GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

?涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB20101－2006

1范圍本標準規(guī)定了涂裝作業(yè)有機廢氣凈化裝置的通用安全技術(shù)要求。主要包括活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附－催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收五類凈化裝置。

本標準適用于涂裝作業(yè)上述五類有機廢氣凈化裝置的設計、制造、安裝、驗收、運行和維護。

2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB150鋼制壓力容器

GB3836.15爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備，第15部分：危險場所電

氣安裝（煤礦除外）（GB3836.15－2000，eqvIEC60079：－14：1996）

GB7691－2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化

GB8978污水綜合排放標準

GB12158防止靜電事故通用導則

GB13347石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法

GB/T14441－1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18484危險廢物焚燒污染控制標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18598危險廢物填埋污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染控制標準

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GBJ140建筑滅火器配置設計規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T14441－1993確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

有機廢氣exhaustorganicgas

涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的含有機化合物氣體。

3.2

凈化裝置purificationequipment

除去有機廢氣的裝置。主要包括凈化設備，輔助設備，過濾器，溫度、濃度、壓力、報警等檢測儀器，阻火防爆及安全聯(lián)鎖等器件。

3.3

活性炭吸附activatedcarbonadsorption

以活性炭為吸附劑，如顆粒狀、蜂窩狀或纖維狀活性炭，吸附有機廢氣。

3.4

催化燃燒catalyticcombustion

在一定溫度下,有機廢氣通過催化劑的催化作用，進行充分氧化（燃燒）反應。

3.5

熱力燃燒flamecombustion

利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，將有機廢氣加熱到著火溫度，進行充分氧化（燃燒）反應。

3.6

液體吸收liquidabsorption

采用適當?shù)囊后w吸收劑，在氣液相充分接觸過程中，進行物理或化學吸收有機廢氣。

4通用要求

4.1涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣，使作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的濃度超過GB65141995中第521條的規(guī)定時，應采取通風排毒措施。通風排氣裝置排出的有害物質(zhì)濃度超過GB16297中規(guī)定的大氣污染物排放限值時，應采取凈化處理措施。

4.2凈化處理措施應根據(jù)涂裝工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化裝置，凈化后排入大氣的污染物應符合GB16297中大氣污染物排放限值的規(guī)定。

4.3凈化裝置排出的廢水應符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。排出的廢渣、

固體廢物，其貯存、填埋、焚燒應分別符合 GB18597、GB18598、GB18484

或GB18599的規(guī)定。

4.4進入凈化裝置的有機廢氣的濃度應低于其爆炸極限下限的25%。

4.5凈化裝置前應設置有機廢氣直接排空裝置。當凈化裝置一旦發(fā)生故障或工作結(jié)束時，應能立即打開直接排空裝置，使有機廢氣直接排空，以防有機氣體積聚。

4.6直接排空裝置后、凈化裝置前，應設置去除懸浮物質(zhì)、塵土等的過濾器。過濾器應設置壓差計，當過濾器的阻力超過設定最大阻力時，或到清理日期時，應立即清理或更換過濾材料。

4.7在過濾器后、凈化裝置前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合GB13347勺規(guī)定。

4.8設置在爆炸性氣體環(huán)境的凈化裝置，應按 GB50058的規(guī)定選用

其電器設備及電控裝置，其接線應符合GB3836.15中的有關(guān)規(guī)定。

4.9凈化裝置中可能產(chǎn)生靜電的管道和一切設備均應可靠接地，設

置專用的靜電接地體，其接地電阻值不大于100Q,靜電導體與大地間的總泄漏電阻應小于1X106Q，并應符合GB12158的規(guī)定。

4.10凈化裝置的設備及與其相連接的管道，均應有密封件，緊密不漏氣。

4.11凈化裝置的隔熱、保溫層應采用非燃燒體材料制作，保溫層外壁溫度宜不高于室內(nèi)溫度15C。

4.12凈化裝置前設置風機正壓操作時，風機與電機均應選用防爆型。通過風機的氣體溫度應低于風機運行時的規(guī)定溫度。風機前應設風量調(diào)節(jié)閥。

4.13凈化裝置、輔助裝置及風機等應采取減振、隔音措施，運行時

的噪聲應符合GBJ87的規(guī)定。

4.14凈化裝置應設置在通風良好的場所，并具有安全疏散通道或空間。

4.15凈化裝置設置場所嚴禁煙火，并應按 GBJ140的要求設置滅火

器材。

4.16凈化裝置設置場所宜設置可燃氣體報警器。

4.17凈化裝置設置場所應按GB769J2003第14章規(guī)定設置安全標志。

5活性炭吸附凈化裝置

5.1用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設計、制造、使用應符合GB150中的有關(guān)規(guī)定。

5.2活性炭吸附器的頂部應設置壓力計、安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設計、制造、運行、檢驗應符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－1999第七章安全附件和附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規(guī)定。

5.3活性炭吸附器內(nèi)應設置自動降溫裝置。

5.4活性炭的性能應符合相應有關(guān)標準的規(guī)定。

5.5活性炭吸附器氣體進出口和吸附器內(nèi)部應設有多個溫度測定點和相應的溫度顯示調(diào)節(jié)儀，隨時顯示各點溫度。當溫度超過設定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點之間距離宜不大于1m測試點與設備外壁之間距離宜不大于60cm。

5.6活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣

體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定最大值時，應停止吸附，進行脫附。

5.7活性炭吸附器氣體進出口的風管上應設置壓差計，以測定經(jīng)過吸附器的氣流阻力（壓降），從而確定是否需要更換活性炭。

5.8用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管。

5.9在用于脫附的蒸汽管道上應設置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

6催化燃燒凈化裝置

6.1催化燃燒裝置的內(nèi)腔及密封材料均應選用不會產(chǎn)生影響催化劑活性的高溫分解物的材質(zhì)。

6.2預熱室應設置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預熱溫度達到設定值時，停止加熱。當預熱溫度超過設定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

6.3預熱室的加熱裝置應與風機聯(lián)鎖。自動控制程序設計時，應符

合以下步驟：裝置運行開始時，先啟動風機2~3min,將滯留在設備和管道中的有機氣體排出，再啟動加熱裝置。運行終止時，先關(guān)閉加熱裝置，風機繼續(xù)運行，待剩余的有機氣體排盡，同時催化劑層溫度下降到100C左右時，再關(guān)閉風機，最后關(guān)閉電源，開啟直接排空裝置。

6.4使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。

6.5催化床的工作溫度應不超過設定的最高溫度，當達到設定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并自動采取補充冷風等降溫措施，啟動直接排空裝置。

6.6催化燃燒裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

6.7催化燃燒裝置應設置安全泄放裝置，安全泄放裝置的設計、制造、安裝應符合5.2的規(guī)定。

7活性炭吸附—催化燃燒凈化裝置

7.1活性炭吸附—催化燃燒裝置應設置可燃氣體濃度監(jiān)測和報警聯(lián)鎖裝置。每個設備應設有兩個以上氣體濃度監(jiān)測探頭，每兩個監(jiān)測點之間距離宜不大于50cm如其中一個濃度超過4.4規(guī)定的危險值時，應能立即發(fā)出報警信號，并自動關(guān)閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性炭吸附器的降溫裝置。

7.2用熱氣體脫附時，脫附后熱氣體管道上應設置氣體濃度監(jiān)測儀、報警器、溫度計、流量計。應使脫附出的氣體中有機氣體濃度始終低于爆炸極限下限的25％。

7.3在凈化裝置運行時，脫附－催化燃燒系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)之間相連

風管上的閥門的漏風量應不大于脫附風量的 4％。

7.4活性炭吸附—催化燃燒裝置均應符合第 5、6章的要求。

8熱力燃燒凈化裝置

8.1預熱室應設置溫度測定及點火報警聯(lián)鎖裝置，在預熱溫度未達到設定值時，不應通入有機廢氣。當預熱溫度過低或滅火時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉有機廢氣進氣閥門，啟動直接排空裝置。

8.2燃燒室進口應設置有機廢氣濃度測定和報警聯(lián)鎖裝置，隨時顯示進口氣體濃度，當氣體濃度超過4.4規(guī)定的危險值時，立即發(fā)出報警信號，啟動直接排空裝置。

8.3預熱室和燃燒室的氣流應能充分混合，溫度分布均勻。

8.4燃燒室燃燒應良好，運行時排氣煙道暢通。

8.5燃燒器在運行時應能長時間維持正常的穩(wěn)定火焰。

8.6燃燒器應設置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)視裝置和相應的檢測控制儀。

8.7燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應符合以下要求：

a)在燃燒器啟動后點火不正?；蛉紵每諝馔蝗恢袛鄷r，應能立即自動切斷燃料的供給。

b)在緊急切斷閥上不應設置旁通。

c)緊急切斷閥宜設置在靠近燃燒器處。

d)使用氣體燃料的緊急切斷閥，應定期進行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。

8.8預熱室和燃燒室的室體應選用耐熱、耐腐蝕材料制作，確保預熱和燃燒時室體強度。

8.9燃燒器供應燃料的設備及輸送管應設置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運行時應無故障。

8.10燃燒裝置的設計、制造、運行應符合國家有關(guān)標準的要求。

8.11熱力燃燒凈化裝置氣體出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

8.12熱力燃燒凈化裝置應設置安全泄放裝置，安全泄放裝置的設計安裝應符合5.2的規(guī)定。

9液體吸收凈化裝置

9.1吸收劑吸收有機廢氣時，應不產(chǎn)生有爆炸危險的氣體混合物。

9.2吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學穩(wěn)定性好的吸收劑。

9.3吸收裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

9.4吸收液的冷卻、再生和廢吸收液的處理裝置應與吸收裝置同時進行設計，并應保證安全。

9.5吸收液的輸液泵應與風機聯(lián)鎖。運行開始時，應先開輸液泵，后開風機。運行結(jié)束時，先關(guān)風機，后關(guān)輸液泵。輸液泵應為防爆型。

10安裝、維護與檢修

10.1凈化裝置的安裝調(diào)試應符合GB769J2003中6.8的規(guī)定。

10.2凈化裝置的維護與檢修應符合GB769J2003第13章的規(guī)定。

10.3凈化裝置應按GB7691－2003第17章的規(guī)定定期進行檢驗檢測。

11設計、制造與出廠

11.1凈化裝置的設計、制造，應由具有專業(yè)設計、制造資質(zhì)的單位設計、制造。設計和制造應有完整的技術(shù)文件和圖紙。

11.2凈化裝置出廠應有完整的產(chǎn)品銘牌（名稱、型號、主要參數(shù)、制造廠名、地址、制造時間），產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證、使用說明書