對某住宅建筑工程轉(zhuǎn)換層施工研究

1、    對某住宅建筑工程轉(zhuǎn)換層施工研究    劉阿毛摘要：現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑要求越來越具有完善性，高層樓房主體結(jié)構(gòu)都必須設(shè)計轉(zhuǎn)換層。轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，施工組織尤為重要。實際施工時必須有嚴(yán)密的檢查、驗收制度，做到邊施工、邊跟蹤驗收，層層把關(guān)，決不放過每一個細節(jié)。文章結(jié)合某具體工程事例，對該工程中轉(zhuǎn)換層施工的相關(guān)問題進行簡要的闡述和分析。關(guān)鍵詞：建筑工程 轉(zhuǎn)換層；施工技術(shù)；1工程概況本工程三層頂板為轉(zhuǎn)換層梁板。三層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.5m,本層高度為5m。轉(zhuǎn)換層梁的截面很大，為了簡便計算將高大支模，把共約70條梁統(tǒng)計劃為二種三類梁來進

2、行設(shè)計和驗算。其余的梁截面在0.5m3及下的均為d類梁,其施工方法均按二層同截面梁，這里不再進行模、架設(shè)計及驗算。三層樓板厚度為200，梁板砼強度等級為c40。2.轉(zhuǎn)換層模板頂架設(shè)計2.1 轉(zhuǎn)換層模板系統(tǒng)材料本工程均采用18厚木膠合板，梁底基層和側(cè)模豎肋均采用80×80×2000木枋和48×3.5鋼管，側(cè)模水平肋采用48×3.5鋼管及12元鋼螺桿拉固，第一種（邊梁）梁的支架采用48×3.5鋼管、扣件、頂托，第二種（中間梁）梁的支架采用門式鋼管架系列和頂托，另加48×3.5鋼管、扣件拉桿加固。22 轉(zhuǎn)換層模板支撐布置2.2.1轉(zhuǎn)換層梁板

3、模、支撐設(shè)計如下表：第一種（邊梁）梁模板支撐體系設(shè)計明細說明：第二種(中間)a類梁與第一種（邊梁）a類梁同樣設(shè)置。表中梁的對拉絲桿設(shè)置，自梁底向上300mm處設(shè)第一道,在自板底至第一排拉桿上中間的凈空高,按各自梁設(shè)計要求間距平均等分設(shè)置。2.2.2d類梁的底、側(cè)模板、上下層木枋、鋼門式頂架設(shè)計均按二層梁模板設(shè)計要求施工。梁側(cè)模豎肋，按梁高700以上800以下，采用木枋80×80，為400設(shè)一道,兩側(cè)設(shè)雙條鋼管水平肋一道，用12600設(shè)一道一次性對拉螺桿；高度1000, 設(shè)二道兩側(cè)雙條鋼管水平肋，也是用12600設(shè)二道一次性對拉螺桿。2.2.3三類大梁的抗傾覆斜撐均不能少于二道，支撐高

4、度應(yīng)按梁高的，三分之一和三分之二處設(shè)置，角度在450600為宜，下道側(cè)模斜撐間距為1m，上道側(cè)模斜撐間距為2m。2.2.4轉(zhuǎn)換層梁側(cè)模板在砼澆筑時對側(cè)模產(chǎn)生的壓力很大，為滿足模板強度和剛度的要求，轉(zhuǎn)換梁側(cè)模支撐除木枋、鋼管外，另設(shè)一次性12對拉螺栓加固，以便有效保證梁截面的幾何尺寸。2.2.5為了大梁地基承載極限，卸荷層支撐系統(tǒng),第二層下的模板頂架均不拆除，將轉(zhuǎn)換層的頂架承載極限,傳遞至二層、首層梁板面上。待第四層樓面砼澆筑完后七天，方可拆除二層下模架。3轉(zhuǎn)換層模板施工方法：本工程轉(zhuǎn)換層施工由于同層梁高度不同，有相當(dāng)部分梁截面高為10002200高，因此為了施工及結(jié)構(gòu)安全考慮，施工時，砼澆筑一

5、次到頂，轉(zhuǎn)換層模板施工順序如下：3.1 支撐體系搭設(shè)鋼管架先沿主梁離柱外皮50100mm開始排第一排鋼管，縱向、橫向間距按前面方案所述。邊排邊上斜拉桿，排至梁另一邊的支承柱（或剪力墻）邊時，如果離支承柱（或墻）距離大于400mm時，要在柱邊（或墻）出200mm加一排鋼管，并要用拉桿連接在相鄰的其它架上。第一道鋼管頂鋪設(shè)再鋪設(shè)第二道鋼管，然后加頂托，大致調(diào)平后頂托上放木枋。底層木枋沿梁縱向方向排，頂層木枋垂直梁軸向放置，其間距按方案，然后在上層木枋上鋪梁底板，調(diào)頂托至預(yù)定高度水平（梁應(yīng)按設(shè)計起拱要求起拱）。樓面模板安裝時門架從梁中出300mm開始排列，縱橫排距均為900mm。先立門架，后上頂托，

6、再放底層木枋及上層木枋,再鋪設(shè)樓板模板。3.2 支撐體系拆除非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度值不低于1.2mpa;承重模板（梁、板底模）的拆除時間如拆模順序為：原則是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重下頂層鋼管，然后一層一層逐次拆除，跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始分別拆兩端，拆模時不要用力過猛，過急，拆下來的木料要整理運走。3.3 轉(zhuǎn)換層下的各層梁板支撐體系,均應(yīng)待轉(zhuǎn)換層的砼強度達到80%后方可拆除,如有已拆除部分,應(yīng)在澆灌轉(zhuǎn)換層砼前,按a、b類大梁下對應(yīng)板位重新設(shè)置門架回頭頂(900mm);4鋼筋施工方法41 鋼筋的制作4.1.1鋼筋的形狀、規(guī)格、幾何尺寸必須符合設(shè)計

7、要求。4.1.2在鋼筋翻樣時，對節(jié)點上的鋼筋穿插（即主次梁交接處、柱頭內(nèi)鋼筋錨固等），必須按一定比例進行放樣，這樣做的目的在于能直觀地了解鋼筋的穿插情況，具體的放樣情況在鋼筋翻樣時進行。4.1.3鋼筋表面上的污物應(yīng)清除干凈。4.1.4鋼筋必須分批分量進行集中加工，配料必須采用連續(xù)配筋，加工后半成品必須掛牌堆放整齊，統(tǒng)一發(fā)料。4.2 鋼筋的連接4.2.1按照設(shè)計要求進行連接。4.2.2配料時應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，施工中注意鋼筋的接頭不要放在結(jié)構(gòu)受力（彎矩）較大的部位，且同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，接頭間距不得小于500mm，同時不要集中在一根鋼筋上。4.2.3鋼筋的焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全

8、標(biāo)準(zhǔn)要求進行。4.2.4連接鋼筋時，應(yīng)將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用力矩扳手擰到規(guī)定的力矩值。不要在鋼筋直螺紋未擰入直螺紋連接套筒時就用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣。4.2.5為防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要在接頭上做標(biāo)記，以便檢查。4.3 鋼筋的綁扎4.3.1鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，做好備料工作，核對鋼筋配料表和料牌，如有錯漏應(yīng)及時增補。4.3.2截面較大梁負筋綁扎前應(yīng)先搭設(shè)鋼管支架再進行綁扎，受力筋在箍筋內(nèi)綁扎到位。4.3.3由于轉(zhuǎn)換梁筋在支座處較密，如均勻布置間距太小，無法下振動棒，故在面筋綁扎時應(yīng)調(diào)整面筋位置，留出幾處80mm以上的空隙，保證振動棒能插

9、入梁內(nèi)。4.3.4梁底保護層用花崗巖石碎塊進行墊設(shè)，其間距為500mm。4.3.5大梁骨架要設(shè)置垂直支撐，防止骨架傾斜變形或失穩(wěn)，支撐間距2500。4.3.6結(jié)構(gòu)大梁鋼筋的施工順序和方法：在梁兩側(cè)的工作平臺上設(shè)置鋼管(或鋼筋)臨時支承架在梁底模上約3000放上80×80的活動枋按枋段分韻各空段箍筋數(shù)自下向上安放梁各排縱筋 (每排之間須按約2000設(shè)一條25鋼筋隔開)有槽鋼勁性梁的也設(shè)計位置于在梁筋內(nèi)梁縱筋綁扎梁腰筋安裝綁扎（依次自下向上安放）鋼筋驗收綁扎梁側(cè)砼墊塊，安放梁底保護層墊塊分段撤出木枋墊放梁筋籠調(diào)正拆除臨時梁鋼筋籠支承架。待梁全部縱筋套入梁箍后自上向下依次進行綁扎,底筋和面

10、筋每排之間須按約2000設(shè)一條25鋼筋間隔開,能綁扎則綁。梁面筋在每排間隔筋的兩端處，用鐵絲吊在梁面筋上，梁面筋要牢固地懸吊在支承架上，臨時支承架須牢固穩(wěn)定。底筋上排和底排筋均應(yīng)與分隔筋和箍底筋綁扎，梁底筋各排在綁扎時位置支承，應(yīng)采用開口箍形式套入同排縱筋約3000，和相應(yīng)位置的面筋封閉點焊懸掛。凡主次梁交叉的鋼筋穿插按以下方法進行處理：主梁鋼筋保護層不變，將次梁從主梁的一、二排筋之間穿過，這樣就保證了主梁的h0，次梁鋼筋保護層相應(yīng)增大，同時減小次梁在交點處附近箍筋尺寸，以保證梁鋼筋的穩(wěn)定性。5.砼施工5.1砼澆筑5.1.1因梁截面較大，鋼筋較密，故在砼澆筑時應(yīng)嚴(yán)格注意，澆筑時計劃同時用二臺砼

11、泵,由一個方向開始,一前一后（前后時間約相2小時為宜）采用斜向分層次平行推進，推進寬度約為1.5m，分層厚度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)，保證連續(xù)澆筑，均勻下料。上層砼澆筑必須在下層砼初凝前進行，以保證砼上下層在初凝前結(jié)合，防止因其它以外因素的影響造成施工冷縫。因為該工程的邊位大梁較多又大，不宜自地面搭設(shè)頂撐，屬高位大砼模架。為了不發(fā)生梁身受壓力側(cè)向偏移，在澆砼中不能先澆邊位梁，應(yīng)自邊第二排梁先澆完后，在澆邊位梁，然后再由邊梁處后退依次澆筑樓板面砼。5.2降低水化熱措施5.2.1降低水泥水化熱1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。2)充分利

12、用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3)摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑。4)改善和易性，降低水灰比。5.2.2降低混凝土入模溫度1)選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷，對骨料和運輸砼車進行護蓋避免日光直曬。2)摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，由試配確定。3)在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。4)砼的入模溫度應(yīng)控制在28以下。5.2.3加強施工中的溫度控制1)在混凝土澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，夏季注意避免曝曬注意保濕。2)采取長時間的養(yǎng)護，梁側(cè)模拆模時間為砼澆完后

13、48小時，拆模后及時澆水養(yǎng)護或在梁側(cè)掛草編袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為兩周。3)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，在每棟塔樓梁寬度為1200的轉(zhuǎn)換梁內(nèi)各埋設(shè)4 個測溫點。采用埋管測水溫法及時觀測記錄砼內(nèi)部溫度變化情況，以便隨時控制混凝土內(nèi)外溫差，確保溫差在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制濕度裂縫的出現(xiàn)。4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在不造成人為施工縫的前提下，盡量擴大澆筑面積，減少澆筑層厚度，以保證砼在澆筑過程中有一定的散熱機會。5.2.4 砼澆筑后的測溫及溫控1)測溫方法的選擇為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化

14、過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監(jiān)測和控制。2)測溫點的布置玻璃水銀溫度計測溫點的布置為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在砼澆筑厚度斷面分底、中、面三種情況布置測溫點，在平面尺寸分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。布置在砼表面的測溫點應(yīng)布置在離砼面100mm深度的位置，砼斷面中間的測溫點布置在斷面的正中位置，布置在邊緣的測溫點應(yīng)布置在離砼側(cè)面100mm的位置，平面中間的測溫點布置在平面中間適當(dāng)位置，相鄰兩側(cè)溫點的距離不超過800mm。 玻璃水銀溫度計測溫孔的預(yù)留玻璃水銀溫度計測溫孔用20mm的薄壁鍍鋅鐵管預(yù)埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。 溫度監(jiān)測及控制a測溫必須按編號順序進行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。b砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2-4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進行測量。c玻璃溫度計在測溫前，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鐵管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當(dāng)溫度計從管中抽出時