GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

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GB20101－2006

1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝作業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置的通用安全技術(shù)要求。主要包括活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附－催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收五類凈化裝置。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝作業(yè)上述五類有機(jī)廢氣凈化裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB3836.15爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備，第15部分：危險(xiǎn)場所電

氣安裝（煤礦除外）（GB3836.15－2000，eqvIEC60079：－14：1996）

GB7691－2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB13347石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法

GB/T14441－1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18484危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T14441－1993確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

有機(jī)廢氣exhaustorganicgas

涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的含有機(jī)化合物氣體。

3.2

凈化裝置purificationequipment

除去有機(jī)廢氣的裝置。主要包括凈化設(shè)備，輔助設(shè)備，過濾器，溫度、濃度、壓力、報(bào)警等檢測(cè)儀器，阻火防爆及安全聯(lián)鎖等器件。

3.3

活性炭吸附activatedcarbonadsorption

以活性炭為吸附劑，如顆粒狀、蜂窩狀或纖維狀活性炭，吸附有機(jī)廢氣。

3.4

催化燃燒catalyticcombustion

在一定溫度下,有機(jī)廢氣通過催化劑的催化作用，進(jìn)行充分氧化（燃燒）反應(yīng)。

3.5

熱力燃燒flamecombustion

利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，將有機(jī)廢氣加熱到著火溫度，進(jìn)行充分氧化（燃燒）反應(yīng)。

3.6

液體吸收liquidabsorption

采用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑，在氣液相充分接觸過程中，進(jìn)行物理或化學(xué)吸收有機(jī)廢氣。

4通用要求

4.1涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，使作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的濃度超過GB65141995中第521條的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。通風(fēng)排氣裝置排出的有害物質(zhì)濃度超過GB16297中規(guī)定的大氣污染物排放限值時(shí)，應(yīng)采取凈化處理措施。

4.2凈化處理措施應(yīng)根據(jù)涂裝工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化裝置，凈化后排入大氣的污染物應(yīng)符合GB16297中大氣污染物排放限值的規(guī)定。

4.3凈化裝置排出的廢水應(yīng)符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。排出的廢渣、

固體廢物，其貯存、填埋、焚燒應(yīng)分別符合 GB18597、GB18598、GB18484

或GB18599的規(guī)定。

4.4進(jìn)入凈化裝置的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。

4.5凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機(jī)廢氣直接排空裝置。當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)能立即打開直接排空裝置，使有機(jī)廢氣直接排空，以防有機(jī)氣體積聚。

4.6直接排空裝置后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置去除懸浮物質(zhì)、塵土等的過濾器。過濾器應(yīng)設(shè)置壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過設(shè)定最大阻力時(shí)，或到清理日期時(shí)，應(yīng)立即清理或更換過濾材料。

4.7在過濾器后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器。阻火器的阻火性能應(yīng)符合GB13347勺規(guī)定。

4.8設(shè)置在爆炸性氣體環(huán)境的凈化裝置，應(yīng)按 GB50058的規(guī)定選用

其電器設(shè)備及電控裝置，其接線應(yīng)符合GB3836.15中的有關(guān)規(guī)定。

4.9凈化裝置中可能產(chǎn)生靜電的管道和一切設(shè)備均應(yīng)可靠接地，設(shè)

置專用的靜電接地體，其接地電阻值不大于100Q,靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻應(yīng)小于1X106Q，并應(yīng)符合GB12158的規(guī)定。

4.10凈化裝置的設(shè)備及與其相連接的管道，均應(yīng)有密封件，緊密不漏氣。

4.11凈化裝置的隔熱、保溫層應(yīng)采用非燃燒體材料制作，保溫層外壁溫度宜不高于室內(nèi)溫度15C。

4.12凈化裝置前設(shè)置風(fēng)機(jī)正壓操作時(shí)，風(fēng)機(jī)與電機(jī)均應(yīng)選用防爆型。通過風(fēng)機(jī)的氣體溫度應(yīng)低于風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的規(guī)定溫度。風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

4.13凈化裝置、輔助裝置及風(fēng)機(jī)等應(yīng)采取減振、隔音措施，運(yùn)行時(shí)

的噪聲應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。

4.14凈化裝置應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的場所，并具有安全疏散通道或空間。

4.15凈化裝置設(shè)置場所嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)按 GBJ140的要求設(shè)置滅火

器材。

4.16凈化裝置設(shè)置場所宜設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器。

4.17凈化裝置設(shè)置場所應(yīng)按GB769J2003第14章規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

5活性炭吸附凈化裝置

5.1用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設(shè)計(jì)、制造、使用應(yīng)符合GB150中的有關(guān)規(guī)定。

5.2活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)、安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行、檢驗(yàn)應(yīng)符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－1999第七章安全附件和附件五安全閥和爆破片的設(shè)計(jì)計(jì)算”的規(guī)定。

5.3活性炭吸附器內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)降溫裝置。

5.4活性炭的性能應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5活性炭吸附器氣體進(jìn)出口和吸附器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有多個(gè)溫度測(cè)定點(diǎn)和相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)儀，隨時(shí)顯示各點(diǎn)溫度。當(dāng)溫度超過設(shè)定最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并且自動(dòng)開啟降溫裝置。兩個(gè)溫度測(cè)試點(diǎn)之間距離宜不大于1m測(cè)試點(diǎn)與設(shè)備外壁之間距離宜不大于60cm。

5.6活性炭吸附器氣體進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)儀，定時(shí)檢測(cè)氣

體濃度。當(dāng)出口有機(jī)氣體濃度超過設(shè)定最大值時(shí)，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行脫附。

5.7活性炭吸附器氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓差計(jì)，以測(cè)定經(jīng)過吸附器的氣流阻力（壓降），從而確定是否需要更換活性炭。

5.8用蒸汽脫附時(shí)，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全排氣管。

5.9在用于脫附的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)。

6催化燃燒凈化裝置

6.1催化燃燒裝置的內(nèi)腔及密封材料均應(yīng)選用不會(huì)產(chǎn)生影響催化劑活性的高溫分解物的材質(zhì)。

6.2預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)定及超溫報(bào)警自動(dòng)控制裝置，預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度超過設(shè)定最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

6.3預(yù)熱室的加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。自動(dòng)控制程序設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符

合以下步驟：裝置運(yùn)行開始時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2~3min,將滯留在設(shè)備和管道中的有機(jī)氣體排出，再啟動(dòng)加熱裝置。運(yùn)行終止時(shí)，先關(guān)閉加熱裝置，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，待剩余的有機(jī)氣體排盡，同時(shí)催化劑層溫度下降到100C左右時(shí)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉電源，開啟直接排空裝置。

6.4使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應(yīng)能耐熱、耐腐蝕。

6.5催化床的工作溫度應(yīng)不超過設(shè)定的最高溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)采取補(bǔ)充冷風(fēng)等降溫措施，啟動(dòng)直接排空裝置。

6.6催化燃燒裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)儀，定時(shí)檢測(cè)氣體濃度。

6.7催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，安全泄放裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)符合5.2的規(guī)定。

7活性炭吸附—催化燃燒凈化裝置

7.1活性炭吸附—催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。每個(gè)設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩個(gè)以上氣體濃度監(jiān)測(cè)探頭，每兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)之間距離宜不大于50cm如其中一個(gè)濃度超過4.4規(guī)定的危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)能立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)關(guān)閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動(dòng)活性炭吸附器的降溫裝置。

7.2用熱氣體脫附時(shí)，脫附后熱氣體管道上應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測(cè)儀、報(bào)警器、溫度計(jì)、流量計(jì)。應(yīng)使脫附出的氣體中有機(jī)氣體濃度始終低于爆炸極限下限的25％。

7.3在凈化裝置運(yùn)行時(shí)，脫附－催化燃燒系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)之間相連

風(fēng)管上的閥門的漏風(fēng)量應(yīng)不大于脫附風(fēng)量的 4％。

7.4活性炭吸附—催化燃燒裝置均應(yīng)符合第 5、6章的要求。

8熱力燃燒凈化裝置

8.1預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)定及點(diǎn)火報(bào)警聯(lián)鎖裝置，在預(yù)熱溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不應(yīng)通入有機(jī)廢氣。當(dāng)預(yù)熱溫度過低或滅火時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，關(guān)閉有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)直接排空裝置。

8.2燃燒室進(jìn)口應(yīng)設(shè)置有機(jī)廢氣濃度測(cè)定和報(bào)警聯(lián)鎖裝置，隨時(shí)顯示進(jìn)口氣體濃度，當(dāng)氣體濃度超過4.4規(guī)定的危險(xiǎn)值時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)直接排空裝置。

8.3預(yù)熱室和燃燒室的氣流應(yīng)能充分混合，溫度分布均勻。

8.4燃燒室燃燒應(yīng)良好，運(yùn)行時(shí)排氣煙道暢通。

8.5燃燒器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能長時(shí)間維持正常的穩(wěn)定火焰。

8.6燃燒器應(yīng)設(shè)置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應(yīng)包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)視裝置和相應(yīng)的檢測(cè)控制儀。

8.7燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應(yīng)符合以下要求：

a)在燃燒器啟動(dòng)后點(diǎn)火不正?；蛉紵每諝馔蝗恢袛鄷r(shí)，應(yīng)能立即自動(dòng)切斷燃料的供給。

b)在緊急切斷閥上不應(yīng)設(shè)置旁通。

c)緊急切斷閥宜設(shè)置在靠近燃燒器處。

d)使用氣體燃料的緊急切斷閥，應(yīng)定期進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍無明火。

8.8預(yù)熱室和燃燒室的室體應(yīng)選用耐熱、耐腐蝕材料制作，確保預(yù)熱和燃燒時(shí)室體強(qiáng)度。

8.9燃燒器供應(yīng)燃料的設(shè)備及輸送管應(yīng)設(shè)置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)無故障。

8.10燃燒裝置的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.11熱力燃燒凈化裝置氣體出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)儀，定時(shí)檢測(cè)氣體濃度。

8.12熱力燃燒凈化裝置應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，安全泄放裝置的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)符合5.2的規(guī)定。

9液體吸收凈化裝置

9.1吸收劑吸收有機(jī)廢氣時(shí)，應(yīng)不產(chǎn)生有爆炸危險(xiǎn)的氣體混合物。

9.2吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑。

9.3吸收裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)儀，定時(shí)檢測(cè)氣體濃度。

9.4吸收液的冷卻、再生和廢吸收液的處理裝置應(yīng)與吸收裝置同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)保證安全。

9.5吸收液的輸液泵應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。運(yùn)行開始時(shí)，應(yīng)先開輸液泵，后開風(fēng)機(jī)。運(yùn)行結(jié)束時(shí)，先關(guān)風(fēng)機(jī)，后關(guān)輸液泵。輸液泵應(yīng)為防爆型。

10安裝、維護(hù)與檢修

10.1凈化裝置的安裝調(diào)試應(yīng)符合GB769J2003中6.8的規(guī)定。

10.2凈化裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)符合GB769J2003第13章的規(guī)定。

10.3凈化裝置應(yīng)按GB7691－2003第17章的規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。

11設(shè)計(jì)、制造與出廠

11.1凈化裝置的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)由具有專業(yè)設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造。設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件和圖紙。

11.2凈化裝置出廠應(yīng)有完整的產(chǎn)品銘牌（名稱、型號(hào)、主要參數(shù)、制造廠名、地址、制造時(shí)間），產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、使用說明書