02 《中國大唐集團公司火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》鍋爐設(shè)備部分試題庫

1、大唐河南發(fā)電公司設(shè)備管理知識試題庫大唐河南發(fā)電有限公司設(shè)備管理知識試題庫中國大唐集團公司火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊鍋爐設(shè)備部分（2018年3月）一、 填空題1、 在役機組，在更換受熱面管材時應(yīng)先光譜確認(rèn)鋼管和焊材的材質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接工作。2、 未燃用設(shè)計煤種（或進(jìn)行鍋爐受熱面改造）應(yīng)重新進(jìn)行熱力計算和壁溫計算，設(shè)定合理的壁溫預(yù)警溫度。3、 測量金屬溫度的測溫元件，其測量端應(yīng)緊貼在被測表面且接觸良好，被測表面有保溫設(shè)施的應(yīng)一起加以保溫；4、 設(shè)置壁溫報警值時，注意大包內(nèi)測點壁溫低于水平煙道內(nèi)壁溫的差異（視爐型不同大約有30°60°）。5、 燃燒器同一層一次風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)均勻，

2、避免煙氣偏斜6、 新投產(chǎn)鍋爐或機組噴燃器改造后，必須進(jìn)行空氣動力場試驗、燃燒調(diào)整試驗。調(diào)整好鍋爐燃燒的配風(fēng)及火焰中心高度，找出合理的運行方式，保證機組燃燒的穩(wěn)定性。7、 在低負(fù)荷運行時，對后屏出口汽溫控制不當(dāng)，則會造成后屏過熱蒸汽器超溫。8、 汽溫調(diào)節(jié)要注意一、二級減溫水、燃燒器擺角的配合使用，避免汽溫大幅波動。9、 高溫過熱器的爆管多發(fā)生于外圈下彎頭的前彎向火側(cè)。10、 屏式過熱器定位管、夾管與受熱面管排的間隙處如有磨損應(yīng)加裝防護(hù)瓦，防止接觸磨損。11、 過熱器、再熱器管座角焊縫、包墻過熱器的管屏焊縫、鰭片焊縫應(yīng)做著色或者磁粉檢查，確保焊縫無裂紋。12、 高溫過熱器、再熱器的超溫嚴(yán)重的管道，

3、應(yīng)視情況抽查管子爐外部分管段的脹粗及金相組織13、 鍋爐運行中汽溫調(diào)節(jié)盡量不用或少用減溫水，嚴(yán)禁大流量使用減溫水；加減負(fù)荷要平穩(wěn)，避免快速大范圍的加減負(fù)荷14、 鍋爐過熱蒸汽或者再熱蒸汽的主安全閥每年進(jìn)行一次靈活性試驗，安全閥的排放試驗間隔應(yīng)不大于一個小修間隔。15、 安全閥上的消音器應(yīng)當(dāng)由足夠的流通面積和可靠的疏水裝置16、 爐前油系統(tǒng)油角閥嚴(yán)密，蒸汽管道逆止閥無內(nèi)漏，爐前油油壓應(yīng)不大于霧化蒸汽的1.5倍，且要保持油槍噴頭暢通無堵塞；17、 采用尿素法脫硝的鍋爐，尿素溶液管道沖洗水必須與除鹽水系統(tǒng)可靠隔離，必須設(shè)置逆止閥和中間儲水箱。18、 與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機爐外小

4、管及管件（含彎頭、三通和閥門）運行超過10萬小時的，原則上應(yīng)進(jìn)行更換。19、 閥門選型符合設(shè)計規(guī)范。中壓管道禁止用鑄鐵閥門，高溫管道應(yīng)使用符合要求合金材質(zhì)閥門。20、 鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔6萬小時應(yīng)全部更換一次21、 油管道法蘭不得用橡皮墊、塑料墊和石棉紙墊，以防止老化泄漏。22、 油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值；油管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)線跨接。23、 燃油管道保溫有漏油滲入，應(yīng)及時更換。24、 嚴(yán)格按照金屬監(jiān)督項目計劃，做好管道焊縫的探傷檢測和彎頭的厚度測量，并做好記錄。25、 空預(yù)器低溫端應(yīng)蓄熱元件應(yīng)采用搪瓷技術(shù)，大通道設(shè)計。26、 嚴(yán)格控制脫硝反應(yīng)器入口

5、煙溫，保證反應(yīng)溫度。27、 脫硝反應(yīng)器的氨逃逸率小于3ppm。28、 空預(yù)器吹灰前保證疏水徹底，保證吹灰蒸汽有一定過熱度。29、 啟停爐時，空預(yù)器應(yīng)保持連續(xù)吹灰。30、 汽包水位計汽連接管應(yīng)向水位表方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜，傾斜度不小于1:100。汽水連接管均應(yīng)保溫。31、 汽包各安全閥之間的疏水管道設(shè)置要低于閥體疏水孔且疏水順暢；32、 壓力容器內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)無裂紋等缺陷。33、 壓力容器部件扳邊區(qū)無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板無裂紋，必要時應(yīng)采用表面探傷。34、 容器要定期進(jìn)行安全閥整定校驗和手動試跳，保證無卡澀，安全閥排汽動作正常。35、 爐底液壓關(guān)斷門檢修時，重點

6、檢查門板導(dǎo)向輪及導(dǎo)軌的磨損和變形，磨損和變形超標(biāo)者及時更換。36、 鍋爐金屬密封構(gòu)件材料，應(yīng)選擇同被焊接元件相近的材質(zhì)，或者線膨脹系數(shù)相近的低合金耐熱鋼。37、 不定形耐火材料的攪拌水，必須清潔，嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有機懸浮物的水。38、 膜式壁四角各層的加強角板，槽鋼等構(gòu)件，不得有拉裂或變形，否則應(yīng)修復(fù)或加固，并與膜式壁焊接牢固。39、 磨煤機油系統(tǒng)管道不宜采用橡膠撓性接頭連接，防止老化泄漏和燃燒。40、 制粉設(shè)備及管道磨損檢修，應(yīng)采用挖補鋼板焊接處理，杜絕貼補方法。41、 機組運行中，如果回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器阻力超過對應(yīng)工況設(shè)計阻力的150%，應(yīng)及時安排水沖洗。42、 空預(yù)器換熱元件易選擇抗

7、腐蝕材料和不易堵塞的波形。43、 合理摻燒，控制高硫煤入爐量。44、 風(fēng)機動葉調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)連接可靠，指示正確，有防誤動措施。45、 風(fēng)機葉片與葉柄固定宜用力矩扳手緊固，防松裝置可靠。46、 一次風(fēng)機、送風(fēng)機入口加裝防護(hù)裝置防止雜物掉入。47、 在風(fēng)門無法消除漏風(fēng)的情況下，可給風(fēng)機加裝防止倒轉(zhuǎn)裝置。48、 風(fēng)機出入口調(diào)節(jié)擋板開關(guān)應(yīng)靈活，擋板調(diào)節(jié)時保持同步，指示與實際位置相符。49、 風(fēng)機出入口擋板無變形、磨損、裂紋；磨損超過原厚度的l/2時。必須更換。50、 風(fēng)機葉輪出廠應(yīng)附有動、靜平衡實驗報告。二、 單項選擇題1、 鍋爐啟動初期，煙溫探針要可靠投入，再熱器未通汽前，爐膛出口煙溫不大于（ a ）

8、。a、538 b、450 c、500 d、10002、 2.過熱器、再熱器管子及下彎頭應(yīng)無明顯磨損和腐蝕、無鼓包，外壁氧化層厚度不大于（ b ），管子脹粗不超過dl438的規(guī)定。a、0.3mm b、0.6mm c、1.0mm d、1.2mm3、 嚴(yán)格控制鍋爐爐膛出口煙溫偏差，兩側(cè)煙溫偏差最大不得超過（ c ），防止受熱面局部超溫運行。a、30 b、80 c、50 d、1004、 鍋爐停運后只有在高過金屬溫度及空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度降至（ d ）以下時才能打開煙氣擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。a、60 b、100 c、200 d、1205、 運行時間達(dá)5萬h后，應(yīng)結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫受熱面管內(nèi)壁

9、氧化層厚度進(jìn)行（ b ）。a、狀態(tài)評估 b、抽查 c、外觀檢查 d、金相檢查6、 吹灰前，吹灰系統(tǒng)必須（ a ），保證吹灰蒸汽至少50的過熱度。a、充分暖管 b、疏水c、開啟疏水門 d、關(guān)閉疏水門7、 對于運行10萬小時以上的機爐外小管，應(yīng)對不同運行工況的管段，抽取運行惡劣部位進(jìn)行（ a ）。a、割管檢查 b、外觀檢查 c、脹粗測量 d、壁厚測量8、 機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗調(diào)整，一般在（ d ）額定壓力下進(jìn)行a、40%50% b、50%60%c、70%80% d、60%80%9、 容器各安全閥之間的疏水管道設(shè)置要（ b ）閥體疏水孔且疏水順暢a、高于 b、

10、低于 c、水平 d、垂直10、 渣斗內(nèi)襯錨固構(gòu)件的材質(zhì)，應(yīng)選用（ a ）制作。a、耐熱鋼 b、玻璃 c、陶瓷 d、樹脂11、 錨固筋與渣斗內(nèi)壁的焊接長度為（ d ），兩邊均應(yīng)滿焊，不得虛焊和點焊。a、100mm b、30mm c、40mm d、50mm12、 對并聯(lián)運行的風(fēng)機進(jìn)行并聯(lián)試驗，以確定正確的并聯(lián)操作，避免（ b ）現(xiàn)象的發(fā)生a、喘振 b、搶風(fēng) c、振動 d、失速13、 風(fēng)機基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙，應(yīng)不小于（ c ）灌漿層。a、30mm b、40mm c、50mm d、60mm14、 風(fēng)機出入口擋板磨損超過原厚度的（ d ）時，必須更換。a、1/5 b、1/4 c、1/3 d、1

11、/215、 風(fēng)機出入口擋板軸磨損大于原直徑（ a ）時.必須更換。a、1/5 b、1/4 c、1/3 d、1/216、 風(fēng)機葉片各螺釘緊固必須按設(shè)計規(guī)定，使用（ c ）。a、扳手 b、鉗子 c、扭矩扳手 d、管鉗17、 風(fēng)機裝配好的轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動均不大于（ b ）。a、1mm b、2mm c、3mm d、4mm18、 軸承與軸承蓋用壓鉛絲法測量配合間隙，應(yīng)進(jìn)行（ c ）測量計算，以確定軸承外套與軸承蓋的間隙。a、四次 b、三次 c、兩次 d、一次19、 軸承與軸承蓋用（ a ）測量配合間隙，應(yīng)進(jìn)行兩次測量計算，以確定軸承外套與軸承蓋的間隙。a、壓鉛絲法 b、塞尺 c、三角板 d、游標(biāo)卡尺2

12、0、 軸承蓋與軸承座結(jié)合面在未緊螺栓的情況下用（ b ）的塞尺不能塞入。a、0.02mm b、0.03mm c、0.04mm d、0.05mm21、 機組運行中，如果回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器阻力超過對應(yīng)工況設(shè)計阻力的（ d ），應(yīng)及時安排水沖洗。a、110% b、120% c、130% d、150%22、 空預(yù)器傳熱元件壁厚減薄（ b ）時應(yīng)進(jìn)行更換a、1/2 b、1/3 c、1/4 d、1/523、 磨煤機油系統(tǒng)法蘭墊子應(yīng)使用（ d ）。a、塑料墊 b、橡皮墊c、石棉紙墊 d、金屬纏繞墊；24、 磨煤機油系統(tǒng)管道宜采用（ a ）接頭。a、金屬撓性 b、橡膠接頭c、塑料接頭 d、橡膠撓性接頭25、 嚴(yán)

13、格控制鍋爐總風(fēng)量，風(fēng)量過大，且升負(fù)荷速度過快時，鍋爐易發(fā)生大面積（ b ）現(xiàn)象，升負(fù)荷速率嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。a、結(jié)渣 b、超溫 c、煙溫偏差 d、汽溫降低26、 安全閥排汽管采用（ c ），防止鐵銹脫落影響安全閥嚴(yán)密性。a、塑料管 b、鍍鋅管 c、不銹鋼 d、鐵管27、 在役機組，在更換受熱面管材時應(yīng)先（ a ）確認(rèn)鋼管和焊材的材質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接工作。a、光譜 b、眼看 c、紅外線 d、手摸28、 設(shè)置壁溫報警值時，注意大包內(nèi)測點壁溫（ b ）水平煙道內(nèi)壁溫的差異。a、高于 b、低于 c、等于29、 高溫過熱器的爆管多發(fā)生于（ d ）的前彎向火側(cè)。a、外圈 b、下彎頭 c、內(nèi)圈 d、外圈下彎頭

14、30、 鍋爐過熱蒸汽或者再熱蒸汽的主安全閥的排放試驗間隔應(yīng)不大于（ a ）間隔。a、一個小修 b、一年 c、一個大修 d、兩年31、 鍋爐過熱蒸汽或者再熱蒸汽的主安全閥（ d ）進(jìn)行一次靈活性試驗。a、每四年 b、每三年 c、每兩年 d、每年32、 制粉設(shè)備及管道磨損檢修，應(yīng)采用（ a ）處理。a、挖補鋼板焊接 b、貼補 c、塞填 d、粘合劑33、 脫硝反應(yīng)器的氨逃逸率小于（ c ）。a、5ppm b、4ppm c、3ppm d、2ppm34、 風(fēng)機動葉調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)連接可靠，指示正確，有（ a ）措施。a、防誤動 b、防拒動 c、防振動 d、防喘振35、 磨煤機磨輥堆焊次數(shù)不超過（ b ）。a

15、、一次 b、兩次 c、三次 d、四次36、 磨煤機磨輥中心和標(biāo)高偏差（ a ）。a、3mm b、5mm c、4mm d、2mm37、 磨煤機減速機與基礎(chǔ)臺板接觸(未緊螺栓前）間隙應(yīng)小于（ a ）。a、0.1mm b、0.2mm c、0.3mm d、0.4mm38、 磨煤機減速機與基礎(chǔ)臺板接觸面間（ d ）。a、加一塊墊 b、加兩塊墊c、加三塊墊 d、不允許加墊39、 磨煤機下壓架與切向支撐間隙為（ d ）。a、12mm b、23mm c、34mm d、35mm40、 空氣預(yù)熱器軸承座的水平度誤差不大于（ c ）。a、0.03mm b、0.04mm c、0.05mm d、0.06mm41、 加強

16、空預(yù)器出入口差壓監(jiān)視，及時調(diào)整（ a ）。a、蒸汽吹灰次數(shù) b、爐膛負(fù)壓c、一次風(fēng)壓力 d、鍋爐負(fù)荷42、 離心風(fēng)機軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滑動軸承不大于直徑的（ c ）。a、1/200 b、1/500 c、1/1000 d、1/200043、 離心風(fēng)機軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滾動軸承軸頸的直徑偏差不大于（ b ）。a、0.06mm b、0.05mm c、0.04mm d、0.03mm44、 離心風(fēng)機葉輪的軸向、徑向跳動不大于（ a ）。a、2mm b、3mm c、4mm d、5mm45、 離心風(fēng)機葉輪找靜平衡的靜不平衡度不超過（ b

17、 ），必要時做動平衡校驗。a、50g b、100g c、150g d、200g46、 離心風(fēng)機葉輪找靜平衡的靜不平衡度不超過100g，必要時（ a ）。a、做動平衡校驗 b、做靜平衡校驗c、調(diào)整配重 d、更換葉輪47、 離心風(fēng)機軸承外套與軸承座的接觸角應(yīng)為（ b ）a、60°90° b、90°120° c、90° d、120°48、 離心風(fēng)機軸承外套與軸承座兩側(cè)間隙應(yīng)為（ a ）。a、0.040.06mm b、0.020.04mmc、0.04mm d、0.06mm49、 汽包水位計汽連接管應(yīng)向水位表方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜，

18、傾斜度（ a ）1:100。a、不小于 b、不大于 c、等于 d、小于50、 鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔（ c ）應(yīng)全部更換一次。a、3萬小時 b、4萬小時c、6萬小時 d、8萬小時三、 多項選擇題1、 容器壓力表安裝位置充分考慮（ abc ）措施，且便于觀察。a、高溫 b、防震 c、防凍 d、防腐蝕2、 膜式壁鰭片的焊縫不得有（ abd ），否則應(yīng)進(jìn)行修整。a、砂眼 b、裂紋 c、虛焊 d、咬邊3、 錨固筋與渣斗內(nèi)壁的焊接長度為50mm，兩邊均應(yīng)滿焊，不得（ ab ）。a、虛焊 b、點焊 c、滿焊 d、實焊4、 風(fēng)機安裝試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機（ ad ）。a、性能試驗 b、靜平衡試驗

19、c、動平衡試驗 d、實際系統(tǒng)阻力試驗5、 風(fēng)機出入口擋板無（ acd ）；磨損超過原厚度的l/2時。必須更換。a、變形 b、砂眼 c、磨損 d、裂紋6、 磨煤機油系統(tǒng)法蘭禁止使用（ abc ）。a、塑料墊 b、橡皮墊c、石棉紙墊 d、金屬纏繞墊7、 受熱面表面應(yīng)無（ acd ）。a、積灰 b、鼓泡 c、結(jié)渣 d、結(jié)垢8、 應(yīng)檢查空預(yù)器支撐軸承和導(dǎo)向軸承潤滑系統(tǒng)潤滑油（ abcd ）正常。a、流量 b、壓力 c、溫度 d、油位9、 新投產(chǎn)鍋爐或機組噴燃器改造后，必須進(jìn)行（ ab ）試驗。a、空氣動力場 b、燃燒調(diào)整c、甩負(fù)荷 d、rb試驗10、 管道連接法蘭襯墊宜采用（ bc ）的材料，并應(yīng)符合

20、使用溫度。a、石棉 b、硅酸鋁絞繩c、玻璃纖維絞繩 d、塑料11、 磨煤機油系統(tǒng)管道不宜采用（ a ）連接，防止老化泄漏和燃燒，宜采用（ c ）接頭。a、橡膠撓性接頭 b、🍌橡膠剛性接頭c、金屬撓性接頭 d、金屬剛性接頭12、 壓力容器要定期進(jìn)行安全閥（ ad ），保證無卡澀，安全閥排汽動作正常。a、整定校驗 b、自動試跳c、在線試跳 d、手動試跳13、 燃燒器和二次風(fēng)擋板調(diào)整機構(gòu)（ abcd ），避免造成火焰偏斜或燃燒延遲，導(dǎo)致爐膛出口煙氣溫度不平衡或溫度過高導(dǎo)致過熱器超溫。a、靈活 b、可靠 c、指示清晰 d、指示準(zhǔn)確14、 空預(yù)器傳熱元件盒框架的（ abcd ）及變形符合

21、規(guī)定。a、腐蝕 b、磨損 c、裂紋 d、脫落15、 重點檢查空預(yù)器傳熱元件盒框架焊接部件的（ bc ）情況。a、腐蝕 b、疲勞 c、裂紋 d、磨損16、 加強鍋爐、煙道（ acd ）漏風(fēng)檢查，消除漏風(fēng)，降低過量空氣系數(shù)。a、人孔門 b、安全門 c、看火孔 d、檢查孔17、 風(fēng)機新軸應(yīng)全面復(fù)查（ abc ），符合設(shè)計要求。a、尺寸 b、材質(zhì) c、裂紋探傷 d、外觀18、 風(fēng)機做空氣動力性能試驗，繪制工作狀態(tài)下的（ abc ）的特性曲線。a、pq b、nq c、q d、pn19、 不定形耐火材料的攪拌水，必須清潔，嚴(yán)禁使用（ acd ）。a、海水 b、淡水c、含有機懸浮物的水 d、堿水20、 水冷

22、壁所有（ abd ）周圍的水冷壁讓管應(yīng)無拉裂、鼓包、明顯吹損和變形等異常情況a、人孔 b、觀火孔c、噴燃器 d、火焰電視冷卻風(fēng)孔21、 鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段割管檢查內(nèi)容：（ abcd ），并計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。a、內(nèi)壁結(jié)垢 b、腐蝕情況c、向火側(cè)垢量 d、背火側(cè)垢量22、 未燃用設(shè)計煤種（或進(jìn)行鍋爐受熱面改造）應(yīng)重新進(jìn)行（ ad ），設(shè)定合理的壁溫預(yù)警溫度a、熱力計算 b、空氣動力場c、燃燒調(diào)整試驗 d、壁溫計算23、 新建機組，在基建期應(yīng)核對鍋爐廠（ b ），全面排查（ c ）、（ d ）是否符合設(shè)計要求a、熱力計算書 b、原始資料 c、出廠管材 d、施工現(xiàn)場組裝管

23、材24、 風(fēng)機裝配好的轉(zhuǎn)子（ ab ）跳動均不大于2mma、軸向 b、徑向 c、水平 d、垂直25、 風(fēng)機主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋，（ abcd ）一般均不大于0.02mm。a、軸頸圓度 b、錐度c、跳動 d、推力環(huán)的瓢偏度26、 風(fēng)機軸承（ ad ）應(yīng)符合圖紙要求。a、膨脹間隙 b、振動 c、光潔度 d、推力間隙27、 并聯(lián)風(fēng)機在給予同一開度指令后，各風(fēng)機（ abcd ）應(yīng)在風(fēng)機并聯(lián)運行技術(shù)文件規(guī)定合格范圍內(nèi)a、實際葉片開度 b、就地機械刻度指示c、執(zhí)行機就地顯示 d、遠(yuǎn)傳信號指令28、 風(fēng)機甩油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的（ abc ），油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象。a、厚度均勻 b、表面光滑c、接口牢固 d

24、、尺寸無誤29、 風(fēng)機軸承外套與軸承座的接觸角應(yīng)為（ a ），兩側(cè)間隙應(yīng)為（ d ）。a、90°120° b、80°110°c、0.03mm0.05mm d、0.04mm0.06mm30、 軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滑動軸承不大于直徑的（ a ），滾動軸承軸頸的直徑偏差不大于（ c ）。a、1/1000 b、1/500c、0.05mm d、0.10mm四、 判斷題1、 風(fēng)機葉片各螺釘緊固必須按設(shè)計規(guī)定，使用扭矩扳手。（）2、 制粉設(shè)備管道連接法蘭襯墊宜采用含石棉的材料，并應(yīng)符合使用溫度。（×）3、 磨煤機油系統(tǒng)法蘭可

25、以使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。（×）4、 磨煤機油系統(tǒng)法蘭應(yīng)采用金屬纏繞墊。（）5、 磨煤機油系統(tǒng)管道可以采用橡膠撓性接頭連接，防止老化泄漏和燃燒。（×）6、 磨煤機油系統(tǒng)管道宜采用金屬撓性接頭。（）7、 安全閥排汽管采用鍍鋅管，防止鐵銹脫落影響安全閥嚴(yán)密性。（×）8、 磨煤機減速機與基礎(chǔ)臺板接觸面間允許加墊。（×）9、 汽包水位計汽連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。（×）10、 汽包水位計水連接管應(yīng)向水位計方向傾斜。（×）11、 汽包水位計汽水連接管均應(yīng)保溫。（）12、 差壓式水位計，平衡容器禁止保溫。（）13、 風(fēng)機緊固葉

26、片的螺釘應(yīng)作探傷檢查、螺紋完好，長短必須一致，可多次使用。（×）14、 機組運行中，如果回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器阻力超過對應(yīng)工況設(shè)計阻力的150%，應(yīng)及時安排蒸汽吹灰。（×）15、 用于承壓部件的鑄鐵不得補焊。（）16、 鍋爐排污閥門禁止使用灰鑄鐵門。（）17、 中壓管道禁止用鑄鐵閥門，高溫管道應(yīng)使用符合要求合金材質(zhì)閥門。（）18、 油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。（）19、 燃油管道保溫有漏油滲入，應(yīng)及時清理。（×）20、 啟停爐時，空預(yù)器應(yīng)保持間斷吹灰。（×）21、 過熱器、再熱器的管座和母管的焊接破口必須是對接式。（）22、 嚴(yán)格

27、控制鍋爐爐膛出口煙溫偏差，兩側(cè)煙溫偏差最大不得超過60。（×）23、 鍋爐停運后只有在高過金屬溫度及空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度降至120以下時才能打開煙氣擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。（）24、 鍋爐停運后可以強制通風(fēng)快速冷卻。（×）25、 運行時間達(dá)5萬h后，應(yīng)結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫受熱面管內(nèi)壁氧化層厚度進(jìn)行抽查。（）26、 運行時間達(dá)8萬h后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按40%比例進(jìn)行無損檢測抽查。（×）27、 吹灰前，吹灰系統(tǒng)必須充分疏水，保證吹灰蒸汽至少50的過熱度。（×）28、 膨脹指示器指針應(yīng)有良好的撓性，尖端與刻度板面可保

28、持5mm的間隙，檢修后應(yīng)校正到零位。（×）29、 新建管道需對管材逐根檢查檢驗，進(jìn)行每個焊縫探傷檢測。（）30、 在運行的燃油管道，有條件的，應(yīng)進(jìn)行管材檢查檢驗。（）31、 應(yīng)保留沉降觀測點的原始數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)沉降數(shù)據(jù)異常要及時上報處理。（）32、 容器壓力表安裝位置充分考慮高溫、防震及防凍措施，且便于觀察。（）33、 容器安全閥彈簧符合廠家規(guī)范要求，彈性正常無銹蝕裂紋。（）34、 容器各安全閥之間的疏水管道設(shè)置要水平于閥體疏水孔且疏水順暢。（×）35、 定期進(jìn)行爐底液壓關(guān)斷門開關(guān)試驗工作，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，確保關(guān)斷門能可靠關(guān)閉。（）36、 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫材

29、料，其浸出液的氯離子含量等應(yīng)符合gb/t17393的規(guī)定，氯離子含量0.0025%。（）37、 膜式壁鰭片的焊縫不得有砂眼、裂紋、咬邊，否則應(yīng)進(jìn)行更換。（×）38、 爐膛兩側(cè)膜式壁與包墻管鰭片的連接焊縫不得有開裂，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，并符合設(shè)計要求。（）39、 剛性梁與膜式壁之間的空隙，應(yīng)填充和壓實石棉，并使其與壁面和角部的保溫層結(jié)合嚴(yán)密。（×）40、 渣斗內(nèi)襯錨固構(gòu)件的材質(zhì)，應(yīng)選用耐熱鋼制作，不宜采用線膨脹系數(shù)較大的不銹鋼。（）41、 錨固筋與渣斗內(nèi)壁的焊接長度為50mm，兩邊均應(yīng)滿焊，不得虛焊和點焊。（）42、 對并聯(lián)運行的風(fēng)機進(jìn)行并聯(lián)試驗，以確定正確的并聯(lián)操作，避免“

30、搶風(fēng)”現(xiàn)象的發(fā)生。（）43、 在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的風(fēng)機壓力偏差為±10。（×）44、 風(fēng)機基礎(chǔ)有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。（）45、 風(fēng)機基礎(chǔ)的振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，基礎(chǔ)的自振頻率不得大于風(fēng)機和電機轉(zhuǎn)速的0.3倍。（）46、 風(fēng)機基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙，應(yīng)不小于100mm灌漿層。（×）47、 風(fēng)機墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對于大型主要輔機用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。（）48、 風(fēng)機出入口擋板軸不許有裂紋，擋板軸磨損大于原直徑1/5時，應(yīng)堅持運行。（×）49、 風(fēng)機出入口擋板無變形、磨損、裂

31、紋；磨損超過原厚度的l/2時。必須更換。（）50、 一次風(fēng)機、送風(fēng)機入口加裝防護(hù)裝置防止雜物掉入。（）五、 簡答題1、 高溫過熱器的爆管多發(fā)生在何處？為什么？答：高溫過熱器的爆管多發(fā)生于外圈下彎頭的前彎向火側(cè)。此處處于高煙溫區(qū)，且下部不同程度地存在一定的煙氣走廊，使底部通過的煙氣量增大，造成底部的彎頭處容易超溫。2、 如何管理吹灰器，防止受熱面吹損？答：（1）建立完整的吹灰器管理制度；（2）吹灰前，吹灰系統(tǒng)必須充分暖管，保證吹灰蒸汽至少50的過熱度；（3）吹灰全過程跟蹤，確保吹灰槍復(fù)位準(zhǔn)確，鵝頸閥關(guān)閉嚴(yán)密；（4）根據(jù)吹灰區(qū)域的積灰情況調(diào)整改變吹掃周期；（5）單臺吹灰器吹灰壓力要定期檢查調(diào)整；（

32、6）墻式吹灰器吹灰圈數(shù)（一般為吹掃三圈）滿足設(shè)定；（7）定期測量吹灰槍頭部兩米范圍內(nèi)槍管壁厚。3、 如何防止鍋爐給水污染？答：（1）采用尿素法脫硝的鍋爐，尿素溶液管道沖洗水必須與除鹽水系統(tǒng)可靠隔離，必須設(shè)置逆止閥和中間儲水箱；（2）爐前油系統(tǒng)油角閥嚴(yán)密，蒸汽管道逆止閥無內(nèi)漏，爐前油油壓應(yīng)不大于霧化蒸汽的1.5倍，且要保持油槍噴頭暢通無堵塞；（3）化學(xué)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”原則。4、 如何防止輔汽及其疏水管道、燃油管道、鍋爐疏水管道爆裂？答：（1）閥門選型符合設(shè)計規(guī)范。中壓管道禁止用鑄鐵閥門，高溫管道應(yīng)使用符合要求合金材質(zhì)閥門；（2）蒸汽疏水管道設(shè)計合理，無積水部位，避免汽水沖擊造成閥門爆裂；（3）排污閥門和排污閥門禁止使用灰鑄鐵門；（4）用于承壓部件的鑄鐵不得補焊。5、 如何防止空預(yù)器軸承損壞？答：（1）檢查支撐軸承和導(dǎo)向軸承潤滑系統(tǒng)潤滑油流量、壓力、溫度、油位正常；（2）軸承溫度測點靈敏。6、 防止空預(yù)器卡澀、變形應(yīng)檢查那些內(nèi)容？答：（1）尾部煙道支撐管及其防磨