鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施根據(jù)我們多年的工程實(shí)踐及觀察，鉆孔灌注樁在施工中的質(zhì)量通病主要有: 塌孔、斜孔、縮頸、斷樁、樁身離析、鋼筋籠錯(cuò)位、孔壁泥皮過厚孔底沉渣過厚、樁基偏位等。1、鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因：1.1 塌孔塌孔是在成孔過程中孔壁出現(xiàn)局部坍落的現(xiàn)象。造成塌孔主要有以下幾個(gè)原因：（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層成孔，這些土層不能直立而塌落。（2）局部有上層滯水滲漏作用，孔口周圍排水不良,土質(zhì)松散使該層土坍塌。（3）成孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土，待灌時(shí)間過長或者下鋼筋籠時(shí)掛破孔壁而造成樁孔坍塌。1。2 斜孔樁孔垂直偏差大于樁深度的1/100 。 樁基傾斜使樁基在豎

2、直方向上的承載力下降，為基礎(chǔ)工程的隱患。斜孔產(chǎn)生的原因：（1）鉆架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)部件松動(dòng)。（2）地層地質(zhì)不均勻，孔內(nèi)橫向地層軟硬不均. （3）鉆進(jìn)中遇到有大的堅(jiān)硬孤石或者其它硬物等。1.3 縮頸鉆進(jìn)成孔時(shí)，地層在應(yīng)力釋放過程中發(fā)生緩慢變形，導(dǎo)致孔徑變小而造成縮頸現(xiàn)象。樁孔縮頸將導(dǎo)致樁的截面變小，樁基承載力降低，混凝土鋼筋保護(hù)層變薄、鋼筋裸露、鋼筋銹蝕嚴(yán)重，樁孔產(chǎn)生縮頸的主要原因:由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。1.4 斷樁斷樁是指灌注不連續(xù)，混凝土產(chǎn)生中斷，樁基整體性受到破壞。斷樁產(chǎn)生的主要原因：（1）在混凝土澆筑中,由于混凝土供應(yīng)不足，無法連

3、續(xù)澆筑，孔內(nèi)混凝土已達(dá)到初凝,導(dǎo)致后續(xù)混凝土無法下灌,從而形成斷樁。（2）如果較大的雜物混入混凝土，或者有部分粗集料粒徑過大導(dǎo)管被卡住，導(dǎo)致灌注中斷。（3）混凝土質(zhì)量不符合要求。當(dāng)混凝土發(fā)生離析或者坍落度太小時(shí)，其流動(dòng)性比較差，在灌注混凝土過程中,發(fā)生卡料現(xiàn)象。（4）在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管不小心拔出混凝土面或者導(dǎo)管發(fā)生漏水，在混凝土中混入泥漿，也會(huì)形成斷樁。（5）由于孔壁坍塌或者泥漿含砂量過高，因?yàn)槌恋?浮漿稠度過大，混凝土上返困難，造成灌注中斷 ,形成斷樁。1.5 樁身離析樁身離析主要發(fā)生在孔底，有時(shí)也發(fā)生在樁的中部，它會(huì)嚴(yán)重影響樁基的承載力，產(chǎn)生樁身離析的原因：（1）導(dǎo)管底口距孔底距離過

4、大或者導(dǎo)管直徑過細(xì)，第一斗料對孔底沖擊力過小，無法迅速排除孔底的泥漿和部分沉渣。（2）導(dǎo)管漏水會(huì)混入泥漿造成離析，混凝土拌合物質(zhì)量不符合要求也會(huì)造成離析. 1.6 鋼筋籠錯(cuò)位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁基施工中，鋼筋籠標(biāo)高過低或者標(biāo)高過高必然導(dǎo)致鋼筋錨固長度不足,嚴(yán)重影響樁基工程的質(zhì)量。在施工過程中，產(chǎn)生鋼筋籠錯(cuò)位的原因: （1）在鉆進(jìn)過程中， 孔口標(biāo)高和鉆機(jī)標(biāo)高會(huì)因泥漿侵泡和鉆機(jī)震動(dòng)而發(fā)生變化，假如灌注混凝土和安放鋼筋籠時(shí)，仍采用鉆孔前的標(biāo)高，會(huì)發(fā)生鋼筋籠標(biāo)高過低的問題。（2）鋼筋籠吊繩測量錯(cuò)誤。在灌注混凝土的過程中,混凝土?xí)膶?dǎo)管底部逐漸上返，對鋼筋籠產(chǎn)生比較大的向上推力，使鋼筋籠上浮. 1.7 孔

5、壁泥皮過厚，樁基側(cè)阻力降低摩擦樁的承載力由樁與周圍土體產(chǎn)生的摩擦阻力提供，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中,采用泥漿向孔外攜帶鉆渣， 泥漿在滲透過程中,會(huì)在孔壁上沉積一層粘土質(zhì)泥皮,這種泥皮具有保持孔壁穩(wěn)定的作用，但同時(shí)會(huì)降低樁基的側(cè)向阻力,使樁基承載力下降。1。8 孔底沉渣過厚，清孔不干凈在澆筑混凝土之前，如果清孔不干凈，孔底沉渣過厚，必然嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，造成樁基沉降過大，影響樁基的承載能力。1.9 樁基偏位的原因發(fā)生樁基超出規(guī)范偏移的主要原因有：在鉆孔灌注樁施工時(shí),一般有多臺(tái)設(shè)備在場內(nèi)同時(shí)施工，場內(nèi)設(shè)有泥漿循環(huán)的場地，還有鉆渣堆放場地，加上車輛不斷來回行駛,場內(nèi)布置比較混亂，很容易發(fā)生樁基偏位；鉆

6、孔灌注樁的施工場地通常比較松軟，原樁位極易移動(dòng)或者被破壞。2、鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量通病的預(yù)防措施2.1 防止樁孔坍塌的措施(1) 采取有效措施消除不良地層的影響。對于雜填土地層當(dāng)雜填土比較薄時(shí)，可以直接挖除，再用鋼護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁；當(dāng)雜填土比較厚時(shí)，可以通過調(diào)整鉆探工藝來防止其塌孔。砂層塌孔的主要原因是泥漿水頭壓力過小，當(dāng)泥漿水頭壓力大于地下水頭壓力2 m 高水柱， 就可保持孔壁穩(wěn)定 .當(dāng)泥漿水頭壓力差過小時(shí),通過筑臺(tái)提高孔口高度等措施,提高泥漿的水頭壓力，保持孔壁穩(wěn)定 ,也可以選用優(yōu)質(zhì)泥漿的方法來解決。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，各道工序保證高質(zhì)量，這是防止樁孔坍塌的重要措施。(3）嚴(yán)格掌握成

7、孔與灌注的時(shí)間差，防止軟土地層釋放應(yīng)力保證在地層發(fā)生蠕變前完成鉆孔灌注混凝土。2.2 防止產(chǎn)生斜孔的措施（1）當(dāng)遇到地層地質(zhì)不均勻，孔內(nèi)橫向地層軟硬不均等情況時(shí)，在鉆進(jìn)過程中，鉆頭會(huì)偏向較軟的一邊，斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充軟弱部位，硬化后使其能均勻下鉆。當(dāng)存在“探頭石時(shí)，可以使用鉆機(jī)鉆透，如沖擊鉆也不能擊碎“探頭石”則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破。（2）在鉆進(jìn)過程中, 宜使用雙腰帶鉆頭， 腰帶之間的間距不少于1。5 m ， 增加鉆頭的導(dǎo)向性 . （3）增加鉆頭重量， 使用負(fù)壓鉆進(jìn)。 一般的合金鉆頭以直徑1.5 m 為例 ,鉆頭的重量不小于2 t. 鉆頭過輕，鉆

8、進(jìn)過程中，鉆頭不能保持平穩(wěn)，在回轉(zhuǎn)時(shí)上下跳動(dòng)，軸承很快磨損。通過增加鉆壓 ,使用負(fù)壓鉆進(jìn)，鉆具在重力作用下保持垂直，可以確保鉆孔的垂直度。（4）在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中,由于樁孔受到震動(dòng)和泥水的侵泡鉆機(jī)容易發(fā)生傾斜。因此，在鉆進(jìn)一定深度后，將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正,檢修鉆孔設(shè)備。2。3 防止鉆孔縮徑的措施（1）加快成孔的速度，減少孔壁變形的時(shí)間,以便盡快澆筑混凝土，達(dá)到混凝土側(cè)壓力抵消樁孔內(nèi)土層釋放的應(yīng)力. （2) 在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中,采用與孔徑一致的探孔器,隨時(shí)檢查成孔的變化情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，可使用鉆機(jī)重新進(jìn)行掃孔。（3) 鉆孔完成后 ,經(jīng)過檢查沒有縮頸質(zhì)量問題，可以立即安裝鋼

9、筋籠，快速澆筑混凝土，縮短成孔與灌注的時(shí)間差，這樣也能有效地減少孔徑變形程度。2。4 防止斷樁發(fā)生的措施導(dǎo)管距孔底的距離不宜過大或者過小,一般應(yīng)保持在0.30 。5 m 之間；對不同孔徑的鉆孔應(yīng)采用不同直徑的導(dǎo)管. （1）鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定, 不能使用含砂量過高的泥漿。（2）在配置混凝土?xí)r要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行,不允許有超大粒徑的集料和異物混入混凝土中 ,在澆筑中也要不斷進(jìn)行檢查 . （3）在灌注混凝土的施工中，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。兩次灌注時(shí)間間隔不得超過0.5 h，如果有一定的時(shí)間間隔，每隔10 min 在小范圍內(nèi)上下活動(dòng)導(dǎo)管23 次，延長混凝土的初凝時(shí)間；在灌注過程中,灌注

10、量不小于10 m3/h。（4）要時(shí)刻注意混凝土拌合物的質(zhì)量，不能使用發(fā)生離析和坍落度不符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。（5）應(yīng)該嚴(yán)格做好灌注記錄，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)一定深度，不使混凝土混入泥漿。（6）在開挖基坑時(shí)， 如果使用挖土設(shè)備，一定要記準(zhǔn)樁的位置，小心操作， 不可碰傷樁體。2.5 防止產(chǎn)生樁身離析的措施在正式澆筑混凝土施工之前，對所用導(dǎo)管進(jìn)行注水壓力試驗(yàn)，仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封圈,確保導(dǎo)管的密封性能可靠，清除導(dǎo)管接口上的雜物,在絲口涂抹上黃油,確保絲口連接的牢靠和拆裝方便。第一斗料灌注之后，用強(qiáng)光手電筒檢查導(dǎo)管是否發(fā)生滲漏，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，立即中斷混凝土灌注進(jìn)行處理。在混凝土灌注過程中，還要

11、仔細(xì)檢查混凝土的質(zhì)量。2.6 防止鋼筋籠錯(cuò)位的措施在鉆孔完成后,要重新測定標(biāo)高，并用此標(biāo)高作為施工的控制標(biāo)準(zhǔn)。下放鋼筋籠時(shí)，必須通過孔口標(biāo)高控制吊繩的長度.無論鋼筋籠長短，當(dāng)籠頂比較低時(shí)， 必須使用限位器,通過限位器將鋼筋籠固定在鉆機(jī)上，確保鋼筋籠不會(huì)因灌注混凝土上返而上浮。2。7 減少孔壁泥皮的厚度應(yīng)該采取的措施（1）加快成孔速度，減少泥皮沉積時(shí)間。（2）在允許條件下，降低泥漿比重。2。8 孔底沉渣過厚，清孔不干凈應(yīng)該采取的措施可以采用反循環(huán)進(jìn)行清孔，其效率比較高、清洗質(zhì)量也比較好.在灌注混凝土?xí)r，要選擇合適的導(dǎo)管，增加第一斗混凝土的壓力，這樣能有效減少孔底沉渣的厚度，避免出現(xiàn)樁基沉降過大或者不均勻沉降的質(zhì)量問題. 2.9 保證樁位準(zhǔn)確的措施（1）在正式鉆孔施工前，首先要進(jìn)行場地平整,定位放線必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，經(jīng)過嚴(yán)格校核無誤后才能進(jìn)入樁基施工。（2）在施工場地的周圍和場地內(nèi)不容易發(fā)生位移的地方,根據(jù)施工需要設(shè)立一系列的控制樁。在鉆機(jī)就位之前，利