光纖清潔器注塑模具畢業(yè)論文

1、2012屆屆 本科畢業(yè)設(shè)計光纖清潔器殼體注塑模設(shè)計光纖清潔器殼體注塑模設(shè)計姓 名 學(xué) 號 年 級 20102010 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化機械設(shè)計制造及其自動化 系（院）機械工程學(xué)院機械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 2012 年 3 月 1日摘要I摘要此論文主要講述的是光纖清潔器殼體注塑模具的設(shè)計，它是成型塑件的一種重要工藝裝備。注塑成型是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，對塑料加熱使其處于粘流狀態(tài)，在一定壓力的閉合模具中成型具有一定形狀和尺寸的塑件制品。此設(shè)計為一個盒體的外殼。根據(jù)其技術(shù)要求和使用要求，選擇塑料種類為 ABS，再根據(jù)塑料的形狀質(zhì)量和生產(chǎn)批量，選擇 SZ-60 注塑成型機。出于對塑件

2、表面質(zhì)量的要求及外觀的考慮，本模具采用點澆口。此模具采用一模一腔，二次分型，通過彈簧、階梯定距桿、橡膠脹套等機構(gòu)順序開模。首先分型通過凝料桿等脫出凝料再分型通過頂桿等頂出機構(gòu)脫出塑件。型芯和型腔采用冷卻水槽結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)，采用各零件間隙排氣，可有限避免缺陷。在確定模具結(jié)構(gòu)方案后，繪制模具裝配圖草圖，并進行計算以確定各件。最后繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，經(jīng)全面審核后投產(chǎn)制造。關(guān)鍵詞：注塑模具，盒形件，型芯，單型腔，二次分型AbstractIIAbstractThis paper is talking about the design of injection molds; which is an im

3、portant equipment of plastic forming. Injection molding is to make glutinous fusibility form required plastic product with designed shape and size in closed molds under needed pressure by means of plastic extrusion and plasticity. The plastic product is a outer covering for a box body. According to

4、its technical request and used request, ABS is to be closed as its material. According to its designed shape and the numbers of the products, we choose the SZ-60 cast shaper. At the same time, we use the mold spot runner as the request of the beautiful of the surface and the quality of the products

5、.This mold uses a mold cavity, two minute leaves models.firstly,make the congels the material out of the mold ,then,push the products out of the mold . The core and the cavity uses the cooling water system, tuck to exhaust the gas, but avoids the flaw. After ascertaining the project of the structure

6、 of the mould, protract mould-fitting drawing. At last, carry out an all-around checkout and auditing and launch into manufacture.Key words: the injection moulds, the outer covering for a box body, core , a mold cavity.目錄III目 錄摘要.IABSTRACT.II第一章 引言.- 1 -1.1 課題的背景和意義.- 1 -1.2 注塑模具的現(xiàn)狀和發(fā)展.- 1 -1.3 本課題的

7、研究對象、目標(biāo)和方法.3第二章 設(shè)計及計算過程.52.1 確定零件加工的整體方案.52.2 注塑工藝參數(shù)的校核.7第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計.93.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則.93.2 主澆道設(shè)計.103.3 澆口的設(shè)計.113.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計.123.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計.13第四章 成型零件設(shè)計.144.1 分型面的選擇.144.2 成型零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計.144.3 成型零件尺寸的計算.15第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計.185.1 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計.185.2 脫模機構(gòu)設(shè)計.18第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計.206.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計.20目錄IV總結(jié).22參考文獻.23致謝.24第一章

8、引言- 0 -第一章 引言1.1 課題的背景和意義模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備。改革開放的二十多年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。塑料是繼鋼鐵、木材、水泥之后，當(dāng)代新興的第四大類工業(yè)材料。塑料品生產(chǎn)的關(guān)鍵常在于模具。在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。通過畢業(yè)設(shè)計，我們能夠利用所學(xué)的知識，獨立完成一般機械及模具的設(shè)計過程，為畢業(yè)后從

9、事機械設(shè)計、模具設(shè)計工作打下了良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)兩年所學(xué)知識的系統(tǒng)的總結(jié)，是對所學(xué)知識的綜合運用。這對我們而言是一個提高自己的機會。我們要運用所學(xué)的知識與課題定向結(jié)合，能夠用所學(xué)的知識高質(zhì)量的完成課題，力求做到所設(shè)計的模具機構(gòu)合理，成本低廉，使用壽命長。1.2 注塑模具的現(xiàn)狀和發(fā)展1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60-90的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，本世紀(jì)機械制造工業(yè)的零

10、件，其粗加工的 75和精加工的 50都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國名經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步。模具作為一種附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。第一章 引言- 1 -世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)設(shè)備，提高模具制造水平，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟效益。不論是經(jīng)濟繁榮還是經(jīng)濟蕭條時期，模具工業(yè)都不可或缺。因此，模具工業(yè)被稱為不衰的行業(yè)。中國加入 WTO 以來，全球制造業(yè)重心逐步向中國大陸轉(zhuǎn)移，我國的汽車、電子、通信、電器、儀器、和家電等相關(guān)產(chǎn)業(yè)得

11、以飛速發(fā)展。而這些領(lǐng)域的產(chǎn)品85以上都是靠模具成型，這勢必會帶動模具行業(yè)的迅猛發(fā)展。目前，我國行業(yè)總產(chǎn)值已突破 5000 億元，發(fā)展勢頭強勁。隨著上海市 GDP 每年以 10以上的增長率高速發(fā)展，上海在全世界的經(jīng)濟地位日益提高。而以上海為龍頭、江浙為兩翼的長江三角洲地區(qū)，經(jīng)濟基礎(chǔ)雄厚，區(qū)域條件優(yōu)越，經(jīng)濟增長勢頭良好，發(fā)展?jié)摿薮?。其中匯集了 6 萬家的模具企業(yè)，增長勢頭迅猛，商業(yè)渠道覆蓋海內(nèi)外的廣闊市場領(lǐng)域，已成為全國模具產(chǎn)品的主要集散地。 據(jù)近 10 年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進出口發(fā)展情況分析可知，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于

12、精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模

13、具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 雖然我國模具總量目前已達到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。當(dāng)前依然存在低檔模具供第一章 引言- 2 -過于求，總量供不應(yīng)求的問題。國內(nèi)模具自配率只有 70%左右。其中，中高檔模具自配率只有 50%左右。因此，必須加快模具工業(yè)

14、的發(fā)展。模具工業(yè)的發(fā)展不僅可以解決國內(nèi)中高檔模具自配率低的問題，同時對制造模具機床和設(shè)備的研制和生產(chǎn)也帶來了前所未有的機遇，國內(nèi)的模具制造設(shè)備及機床也已經(jīng)逐步走上規(guī)?；?、專業(yè)化、國際化的發(fā)展道路，反過來又為廣大模具企業(yè)提供良好的發(fā)展契機。隨著全球制造業(yè)重心加快向中國大陸轉(zhuǎn)移，我國將在十年內(nèi)成為世界制造業(yè)中心。中國積極發(fā)展汽車工業(yè)，并且保持連續(xù)增長勢頭，從而將帶動模具工業(yè)市場的進一步繁榮?？梢灶A(yù)言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位將日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越重要的作用。2.國外注塑模的現(xiàn)狀與發(fā)展 隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛速

15、發(fā)展已經(jīng)成為動世界經(jīng)濟增長的重要因素。在塑料成型生產(chǎn)中，先進的模具設(shè)計、高質(zhì)量的模具設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備模具的要求越來越苛刻。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展。計算機、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展

16、，使得快速經(jīng)濟制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益和社會效益越來越顯著模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，先進的模具設(shè)計、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)質(zhì)的注塑模具可以成型上百萬次。因此，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。計算機輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，CAE 技術(shù)無論在

17、提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)第一章 引言- 3 -量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優(yōu)越性。模具 CAD 技術(shù)及其應(yīng)用也日趨成熟，并發(fā)揮越來越重要的作用。快速原型制造 RPM 技術(shù)是一種綜合運用計算機輔助設(shè)計技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光技術(shù)和材料科學(xué)的發(fā)展成果，是當(dāng)代具有代表性的先進制造技術(shù)之一。 1.3 本課題的研究對象、目標(biāo)和方法本課題的研究對象是一個塑料制件-光纖清潔器的盒體和盒蓋。要求制定一個合理方案將其注塑成型。（一） 首先由制件設(shè)計者提出注塑成型塑料制件的任務(wù)書，其內(nèi)容如下：1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 3. 生

18、產(chǎn)產(chǎn)量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。（二）收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用 。1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于

19、塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。（三）選擇成型設(shè)備第一章 引言- 4 -根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行選擇，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射

20、壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。（四）具體結(jié)構(gòu)方案確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑

21、件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 8.考慮

22、模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 第二章 設(shè)計及計算過程- 5 -第二章 設(shè)計及計算過程2.1 確定零件加工的整體方案 光纖清潔器的注塑模具設(shè)計1.塑件分析：零件圖如下該產(chǎn)品是光纖清潔器，分為盒體和盒蓋。此產(chǎn)品的形狀不規(guī)則，精度要求不高，它們的尺寸是相互配合的，所以只須設(shè)計一套注塑模具，兩個不同的型芯、型腔即可。2.明確塑件的批量 第二章 設(shè)計及計算過程- 6 -該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設(shè)計時要有較高的效率，澆注系統(tǒng)能夠自動脫模。塑件的尺寸雖然不算太大，但由于內(nèi)部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用一模一腔，澆口采用點澆口。3.計算塑件的體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為 ABS 查手冊可知其密度為 1.03-1.08

23、g/cm3。ABS 屬于通用型材料，其成型性能比較好；成型收縮率較?。ㄍǔ?0.4%-0.7%）；比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快，成型周期短。4.分析塑件的工藝性塑件尺寸不大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，塑件上沒有側(cè)孔，所以不用安排側(cè)抽芯機構(gòu)，其他特征符合塑件的設(shè)計要求。5.選擇注塑機確定型腔數(shù)根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量塑件總體積37.18cm3根據(jù)塑件的計算重量和體積選擇設(shè)備型號規(guī)格確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時。應(yīng)該考慮以下因素：注塑機額定注塑量 mg,每次注塑量不超過注塑量 80%，即估算澆注系統(tǒng)的體，jV根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案，如圖進行估算=15,則澆注系統(tǒng)塑件質(zhì)量=10gjV3

24、cmjmjV設(shè) n=1，=+=40.53+15=55.53ggmzmjm從計算結(jié)果并根據(jù)塑料注塑機技術(shù)規(guī)格選用 XS-Z-60 型注塑機，采用一模一腔。XS-Z-60 型注塑機的各項參數(shù)型注塑機的各項參數(shù)項目注塑容量注塑重量注塑壓力鎖模力移模行程拉桿間距最大模厚頂出行程頂出力60cm355g120Mpa500KN 180mm330440mm180mm160mm15KN6. 確定成型方案 即確定模具總體結(jié)構(gòu)形式。其內(nèi)容包括：確定成型位置、確定分型面、側(cè)孔的成型方法、脫模方式、澆注系統(tǒng)形式、進澆點位置、排氣方式、成型溫度和模具溫度調(diào)節(jié)以及確定成型零部件結(jié)構(gòu)形式等。7. 根據(jù)注塑機的尺寸選取的標(biāo)準(zhǔn)模

25、架如下圖所示，第二章 設(shè)計及計算過程- 7 -2.2 注塑工藝參數(shù)的校核為了使注塑成型過程順利進行，須對以下工藝參數(shù)進行校核。 1.最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑料和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在公稱注塑量的 35%-75%范圍內(nèi)，最大可達 80%，最小應(yīng)不小于 10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%-80%。零件與凝料的重量之和 m +m =4.53+6=46.53g0.8*v*r=0.8601.06=52.32gzj2.注射壓力校核所選用注塑機的注射壓力需大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種、塑件形狀及尺寸、注塑機類型

26、、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。查手冊可知，注塑機的注塑壓力為 120Mpa 大于 ABS 的的注塑壓力 60Mpa.3.鎖模力校核注塑時，為防止模具分型面被頂開。必須對模具施以足夠的鎖模力，否則產(chǎn)生溢料。要求：注塑機的鎖模力注塑時模具將分型面張開之力。即 FP (nA +A ) 其m0j中， F：鎖模力，噸； P ：模具型腔中的平均壓力，Mpa; n:型腔數(shù)；m第二章 設(shè)計及計算過程- 8 - A 、A ：塑件和澆注系統(tǒng)凝料在分型面上的投影 ,mm . P =(0.250.5)P 0j2m0P :注塑機的注塑壓力0經(jīng)計算，塑件在分型面上的投影面積 A =64119=7.616cm , 凝料

27、的面積為03A =0.314 cm ，則 P (nA +A )=3010 （7616+314）=238KNF=500KNj3m0j6鎖4.開模行程校核液壓-機械式鎖模機構(gòu)注塑機的最大開模行程由曲軸機構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。(1) 對于單分型面注塑模具，其開模行程按下式校核SH +H +(5-10)mm12式中 S 注塑機最大開模行程（移動模板臺面行程）（mm）; H 塑件脫模距離（mm）;1 H 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）.2 (2) 對于雙分型面注塑模，開模行程按下式校核SH +H +a+(5-10)mm12式中 a 定模座板與定模型腔板分開的距離（應(yīng)足以取出流道凝料）(m

28、m). 塑件脫模距離 H 通常等于模具型芯高度，但對于內(nèi)部有階梯狀的塑件時，H 不必11等于型芯高度，以能順利取出為準(zhǔn)。 經(jīng)計算，S= H +H +a+(5-10)mm =30+21+10+30=91mm160mm.12第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 9 -第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。它的作用是將塑料溶體順利的充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓的過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，塑造外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。他向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定這塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及

29、加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞是影響生產(chǎn)的一個關(guān)鍵問題，也是注塑模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。一個完整的有凝料澆注系統(tǒng)由三段組成：第一段是從澆口套入口到澆口套出口與分流道交界之間的這段流道，稱為主流道；第二段是從主流道出口到與澆口交界之間的這段流道，稱為分流道；第三段是交口段流道。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)首先應(yīng)了解塑料及其流動特性。熱塑性塑料溶體屬于非牛頓流體，在流動過程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而變化。多數(shù)熱塑性塑料屬于假塑性體，當(dāng)剪切速率增加時，表觀粘度降低。另外，當(dāng)溫度變化時，表觀粘度也會發(fā)生顯著變化。由于塑粘熔體在模具澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率都是隨時隨地變化的，在設(shè)計澆

30、注系統(tǒng)時，應(yīng)綜合加以考慮。以期在在充模階段，熔體以盡可能低得表觀粘度和較快的速度充滿整個模腔：在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分的傳遞到型腔內(nèi)的各處，同時通過澆口的適時凝固來空置補料時間，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小且無氣泡、縮孔和凹陷的塑料制件。3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則（1） 排氣良好 能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產(chǎn)生渦流和紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利流出。（2） 流程短 在滿足成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程來充填型腔；且應(yīng)盡量減少彎折，以降低壓力損失，縮短填充時間。（3） 防止減少型芯和嵌件變形，應(yīng)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型

31、芯彎曲變形和嵌件移位。（4） 整修方便 澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損塑件的外觀和使用。（5） 防止塑件翹曲變形 在流程較長活需開設(shè)兩個以上澆口時應(yīng)注意這一點。第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 10 -（6） 合理設(shè)計冷料穴或溢料槽 冷料穴或溢料槽設(shè)計是否合理，直接影響塑件的質(zhì)量。（7） 澆注系統(tǒng)的斷面面積和長度 除滿足以上各點外，澆注系統(tǒng)的斷面面積和長度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。3.2 主流道設(shè)計 1 .主流道設(shè)計 指從澆口套入口到澆口套出口與分流道交界之間的這段流道，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中

32、拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。 錐角 =2 4粗糙度 Ra0.63 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 （3） 襯套大端高出定模端面 510mm ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位作用。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定位。 （5） 直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。 2. 分流道設(shè)計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量

33、在分流道中損失小。 （1）分流道的截面形式： a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 510mm 。 b、 梯形：加工較方便，其中 h/D = 2/3 4/5 邊斜度 515 c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R=0.9 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 11 -（2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 一般分流道直經(jīng)在 56mm 以下時，對流動性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于 8mm 時，對流動性影響較小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺

34、寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達到平衡 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用e、非平衡式分布，分流道長度短 。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。澆口套如下圖：第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 12 -3.3 澆口的設(shè)計澆口是澆注系統(tǒng)末端的一小段流道，是澆注系統(tǒng)比較關(guān)鍵的一段流道。澆口與模腔交界

35、的截面有大小之分，截面大的澆口進料快，注射壓力經(jīng)過澆口損失小，澆口融料多，凝固慢，補料容易，使制品密實，收縮??；但大澆口與制品分離難，而且澆口痕跡大。注射壓力經(jīng)過小澆口損失大，注射壓力要求高，澆口融料少，澆口封口快，給補料帶來困難，造成制品收縮大，或密度不均勻；但小澆口的凝料容易與制品分離，澆口痕跡也小。而且小澆口對融料能起摩擦升溫和加速作用，使融料黏度進一步降低，提高了融料的流動性，加快融料充滿模腔的速度，提高融料的溶接性，對表面有細小紋理的制品成型有利。點澆口是最典型的小澆口。融料通過點澆口產(chǎn)生的摩擦熱使融料的黏度進一步降低，提高了融料的流動性和流速，增加了流程。點澆口適合低粘度、黏度對小

36、澆口敏感的塑料澆注，點澆口痕跡小，澆口處應(yīng)力也小。點澆口澆道凝料脫出與脫模頂出機構(gòu)無關(guān)，有自己單獨的脫澆道凝料機構(gòu)，澆口分流道布置與分型面無關(guān)，所以點澆口位置設(shè)置自由度很大，對任何形狀制品都可以澆注，是理想的多點澆注澆口。多點進料的好處是縮短了流程，加第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 13 -快了充模速度，使融料內(nèi)外溫差接近，避免了熔接痕產(chǎn)生和融料內(nèi)外冷卻速度不一致造成的翹曲變形，所以點澆口很適合復(fù)雜制品的澆注。點澆口截面小容易產(chǎn)生被壓，可以多點平衡進料，對相同形狀多模腔澆注有利。故本模具采用點澆口。其圖形如下：主流道，分流道，澆口的計算澆注流道內(nèi)的融料流速在整個截面上的分布是不相等的，中心最

37、大兩邊界為零。融料的流速從流道中心到邊界隨半徑變化的變化率稱為剪切速率，用以下經(jīng)驗公式表明： = 33 . 3nRQ剪切速率，s；1Q體積流速，cm s；3流道半徑，cm；Rn體積流速用下式表示：Q=（0.50.8）tVV注塑機額定注射體積，cm ；3t可調(diào)定的注射時間， s；0.50.8是指制品和澆道體積占注塑機額定注射體積的比例。注塑機額定注射量和可調(diào)定的注射時間的關(guān)系可查表得知。第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 14 -3.4 冷料穴與拉料桿的設(shè)計 冷料穴是用來儲存注射間隔期間噴嘴上產(chǎn)生的冷凝料頭，以防冷凝料頭進入流道堵死澆口，或進入模腔影響制品表面質(zhì)量。冷料穴一般設(shè)置在有分流道的澆注系

38、統(tǒng)上，常設(shè)在主流道跨過分流道的末端，或設(shè)在分流道的末端。在設(shè)計中選用了帶倒錐形頭拉料桿的冷料穴。設(shè)計中，拉料桿貫穿墊板后與凹模板連接。當(dāng)開模時，拉料桿將凝料從主流道中脫出，后經(jīng)階梯定距桿、橡膠脹套、彈簧等順序開模機構(gòu)的作用二次分型凝料從拉料桿上脫落，頂桿將塑件頂出。結(jié)構(gòu)如下圖所示：3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣處，還有成型過程中固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。這些氣體要順利地排出模具之外，否則，被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起塑件局部燒焦炭化或產(chǎn)生氣泡，還可能產(chǎn)生焊接痕等。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型，排氣是很有必要的。常用排氣方法有兩種：即在模具上單獨開

39、設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙自然排氣。本設(shè)計應(yīng)用了后者，即利用模具零件的配合間隙自然排氣。第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計- 15 -其示意圖如下圖所示:第四章 成型零件設(shè)計- 16 -第四章 成型零件設(shè)計直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。由于凸、凹模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。4.1 分型面的選擇：分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 分

40、型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時， （1） 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 （2） 使塑件留在動模一邊，利于脫模 （3） 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 （4） 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離 （5） 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 0.1mm 寬 1.56 mm 的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計1. 凹模是成型塑料制品外型的主要零件。它可以有整體式型腔、整體鑲嵌式、局部鑲嵌式、和組合式型腔。(1) 整體式：結(jié)構(gòu)

41、簡單，成型的制品質(zhì)量較好，但是對于形狀復(fù)雜的凹模，機械加工工藝性較差第四章 成型零件設(shè)計- 17 -(2) 整體鑲嵌式：整體鑲嵌式型腔是將型腔輪廓加工在一塊零件上，為了減少高價模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型腔。（3） 局部鑲嵌式型腔：型腔某一部位因形狀特殊加工困難，或易損壞需經(jīng)常更換，特意將該部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。因塑件工藝需要，如用零件拼接縫做排氣、引氣通路，特意將困氣部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。（4） 組合式型腔：大型模具為加工、熱處理和拋光研磨方便，將完整的型腔分割成幾部分，分開加工后再組裝在一起。一般組合式型腔是四壁與底部進行組合。在設(shè)計中采用了整體式型腔，這樣可以做到結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理。

42、其結(jié)構(gòu)如圖所示 2 .型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是成型塑料制品內(nèi)表面的成型零件。 型芯主要有結(jié)構(gòu)形式有整體式型芯、整體鑲嵌式型芯、組合式型芯 (1)整體式型芯：整體式型芯是將型芯輪廓直接加工在模板上，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，制品成型質(zhì)量好，但高度高的的型芯零件加工量大，浪費多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的還不便加工。高度較低的扁平狀型芯零件，或型芯零件材料比較普通時，可采用整體式型芯(2)整體鑲嵌式型芯：整體鑲嵌式型芯是將型芯輪廓加工在一塊零件上，可用臺階壓板法和沉孔嵌入法安裝固定在模板上。為了節(jié)約高價模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型芯。（3）組合式型芯：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯一體加工比較困難，分割后單獨加工簡單方便，

43、加工完在拼裝成一體。（4）型芯桿：成型孔一類的小型芯稱為型芯桿，或稱內(nèi)嵌件。第四章 成型零件設(shè)計- 18 -在設(shè)計中采用的整體鑲嵌式型芯和型芯桿，型芯桿單獨加工完安裝在凹模上，其頭部作為小型芯加工成孔的形狀。其結(jié)構(gòu)形狀如下圖所示：4.3 成型零件尺寸的計算用零件圖的形狀可相應(yīng)得到型腔的的尺寸。塑件的加工精度取為 5 級，從而可根據(jù)零件的尺寸公差確定模具的制造公差，同時還要考慮零件的裝配要求，即要保證相互配合零件間的配合要球。1.確定盒體的尺寸由型腔的尺寸公式得：L1= 4/311kL塑 43. 028. 14/30055. 016 .12543. 033.125L2= 4311kL塑 19.

44、056. 04/30055. 013119. 075.30L3= 4/311kL塑 38. 014. 14/30055. 0110838. 074.107L4= 4/311kL塑 38. 014. 14/30055. 018 .10538. 053.105深度尺寸：h =19.91 3/21kh塑 15. 044. 03/20055. 015 .1915. 0h=3.682 3/21kh塑 08. 024. 03/20055. 015 . 308. 0模具型腔位置尺寸計算：C =12/1 kC塑231*74. 00055. 0160123. 033.60第四章 成型零件設(shè)計- 19 -由型芯的

45、尺寸公式得：=1l 4/31kl塑 43. 028. 14/30055. 015 .12443. 014.126=2l 4/31kl塑 15. 044. 04/30055. 012115. 045.21=3l 4/31kl塑 25. 074. 04/30055. 015925. 087.59深度尺寸h =21.411 3/21kh塑 15. 044. 03/20055. 012115. 0模具型芯位置尺寸計算：C =12/1 kC塑231*74. 00055. 0160123. 033.60C =22/1 kC塑231*00. 10055. 0190167. 05 .90C =32/1 kC塑

46、231*64. 00055. 0143107. 024.432.確定盒蓋的尺寸由型腔的尺寸公式得：L1= 4/311kL塑 43. 028. 14/30055. 016 .12543. 033.125L2= 4311kL塑 19. 056. 04/30055. 013119. 075.30L3= 4/311kL塑 38. 014. 14/30055. 0110838. 074.107深度尺寸：h =19.91 3/21kh塑 15. 044. 03/20055. 015 .1915. 0h=3.682 3/21kh塑 08. 024. 03/20055. 015 . 308. 0h=10.67

47、2 3/21kh塑 11. 032. 03/20055. 014 .1011. 0由型芯的尺寸公式得：=1l 4/31kl塑 25. 074. 04/30055. 015 .6025. 04 .61=1l 4/31kl塑 43. 028. 14/30055. 015 .12243. 013.124=2l 4/31kl塑 19. 056. 04/30055. 018 .3219. 04 .33=3l 4/31kl塑 093. 028. 04/30055. 0110093. 027.10=3l 4/31kl塑 08. 024. 04/30055. 01408. 020. 4第四章 成型零件設(shè)計-

48、20 -深度尺寸h =21.411 3/21kh塑 15. 044. 03/20055. 012115. 0模具型芯位置尺寸計算：C =12/1 kC塑231*74. 00055. 0160123. 033.60C =22/1 kC塑231*00. 10055. 014 .84167. 086.84C =32/1 kC塑231*56. 00055. 015 .34093. 069.343.型芯桿的尺寸確定：由型芯的尺寸公式得：=1l 4/31kl塑 08. 024. 04/30055. 01608. 021. 6=1l 4/31kl塑 067. 020. 04/30055. 013067. 0

49、2 . 3高度尺寸確定：h =2.651 3/21kh塑 067. 020. 03/20055. 015 . 2067. 0第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計- 21 -第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計5.1 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計塑料模具設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，在模具工作時，導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模和定模正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。同時，導(dǎo)向機構(gòu)可以引導(dǎo)動模按順序合模，防止型芯在合模過程中損壞；并能承受一定的側(cè)向力。導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。定位作用是為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起壁厚不均，或者模塑失?。簩?dǎo)向作用則是在動定模合

50、模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸模獲型芯撞擊型腔，損壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔后會產(chǎn)生單項側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。對于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮板的質(zhì)量。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，下圖為導(dǎo)柱的示意圖：5.2 脫模機構(gòu)設(shè)計脫模元件是直接與塑料制品接觸，推制品出模的工作零件。1. 脫模機構(gòu)設(shè)計時遵循以下原則：因為塑料收縮時抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模；（1） 頂出力應(yīng)作用在塑料剛性和強度最大的部位，如加強

51、肋，凸緣，厚壁等處，作第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計- 22 -用面積也可能大一些，以防止塑料變形和損壞；（2） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或塑件外觀影響不大的部位；（3） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 0.1mm；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。2. 簡單脫模機構(gòu)在動模一邊施加一次頂出力，就可以實現(xiàn)塑件脫模的機構(gòu)稱為簡單脫模機構(gòu)。通常包括頂桿（或推桿）脫模機構(gòu)、頂管（推管）脫模機構(gòu)、頂板（或推板）脫模機構(gòu)、頂塊（或推塊）脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)。本設(shè)計采用頂桿和推板脫模機構(gòu)。這是最常用的一種脫模機

52、構(gòu)。這些頂桿一般只起頂出作用。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達到 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 0.8，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。頂桿是模m具標(biāo)準(zhǔn)件，在很多城市的模具標(biāo)準(zhǔn)件商場里有各種直徑、長度、斷面形狀的頂桿銷售。頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。因此，可設(shè)計復(fù)位桿來實現(xiàn)這一動作，也可模具合模時由型腔推回。目前常用的回程形式有三種：回程（或復(fù)位）桿回程，復(fù)位桿端面與分型面平齊，合模時，定模板推動復(fù)位桿，通過頂桿固定板、頂板使頂

53、桿恢復(fù)到頂出前的位置。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。頂桿兼回程桿回程。彈簧回程。在設(shè)計中采用的是頂桿和推板脫出塑件后回程桿回程。第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計- 23 -有時，頂出機構(gòu)中的頂桿較多、頂桿較細、或頂出力不均衡，頂出后頂桿可能發(fā)生偏斜，造成頂桿彎曲或折斷，此時，應(yīng)考慮設(shè)計頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推件板如下圖所示： 推件板中間開孔與型芯的配合間隙以不產(chǎn)生溢料的臨界間隙為最大允許間隙。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦，日久配合間隙變大，溢料廢邊越來越明顯。為了減小磨損，推件板開孔側(cè)面與型芯根部側(cè)面可做成 510 度的斜面配合結(jié)構(gòu)，推件板側(cè)面和型芯根部側(cè)面磨損就少，拼接縫密封好，制品質(zhì)量高，配合面磨損又能自動補償。第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計- 24 -第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形速率大，而且還容易造成溢料和粘膜。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和