用壓接管。2) 架空絕緣電線： 芯線采用圓形壓接管； 外層絕緣恢復宜采用 熱收縮管。3) 導線續(xù)接前應用汽油清洗管內壁及被連接部分導線的表面， 并在導線表面涂一層導電脂后再進行壓接5.3.2 導線與接續(xù)管采用鉗壓連接，應符合下列規(guī)定：1) 接續(xù)管型號與導線的規(guī)格應配套。2) 鉗壓后導線端頭露出長度，不應小于20mm,導線端頭綁線應保留。3) 壓接后的連接管彎曲度不應大于管長的 2%，有明顯彎曲 時應校直。4) 壓接后或校直后的連接管不應有裂紋。5) 壓接后接續(xù)管兩端附近的

28、導線不應有燈籠、抽筋等現象。6) 壓接后接續(xù)管兩端出口處、 合縫處及外露部分， 應涂刷電 力復合脂。7)8)壓接尺寸的允許誤差，鋁絞線鉗接管為± 0.5mm。5.3.3 同一檔距內，每根導線只允許一個接頭，接頭距離導線固定點 不應小于 0.5 米，不同規(guī)格、不同金屬和不同絞向的導線，嚴 禁在一個耐張段內連續(xù)。5.3.4 架空電力線路的引流線(跨接線或弓子線)之間、引流線與主干線之間的連接應符合下列規(guī)定:1）不同金屬導線的連接應有可靠的過渡金具。2）3）同金屬連接的綁扎長度應符合下表：導線界面（mm2）35及以下5070綁扎長度（mm）> 150> 200> 250綁

29、扎應接觸緊密、均勻、無硬彎，且綁扎用綁線應選用與導 線同金屬的單股線直徑> 2.0mm。4）綁扎連接應接觸緊密、均勻、無硬彎，引流線應呈均勻弧度5）當不同截面導線連接時，其綁扎長度應以小截面導線為準。6）7） 綁扎用綁線應選用與導線同金屬的單股線直徑2.0mm<8）70mm2及以上的導線，均應采用并溝線夾進行連接，且不應少于2個。5.3.55.3.6線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離不應小 于 100mm。5.4導線弧垂與固定5.4.1 觀測弧垂時應待導線處于穩(wěn)定后進行。配電線路施工常用等長 法（平行四邊形）觀測。架設新導線時，應考慮導線塑性伸長 對弧垂的影響，一般采

30、用減小弧垂法補償，弧垂減小的百分數 為：鋁芯絕緣線 20% 鋼芯鋁絞線 12%5.4.2 直線轉角桿針式及碟式絕緣子， 導線應固定在轉角外側的槽內； 直線跨越桿導線應雙固定，導線本體不應在固定處出線角度。 裸鋁導線在絕緣子上應纏繞鋁包帶，纏繞長度應超出接觸部分 30mm。鋁包帶的纏繞方向應于導線外層股線的絞制方向一致。5.4.3 導線使用耐張線夾固定時，為了保護導線不被線夾磨損，耐張線夾內導線應包纏鋁包帶，鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外 層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10m m,其端頭回繞于線夾內壓住。5.4.4 架空電力線路的裸鋁導線在碟式絕緣子上作耐張且采用綁扎方式固定時，綁扎

31、長度應符合：LGJ-5C及以下導線150mm,LGJ-70導線200mm。5.4.5 導線緊好后,弧垂的誤差不應操作設計弧垂的± 5%。檔距內的 各相弧垂應一致，相差不應大于 50mm;同一檔距內，同層的 導線截面不同時,導線弧垂應以最小截面的弧垂確定。六、電纜架空敷設6.1 電纜架空敷設6.1.1 三相四線制系統(tǒng)中應采取四芯電力電纜，不應采用三芯電纜加 一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。6.1.2 電力電纜在終端附近應留有備用長度。6.1.3 采用的電纜及附件均應符合國家現行標準及相關產品標準的規(guī) 定，并有產品標識和合格證件；電纜及附件的型號、規(guī)格應符 合設計要求，電纜長度符合訂貨要求；電纜外觀不應受損，端 封嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗；附件 部件應齊全，材質質量應符合產品技術要求。6.1.4 支撐架空電纜的鋼絞線應符合設計要求，不應有松股、交叉、 折疊、斷裂及破損等缺陷，不應有嚴重腐蝕現象，表面鍍鋅層 應良好，無銹蝕；并全線良好接地。6.1.5 安裝電纜及附件用的鋼制品應采用熱鍍鋅防腐，鋼制品表面光 滑，無尖角、毛刺。6.1.6 塑料電纜的最小彎曲半徑應不小于 15D（D 為電纜外徑）。6.1.7 架空電纜懸掛點的水平距離應符合設計規(guī)定， 當設計無規(guī)定時， 應符