《質(zhì)量管理體系文件》3-PE-5 整改PCBA規(guī)范

1、xxxxx有限公司文件名稱pcba.檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次01-11材料名稱pcba料號(hào)所有pcba共享序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方式判定crimajmin1pcba零件面1.pcb破損影響使用，未影響的目視002.元件漏件/多件03.元件損傷不能使用04.元件極性反向05.元件腳未插入06.元件數(shù)值不能識(shí)別07.銅箔翹起，開路，嚴(yán)重起泡影響線路08.漏焊，冷焊09.焊錫短路010.元件腳長(zhǎng)及其它導(dǎo)體011.元件引腳間有錫珠，短路012.導(dǎo)線破損影響電氣性能013.部品過高，浮高影響裝配014.部品漏點(diǎn)膠015.排線長(zhǎng)短不一致影響使用016.pcb螺

2、絲孔堵塞017.元件腳焊錫不足，小于標(biāo)準(zhǔn)以下018.臥式元件左右不對(duì)稱019.pcb上有錫珠,未違反最小電氣間隙020.膠水粘附其它部品上021.部品整形不良，可識(shí)別022.部品臟污023.導(dǎo)線皮損傷024.漏撕不良標(biāo)簽025.元件傾斜超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)026.元件腳凸出長(zhǎng)度（1.2-2.0mm）超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)027.散熱器漏鎖螺絲，支架，絕緣片/豆，漏散熱油028.螺絲松（半圈以上），偏位，螺絲批/目視0029.ic 三極管腳彎曲有應(yīng)力，變形目視030.散熱油過多或過少02包裝a.完成品包裝擺放層疊.擠壓; 造成物料變形或零件脫落目視0b.外包裝箱標(biāo)貼是否正確,是否與實(shí)物相符.c.完成品板與板之間是

3、否用防靜電氣泡袋或珍珠棉且用卡紙隔開,以免因擠壓而使元件相碰短路.掉件等.0備注1. 按aql單次.二級(jí)一般抽樣水平, maj 0.25 min 1.0判定;2. 檢查工具：放大鏡3. 戴防靜電手套作業(yè).資料追溯1.bom.ecn.eco以及相關(guān)機(jī)種資料.2.ipc-a-610d標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)核準(zhǔn)審核作成xxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次02/111.零 件 貼 裝序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定1.1偏移1)橫向偏移,零件至少有0.2mm在焊盤上.maj0.2mm ok2)縱向偏移/傾斜出焊盤部分不可超過料寬的1/3.a1/3

4、w ng3)三極管、ic等帶腳零件偏移:a.偏出部分不能大于腳寬的1/3.minb.零件腳長(zhǎng)度方向需有2/3以上在焊盤上.okokokc.料傾斜時(shí),每只腳必須有2/3以上在焊盤上.d.腳長(zhǎng)度方向與焊盤邊緣前后必須有超過0.2mm的距離.maj4)彎腳物料偏移a.左右不可超過腳寬w的1/2.majb.彎曲部分應(yīng)在焊盤范圍內(nèi).min5)料與線路間距需 0.2mma0.2mmmajngok6)料與料間距需 0.3mmmaja0.3mm ok a1.2側(cè)貼零件正面朝上ok側(cè)立ngmin正貼ok側(cè)貼ng4 7 3l1/3l2/3lngokngxxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5

5、制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次03/111.零 件 貼 裝序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定1.3貼翻電阻需正面朝上電容無要求min1.4方向反極性零件方向貼反ngmaj11.5零件立起零件不可立起maj1.6漏貼多貼零件不能漏貼、多貼maj1.7貼錯(cuò)零件不能貼錯(cuò)maj1.8零件浮起1)普通零件料底面到焊盤的距離需小于0.1mm 0.1mm okmin2)帶腳零件,零件腳到焊盤的距離需小于0.1mmmaj 2.零 件 焊 接2.1冷焊不能有冷焊majnec japan0.1mm104正面ok反面ngxxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-x

6、x-xx版本1.0頁次04/112.零 件 焊 接序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解 判定2.2短路不能有短路、連錫maj2.3無錫零件焊接部位不可無錫maj2.4少錫a、普通元件，上錫闊度需超過零件焊接部位寬度的3/4,上錫高度需超過零件焊接部高度的1/4,或潤(rùn)濕良好minb、帶腳類零件，零件腳表面應(yīng)有錫覆蓋。majc、j型引腳物料，錫量應(yīng)超過a線，引腳厚度50。majd、焊盤的2/3面積以上應(yīng)被錫覆蓋并潤(rùn)濕min2.5錫尖上錫要光滑，錫尖高度應(yīng)低于0.5mm，并不違返最小電氣間隙。min2.6錫孔孔深可見零件腳,不接受.或不滿足上錫要求。min2.7錫裂零件焊接部位不能有錫裂.maj錫尖錫孔aa

7、錫裂xxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次05/112.零 件 焊 接序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 圖 解判定2.8多錫a)普通chip零件自部件頂部起，薄型類不超過t，焊錫必須潤(rùn)濕，并只允許一邊有多錫minb)厚型不超過t/2 ，不可超過可焊端延伸本體上minc) 頂部多錫ngmajd) 三極管多錫不超過腳高及本體 min2.9錫珠錫渣/錫珠小于0.13mm，并不滾動(dòng)，不違反最小電氣間隙maj3. 自 插 狀 態(tài)3.1元件浮起需貼板零件一端或整體浮高距離需小于0.15mm.min3.2腳未插入零件腳必須插入pcb板孔.maj3.3

8、多腳同插一孔不能有兩只腳或多只腳插入同一板孔的現(xiàn)象.maj3.4漏插 多插插錯(cuò)件不允許有漏插、多插和插錯(cuò)件.maj3.5反向不允許有反向majd0.13mmtt0.15mmxxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次06/113.自 插 狀 態(tài)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定3.6板底兩腳零件必須彎腳,三腳零件中間腳可不彎腳.maj彎腳角度:1030min彎腳不可碰到其它線路、焊盤或引腳.maj當(dāng)零件彎腳后,不能有顯著的東倒西歪,左右搖晃和脫落的危險(xiǎn).min3.7切腳零件切腳后,彎腳長(zhǎng)度應(yīng)處于1.22.0mm之間,不可過長(zhǎng)、過短或沒

9、彎腳.min3.8零件重疊同一位置不能插入多個(gè)零件maj3.9編帶零件偏偏移不超過零件本體長(zhǎng)度的1/3.min3.10編帶零件腳錯(cuò)位零件不能錯(cuò)腳位.maj3.11電容、三極管歪斜（立式件）立式零件傾斜不能超過15或影響組裝.min10301.22.0mm15xxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次07/11序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定3.12肩拱起 零件兩肩不可凸起min3.13腳變形零件腳不能扭曲變形min4. 零 件 損 傷4.1貼片電容料損任何一邊的缺損須小于1/4料寬(w)或1/4料高(t).maj中間損傷不能超過1

10、/4w;1/4t,1/2l.lmaj4.2貼片電阻料損1)任何一邊的缺損須小于25%.maj2)邊緣的缺損須小于0.25mm,中間不可有損傷.4.3其它貼片零件損傷視具體情況而定.maj min4.4自插零件腳損傷輕微變形,壓痕及損傷須在直徑t的10%以內(nèi).min4.5自插零件本體損傷(或沙眼)1)小于零件腳直徑且未露芯,可接受一個(gè).min2)深可見芯,不可接受.twtwddc107m-115xxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次08/114.零 件 損 傷序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定4.6色環(huán)電感電阻色環(huán)不良1)色環(huán)不完

11、整,但不影響辨認(rèn),可接受.min2)色環(huán)重疊,但不影響辨認(rèn),可接受.min3)色環(huán)不清晰,但不影響辨認(rèn),可接受.4.7零件破皮電解電容等,不可有破皮.maj4.8零件褪皮(縮水)在電解電容的頂端仍可看見封皮,則允收.min4.9零件爆裂聚酯電容遇高溫冒油,但難以看見裂痕,則允收.min色環(huán)重疊ok缺47uf ok ngxxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次09/115. 黏 膠 零 件 貼 裝序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定5.1點(diǎn)膠/貼裝黏膠留在零件下方及焊墊周圍,并不影響焊點(diǎn)之形成.maj5.2方向/極性極性零件方向貼反/

12、電阻需正面朝上電容無要求maj5.3漏貼 多貼零件不能漏貼、多貼maj5.4貼錯(cuò)零件不能貼錯(cuò)majnec japan103正面okngngokxxxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次10/116.零件面通孔焊錫序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定6.1通孔焊錫填錫零件孔內(nèi)目視可見錫或孔內(nèi)填錫量達(dá)pcb板厚的75%,沾錫角度q90度,并無冷焊現(xiàn)象或其表面焊錫潤(rùn)濕.(有客戶要求則按客戶標(biāo)準(zhǔn))maj6.2引腳彎腳處焊錫軸狀腳零件,焊錫延伸最大允許至彎腳處。majokng6.3零件腳長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)錫尖(修整后)未符合在零件腳長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)(l2mm)內(nèi)，最小并能認(rèn)別,不能裂錫maj6.4引腳到孔壁的焊錫輔面引腳到孔壁的焊錫最少要270度填充和潤(rùn)濕，主面引腳到孔壁的潤(rùn)濕180度以上。maj6.5清潔度板面不可有清洗型助焊劑的殘留物及灰塵，顆立物，臟污等。minlxxxxx有限公司文件名稱pcba檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)3-pe-5制定日期20 xx-xx-xx版本1.0頁次11/117. pcb 板 不 良序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求圖 解判定7.1裂縫1)裂縫長(zhǎng)度大于3mm(ng).maj2)裂縫長(zhǎng)度小于3mm時(shí): a.已傷及線路或銅箔(ng).maj b.未傷及線路或銅箔(o