FANUC0i含車銑程序指令使用方法

1、Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法1.2.直接用刀具試切對刀1. 用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀 X值里。2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀 Z值里。用G50設(shè)置工件零點1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。2. 選擇MDI方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動START鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。3. 選擇MDI方式，輸入 G0 X150 Z150，使刀具離開工件進刀加工。4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150

2、”.。5. 注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6. 如用第二參考點 G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵岀現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。3.用工件移設(shè)置工件零點1. 在FANUC0-TD 系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。3. 選擇“ Ref ”回參考點方式，按 X、Z軸回參考點

3、，這時工件零點坐標(biāo)系即建立。4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。4.Fanuc1.用G54-G59設(shè)置工件零點1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。2. 把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到 G54-G59里,程序直接調(diào)用如：G54X50Z50”。3. 注意:可用G53指令清除G54-G59 工件坐標(biāo)系。系統(tǒng)數(shù)控車床常用固定循環(huán)G70-G80 祥解外園粗車固定循環(huán)（G71）如果在下圖用程序決定A至A '至B的精加工形狀，用厶d（切削深度）車掉指定的區(qū)域，留精加工預(yù)留量 u/2及厶w。G71U( d)R(e)G71P(ns)

4、Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns) .F_ 從序號ns至nf的程序段，指定A及B間的移動指令。.S_.T_N（nf） d:切削深度（半徑指定）不指定正負(fù)符號。切削方向依照AA '的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717 ）指定。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718 ）指定。ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 u : X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑） w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。2. 端面車削固定循環(huán)（G72）G7

5、2W ( d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t) t,e,ns,nf, u, w，f,s 及 t 的含義與 G71 相同,用本循環(huán)，可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等3. 成型加工復(fù)式循環(huán)（G73）本功能用于重復(fù)切削一個逐漸變換的固定形式方式已經(jīng)加工成型的工件 .程序指令的形式如下：A A ' BG73U( i)W( k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)4.5.6.N(n s)，”，沿AA ' B的程序段號N( nf) i:X軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC 系統(tǒng)參數(shù)(NO.071

6、9 )指定。 k: Z軸方向退刀距離(半徑指定)，F(xiàn)ANUC 系統(tǒng)參數(shù)(N0.0720)指定。d:分割次數(shù)這個值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同， ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 u : X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。FANUC系統(tǒng)參數(shù)(NO.0719)指定。(直徑/半徑)精加工循環(huán)(G70)用G71、G72或G73粗車削后，G70G70 P ( ns) Q(nf)ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略CF)ii (R)精車削

7、。(U )及P,結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。0=)進給(R)快速進給(0<Jk<dk)U/2G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P( i) Q( k) R( d) F(f)e:后退量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。x:B點的X坐標(biāo)u:從a至b增量z:c點的Z坐標(biāo)w:從A至C增量 i:X方向的移動量 k:Z方向的移動量 d:在切削底部的刀具退刀量。 d的符號一定是(+ )。但是，如果 要的正負(fù)符號指定刀具退刀量。FANUC系統(tǒng)參數(shù)(NO.0722)指定。X ( U)及厶I省，可用所f:進給率:外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外

8、與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P( i) Q( k) R( d) F(f)7.螺紋切削循環(huán)(G76)G76 P(m)(r) (a) Q( dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q( d) F(f)m:精加工重復(fù)次數(shù)(1至99 )本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 r:到角量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)(NO.0723)指定FANUC 系統(tǒng)參數(shù)(N0.0109)指定a:刀尖角度:可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定本

9、指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)(NO.0724 )指定。女口:P( 02/m12/r、60/a) dmi n:最小切削深度本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)(NO.0726 )指定i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。 d:第一次的切削深度(半徑值) l :螺紋導(dǎo)程(與 G32 )1.高速啄式深孔鉆循環(huán) (G73)Fanuc系統(tǒng)數(shù)控銃床常用固定循環(huán)祥解G73(G99)GT3 傭 38)原點qiII*;|dIl-:QiT|dTII1q11I ;:a；%1甲L ：；q11Q1 11j

10、11K點:K點 請平面i 1 L工點t點1F01工點工點:G81指 令 格 式:G73XYZRQPFK加工方式：進給孔底快速退刀XYZRFK加工方式：進給孔底快速退刀5.鉆孔循環(huán)，反鏜孔循環(huán)(G82)2.攻左牙循環(huán)(G74)G82 (fflG99)G82 C用G98)初始平面©；f1rr主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)指令格式:G74X-Y-Z-R-Q-.-Pfk:主軸反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)加工方式：進給孔底主軸暫?？焖偻说禦點平面 主軸反轉(zhuǎn)©3.精鏜孔循環(huán)(G76)指 令 格 式:G76XYZRQPFK加工方式：進給孔底主軸定位停止快 速退刀4.鉆空循環(huán)，點鉆空循環(huán)(G81)® i暫停1&#

11、39;工點61工占暫停指令格式:G82X-Y-Z-K加工方式:進給孔底快速退刀6.啄式鉆空循環(huán)(G83)G83CHG98)初始平面T|L指 令 格 式：G83X-Y-Z-Q-IQ-F-K-加工方式：中間進給孔底快速退刀初始平面G86C用G98)7.攻牙循環(huán)(G84)初始平面主軸檸止主軸停止:主軸反轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)XYZR-加工方式：進給刀<J©I 9JrO2點主軸正轉(zhuǎn)r>格式:G84.p.-Fk令孔底主軸反轉(zhuǎn)快速退R點平面 主軸反轉(zhuǎn)©:G868.鏜孔循環(huán)(G85)G85(ffiG99)G85(fflG98)初始平面XYZRF-加工方式：進給刀10.反鏜孔循環(huán)(G87)

12、K-孔底主軸停止快速退G87 (fflG99)主軸正轉(zhuǎn)=<§s§5i I主軸正轉(zhuǎn)G87(ffiG98)不用主軸定向停止刀具R點平面< 9JrAro2點指令格式:G87XYZRFK加工方式：進給孔底主軸正轉(zhuǎn)快速退刀11.鏜孔循環(huán)(G88)指 令 格 式 :G85XYZRFK加工方式：中間進給孔底快速退刀G88<fflC98)9.鏜孔循環(huán)(G86)導(dǎo)初始乎面色初S&平面II' 質(zhì)平面?乍主軸正轉(zhuǎn)初始平面R點平面o指 令 格 式 ：G88XYZRFK加工方式：進給孔底暫停，主軸停止 快速退刀12.鏜孔循環(huán)(G89)XYZRF-加工方式:進給:G8

13、9-K-孔底暫?？焖偻说禙ANUC O i1 . CNC控制器仿真功能具有FANUC O i -Series CNC控制器相同的屏幕、面板組成和功能加載NC文件時，自動對程序進行語法檢查. 具有自動、編輯、 MDI、MPG、JOG等模式和 Dry、M01等開關(guān)在編輯模式中，實時提供G代碼功能與格式提示信息系統(tǒng)實時處理NC代碼,生成機床移動指令.2加工仿真功能完全與真實機床運動相同的三維加工仿真三種機床加工行程可由用戶選擇.利用圖形交互方式進行刀具的定義和設(shè)置加工出錯報警功能(干涉，過載等).顯示刀具切削、補償路徑和換刀動作模擬切屑、冷卻水和聲音效果.3 加工校驗功能校驗工件的坐標(biāo)和各種尺寸 .

14、可自動生成截面圖.可用鼠標(biāo)實現(xiàn)動態(tài)觀察三維工件.可對工件加工結(jié)果優(yōu)劣進行評定.r *-¥i -9W3-1閩銅10陋女血血|出劇a。#P創(chuàng)二礪寶|丁創(chuàng)上闊8。上加 -Jdd.DDD d.DDD?J*1HJ-P 亙魚亙UIHFANUC 0i-MESQ QE QE3 IE» s*B寺CH Qs »_ 0DDsdEBs " ©也sVw%*4Fan uc0i標(biāo)準(zhǔn)控制面板電哥稚Si界W律止正輕臣轉(zhuǎn)翁怦機氐坯應(yīng)廉亭惇護詛陽11雇修屣檢定 強拇障南通機床廠控制面板宇航Y(jié)HCNC標(biāo)準(zhǔn)控制面板南京第二機床廠控制面板南京數(shù)控機床廠（南京機床廠）控制面板云南機床廠控制

15、面板沈陽第一機床廠FANUC Series Oi-T控制面板寶雞機床廠 FANUC Series 0i-T控制面板手持操作單元FANUC 0 i-MG代碼命令代碼組及其含義“模態(tài)代碼”和“一般”代碼，像直線、“形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而“一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都?xì)w屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會被加載的同組代碼替換。G代碼組別解釋GOO定位（快速移動）G01直線切削01G02順時針切圓弧G03逆時針切圓弧G0400暫停G17XY面賦值G1802XZ面

16、賦值G19YZ面賦值G2800機床返回原點G30機床返回第2和第3原點*G40取消刀具直徑偏移G4107刀具直徑左偏移G42刀具直徑右偏移*G43刀具長度+方向偏移*G4408刀具長度-方向偏移G49取消刀具長度偏移*G53機床坐標(biāo)系選擇G54工件坐標(biāo)系1選擇G55工件坐標(biāo)系2選擇G5614工件坐標(biāo)系3選擇G57工件坐標(biāo)系4選擇G58工件坐標(biāo)系5選擇G59工件坐標(biāo)系6選擇G73高速深孔鉆削循環(huán)G74左螺旋切削循環(huán)G76精鏜孔循環(huán)*G80取消固定循環(huán)G81中心鉆循環(huán)G82反鏜孔循環(huán)G8309深孔鉆削循環(huán)G84右螺旋切削循環(huán)G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反向鏜孔循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)

17、*G90使用絕對值命令03G91使用增量值命令G9200設(shè)置工件坐標(biāo)系*G9810固定循環(huán)返回起始點*G99返回固定循環(huán)R點代碼解釋GOO疋位1. 格式GOO X_ Y_ Z_這個命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置（在絕對坐標(biāo)方式下），或者移動到某個距離處（在增量坐標(biāo)方式下）。2. 非直線切削形式的定位我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達(dá)的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。3. 直線定位刀具路徑類似直線切削（G01）那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。nR14. 舉例N10 GO X100 Y100 Z65

18、G01直線切削進程1. 格式GO1 X_ Y_ Z_F_這個命令將刀具以直線形式按F代碼指定的速率從它的當(dāng)前位置移動到命令要求的位置。對于省略的坐標(biāo)軸，不執(zhí)行移動操作；而只有指定軸執(zhí) 行直線移動。位移速率是由命令中指定的軸的速率的復(fù)合速率。X2. 舉例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03圓弧切削(G02/G03, G17/G18/G19)G17/G18/G191.格式圓弧在XY面上G17

19、G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧在XZ面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧在YZ面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K

20、_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圓弧所在的平面用 G17, G18 和G19命令來指定。但是，只要已經(jīng)在先前的程序塊里定義了這些命令，也能夠省略。圓弧的回轉(zhuǎn)方向像下圖表示那樣，由 G02/G03 來指定。在圓弧回轉(zhuǎn)方向指定后，指派切削終點坐標(biāo)。G90是指定在絕對坐標(biāo)方式下使用此命令；而 G91是在指定在增量坐標(biāo)方式下使用此命令。另外，如果G90/G91 已經(jīng)在先前程序塊里給出過，可以省略。圓弧的終點用包含在命令施加的平面里的兩個軸的坐標(biāo)值指定（例如，在 XY平面里，G17用X, Y 坐標(biāo)值）。終點坐標(biāo)能夠像 G00和G01命令一樣地設(shè)置。圓弧中心

21、的位置或者其半徑 應(yīng)當(dāng)在設(shè)定圓弧終點之后設(shè)置。圓弧中心設(shè)置為從圓弧起點的相對距離，并且對應(yīng)于X，Y和Z軸表示為I, J和K。圓弧起點坐標(biāo)值減去圓弧中心對應(yīng)的坐標(biāo)值得到的結(jié)果對應(yīng)分配給I、J、K。2.舉例圓弧起點的X坐標(biāo)值30.圓弧中心的X坐標(biāo)值10.因此，“ I ” 就是 20. （10 - 30 = 20）圓弧起點的Y坐標(biāo)值10.圓弧中心的Y坐標(biāo)值5.因此，“ J” 就是 5. （10- 5 = 5）結(jié)果，這個情況下圓弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.;因為圓弧半徑通常是已給

22、了的，也能夠用圓弧半徑給命令賦值。在已給的例子里，圓弧半徑是20.616 。因此，該命令能夠如下表示：G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616;注意1）把圓弧中心設(shè)置為“I” , “ J”和“ K”時，必須設(shè)置為圓弧起點到圓弧中心的增量值（增量命令）.注意2）命令里的“ I0 ” ,“ J0”和“ K0 ”可以省略。偏移值指定要求。G28/G30自動原點返回 （G28, G30）1.格式第一原點返回：G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_;G30 G90（ G91 ） P2 （ P3, P4 ）X_Y_

23、Z_;#P2, P3, P4:選擇第二、第三和第四原點返回（如果被省略，系統(tǒng)自動選擇第二原點返回）由X, Y和Z設(shè)定的位置叫做中間點。機床先移動到這個點，而后回歸原點。省略了中間點的軸不移動；只有在命令里指派了中間點的軸執(zhí)行其原點返回命令。在執(zhí)行原點返回命令時，每一個軸是獨立執(zhí)行的，這就像快速移動命令（G00 ） 一樣；通常刀具路徑不是直線。因此，要求對每一個軸設(shè)置中間點，以免機床在原點返回時與工件碰撞等意外發(fā)生。2.舉例G28 （G30） G90 X150. Y200.;或者，G28 （G30） G91 X100. Y150.;注意：在所給例子里，去中間點的移動就像下面的快速移動命令一樣。G

24、00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介點與當(dāng)前的刀具位置一致（例如，發(fā)出的命令是-G28 G91 X0 Y0 Z0;），機床就從其當(dāng)前位置返回原點。如果是在單程序塊方式下運行，機床就會停在中間點；當(dāng)中間點與當(dāng)前位置一致，它也會暫時停在中間點（即，當(dāng)前位置）。G40/G41/G42刀具直徑偏置功能（G40/G41/G42）1. 格式G41 X_ Y_;G42 X_ Y_;當(dāng)處理工件（“ A”）時，就像下圖所示，刀具路徑 （“ B ”）是基本路徑，與工件 （“A”）的距離至少為該刀具直徑的一半。此處，路徑“ B ”叫做由A經(jīng)R補償?shù)穆窂?。因此，?/p>

25、具直徑偏置功能自動地由編程給出的路徑A以及由分開設(shè)置的刀具偏置值，計算出補償了的路徑B。就是說，用戶能夠根據(jù)工件形狀編制加工程序，同時不必考慮刀具直徑。因此，在真正切削之前把刀具直徑指派為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結(jié)果，就是因為系統(tǒng)本身計算了精確的補償了的路徑。D2 :在“ D ” 后面是從 01到32在編程時用戶只要插入偏置向量的方向（舉例說，G41 :左側(cè)，G42 :右側(cè)）和偏置內(nèi)存地址 （例如，的兩位數(shù)字）。所以用戶只要輸入偏移內(nèi)存號碼D （根據(jù)MDI），只不過是由精確計算刀具直徑得出的半徑。2.偏置功能G40:取消刀具直徑偏置G41:偏置在刀具行進方向的左側(cè)G42:偏置在刀具行

26、進方向的右側(cè)G43/G44/G49刀具長度偏置（G43/G44/G49）1. 格式G43 Z_ H_;G44 Z_ H_;G49 Z_;2. 偏置功能首先用一把銑刀作為基準(zhǔn)刀，并且利用工件坐標(biāo)系的Z軸，把它定位在工件表面上，其位置設(shè)置為Z0。 （? 見G92 :坐標(biāo)系設(shè)置）請記住，如果程序所用的刀具較短，那么在加工時刀具不可能接觸到工件，即便機床移動到位置Z0。反之，如果刀具比基準(zhǔn)刀具長，有可能引起與工件碰撞損壞機床。為了防止出現(xiàn)這種情況，把每一把刀具與基準(zhǔn)刀具的相對長度差輸入到刀具偏置內(nèi)存，并且在程序里讓NC機床執(zhí)行刀具長度偏置功能。G43:把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐標(biāo)值上。G44:把

27、指定的刀具偏置值從命令的Z坐標(biāo)值上減去G49:取消刀具偏置值。在設(shè)置偏置的長度時，使用正/負(fù)號。如果改變了 （+/-） 符號，G43和G44在執(zhí)行時會反向操作。因此，該命令有各種不同的表達(dá)方式。舉例說：首先，遵循下列步驟度量刀具長度。1. 把工件放在工作臺面上。2. 調(diào)整基準(zhǔn)刀具軸線，使它接近工件表面上。3. 更換上要度量的刀具；把該刀具的前端調(diào)整到工件表面上。4. 此時Z軸的相對坐標(biāo)系的坐標(biāo)作為刀具偏置值輸入內(nèi)存。G43命令允許您做刀具長度通過這么操作，如果刀具短于基準(zhǔn)刀具時偏置值被設(shè)置為負(fù)值；如果長于基準(zhǔn)刀具則為正值。因此，在編程時僅有3. 舉例GOO ZO;GOO G43 ZO H01;

28、GOO G43 ZO HO3;或者GOO G44 ZO HO2;或者GOO G44 ZO HO2;G43, G44 或G49命令一旦被發(fā)出，它們的功效會保持著，因為它們是"模態(tài)命令"。因此，G43或G44命令在程序里緊跟在刀具更換之后一旦被發(fā)出；那么G49命令可能在該刀具作業(yè)結(jié)束，更換刀具之前發(fā)出。注意1）在用G43 （G44） H 或者用G 49命令的指派來省略 Z軸移動命令時，偏置操作就會像 GOO G91 ZO命令指派的那樣執(zhí)行。也就是說，用戶應(yīng)當(dāng)時常小心謹(jǐn)慎，因為它就像有刀具長度偏置值那樣移動。注意2）用戶除了能夠用 G49命令來取消刀具長度補償，還能夠用偏置號碼H

29、O的設(shè)置（G43/G44 HO）來獲得同樣效果。注意3）若在刀具長度補償期間修改偏置號碼，先前設(shè)置的偏置值會被新近賦予的偏置值替換。標(biāo)系就被取消。以上命令也能夠用于取消局部坐標(biāo)系。注意（1）當(dāng)用戶執(zhí)行手動原點返回時，局部坐標(biāo)系執(zhí)行原點返回的軸的原點與工件坐標(biāo)系就等同了。也就是說，這個操作與G52aO;命令一樣（a:是執(zhí)行原點返回進程的那個軸）。注意（2）即便已經(jīng)設(shè)置了局部坐標(biāo)，工件坐標(biāo)系或者機床坐標(biāo)系不會被改變。注意（3）工件坐標(biāo)系是用 G92命令設(shè)置的。如果各個坐標(biāo)值未設(shè)置，局部坐標(biāo)系里未給坐標(biāo)值的軸將被設(shè)置成先前各軸一樣的值。注意（4）在刀具直徑偏置方式下，用G52命令來暫時取消該偏置功能

30、。注意（5）當(dāng)移動命令緊跟在G52程序塊功能之后發(fā)出時，通常必須采用絕對命令。G53選擇機床坐標(biāo)系(G53)1.格式(G9O ) G53 X_ Y_ Z_;2.功能刀具根據(jù)這個命令執(zhí)行快速移動到機床坐標(biāo)系里的X_Y_Z位置。由于G53是"一般” G代碼命令，僅僅在程序塊里有G53命令的地方起作用。此外，它在絕對命令（G90） 里有效，在增量命令里（G91） 無效。為了把刀具移動到機床固有的位置，像換刀位置，程序應(yīng)當(dāng)用G53命令在機床坐標(biāo)系里開發(fā)。注意（1）刀具直徑偏置、刀具長度偏置和刀具位置偏置應(yīng)當(dāng)在它的G53命令指派之前提前取消。否則，機床將依照指派的偏置值移動。注意（2）在執(zhí)行G

31、53指令之前，必須手動或者用G28命令讓機床返回原點。這是因為機床坐標(biāo)系必須在G53命令發(fā)出之前設(shè)定。G54-G59工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)1.格式G54 X_ Y_ Z_;2.功能八z機耳通過使用 G54- G59命令，來將機床坐標(biāo)系的一個任意點(工件原點偏移值)賦予12211226 的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系(1-6 )。該參數(shù)與G代碼要相對應(yīng)如下：工件坐標(biāo)系1 (G54)-工件原點返回偏移值-參數(shù)1221工件坐標(biāo)系2 (G55)-工件原點返回偏移值-參數(shù)1222工件坐標(biāo)系3 (G56)-工件原點返回偏移值-參數(shù)1223工件坐標(biāo)系4 (G57)-工件原點返回偏移值-參數(shù)1224工件坐

32、標(biāo)系5 (G58)-工件原點返回偏移值-參數(shù)1225工件坐標(biāo)系6 (G59)-工件原點返回偏移值-參數(shù)1226在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標(biāo)系1 (G54)。在有 “模態(tài)”命令對這些坐標(biāo)做出改變之前，它們將保持其有效性。除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54G59的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用1220 號參數(shù)來傳遞。2.功能進給孔底快速退刀G73高速啄式深孔鉆循環(huán) (G73)1. 格式G73 XYZRQPFKX_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離Q_:每次切削進給的切削深度P_：暫停時間F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)G7

33、3(fflG99)F:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)初始平面晡平面2.功能進給孔底主軸定位停止快速退刀q_LIPG 80取消固定循環(huán)進程（G80）工點G74攻左牙循環(huán)(G74)1.格式G74XYZRQPFKX_Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離Q_:每次切削進給的切削深度P_:暫停時間F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)2.功能進給孔底主軸暫停正轉(zhuǎn)快速退刀G74 (JAG99)初始平面1. 格式G80;2. 功能這個命令取消固定循環(huán)方式，機床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)?？椎募庸?shù)據(jù)，包括 R點，Z點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續(xù) 有效。（注）要取消固定循環(huán)方式，用戶除

34、了發(fā)出G80命令之外，還能夠用G代碼01組（GOO, G01, G02, G03 等等）中的任意一個命令。G 81定點鉆孔循環(huán)（G81）1.格式G81 X_Y_Z_R_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù):;主軸反轉(zhuǎn):R點平面4 5®i .主軸反轉(zhuǎn)' ©®O主軸正轉(zhuǎn)“主軸正轉(zhuǎn)£G76精鏜孔循環(huán)（G76）1.格式G76 XYZRQPFK2.功能G81(G99)X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離Q_:每次切削進給的切削深度P:暫停時間I

35、IIIIIi匸點G81命令可用于一般的孔加工。G 82鉆孔循環(huán)(G82)G85鏜孔循環(huán)(G85)G85鏜孔循環(huán)(G85)1.格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離P_：在孔底的暫停時間F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)G85鏜孔循環(huán)(G85)G85鏜孔循環(huán)(G85)G83中間進給孔底快速退刀2.功能G82(fflG99)G85鏜孔循環(huán)(G85)G85鏜孔循環(huán)(G85)G82鉆孔循環(huán)，反鏜孔循環(huán)G84攻牙循環(huán)(G84)1. 格式G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置

36、到 R點的距離P_：暫停時間F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)2. 功能G84 CfflG眄)嚴(yán) G84 C用G98)G85鏜孔循環(huán)(G85)G83排屑鉆空循環(huán)(G83)1. 格式G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離Q_:每次切削進給的切削深度F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)2. 功能主軸匹轉(zhuǎn)初始平面 +|:主軸反轉(zhuǎn) 9i2點® 1r>G84進給孔底主軸反轉(zhuǎn)快速退刀R點平面 主軸反轉(zhuǎn)©1.格式G85 X_Y_Z_R_F_K_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z :從R點到孔底的距離G85鏜孔循環(huán)(G85)R_:從初始位置到 R點的距離F_:切削進給速度K :重復(fù)次數(shù)G85(JflG99)初始平面G87反鏜孔循環(huán)(G81)1.格式G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_L_;X_ Y:孔位數(shù)據(jù)Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到 R點的距離Q_:刀具偏移量P_:暫