[優(yōu)質(zhì)文檔]范文(卒業(yè)論文格局參考)

1、承諾書本人鄭重聲明：我承諾所呈交的畢業(yè)論文是本人在老師指導(dǎo)下進行的研究工 作及取得的研究成果。據(jù)我查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，本文 沒有抄襲個人或集體的勞動成果。如有雷同純屬巧合。摘要 本文敘述了通過對圓筒形零件拉伸擠邊過程的分析，介紹了拉仲擠邊的特 點及適應(yīng)范圍。分析了模具結(jié)構(gòu)各參數(shù)對零件的質(zhì)量和模具壽命的影響，提出了 模具結(jié)構(gòu)各參數(shù)的確定原則，為其他圓筒形拉伸擠邊復(fù)合模的設(shè)讓提供了借鑒。關(guān)鍵詞拉伸切邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計2拉伸擠邊工作過程、特點及適應(yīng)范圍22.1拉伸擠邊工作過程22.2拉伸擠邊的特點22.2. 1拉伸擠邊的優(yōu)點22. 2.2 拉伸擠邊的缺點32.3拉伸擠邊的適用范圍

2、33拉伸擠邊凸凹模的設(shè)計33.1拉伸擠邊凸模的設(shè)計43.1.1凸模刃口形式的選擇43. 1.2拉伸擠邊凸模的特點43. 1.3拉伸擠邊凸模的特點53.2拉伸擠邊凹模的設(shè)計53. 2. 1拉伸擠邊凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇3. 2.2 拉伸擠邊凹模的設(shè)計64間隙對模具壽命的影響64.1間隙對沖裁工藝力的影響85模具材料的選擇86結(jié)束語8致謝9參考文獻101前6圓筒形零件的加工，一般采用板料經(jīng)過一次或多次拉伸成形，曲于材料存在 著各向異性，其毛坯口部一般都會出現(xiàn)不平齊的凸耳，因此常常需要進行切邊， 其切邊方式也通常采用車床切邊、滾輪式切邊、漲切式切邊、浮動式切邊。這幾 種切邊方式都需要設(shè)計切邊夾具或切邊模

3、，且容易引起斷面形狀的改變。這樣不 僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而11不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。 為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足大批量生產(chǎn)的耍求，本次 采用拉伸與擠邊復(fù)合工藝。2拉伸擠邊工作過程.特點及適應(yīng)范圍2.1拉伸擠邊工作過程根據(jù)資料【1】，本次拉伸凸模進入圓筒形零件毛坯，隨著拉伸凸模下行，對 工件進行拉伸，拉伸可分解為以下幾個階段：（1）線彈性階段：該段內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變成正比，即滿足胡克定律o =當應(yīng)力超過比例極限后到達彈性極限。（2）屈服階段：當應(yīng)力超過彈性極限后，應(yīng)力基本保持不變，應(yīng)變確迅速增加， 材料暫吋火去了抵抗變形的能力。即為材料的屈服，此時材料到

4、達屈服極限。（3）強化階段：屈服階段后，材料抵抗變形能力冇所恢復(fù)，即為材料的強化。強 化極限是材料所能承受的最人應(yīng)力。在拉伸工序結(jié)束吋，拉伸凸模上的臺階與凹模共同對工件進行擠邊。擠 邊的變形過程不同于沖裁，擠邊過程可分解為以下幾個階段：（1）彈性變形階段：拉伸凸模上的臺階接觸毛坯后開始壓縮材料，材料彈性壓縮, 隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料的內(nèi)應(yīng)力達到彈性極限。（2）塑性變形階段：凸模繼續(xù)壓入，材料的內(nèi)應(yīng)力達到屈服極限時，開始進入塑 性變形階段，凸模擠入材料的深度逐漸增人，即彈性變形程度逐漸增人，變 形區(qū)材料碩化加劇。（3）擠邊階段：凸模繼續(xù)向下，“無間隙”地通過凹模，材料切斷，工件擠壓面 和切斷面

5、表面粗糙度值較低。2.2拉伸擠邊的特點根據(jù)資料【2】，從拉伸擠邊工作過程可以看出，拉伸擠邊具有以下特點：（1）擠邊過程是凸模利用尖銳的環(huán)狀臺階從水平方向擠壓工件，使側(cè)璉與余邊分 離。（2）擠邊進行與零件拉伸的最后階段，拉伸和擠邊總是相伴而行。（3）拉伸擠邊后工件邊緣形狀如圖1所示。其中a、b、c、h、t、p的大小與模 具結(jié)構(gòu)冇關(guān)。2.2.1拉伸擠邊的優(yōu)點（1）由于拉伸和擠邊總是相伴而行的，擠邊刃口只是拉伸凸緣（或凹模）的一個部分，省去了專用切邊模。故拉伸擠邊能降低模具費用，提高生產(chǎn)效率，從 而獲得較高的綜合經(jīng)濟效益。（2）能有效的控制拉伸件的高度和側(cè)璉的垂直度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）擠壓邊緣一

6、側(cè)帶冇圓弧和斜度，此面若與其他零件裝配吋，比較便利，可免 去加工倒角或圓角。2.2.2拉伸擠邊的缺點（1）使用范圍局限性較人。（2）與擠邊刃口相對的凹模圓角或錐面處，工作環(huán)境惡劣，容易磨損或擦傷，壽 命較低。（3）所需壓力機的噸位大。（4）需及吋潤滑模具并清除金屬碎屑，沖壓生產(chǎn)率稍有降低。2.3拉伸擠邊的適用范圍（1）適用與軟質(zhì)材料，不適于駛料。（2）適于0.50. 3mm厚的板料。材料厚度較小制圖困難，擠邊質(zhì)量不易保證，反之則擠邊困難畸變明顯。（3）適用于形狀簡單的拉伸件。3拉伸擠邊凸凹模的設(shè)計利用臺階凸模與帶圓角得凹模進行擠邊時，擠邊工件邊緣形狀與普通沖 裁吋工件的邊緣形狀是不相同的，由于

7、所采用的凸模刃口形式不同，擠邊工件 邊緣形狀也不相同，如圖1所示。jb(a)圖1擠邊工件邊緣形狀3.1拉伸擠邊凸模的設(shè)計3丄1凸模刃口形式的選擇凸模刃口形式有兩種：切邊刃口斷面夾角大t 90°的結(jié)構(gòu)；見圖la,擠邊工件邊緣形狀 如圖la所示。切邊刃口斷面夾角等于90。的結(jié)構(gòu)(見圖2b) 擠邊工件邊緣形狀如圖lb所示。圖2a所示凸模適用于變薄拉伸帶擠邊工序零件的加工。圖2b所示凸模適用于不變薄拉伸帶擠邊工序零件的加工。j1/1£11a7dd:h7/k6(a)(b)圖2 凸模刃口形式3.1.2拉伸擠邊凸模的設(shè)計(1) 凸模斜角p的確定。凸模斜角b太大，則零件口部毛刺多，太小又不

8、易被擠斷。雙模拉伸帶 擠邊吋，凸模斜角b取15°25°，單模拉伸帶擠邊吋，凸模斜角p取30。45° o （2）凸模拉伸部分直徑d的確定。d=d-xa式中d拉伸凸模工作部分直徑，mmd拉伸件的直徑，mmx系數(shù)，一般取0.75拉伸件內(nèi)徑公差，mm（3）凸模擠邊部分直徑di的確定。d-d七一=（0.7 0.8"即:仏二d+（1.41.6）t式中 d|凸模擠邊部分直徑dl, mmd 拉伸凸模工作部分直徑，mmt 拉伸件口部壁厚，mm凸模擠邊部分直徑dl,應(yīng)小于擠邊前毛坯內(nèi)徑。（4）凸模拉伸部分長度1的確定。凸模拉伸部分長度1,應(yīng)根據(jù)零件擠邊的長度，需要經(jīng)過初步計

9、算，然 后經(jīng)過試驗確定。3.1.3拉伸擠邊凸模的特點（1）切邊刃口斷面夾角大于90°的拉伸擠邊凸模。a當零件的高度尺寸有較高要求時，凸模拉伸部分長度l難以保證。b凸模斜角不易測量，當擠邊刃口磨鈍或部分崩裂后，不易修復(fù)。c當擠邊刃口磨鈍或部分崩裂后，對于倒裝式拉伸擠邊模，工件容易緊貼在凸 模上，難以卸下。d.形狀簡單，容易制造。該凸模適用于變薄拉伸帶擠邊工序零件的加工。(2) 切邊刃口斷面夾角等于90。的拉伸擠邊凸模。只要合理選擇技術(shù)參數(shù)，并將拉伸部分和切邊部分做成兩件，然后用螺 釘和銷釘定位聯(lián)結(jié)，能有效克服以上缺點。結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，當擠邊刃口儒鈍 或部分崩裂后，修復(fù)方便。該凸模適用于不

10、變薄拉伸帶擠邊工序零件的加工。3.2拉伸擠邊凹模的設(shè)計3. 2. 1拉伸擠邊凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇拉伸擠邊凹模結(jié)構(gòu)形式冇兩種，見圖3所所示。(b)圖3凹模結(jié)構(gòu)形式圖3a所示凹模適用于變薄拉伸帶擠邊工序零件的加工。 圖3b所示凹模適用于不變薄拉伸擠邊工序零件的加工。3.2.2拉伸擠邊凹模的設(shè)計(1)變薄拉伸擠邊凹模的設(shè)計。a.變薄拉仲擠邊凹模內(nèi)徑d.制造的要求未免過丁苛刻。根據(jù)生產(chǎn)實驗可知，當取r二7mm、z=l. it吋，對 于的軟鋼板料，只要單邊間隙不超過0.08価，就能保證工件端部不出現(xiàn) 毛刺。因此設(shè)計的單邊間隙為0. 040. 06mmo4間隙對模具壽命的影響模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命

11、。刃磨壽命是用兩次刃磨之間的合格制 件數(shù)表示?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。模具失效的原因一般有：懶損、變形、崩刃、折斷和漲裂。沖裁過程中作用于凸、凹模上的力為被沖材料的反作用力，其方向與圖4所 示相反，凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與被沖 材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動吋，附著部分就產(chǎn)生剪切 而引起磨損。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。當接觸壓力愈大，相對滑 動距離愈人，模具材料愈軟，則磨損量愈大。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、 側(cè)壓力、摩擦力均隨間隙的減小而增人，冃間隙小吋，光亮帶變寬，摩擦距離增 長，摩擦發(fā)熱嚴重，所以小間隙將

12、使磨損增加，英至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié) 現(xiàn)象。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。小間隙還 會產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸凹模相互啃刃等異常損壞。當然，影響模具壽 命的因索很多，冇潤滑條件，模具制造材料和精度、表面粗糙度、被加工材料特 性、沖裁件輪廓形狀等，但間隙卻是其中一個主要因索。所以為了減少凸、凹模的像損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前 提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、 精度、減小模具粗糙度、良好潤滑，以減小磨損。圖4沖裁時作用于板料上的力1 凸模2板材3凹模4.1間隙對沖裁工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力

13、增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力 減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的5%20%左右時，沖 裁力的降低不超過5%10%。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯箸。間隙增人后, 從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的1525% 左右時卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂 件力迅速增人。拉伸擠邊摸的易磨損部位主要在擠邊凸模和拉伸凹模，材料選擇cr 12mov 鋼，這種鋼具有淬火變形小，淬透性好，耐磨性高等特點，但它的最大缺點是碳 化物分布很不均勻，這不緊使鋼的強度大為降低，而且往往造成模具在使用過程 中出現(xiàn)崩刃損壞。由于crl2mo

14、v鋼屬于萊氏體鋼，碳化物偏析嚴重，為此，必須 通過鍛造來改變crl2mov鋼的碳化物分布狀況，以保證模具的使用壽命。鍛造吋 應(yīng)掌握住一定的鍛造比，進行4墩4拔，以保證擊碎碳化物，嚴格鍛造工藝，控 制好始鍛和終鍛溫度。碳化物不均勻性w3級為宜。熱處理方式采用一次駛化法， 淬火硬度為6062hrco6結(jié)束語本人采用以上設(shè)計原則，設(shè)計了兩幅拉仲擠邊復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計 合理，試模一次成功。加工出的零件，完全滿足產(chǎn)品圖要求。以上設(shè)計原則可為 一般筒形件拉伸擠邊復(fù)合模的設(shè)計提供借鑒。參考文獻1 張永軍拉伸切邊模設(shè)計j模具工業(yè)，1995, (12)2 幸育忠.沖壓成形件的擠壓切邊j機械工人(熱),1

15、991, (12)3 袁弓寶，陸劍杰連續(xù)引伸模設(shè)計j模具工業(yè),1986, (4)4 槍彈彈殼制造編寫組槍彈彈殼制造m.北京：國防工業(yè)出版社，1976.5 錢景衡蓋體沖壓復(fù)合模j 模具工業(yè),1992, (1)6 聶蘭啟，劉生榮等駛質(zhì)合金組合凹模設(shè)計j模具制造,200& (2)7 湖南省機械工程學(xué)會鍛壓分會沖壓工藝m.長沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1984.致謝我深深的感謝我的公司，給我提供了一個認識自我與自我提煉的平臺。在這 次的實習(xí)帶給我的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作 風(fēng)。這為我以后自己的發(fā)展奠下了基礎(chǔ)。這次實習(xí)也讓我深刻的了解到，對于剛 出校門的我更應(yīng)該學(xué)會察言觀色，多工作，少閑話。這樣才能討得上司的好評和 看重，任何一個公司都是熱衷于那些肯干活認真做事的骨干。身在社會，會與形 形色色的人打交道，與不同人的接觸。社會與校園是不同角色，扮演著不同主角。 在實習(xí)日子里，學(xué)會了與同事相處和溝通。人品好，自然會有好人緣。社會有著 許多不同利益因索，時吋刻刻都在變化，對于剛踏岀社會的我，要時間去適應(yīng)與 體會。有時會有人對我冷漠誤會，但是我不怕，也不氣憤，我會以誠待人，以最 好的面貌迎接新一天的工作。工作責(zé)任的追究，踏入社會的大門，也就是要求對自己所做的每一件是的