精益生產概述

1、公司公司精 益 生 產 概 述課程安排2021-10-1821. 精益生產產生的背景精益生產產生的背景 2. 為什么實施精益生產為什么實施精益生產3. 如何去實施精益生產如何去實施精益生產 精益生產的來龍去脈精益生產的來龍去脈 在在20世紀世紀80年代，日本的經濟強大年代，日本的經濟強大到可怕程度，日本瘋狂地購買歐美企業(yè)到可怕程度，日本瘋狂地購買歐美企業(yè)資產。資產。SONY耗資耗資34億美元購買億美元購買“美國美國的靈魂的靈魂”好萊塢哥倫比亞公司；松下斥好萊塢哥倫比亞公司；松下斥資資61億美元購買環(huán)球電影公司；三菱重億美元購買環(huán)球電影公司；三菱重工出資工出資8.5億美元購買具有億美元購買具有“

2、美利堅標志美利堅標志”之稱的紐約洛克菲勒中心之稱的紐約洛克菲勒中心51%的股份。的股份。 20世紀世紀80年代日本汽車在北美、西歐縱橫馳騁年代日本汽車在北美、西歐縱橫馳騁，沖擊著美國、歐洲的汽車工業(yè)。，沖擊著美國、歐洲的汽車工業(yè)。80年代日本東京銀座年代日本東京銀座是什么造就日本汽車強大的競爭力？是什么造就日本汽車強大的競爭力？1985年初，美國麻省理工學院組織了年初，美國麻省理工學院組織了“國際汽車計劃國際汽車計劃”研究項目研究項目 ，系統(tǒng)地調查，系統(tǒng)地調查了日本豐田生產方式（了日本豐田生產方式（TPS），取得了），取得了研究成果研究成果“改變世界的機器改變世界的機器”一書于一書于1990年

3、出版。年出版。這本書首次將這種新型生產方式稱為這本書首次將這種新型生產方式稱為Lean Production?！案淖兪澜绲臋C器改變世界的機器”一書受到歐美制造業(yè)界重視，引起歐一書受到歐美制造業(yè)界重視，引起歐美制造業(yè)對傳統(tǒng)生產方式的反思與變革美制造業(yè)對傳統(tǒng)生產方式的反思與變革！精益生產的來龍去脈精益生產的來龍去脈精益生產的來源精益生產的來源豐田的豐田的TPSTPS高質量、低成本、短交期高質量、低成本、短交期JIT自自働働化化消除浪費、全員改善消除浪費、全員改善所謂所謂“精益生產精益生產”，源于日本，源于日本“豐田生產方式豐田生產方式”TPS，被美國人稱作被美國人稱作“Lean Productio

4、n”，中文翻譯為，中文翻譯為“精益生產精益生產”。它主張在制造業(yè)領域通過一系它主張在制造業(yè)領域通過一系列管理技術工具，全面消除不列管理技術工具，全面消除不必要的投入和浪費，在提高品必要的投入和浪費，在提高品質、降低成本、縮減交期等方質、降低成本、縮減交期等方面均達到行業(yè)內的領先水準，面均達到行業(yè)內的領先水準，鍛造出企業(yè)核心競爭能力。鍛造出企業(yè)核心競爭能力。大野耐一大野耐一精益的精益的發(fā)展發(fā)展 1996年，又經過四年的年，又經過四年的“國國際汽車計劃際汽車計劃”（IMVP）第二階段研）第二階段研究，取得研究成果究，取得研究成果出版出版精益精益思想思想這本書。這本書。精益思想精益思想描述了實踐精益

5、生產描述了實踐精益生產方式的關鍵原則，并且通過案例講方式的關鍵原則，并且通過案例講述了各行各業(yè)均可遵從的一般性方述了各行各業(yè)均可遵從的一般性方法，進一步完善了精益生產方式的法，進一步完善了精益生產方式的理論體系。理論體系。 精益思維的基本原則精益思維的基本原則精益生產系統(tǒng)精益生產系統(tǒng)Value 價值價值站在客戶立場來定義價值Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的增值活動Flow 流動流動象開發(fā)河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動用需求拉動生產活動Pursue Perfect 追求完美追求完美全員參與進行持續(xù)改善課程安排2021-10-1881. 精益生產產

6、生的背景精益生產產生的背景 2. 為什么實施精益生產為什么實施精益生產3. 如何去實施精益生產如何去實施精益生產 因為它們實施了因為它們實施了豐田實施精益生產豐田實施精益生產1890年，豐田佐吉發(fā)明木制織布機，后創(chuàng)辦豐田織機工廠，紡織是當時日本主流產業(yè)；1931年，豐田喜一郎從美國底特律汽車城歸來，在豐田紡織工廠里試制汽車，研發(fā)出小型汽油發(fā)動機；1933年，豐田織機廠掛牌成立汽車部，需500萬日元研制經費卻無法獲得；1937年，豐田汽車工業(yè)公司正式成立，日本侵華戰(zhàn)爭全面爆發(fā)，探索中的豐田生產體系夭折；1945年，戰(zhàn)后日本社會重建，購買力很低，豐田汽車幸存下來，但是經營困難；1949年底豐田發(fā)生

7、危機：若籌措不到2億日元周轉金，豐田汽車面臨破產境地；豐田佐吉豐田喜一郎豐田自動織布機1950年，豐田喜一郎引咎與經營層及2000名員工一起自愿辭職，汽車制造、販賣公司分拆，豐田汽車渡過了危機；在石田退三、豐田英二、大野耐一等領導下，豐田汽車新的經理層與全體員工，痛定思痛，排除各種障礙，建立并推行自働化生產、準時化生產，經不懈努力，終成豐田生產方式（TPS）；TPS向上下游供應鏈傳遞整合，到80年代時，豐田汽車終于成為全球頂級汽車企業(yè)，為人類社會作出巨大貢獻。豐田英二大野耐一豐田實施精益生產豐田實施精益生產正當日本汽車沖擊著歐美市場的時候，波音公司正受到歐洲“空中客車”挑戰(zhàn)！1990年，波音董

8、事長施龍智在春季高峰會上發(fā)起“波音的危機何在？”為主題的討論會，之后波音開始研究TPS，并實施美國版的“LEAN PRODUCTION”。飛機是單件訂單式生產，實施“LP”后，波音繼續(xù)領先于世界航空器制造領域。飛機制造也是采取拉式單件流組織生產，采用主線+線邊生產布局方式。波音實施精益生產波音實施精益生產DELLDELL成功的背后成功的背后戴爾是美國排名第一的PC供應商，1984年由邁克爾戴爾創(chuàng)立，全球總部位于美國德克薩斯州奧斯汀。戴爾的成功源于DELL直銷模式，其直銷模式的背后是先進的生產組織系統(tǒng)支持。按客戶需求通過標準模塊組裝產品；按客戶需求通過標準模塊組裝產品；客戶從訂單到收貨只需客戶從

9、訂單到收貨只需7-107-10天；天；平均平均4 4-5 5天一次的庫存更新；天一次的庫存更新；1 1年的庫存周轉次數(shù)在年的庫存周轉次數(shù)在4848次以上；次以上；價格是競爭對手的價格是競爭對手的1/21/2-1/31/3；性價比是競爭對手的性價比是競爭對手的1.5-31.5-3倍；倍；戴爾公司總部戴爾公司總部惠普學習惠普學習TPSTPS1990年，HP推出激光打印機，在東京開設研究機構。具有開放包容的企業(yè)文化， HP受到日本TPS的影響，在馬克赫德率領下與波音等成為第一批學習和實施精益生產方式的美國公司。正當IBM、康柏倍受沖擊的時候，HP卻蒸蒸日上，并于2002年并購康柏。此后，HP一直以全

10、球頂級IT制造企業(yè)居于行業(yè)領先地位。馬克馬克赫德赫德三星研習三星研習TPSTPS1998年三星負債170多億美元，由于敵不過日本松下、索尼等企業(yè)，三星派團赴日本學習考察，公司上下開始研習TPS；2005年三星超過索尼，成為半導體和數(shù)碼電子領域的全球性領導品牌；2000到2007年，三星品牌價值從52億美元躍升至168億美元，創(chuàng)造全球品牌價值增速最快紀錄；經歷短短9年實現(xiàn)1034億美元的年營業(yè)額，成就全球企業(yè)界的“神話”。三星電子總部三星電子總部海爾管理模式海爾管理模式2000年前后，國內企業(yè)出現(xiàn)學習海爾的熱潮，一批批企業(yè)組團到海爾參觀、取經；海爾的OEC管理、價值鏈、三網一流、三個零、人單合一

11、，這一整套管理模式都借鑒了日本TPS，海爾人學到了精髓，并加以了引進創(chuàng)新。目前，海爾庫存周轉天數(shù)5天，同行業(yè)平均是20多天，中國的企業(yè)平均周轉天數(shù)為78天。應收賬款，海爾是兩天，整個行業(yè)則是50多天。這說明，海爾已經在相當程度上實現(xiàn)了行業(yè)內精益管理的國際領先水平。 長安汽車實施了精益長安汽車實施了精益中國六大汽車集團，分別是上汽、東風、一汽、長安、北汽和廣汽。一汽最早與日本豐田合作實施了TPS，可惜沒有持續(xù)徹底。長安汽車近年來發(fā)展迅猛，得益于成功地推行了精益生產方式。長安汽車是中國兵裝集團旗下汽車產業(yè)，目前成為中國兵裝集團推行精益生產的標桿企業(yè)，也就是兵裝集團旗下企業(yè)向長安汽車學習怎樣推行精益

12、生產方式。結果：長安汽車發(fā)展得這么迅猛！格蘭仕憑什么打價格戰(zhàn)？格蘭仕憑什么打價格戰(zhàn)？從1993年格蘭仕進入微波爐行業(yè)至今，微波爐的價格由每臺3000元以上降到每臺300元左右。 “如果跟進降價，會造成利潤的大幅降低；而如果不跟進降價，結果則是市場份額的大幅降低。”一位格蘭仕微波爐的競爭對手顯得很無奈。 1999年，中國的微波爐企業(yè)從100家減少到不足30家，格蘭仕的市場份額卻持續(xù)上升，達到70%以上。是什么讓格蘭仕有如此降價空間？沒錯，當然是實施精益生產帶來的結果。在微波爐行業(yè)，格蘭仕超過日本豐田汽車！ 梁慶德梁昭賢The amount of human effort, time, space

13、, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 精益思想, Womack & Jones相對于傳統(tǒng)的生產組織方式（大批量生產方式）實施精益生產后，企業(yè)實現(xiàn)突破性改善：不合格品率降低80%以上；產品缺陷數(shù)減少50%以上；工傷事故發(fā)生概率減少80%左右；庫存減少90%左右；制造成本下降50

14、%以上；生產時間縮短80%以上；生產效率提高100%以上；交貨期縮短90%以上；訂貨時間縮短50%以上；新產品上市時間縮短50%以上為什么實施精益生產為什么實施精益生產課程安排2021-10-18201. 精益生產產生的背景精益生產產生的背景 2. 為什么實施精益生產為什么實施精益生產3. 如何去實施精益生產如何去實施精益生產 精益生產的組織系統(tǒng)精益生產的組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場全員現(xiàn)場5S活動活動 觀念革新觀念革新 全員改善活動全員改善活動TQM精精益益質質量量保保證證柔柔性性生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)代代IE運運用用生生產產與與物物流流規(guī)規(guī)劃劃TPM全全面面設設備備維維護護產產品品開開發(fā)發(fā)設設計計系系統(tǒng)

15、統(tǒng)均均衡衡化化同同步步化化VA等等等等其它其它演進演進技術技術精益工廠精益工廠消除八大浪費、挑戰(zhàn)七零極限目標消除八大浪費、挑戰(zhàn)七零極限目標什么是浪費什么是浪費勉強浪費不均勻合適能 力 限 度浪費的3種形態(tài):1.1.勉勉 強強: : 超過超過能力界限的超能力界限的超負荷狀態(tài)負荷狀態(tài);( ;(會導致設備故會導致設備故 障、品質低下、人員障、品質低下、人員不安全不安全) )2.2.浪浪 費費: : 有能力有能力, ,但未但未給予給予充足的工作量的未充足的工作量的未飽和飽和 狀態(tài)狀態(tài); (; (人員工作量不人員工作量不飽滿飽滿, ,設備嫁動設備嫁動率低率低) )3.3.不均衡不均衡: : 有有時時超超

16、負荷負荷有有時時又不又不飽和飽和的的狀態(tài)狀態(tài)( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)). ).定義定義: : 浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.工廠的八大浪費工廠的八大浪費8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪費七個零的追求目標七個零的追求目標7個個“零零”目標目標 零切換浪費零切換浪費 零庫存零庫存 零浪費零浪費 零不良零不良 零故障零故障 零停滯零停滯 零事故零事故7個個“零零”目標目標零目標零目標目的目的現(xiàn)現(xiàn) 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零切換切換浪費浪費多品種多品種對應對應切換時間長，切換時間長，切換后不穩(wěn)定切換后不穩(wěn)定 經濟批量經濟

17、批量 物流方式物流方式JIT 生產計劃標準化生產計劃標準化 作業(yè)管理作業(yè)管理 標準化作業(yè)標準化作業(yè)零零庫存庫存發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)真正真正問題問題大量庫存造成成大量庫存造成成本高、周轉困難，本高、周轉困難，且看不到真正的且看不到真正的問題在哪里問題在哪里 探求必要庫存的原因探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產均衡化生產 設備流水化設備流水化零零浪費浪費降低降低成本成本“地下工廠地下工廠”浪浪費嚴重，似乎無費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消法發(fā)現(xiàn)、無法消除除 整體能力協(xié)調整體能力協(xié)調 拉式生產徹底暴露問題拉式生產徹底暴露問題 流程路線圖流程路線圖七個零的追求目標七個零的追求目標7個

18、個“零零”目標目標零目標零目標目的目的現(xiàn)現(xiàn) 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零不良不良質量質量保證保證低級錯誤頻發(fā)，低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，不良率高企，批量事故多發(fā)，批量事故多發(fā)，忙于忙于“救火救火” 三不主義三不主義 零缺陷運動零缺陷運動 工作質量工作質量 全員質量改善活動全員質量改善活動 自主研究活動自主研究活動 質量改善工具運用質量改善工具運用零零故障故障生產生產效率效率故障頻繁發(fā)生，故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一加班加點與待工待料一樣多樣多 效率管理效率管理 TPM全面設備維護全面設備維護 故障分析與故障源對策故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護初期清掃與自主維護零零停滯停滯縮短縮短交貨期交貨期交貨期長、延遲交貨多交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，顧客投訴多，加班加點、趕工趕料加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生產布局改善生產布局改善 設備小型化、專用化設備小型化、專用化七個零的追求目標七個零的追求目標7個個“零零”目標目標零目標零目標目的目的現(xiàn)現(xiàn) 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零事故事故安全安全保證保證忙于趕貨疲于奔命，忙于趕貨疲于奔命，忽視