橋梁工程鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

1、a.0。4新沂馬陵山路沭河大橋新建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（樁基分部）內(nèi)容提要 : 專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） : 專業(yè)監(jiān)理工程師 : 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期:江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制1 鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程概況馬嶺山路沐河大橋新建工程位于新沂市南部，規(guī)劃為城市主干道，本項(xiàng)目為其跨越沐河橋梁及接坡工程，建成后將成為溝通城南新區(qū)和沐河?xùn)|區(qū)新城的主干道。本工程馬陵山路東起現(xiàn)狀鐘吾南路，起點(diǎn)樁號k-1+999.53,東至新吾路，終點(diǎn)樁號k1+100.45，路線全長1100.92m ，本項(xiàng)目沿線上跨規(guī)劃臨沐路，沐河和規(guī)劃沐河路,全長k0+29

2、2。11k0974.11為主線橋梁范圍 .主橋梁共有五聯(lián) ,其中 01、02、04和 05 聯(lián)為引橋部分，u03 聯(lián)為主橋部分，主橋結(jié)構(gòu)形式為多跨預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)拱橋.分為上下兩層橋面，上橋面分為南北雙幅 ,單幅橋面寬12.35，通行機(jī)動車道。下層橋面為整幅橋面，橋?qū)?4.2m,通行行人與非機(jī)動車，東西側(cè)引橋結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋面分為南北兩幅，單幅橋面寬 12.35. 本工程設(shè)計(jì)主橋樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為200 ；引橋樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑160。 其中 p0、 p17鉆孔樁樁長 30m； p1、 p3、 p5、 p12、 p14、 p16鉆孔樁樁長 52m； p2p4p13p

3、15鉆孔樁樁長 51m；p6、p7、p8、p9、p10、p11 鉆孔樁樁長 59m。混凝土采用 c30。編制依據(jù)1、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj2-2008 2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/tf50 2011 3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)jtgf80/1-20044、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107 5、國家和地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)6、新沂馬陵山路沭河大橋設(shè)計(jì)施工圖紙一、專業(yè)特點(diǎn)：本工程地質(zhì)情況自上而下主要有：1、雜填土，層厚埋深0.86 。00 m；2、粉質(zhì)粘土，層厚埋深 1。19.5 m；3、粗砂,層厚埋深 2.56。8m;4、粉質(zhì)粘土 ,層厚埋深 1。914.5m;5

4、、中砂,層厚埋深 5。618。5m;6、中粗砂，層厚埋深14。827。00m;7、黏土，層厚埋深 17.0028。5m；8、粉質(zhì)粘土，層厚埋深22.633.2m；9、黏土，層厚埋深 49.1061.90m;10、中粗砂顆粒級配一般 ,局部夾有石顆粒。場區(qū)普遍分布，該層未穿透。樁基采用鉆孔灌注樁， 樁孔直徑 160200, 樁長 30m、51m、 52m、 59m。其中 p6p11為主橋樁基。2 二、監(jiān)理工作流程泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注灌注樁,監(jiān)理工作流程如下：三、監(jiān)理工作要點(diǎn)：(1)樁基施工前應(yīng)探明橋梁各個樁基處的地質(zhì)情況，如樁底土層與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)和業(yè)主單位 ,協(xié)商確定樁底標(biāo)高和樁長

5、。 對樁基施工放樣前應(yīng)對樁基座標(biāo)認(rèn)真復(fù)核,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行 ,并對所放樁位進(jìn)行各個方向的丈量校核. （2）鉆孔至設(shè)計(jì)深度后 ,須進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查 ,內(nèi)容包括 :孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣 . (3）如被檢測樁的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場實(shí)測指標(biāo)不符合規(guī)范要求時，應(yīng)查出原因，及時采取補(bǔ)救措施,便于今后改進(jìn)施工工藝。監(jiān)理工程師復(fù)核交樁資料監(jiān)理工程師復(fù)核施工控制點(diǎn)和樁位旁站監(jiān)理試成孔過程總監(jiān)簽認(rèn)成孔參數(shù)監(jiān)理工程師抽檢護(hù)筒位置標(biāo)高及埋設(shè)質(zhì)監(jiān)理工程師確認(rèn)成孔參數(shù)：孔深、孔徑、垂直度監(jiān)理工程師按30比例，抽檢成孔泥漿比重、粘度、含砂率檢查鋼筋籠吊放標(biāo)高、垂直度、接籠焊接質(zhì)量鋼筋見證

6、送檢、監(jiān)理抽檢鋼筋籠驗(yàn)收監(jiān)理工程師抽檢二次清孔泥漿比重監(jiān)理工程師見證沉淤厚度監(jiān)理工程師見證并抽查混凝土坍落度留置監(jiān)理抽檢混凝土試件旁站監(jiān)理混凝土澆注過程：檢查混凝土頂面標(biāo)高、計(jì)算充盈系數(shù)、判斷成樁質(zhì)量檢查商品混凝土質(zhì)保資料測量監(jiān)理工程師配合監(jiān)理工程師實(shí)測樁位偏差超聲檢測、高應(yīng)變試驗(yàn)報(bào)告、判斷成樁質(zhì)量編寫樁基分部工程質(zhì)量評估報(bào)告3 （4）鉆孔灌注樁施工精度，單樁中心偏差不大于50mm，群樁中心偏差不大于100mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。（5）鋼筋籠在制作安裝運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,并設(shè)置保護(hù)層墊塊 .吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其垂直位置。(6）鉆孔灌注樁

7、清孔過程完成后， 應(yīng)采取措施對鋼護(hù)筒 (或類似功能構(gòu)件 )內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理 .清理完成后， 迅速下放鋼筋籠后進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可澆筑樁身混凝土，澆筑應(yīng)一次完成不得間斷。(7）基樁成孔后、灌注混凝土之前應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格清孔。清孔后樁底沉淀厚度一般不超過 300mm。并注意保持孔內(nèi)水頭 ,防止塌孔 .不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（8）破樁頭前，樁頂混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求。（9）本橋鉆孔樁采用聲測管法檢驗(yàn)樁身完整性，檢測比例100%，并符合公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程 jtg/t f81012004 要求。(10） 采用基樁自平衡法或高應(yīng)變檢測試驗(yàn)確定單樁承載力

8、,數(shù)量不少于8 根，且確保主橋范圍內(nèi)布置4 根. 四、監(jiān)理工作方法及措施4。1.1 總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉施工圖、工程地質(zhì)勘察報(bào)告和工程環(huán)境要求。分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、了解工程關(guān)鍵部位的施工方法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按圖施工。4.1.2 總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會，以了解：(1）設(shè)計(jì)主導(dǎo)思想、設(shè)計(jì)要求等；（2）對主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng) ; （3)對施工圖所提意見和建議的答復(fù). 4。1.3 審核分包工程項(xiàng)目及分包單位（包括外委試驗(yàn)單位)資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證，了解施工單位履行施工合同的能力。施工單位的資質(zhì)等級和經(jīng)營范圍必須與施工內(nèi)容相適

9、應(yīng)，安全生產(chǎn)許可證在有效期內(nèi)。4.1.4 審查施工單位的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系和安全、文明施工保證體系. 4.1。5 審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，其中應(yīng)包括工藝設(shè)計(jì)、場地平面布置，關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等內(nèi)容。4。1。5.1 審查程序：(1)承包單位編制、自審后 ,填寫報(bào)審表向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審；（2）總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見,總監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)。（3）審定后的施工組織設(shè)計(jì),由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送建設(shè)單位. 4.1.5.2審查要求：4 （1）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字；（2）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合合同要求; (3）監(jiān)理對施工

10、組織設(shè)計(jì)中存在的問題應(yīng)提出修改意見，由施工單位修改后重新報(bào)審或按監(jiān)理意見進(jìn)行修改補(bǔ)充 . 施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，施工過程中,監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工。如有重大修改，需重新按程序報(bào)審。4.1。6 測量監(jiān)理工程師審核建設(shè)單位的交樁測量成果和承包單位在施工區(qū)內(nèi)引設(shè)的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性及其保護(hù)措施的有效性。復(fù)核灌注樁測量控制定位點(diǎn)、軸線放線及樁位;復(fù)核施工區(qū)引設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高控制標(biāo)志。4。1.7 檢查施工現(xiàn)場的場地條件及建筑物、管線分布等周圍環(huán)境條件，特別是地表、地下障礙物的清理情況 ,以及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施和廢棄泥漿排放的環(huán)保措施。4.1.8 檢查鉆孔灌注樁所用鋼材出廠

11、證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告。4。1。9 核查成孔、鋼筋籠吊放等大型施工機(jī)械的型號、性能、完好性(合格證 )；對中小型施工機(jī)具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)。4.1.10 檢查電工、電焊工、機(jī)械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。4.2 鉆孔施工4。2。1 樁位軸線復(fù)測：監(jiān)理人員配合測量監(jiān)理工程師，對施工單位測放的軸線和樁位放樣進(jìn)行復(fù)測，確保鉆孔樁定位準(zhǔn)確 . 4.2.2 泥漿制備：除能自造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。(1）制備泥漿的材料宜選用高塑性粘土或膨潤土，并根據(jù)施工機(jī)械、施工工藝和穿越的土層特點(diǎn)，通過試配確定 . （2）新拌制泥漿應(yīng)貯存2

12、4 小時以上待膨潤土充分水化后方可使用。(3）施工中回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，泥漿性能符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。4。2.3 成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。4。2。4 成孔設(shè)備就位后 ,必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。并應(yīng)在樁架上作出標(biāo)尺，以便在施工中觀察、控制深度. 4.2.5 正式施工前宜進(jìn)行“試成孔” ，以便核對資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。4。2.6 孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄，成孔5 完畢至灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于24 小時。4。2.7 施工過程中若遇機(jī)械故障或其它突然事故而可能

13、危及工程質(zhì)量時，除應(yīng)做好記錄外，應(yīng)及時報(bào)告并向設(shè)計(jì)院反映。4。2.8 成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差不應(yīng)大于 20mm. 4。2.9 如成孔過程中需采用人工造漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。4。2。10 當(dāng)采用正循環(huán)，注入孔口和排出孔口的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表2 的規(guī)定: 泥 漿 性 能 指 標(biāo)表 2項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)泥漿密度注入孔口正循環(huán)成孔1。15 排出孔口正循環(huán)成孔1.25 漏斗粘度注入孔口正循環(huán)成孔1822 排出孔口正循環(huán)成孔20284.2.11 成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方面對孔深等進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工 . 4.2.1

14、2 成孔允許偏差及檢測方法應(yīng)符合表3的要求灌注樁施工允許偏差表 3 序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值備注1 樁徑偏差（ mm）0.1d 且 -50 2 垂直度1/300l （樁長 ) 3 孔深0， 300 4 樁位 (mm）80mm 4。2.13 在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最少時間間隔不應(yīng)少于36 小時。5。3.1 清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。4。3。2 清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后混凝土澆灌前，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1。25；含砂率8%；粘度28s. 4.3.3 清孔結(jié)

15、束時應(yīng)測定孔底沉淤，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，摩擦樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300 ；端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100 。6 4。3。4 清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30 分鐘,灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度。4。4 鋼筋籠制作4。4.1 鋼筋籠宜分段制作，制作前應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料是應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。4。4.2 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作。其制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差應(yīng)符合表4 的規(guī)定 . （2） 鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊,設(shè)置數(shù)量每不大于2 米鋼筋籠不應(yīng)少于1 組，每組

16、塊數(shù)不得少于 4 塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上. 鋼 筋 籠 制 作 允 許 偏 差表 4項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差( mm) 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼 筋 籠 整 體 長 度 50 4。4.3 鋼筋籠的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2)按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程

17、開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4） 裝卡鋼筋 , 開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工. （5） 加工絲頭時 , 應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 c 時，應(yīng)摻入 1520% 亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭. (6）應(yīng)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，且不得少于 10 個，填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表. 當(dāng)合格率小于 95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95% 時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格7 絲頭，查明原因并解決后

18、重新加工螺紋。(8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊. 3、現(xiàn)場連接施工(1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2)采用預(yù)埋接頭時 , 連接套的位置、 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記, 允許完整絲扣外露為12 扣. 七、接頭的形式檢驗(yàn) : 滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107 2016的各項(xiàng)規(guī)定。八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收1、工程中應(yīng)用

19、滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告. 2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn); （3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目. 4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同

20、形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。5、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按i 級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求 , 則該驗(yàn)收批判定為不合格. 滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種: 鋼筋母材拉斷、 套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄e填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 . 6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批, 全部單向拉伸試驗(yàn)

21、一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大8 為 1000個。7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10% 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 , 鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過 2 扣。4。5 鋼筋籠安裝5.5.1 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。5。5.2 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位. 5。5。3 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。4.7 混凝土施工4。7.1 混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝要求，本工程采用商品混凝土，為改善和易性和緩凝。4.7。2 混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動度

22、，坍落度：1822cm。坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求 . 4.7。3 拌制好的混凝土應(yīng)以最短的距離運(yùn)至灌注點(diǎn)并盡快灌注?；炷烈蜻\(yùn)輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后才能使用。4.7.4 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。4。7。5 混凝土灌注的充盈系數(shù)應(yīng)大于1.1 。每根樁混凝土灌注完畢，應(yīng)及時核算混凝土充盈系數(shù) . 4。7。6 混凝土灌注用導(dǎo)管的選用應(yīng)符合下列要求:（1） 導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)按樁徑和每小時灌注量確定。一般為 200250mm ，直徑允許偏差 2mm 。導(dǎo)管壁厚不小于 3mm.（2）

23、導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4 米。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以3 米為宜，并可按工藝要求配適量不同長度的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（3） 導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠， 密封性好，使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝、 試壓， 試水壓力為 0。 61.0mpa.（4） 導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。4。7。7 混凝土開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：（1） 導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔， 安裝位置應(yīng)居中 . 導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜, 一般控制在 30cm50cm 。（2） 待初灌混凝土足量后，方可截?cái)喔羲南到Y(jié)鐵絲將混凝土灌至孔底. 9 4。7。8 混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為

24、不少于1m 以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡. 4.7。9 混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度26 米為宜。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管拆管不得超過6 米。4。7。10 混凝土灌制中應(yīng)防止鋼筋籠上拱。在灌注中應(yīng)符合下列要求: （1） 混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持3 米左右 ,灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。（2） 當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端2 米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管 .導(dǎo)管提升要平穩(wěn)， 避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。4.7。11 混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。4。7.12 混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度.其最小高度不宜小于樁長的 5，且不小于 1 米,保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求。4。7.13 混凝土灌注完畢后應(yīng)及時拔出護(hù)筒、清除孔口泥漿和混凝土殘漿,樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)即回填或加蓋。4.7。14 混凝土施工中應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定。測定次數(shù)，每根樁測定2 次,灌注前、中各一次。