磚混模板工程施工方案

1、志丹縣順寧鎮(zhèn)保娃溝門社區(qū)移民搬遷安置小區(qū)4#樓模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 延安弘玉成建筑有限公司2014年7月10日模板工程施工方案建設(shè)單位：志丹縣順寧鎮(zhèn)人民政府監(jiān)理單位：延安市三鼎監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：延安市建筑設(shè)計院施工單位：延安弘玉成建筑有限公司志丹縣順寧鎮(zhèn)保娃溝門社區(qū)移民搬遷安置小區(qū)4#樓，建筑面積5191m2，一層以上層高3米、地下室層高為2.18米，鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素，為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個較高境界，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。1、 模板工程的施工目標(biāo)砼表面

2、顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見附表：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移3mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量確保本工程達(dá)

3、到清水砼效果，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、 模板體系的選型 模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的施工，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，我們對模板進(jìn)行了如下設(shè)計?；A(chǔ)模板考慮邊坡土及其雜物掉入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)不易清理，基礎(chǔ)外側(cè)模采用15mm厚多層板及100×50mm木枋制作的定型模板。 梁、板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板坡道模板采用15厚多層膠合板及100×50木龍骨，采用鋼、木支撐體系，配置予以周轉(zhuǎn)。梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處采用1

4、5厚多層膠合板作模板。 樓梯模板樓梯模板均采用木模及木腳手架，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。樓梯底模板采用15厚雙面覆膜多層膠合板，底模超出側(cè)模23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。 樓梯踢步模、側(cè)模示意圖3、 模板加工制作準(zhǔn)備工作木工機(jī)具進(jìn)場并調(diào)試完畢，木工房按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；各種材料按計劃進(jìn)場，并驗收合格；施工人員進(jìn)場后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板系施工培訓(xùn)。操作程序與施工方法本工程木模板由木工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行模板配制；每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料，誤差控制在如表所

5、示范圍內(nèi)；木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用2米靠尺檢查平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；其余木方上釘子按200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊模板進(jìn)行編號后立放在模板支架上。按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板加工中必

6、須注意的部位為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條；模板之間的邊搭縫；模板與陰角模板之間的邊搭縫；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，在背面釘木條。4、 模板施工1、頂板模板支設(shè)主要施工工藝流程：框架搭設(shè)滿堂鋼管（磚混木）腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢施工方法：頂板支撐系統(tǒng)采用原木滿堂腳手架，主龍骨為100×50mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木

7、方厚調(diào)整好擱放木方的水平，最后鋪木方及板模。（框架搭設(shè)滿堂鋼管腳手架）2、柱模板支設(shè)主要施工工藝流程：放線模板下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設(shè)柱模板支撐架校正垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用方木加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。3、梁模板施工梁底模鋪在50×100mm木枋的小擱柵上,主擱柵采用100×100mm木枋。梁側(cè)模采用50×100mm木枋做背楞。4、滿堂架 本工程

8、滿堂架采用原木、鋼管腳手架。平面布置圖如下所示：施工順序為：按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線；在基點上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計算高度；沿基線安裝單元滿堂架；調(diào)整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求；以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體；安裝可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計方向鋪設(shè)主、次龍骨；按早拆體系布置夾板條；鋪膠合板，調(diào)平模板。5、特殊部位施工A.柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板前，所有墻柱模板根部均抹好砂漿找平層，但找平層不能深入墻柱內(nèi)，抹砂漿找平層用尺子控制找平層的厚度、平整度，作到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防

9、止砼澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。B.板接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。6、模板安裝質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固，埋件位置必須準(zhǔn)確。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板按現(xiàn)行規(guī)范要求起拱高度起拱。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。7、模板拆除及維修保養(yǎng)A.模板拆除： 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先

10、拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時砼強(qiáng)度要求見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的砼強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。拆模申請表 拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強(qiáng)度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實驗員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理模板拆除注意事項：拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施

11、后方可繼續(xù)拆除；拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。B.模板維修保養(yǎng)：模板拆除后，及時吊運(yùn)至模板堆放場地并立放于支架上清理殘留砼等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。模板不得隨意堆放，吊運(yùn)及堆碼過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞，導(dǎo)致模板變形或受損。5、 質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少

12、留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。各類模板制作須嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。6、

13、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。7、 安全保證措施模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。電焊操作前，要有安全防火措施。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及

14、時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。高空作業(yè)時，模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風(fēng)力過大，應(yīng)停止作業(yè)。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。在大模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時

15、手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必需站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊框架結(jié)構(gòu)模板驗算：在進(jìn)行強(qiáng)度驗算時，按三跨簡支梁進(jìn)行，近似取M=0.125×q×12+0.2×p×1計算簡圖如下（按3跨連續(xù)梁進(jìn)行計算）：考慮到施工人員及設(shè)備均為布荷載時：q=1.2×(0.3+3)+1.4×2.5=7.46KN/MM=0.125×q×L2=0.125×7.46×0.42=0.149KN.m考慮到施工人員及設(shè)備荷載為集中荷

16、載時：q=1.2×(0.3+3)=3.96KN/MP=1.4×2.5=3.3KNM=0.125×q×12+0.2×p×1=0.125×3.96×0.42+0.2×3.5×0.4=0.359KN.M取M=0.359KN.M計算模板強(qiáng)度模板強(qiáng)度：o=M/WX=0.359×106/(54×103)=6.65N/mm2f=17N/mm2模板剛度：q=1.2×(0.3+3)=3.96KN/M=q14/(100EI)=3.96×0.44×1012/(100&

17、#215;1×104×48.6×104)=0.21mmL/400=1mm則對于120板木楞支撐采用間距強(qiáng)度及剛強(qiáng)均能滿足要求B、梁模板設(shè)計強(qiáng)度驗算在本工程中，梁截面尺寸最大為300×1000立設(shè)材料采用七夾板（厚度15），材料的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：E=1.0×104MPA,W=54CM3,I=48.6 CM4,f=17MPAB-1、梁底模強(qiáng)度及剛度驗算梁高以1米計算，為安全起見，梁寬以500計，支撐木枋間距以300計1）所考慮荷載：模板及支架自重：0.3KN/M2鋼筋砼自重：25×1=25KN/M2振搗砼時間生的荷載：e=2.0KN./M2

18、2）強(qiáng)度驗算：q=1.2×(0.3+25)1.4×2=33.16KN/MM=0.125×q×L2=0.125×33.16×0.32=0.373KN.MO=M/WX=0.373×106/(54×103)=6.9N/mm2f=17N/mm2則強(qiáng)度滿足要求3）剛度驗算：q=1.2×(0.3+27)=32.76KN/M= q14/(100EI)=32.76×0.34×1012/(100×1×104×48.6×104)=0.55mm/400=0.75mm則

19、剛度滿足要求通過上述驗算，梁底模木枋支撐間距為300時能夠滿足要求B-2梁側(cè)模強(qiáng)度及剛度驗算1）所考慮荷載：振搗砼時間的荷載：e=4.0KN.M新澆砼對模板產(chǎn)生的荷載：ff1=0.22×c×t0×1×2×V0.5f2=×h最小值，砼江筑速度：V=3m/h, t0=5f1=0.22×c×t0×1×2×V0.5=0.22×25×5×1.0×1.15×30.5=54.78KN/M2f2=×h=24×1=24KN/M2取f=

20、24KN/M22）強(qiáng)度驗算：q=1.2×24+1.4×4=34.4KN/MM=0.125×q×L2=0.125×34.4×0.32=0.387KN.MO=M/WX=0.383×106/(54×103)=7.2N/mm2f=17N/mm2則強(qiáng)度滿足要求3）強(qiáng)度驗算：q=1.2×28=33.6KN/M= q14/(100EI)=33.6×0.34×1012/(100×1×104×48.6×104)=0.56mm/400=0.75mm則剛度滿足要求通過

21、上述驗算，梁側(cè)模木枋支撐間距為300時能夠滿足要求B-3鋼算支撐架承載力驗算本工程中，模板支撐架采用48×3.5MM鋼管腳手排架，縱橫間距為1米，腳手架步距為距地1.8米，掃地桿距地0.2米，對于層高3.6米時設(shè)步距二道，對于樓層高度為5.60米時，設(shè)步距三道。1）梁模板支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×(1×2+0.3)=0.57KN/M鋼筋砼自重：25×0.3=6KN/M施工人員及設(shè)備荷載：3KN/Mq1=1.2×(0.57+6)+1.4×3=12.08KN/M120厚板模支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×1=0.3

22、KN/M鋼筋砼自重：25×0.12=3KN/M施工人員及設(shè)備荷載：3KN/Mq2=1.2×(0.3+3)+1.4×3=8.16KN/M250板模板支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×1=0.3KN/M鋼筋砼自重：25×0.25=6.25KN/M施工人員及設(shè)備荷載：3KN/Mq1=1.2×(0.3+6.25)+1.4×3=12.06KN/M500厚板模支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×1=0.3KN/M鋼筋砼自重：25×0.5=12.5KN/M施工人員及設(shè)備荷載：3KN/Mq2=1.2×(0.3+1.25)+1.4×3=19.56KN/M2）受力驗算：每根立柱所承受的荷載：N=12.08=12.08KN立桿計算長度：10=kuh=1.155×1.5×1