鑄造材料技術(shù)要求和驗收規(guī)范

1、 XXXXXXXXXXXX技術(shù)質(zhì)量部編制鑄造材料技術(shù)要求和驗收標準作業(yè)文件文 件 號：QW/ZC-ZT-0501-2021受控狀態(tài)：受控2021年05月10日發(fā)布 2021年05月12實施XXXXXX發(fā)布文件更改記錄更改日期版次更改內(nèi)容1.目的標準眾鑫機械公司主要鑄造原材料的各項技術(shù)要求及原材料進廠檢驗標準2.范圍適用于鑄造、熔化等材料的驗收。3. 技術(shù)要求和驗收標準3.1生鐵3鑄造用生鐵技術(shù)條件 a)各種牌號的生鐵應(yīng)符合表1的規(guī)定。b)各牌號生鐵應(yīng)鑄成5±2kg小塊，而大于7kg和小于2kg的鐵塊其重量之和不超過總重量的10%，最大長度不超過220 mm,質(zhì)量不大于10 kg。表1

2、 鑄造用生鐵GB/T 7182005名稱C%Si%Mn%P%S%Q12>3.3%1.0-1.4%0.2%0.06%0.03%Q14>3.3%1.2-1.6%0.3%0.07%0.04%c)鑄鐵塊外表應(yīng)潔凈，不得有爐渣和砂粒，但允許有石灰和石墨。d)鑄鐵生鐵應(yīng)做含碳量的分析，但其結(jié)果不作考核依據(jù)。e)生鐵中鈦、砷、鉛、鉍、銻等微量元素含量的總和不得超過0.12%。3.1.2生鐵驗收標準3.1.2.1生鐵的驗收應(yīng)憑供方質(zhì)量合格證明和本公司理化部門的成分化驗單進行驗收，硅、錳、硫、磷均作為驗收指標，含碳量也應(yīng)化驗，但不作為驗收指標。如化學(xué)成分不符合要求，要做退貨處理或請示主管領(lǐng)導(dǎo)批準讓步

3、接收處理。3.1.2.2化驗取樣方法a)驗證試樣的代表批量以供方來貨生鐵重量為批。 b)從生鐵堆上取樣時，按批量大小在鐵堆上均勻分布假設(shè)干個取樣部位，每個部位采取完整的一塊生鐵作為一個試樣。具體取樣份數(shù)，按以下原那么確定：小于30t取三塊，30100t每增加10t多取一塊。 c)無論取幾個樣塊進行化驗，化驗結(jié)果應(yīng)符合同一個鐵號及相同的化學(xué)成分，有一個樣塊不合格，應(yīng)視為整批不合格，要做退貨處理或請示主管領(lǐng)導(dǎo)批準讓步接收處理。.3化驗方法 1.硅的測定：草酸-硫酸亞鐵硅鉬藍光度法 2.錳的測定：過硫酸銨氧化光度法 3.磷的測定：鉍磷鉬藍光度法 4.碳的測定：氣體容量法 5.硫的測定：碘酸鉀容量法3

4、.2廢鋼3范圍：適用于電爐熔煉鑄鐵調(diào)整成分用碳素廢鋼3廢鋼技術(shù)條件 a)廢鋼應(yīng)是45號鋼以下的普通碳素鋼，其化學(xué)成分(%)應(yīng)符合以下要求:C: 0.45; Si:0.010.6; Mn: ; p:0.045; S: Cr: 0.06; Ti:0.06; 鋁<% Mo、Ni不作為驗收合格條件，但必須化驗用于指導(dǎo)生產(chǎn);球鐵用：Mn: 0.60，灰鐵用：Mn: b)廢鋼中不允許混有高錳鋼、軸承鋼、不銹鋼、硅鋼片，灰口、白口鑄鐵和球鐵。廢鋼一般為鋼板、角鐵等的下腳料，不得混有社會廢鋼，即一批廢鋼20噸內(nèi)的成分結(jié)構(gòu)不超過10種。c)廢鋼外表不得有嚴重的銹蝕和油污及泥砂等雜物，規(guī)定雜質(zhì)含量%。雜質(zhì)含

5、量<3%時，根據(jù)雜質(zhì)含量扣除%3%雜質(zhì)。如雜質(zhì)含量超過3%，退貨處理。 d)廢鋼中不得混有彈殼，密封管頭和其它易燃品。 e)廢鋼尺寸：長度在400mm，其厚度應(yīng)1 mm。 f)每批廢鋼中材質(zhì)應(yīng)根本一致成分差20%，對于成分差異20%50%的報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)折扣讓步接收處理。 3廢鋼驗收標準驗收時可根據(jù)上述技術(shù)條件做光譜分析，外觀形狀的驗收作目測檢查，凡符合上述技術(shù)條件的即為合格。3.3各類鐵合金3范圍：適用電爐熔化鑄鐵作為合金元素調(diào)整化學(xué)成分用。3硅鐵合金技術(shù)條件摘自GB2272873.1牌號及成分應(yīng)符合如下規(guī)定：牌號為FeSi75AA 成分：含硅量7280%、錳：<0.5%、鉻<

6、0.5%、鋁<1.5%;3.2硅鐵澆鑄厚度：FeSi75錠不得超過100 mm，硅的偏析不大于4%。3.3硅鐵按同一牌號組批，但含硅量波動范圍不超過3%。3錳鐵合金技術(shù)條件摘自GB379519963.1牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合以下規(guī)定牌號為FeMn64 C，成分：含錳量(60.067.0)%，硅2.5%，磷0.4%、硫<0.03%，含碳量%左右。3各類鐵合金驗收標準3.1硅鐵和錳鐵的驗收通過化學(xué)成分分析以控制硅和錳的含量為主，并注明其種類及成分進行驗收。3.2供給商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)保書。3.4耐火材料3.4.1適用范圍：適用于電爐修爐、修包用耐火材料3.4.2技術(shù)條件3.4.2.1粘

7、土質(zhì)耐火土 a)按理化指標分為：耐火度高的 1580，耐火度低的 13501380。 b)各種耐火土，其含水量應(yīng)不大于10%。 c)粘土外觀應(yīng)為白色或灰白色。 d供給商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)保書。3.4.3耐火材料驗收標準3.4.3.1驗收依據(jù)對進廠成型耐火材料應(yīng)憑供方質(zhì)量合格證明材料及形狀和尺寸外觀檢查合格單驗收。對粉狀耐火材料僅憑供方質(zhì)量合格證明材料驗收。3.4.3.2取樣方法及判定原那么對成型耐火材料可以從不同位置任抽5件，假設(shè)合格品不少于4件，即視為該批合格，對粉狀耐火材料從不少于10袋中抽取試樣，篩分合格者即為合格品。3.5覆膜砂機器制芯用3.5.1覆膜砂的各項技術(shù)指標應(yīng)符合表3的規(guī)定：

8、 表2：覆膜砂技術(shù)條件 JB/T8583-1997粒度目Sio2含量%抗拉強度Mpa抗彎強度Mpa熱態(tài)抗彎強度Mpa發(fā)氣量ml/g熔點50/100、70/140集中率85%851496105注：根據(jù)產(chǎn)品不同對于要求非標的覆膜砂，如要求抗拉強度在0.81.2之間的覆膜砂，經(jīng)檢驗確認后單獨采購，倉庫要單獨存放，標識清楚。單獨領(lǐng)用。3.包裝袋上應(yīng)標有：a“覆膜砂的字樣 b牌號 c生產(chǎn)廠家名稱或商標 d重量 e生產(chǎn)日期或批號3.對于每批覆膜砂供方都必須提供產(chǎn)品質(zhì)保書。3.覆膜砂的驗收標準 a.覆膜砂進廠以后有化驗室參考供給商提供的質(zhì)檢報告。b.覆膜砂不得結(jié)塊，袋內(nèi)不得有紙屑、雜草等影響射砂的雜物，該項

9、通過實際使用判定，如有該現(xiàn)象那么退貨。3.6膨潤土陶土3.6.1膨潤土技術(shù)條件GBT 209732007 a) 鑄造用膨潤土其吸附亞甲基藍量至少應(yīng)在20g以上每100 g土 b) 鑄造用膨潤土的含水量應(yīng)不大于12%。 c) 鑄造用膨潤土其重量的95%以上應(yīng)通過篩孔尺寸為mm的鑄造用試驗篩。3.6.2膨潤土驗收標準鑄造用膨潤土以其粒度通過率和吸藍量作為驗收依據(jù)，并且應(yīng)有供方的合格證明書。3.7煤粉3.7.1濕型用煤粉技術(shù)條件摘自JBT9222-1999 a) 濕型用煤粉牌號應(yīng)符合表3的規(guī)定 b) 濕型用煤粉外觀為黑色或黑褐色細粉，焦渣特性為4級，5級或6級經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后可回用處理。表3 濕型用

10、煤粉的技術(shù)條件 牌號工程SMF25SMF30SMF35揮發(fā)物含量%25303035>35灰分含量%121212硫含量 (%) 2.0含水量 (%) 444粒度0.106mm篩通過率9595953.7.2濕型用煤粉驗收依據(jù)煤粉的驗收以供方的質(zhì)量證明單，其中揮發(fā)物為主要的驗收依據(jù)。3.7.3濕型用煤粉化驗取樣方法 由質(zhì)檢部門從同一批量的百分之一袋中選取，但不得少于3袋，從每袋中取樣不少于50g。3.8酒精3.8.1酒精技術(shù)條件酒精外觀應(yīng)為無色透明液體，密度為0.810g/cm3，易蒸發(fā)和燃燒。濃度95%。3.8.2酒精驗收標準由采供部門提供供方的合格證和品質(zhì)保證書，由質(zhì)檢人員根據(jù)外觀和燃燒性

11、驗收入庫。3.9涂料醇基3.9.1鑄造用涂料技術(shù)條件應(yīng)符合表4規(guī)定：表4 鑄造用涂料技術(shù)條件工程懸浮性24h%發(fā)氣量ml/g 密度g/cm3 涂刷性指標>95<25 滑而不淌3.9.2涂料驗收標準由采供部門向質(zhì)檢部門提供涂料生產(chǎn)廠的合格證和品質(zhì)化驗單，由質(zhì)檢人員根據(jù)供方供貨質(zhì)量證明和車間使用情況驗收入庫。3.10球化線3.10.1 球劃線的技術(shù)條件見下表球化線的芯粉化學(xué)成分和單位長度重量序號芯線種類牌號合金芯粉的主要化學(xué)成分質(zhì)量分數(shù)，%單位長度重量g/mMgSiCaBaCa+ BaReAl合金芯粉鋼帶合金芯線1Mg- SiMg1線204250230302250±10140

12、±53902Mg2線254048230302245±10140±53853Mg3線303846230302240±10140±53804Mg4線403442230302230±10140±5370注：合金芯線的單位長度重量偏差為：上限+10g，下限-10g球化線的驗收標準1球化芯線的外徑：Mg- Si合金芯線外徑為13 m m；用游標卡尺測定芯線橫截面尺寸，每盤在不同部位抽檢測定，間隔不小于1 m。每盤檢測部位為3處。2化學(xué)成分及粒度檢測：合金芯粉化學(xué)分析用試樣的采取和制備按GB/T4010-1994的規(guī)定進行；合金芯粉粒度

13、分析按GB/T13247-1991的規(guī)定進行。由于本公司所限，暫不檢測，按供給商提供的質(zhì)量保證書上檢測的成分使用。3芯粉重量要求：球化線成品每次進貨-1 m作為試樣進行單位長度的芯粉重量。單位長度的芯粉重量，采用能滿足標準要求的天平稱量。4外觀質(zhì)量要求： 球劃線線應(yīng)包覆牢固，縫正，不漏粉，不開縫，不折線，無虛包空管，外表光潔、無磕碰現(xiàn)象。檢測方法：肉眼觀察。1增碳劑 依據(jù)DT-CA-09技術(shù)標準，選用粒度15的完全石墨化石油焦增碳劑：增碳劑規(guī)格顆粒度(90%)碳硫灰分揮發(fā)分水分DT-CA-091-5mm%0.5%0.5%0.5%檢驗標準：塊度檢驗：要求塊度范圍15mm,集中率98%，超標為不合格退貨。成分一般不予以化驗，由采供部門提供供方的合格證和品質(zhì)保證書，由質(zhì)檢人員根據(jù)外觀和車間使用情況驗收入庫。對于有爭議的材