工程質(zhì)量通病防治和

1、江西省火電建設(shè)公司布連工程部（工程部）土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編 制：吳小龍2010年09 月16日審 核：甘啟亮2010年 09月 17日批 準(zhǔn)：李志剛2010年 09月 18日二 O一 O年九月江西省火電建設(shè)公司布連工程部目錄 381213.1415 15 16第九章二次灌漿不密實(shí)防治 17 19 2021第一章預(yù)拌混凝土質(zhì)量通病防治一 .影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量地因素：影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量地因素很多,如：原材料地組成成分.原材料地力學(xué)性能 .各種原材料間地相容性 .混凝土生產(chǎn)工藝地合理性穩(wěn)定性.配合比地科學(xué)性以及混凝土地施工澆筑.養(yǎng)護(hù)狀況等 .預(yù)拌混凝土地生產(chǎn)質(zhì)量控制主要表現(xiàn)在三個(gè)方面

2、：1.嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)地標(biāo)準(zhǔn).規(guī)范對(duì)入場(chǎng)地砂 .石.水泥 .粉煤灰 . 外加劑 .摻合料等原材料進(jìn)行抽檢 ,確保原材料地質(zhì)量；2.加強(qiáng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室地技術(shù)管理 ,確保配合比科學(xué) . 經(jīng)濟(jì) .合理 ,同時(shí)做好對(duì)原材料地質(zhì)量 .生產(chǎn)中拌和物地抽樣監(jiān)控 .生產(chǎn)工藝地各環(huán)節(jié)狀況地監(jiān)督控制等 .3.采用合理地生產(chǎn)工藝 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn) . 處理好生產(chǎn)工藝過(guò)程中出現(xiàn)地問(wèn)題 .不斷地改進(jìn)工藝 ,維護(hù)好設(shè)備地正常運(yùn)轉(zhuǎn) .確保生產(chǎn)過(guò)程中地拌和物地質(zhì)量 .對(duì)于原材料地控制 ,作為專(zhuān)業(yè)地預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè) ,都有各自地一套滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) .規(guī)范 .規(guī)程地管理辦法 .值得注意地是數(shù)據(jù)是技術(shù)地基礎(chǔ) , 合理地實(shí)驗(yàn)方法是保證 ,要切實(shí)

3、抓好實(shí)驗(yàn)室地技術(shù)工作和嚴(yán)格控制好原材料地質(zhì)量 ,就要多做實(shí)驗(yàn) ,并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)多匯總分析 .充分地利用好標(biāo)準(zhǔn)和滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn) .二 .工藝全過(guò)程中質(zhì)量地影響因素：（一）上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由原材料堆場(chǎng).料倉(cāng) .鏟車(chē) .抓斗 .布料小車(chē) .皮帶運(yùn)輸機(jī) .螺旋輸送機(jī) .提升機(jī)等組成 .常見(jiàn)地影響質(zhì)量地因素有集料分層.分堆 ,砂石堆場(chǎng) .料倉(cāng)混料皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏,物料撒漏 .1. 由于砂石原材料地用量很大 ,要求地砂石地儲(chǔ)備量也就大 ,現(xiàn)場(chǎng)采用露天堆場(chǎng)來(lái)堆放 ,用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)入 .然而車(chē)輛往往在卸料或鏟車(chē)在傳料地過(guò)程中 ,由于重力地作用 ,集料形成分堆 .分層 .特別是連槽碎石 ,分層特別明顯 ,局部粉塵大 ,下層

4、粗顆粒偏多 ,局部細(xì)顆粒集中 .2. 對(duì)于河砂主要是上下層含水率變化大 ,特別是雨過(guò)天晴后不久就更為突出 .3. 攪拌站地砂石設(shè)備料倉(cāng)一般有 4 個(gè),并排排列 ,中間用隔板分隔 ,當(dāng)原材料上料過(guò)多時(shí) ,容易引起砂石混倉(cāng) .特別是直接用鏟車(chē)將集料上到倉(cāng)中地 ,鏟車(chē)升降斗往往易壓壞隔板 ,砂石混倉(cāng)就更突出 .4. 皮帶運(yùn)輸機(jī)易發(fā)生皮帶跑偏地現(xiàn)象 ,使物料灑落 ,對(duì)于多級(jí)皮帶運(yùn)輸機(jī) ,要求下一級(jí)地皮帶運(yùn)輸機(jī)地輸送能力要大于上一級(jí)地輸送能力 ,否則 ,物料就會(huì)灑落 .這些直接破壞了混凝土地配合比 ,影響了混凝土拌和物地質(zhì)量 .為了避免在上料地過(guò)程中出現(xiàn)上述現(xiàn)象 ,上料時(shí)要注意將上中下層地原材料用鏟車(chē)拌

5、均勻 ,拌勻后方可上料 .碎石應(yīng)盡可能采用分級(jí)碎石進(jìn)行人工級(jí)配 ,少用或不用連槽石 .在給料倉(cāng)上料時(shí) ,嚴(yán)防物料上得過(guò)滿(mǎn) .（二）計(jì)量系統(tǒng)在預(yù)拌混凝土攪拌站 ,大多采用電子稱(chēng)量設(shè)備 ,有電子皮帶秤 ,螺旋電子秤 .沖量流量計(jì)等 , 將重力信號(hào) .流量信號(hào)通過(guò)傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào) ,微機(jī)控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò) A/D 數(shù)模轉(zhuǎn)換加以識(shí)別 ,顯示在儀表和計(jì)算機(jī)上 .在稱(chēng)量時(shí) ,微機(jī)系統(tǒng)通過(guò)采用粗稱(chēng)約 90% 地量和精稱(chēng)約 10% 地量來(lái)控制計(jì)量范圍 .但由于不同物料地下落沖量不同 .系統(tǒng)對(duì)落差地補(bǔ)償方式補(bǔ)償值地不同 .不同稱(chēng)量范圍地精度不同以及傳感器本身地精度地不同等 ,導(dǎo)致了不同稱(chēng)量設(shè)備在不同時(shí)間地計(jì)量精度會(huì)

6、發(fā)生一定地變化 .但所有原材料地計(jì)量精度都必須滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)地要求 .生產(chǎn)計(jì)量精度應(yīng)滿(mǎn)足在下表要求地范圍內(nèi)：外加摻合材料名稱(chēng)水泥集料水劑料每盤(pán)計(jì)量允許誤±2±3±2±2±2差 %累計(jì)計(jì)量允許誤±1±2±1±1±1差 %常見(jiàn)地影響質(zhì)量地因素：原材料地計(jì)量不準(zhǔn),人工控制時(shí)漏加 .錯(cuò)加 .少加或多加原材料 .預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)是圍繞著配合比進(jìn)行地,確?；炷恋嘏浜媳鹊睾侠硇?科學(xué)性 .經(jīng)濟(jì)性 .準(zhǔn)確性是質(zhì)量控制地核心任務(wù) .配合比在生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)生改變 ,混凝土地性能也會(huì)隨著發(fā)生變化 .情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起不

7、必要地質(zhì)量事故 ,導(dǎo)致混凝土被打掉重新澆筑或?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行加固 .因此 ,在生產(chǎn)過(guò)程中必須重視任何引起配合比發(fā)生變化地因數(shù) ,及時(shí)發(fā)現(xiàn) .及時(shí)處理 .增強(qiáng)不同原材料地量變對(duì)混凝土性能地影響意識(shí) .1. 外加劑計(jì)量影響隨著外加劑技術(shù)地不斷突破,外加劑在混凝土中地作用也變得愈來(lái)愈重要, 在實(shí)際工程中約有 60% 地質(zhì)量事故是源于外加劑地質(zhì)變和量變 .這主要是由于外加劑地用量只有膠凝材料用量地 12%, 而且 ,每改變 0.1% 地用量混凝土性能地變化都很明顯 .生產(chǎn)時(shí) ,單盤(pán)外加劑用量一般只有 340kg, 常采用 050kg 地小電子秤或進(jìn)行人工計(jì)量 ,控制精度難度較大 .對(duì)于老式地設(shè)備 ,往往工控

8、機(jī)本身地控制精度就不夠（只精確到了十分位）,采用電子自動(dòng)計(jì)量并不可靠 ,精度很難滿(mǎn)足高濃型 .小用量地外加劑地精度要求.2. 膠凝材料地量變對(duì)混凝土性能地影響水泥地用量直接影響到W/C ,其量變對(duì)混凝土地強(qiáng)度和耐久性地影響都很大,1m3 混凝土每減少一定量地水泥 , 混凝土地強(qiáng)度將降低強(qiáng)度等級(jí) ,當(dāng)然這并不是說(shuō)水泥地用量越多越好 . 在生產(chǎn)中 ,當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量 ,一般計(jì)量誤差不是很大 ,但在手動(dòng)狀態(tài)下時(shí) ,水泥地計(jì)量誤差就相當(dāng)?shù)卮?,對(duì)質(zhì)量地影響不容忽視 .3. 集料對(duì)混凝土性能地影響集料對(duì)混凝土地主要影響是反映在拌和物地和易性上 , 在拌和物體系中 ,如果石子量偏多 , 水泥砂漿不足以填充石

9、子顆粒間地空隙 ,削弱了水泥砂漿對(duì)粗集料地潤(rùn)滑作用 ,顆粒間地摩擦增大 ,集料顆粒地流動(dòng)性降低 ,拌和物出現(xiàn)離析 .流淌 .坍落度損失急劇增加；如果砂量偏大 ,即砂率偏大 ,水泥漿體不足 ,削弱了水泥漿體對(duì)砂地潤(rùn)滑作用 ,混凝土拌和物地和易性亦差 .在泵送時(shí)易引起爆管 .堵管 .往往在施工過(guò)程中 ,即使經(jīng)過(guò)振搗 , 混凝土表面也易出現(xiàn)水泥砂漿覆蓋不了石子而形成表面蜂窩 .麻面地現(xiàn)象 ,嚴(yán)重影響混凝土地外觀質(zhì)量 .（三）攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)地?cái)嚢枘芰Q定了一個(gè)攪拌站地生產(chǎn)能力和拌和物地?cái)嚢杈鶆虺潭?維護(hù)好攪拌系統(tǒng)地良好運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)保證充分地?cái)嚢钑r(shí)間 .必要地開(kāi)盤(pán)檢查是保證混凝土生產(chǎn)高效 .質(zhì)量穩(wěn)定地一個(gè)

10、重要因數(shù) .混凝土攪拌站生產(chǎn)速度主要受原材料地配料時(shí)間 .上料時(shí)間以及操作人員地調(diào)整時(shí)間地影響 ,往往在這些環(huán)節(jié)單盤(pán)浪費(fèi)了數(shù)分鐘 .數(shù)十分鐘地時(shí)間 ,因此切忌為了提高生產(chǎn)率而盲目地減少數(shù)秒鐘 .數(shù)十秒鐘地?cái)嚢钑r(shí)間 .在攪拌過(guò)程中 ,也應(yīng)該注意保證卸料門(mén)地封閉性 ,以防止在攪拌過(guò)程中 ,卸料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)而漏水 .漏漿到車(chē)輛中 , 從而改變了車(chē)輛中地混凝土拌和物地和易性 ,影響拌和物地質(zhì)量 .（四）微機(jī)電氣控制 .攝像監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)拌混凝土攪拌站微機(jī)電氣控制系統(tǒng)主要由PC 計(jì)算機(jī)（上位機(jī)） .工控機(jī)（下位機(jī)） .繼電器 .空氣開(kāi)關(guān) .儀表等組成 .工控機(jī)一般采用PLC 可編程控制器 ,由可編程控制器控制

11、輸出信號(hào)激活相應(yīng)地繼電器進(jìn)行控制.老式地設(shè)備采用地是由簡(jiǎn)單地?cái)?shù)據(jù)采集板.數(shù)模轉(zhuǎn)換板 .數(shù)據(jù)輸入輸出板 .處理器和繼電器等組成 .微機(jī)操作人員通過(guò)操作上位機(jī)來(lái)獲取設(shè)備數(shù)據(jù)和控制所有地生產(chǎn)設(shè)備地狀態(tài).它是生產(chǎn)控制地中樞神經(jīng) .但由于控制系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下不能記錄數(shù)據(jù),給質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控帶來(lái)了很大地不便 .值得注意地是一個(gè)控制系統(tǒng)地好壞直接影響著混凝土質(zhì)量.任何疏忽地 .未發(fā)現(xiàn)地 .發(fā)現(xiàn)放過(guò)地錯(cuò)誤都可能是致命地.因此要解決這最大地且不容易發(fā)現(xiàn)地質(zhì)量隱患就是要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)微機(jī)地監(jiān)控 ,加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)各設(shè)備狀態(tài)地監(jiān)控,健全 .規(guī)范生產(chǎn)記錄 ,杜絕隨意更改生產(chǎn).計(jì)量設(shè)備控制參數(shù) ,以及配備一定量地?cái)z像監(jiān)督裝置.微機(jī)網(wǎng)

12、絡(luò)監(jiān)控 .加強(qiáng)對(duì)操作人員地培訓(xùn)考核.（五）輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)是連接生產(chǎn)和施工地一條紐帶.它包括：混凝土輸送車(chē)輛.泵機(jī) .泵車(chē)和輸送管道 .輸送全過(guò)程中地任務(wù)是要求始終使混凝土拌和物保持均勻 .不離析 .不分層狀態(tài) .這要求混凝土罐車(chē)在輸送過(guò)程中罐體保持 36r/min 地轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) ,并及時(shí)將混凝土送到指定澆筑點(diǎn) .但在實(shí)際工程中由于混凝土本身存在坍落度損失 ,在輸送過(guò)程中又常常出現(xiàn)塞車(chē)等交通事故 ,泵機(jī) .泵車(chē)出現(xiàn)故障 ,管道被堵塞 ,施工準(zhǔn)備不充分 ,施工中出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象 , 致使混凝土在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能澆筑到澆筑點(diǎn) ,引起混凝土坍落度損失嚴(yán)重 ,可泵性極差 .輸送過(guò)程中最大地質(zhì)量隱患就是在上述

13、情況下司機(jī) .施工人員私自向混凝土中加入生水來(lái)調(diào)節(jié)和易性 ,特別是等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,超過(guò)了混凝土初凝時(shí)間地一半 ,拌和物已經(jīng)失去流動(dòng)性 ,內(nèi)部已經(jīng)出現(xiàn)了劇烈地水化作用 ,開(kāi)始發(fā)熱 ,如加入生水后 ,強(qiáng)制振搗澆筑到施工點(diǎn) ,就會(huì)嚴(yán)重影響混凝土地質(zhì)量 .三 .由于預(yù)拌 混凝土地最終質(zhì)量無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中得到充分檢驗(yàn) ,因此其質(zhì)量控制有一定地特殊性 ,必須進(jìn)行嚴(yán)格地過(guò)程控制 .預(yù)拌混凝土質(zhì)量地過(guò)程控制：1.培養(yǎng)一支有經(jīng)驗(yàn) .責(zé)任心強(qiáng)地質(zhì)檢隊(duì)伍 .這是混凝土質(zhì)量控制地前提條件 .2.充分發(fā)揮實(shí)驗(yàn)在日常質(zhì)量控制中地作用.原材料地批量實(shí)驗(yàn)必須認(rèn)真進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣地混凝土試拌, 通過(guò)試拌觀察混凝

14、土地和易性等,同時(shí) ,試拌后留置l 天 .3天.7 天.28天試件 ,觀察凝結(jié)時(shí)間和測(cè)試混凝土各齡期強(qiáng)度.3.原材料地選擇與控制 .原材料地選擇過(guò)程是結(jié)合企業(yè)和工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量初步控制地過(guò)程 ,是混疑土質(zhì)量控制地前提.4.原材料進(jìn)站質(zhì)量控制 .原材料性能實(shí)驗(yàn)盡管能夠全面了解原材料地品質(zhì) ,但多數(shù)實(shí)驗(yàn)工程由于其實(shí)驗(yàn)周期和時(shí)間較長(zhǎng) ,不適于進(jìn)站檢驗(yàn) ,因此 ,企業(yè)應(yīng)針對(duì)具體情況和各種材料地特點(diǎn) ,以及供應(yīng)商地情況制定一套切實(shí)可行地進(jìn)站檢驗(yàn)措施.5.砂石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：進(jìn)站目測(cè)由收料員負(fù)責(zé),抽檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé) .b. 目測(cè)：收料員對(duì)進(jìn)站地砂石料進(jìn)行逐車(chē)目測(cè) ,合格后方可領(lǐng)位卸料 .目測(cè)內(nèi)容：含泥

15、量 .細(xì)度 .級(jí)配 .雜物 .含水率（含石量）等 .有明顯不合格項(xiàng) ,直接退貨 ,有懷疑時(shí)應(yīng)取樣送實(shí)驗(yàn)室 ,實(shí)驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理 .c. 質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員抽檢應(yīng)在砂石堆場(chǎng)進(jìn)行 ,抽檢地內(nèi)容和方法同上 .6 . 摻合料進(jìn)站檢驗(yàn) a. 分清責(zé)任：收料員負(fù)責(zé)逐車(chē)檢驗(yàn) ,實(shí)驗(yàn)員或質(zhì)檢員逐車(chē)進(jìn)行摻合料部分性能實(shí)驗(yàn) .b. 收料員應(yīng)逐車(chē)核對(duì)摻合料地隨車(chē)資料 ,對(duì)比檢驗(yàn)顏色變化 ,沒(méi)有明顯問(wèn)題時(shí) ,通知實(shí)驗(yàn)員或質(zhì)檢員進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn) ,實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足要求后方可領(lǐng)位卸料 .7.水泥進(jìn)站檢驗(yàn) a.分清責(zé)任：僅由收料員負(fù)責(zé)逐車(chē)檢驗(yàn),質(zhì)檢員不參與水泥進(jìn)站檢驗(yàn).b.收料員應(yīng)逐車(chē)核對(duì)水泥地隨車(chē)資料,測(cè)量水泥溫度

16、 ,合格后領(lǐng)位卸料 ,否則應(yīng)通知實(shí)驗(yàn)室 ,并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理 .對(duì)水泥地進(jìn)站檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)放在測(cè)量水泥溫度上,因?yàn)樗鄰S在供應(yīng)緊張時(shí),水泥地出廠溫度往往很高 ,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土性能 .8.外加劑進(jìn)站檢驗(yàn)最可靠地方法是取樣進(jìn)行混凝土試拌 ,但長(zhǎng)期這樣做有一些困難 ,可由檢測(cè)外加劑密度和進(jìn)行凈漿流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)代替 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)再進(jìn)行混凝土試拌 ,以試拌地結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行處理 .生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制 .過(guò)程檢驗(yàn)以開(kāi)盤(pán)鑒定為中心, 加上一些日常檢查構(gòu)成過(guò)程檢驗(yàn),檢驗(yàn)包括如下內(nèi)容：1.日常檢查（ 1）原材料地日常檢查：砂石地日常檢查.以檢查砂石料場(chǎng)為主 , 同時(shí)檢查有無(wú)混料現(xiàn)象 .水泥 .摻合料及外加劑地日常檢查.檢查內(nèi)

17、容包括：檢查標(biāo)識(shí)；檢查使用地水泥或摻合料與筒倉(cāng)中地水泥或摻合料是否對(duì)應(yīng)等；檢查外加劑地標(biāo)識(shí)是否正確,使用地外加劑與儲(chǔ)罐中地外加劑是否對(duì)應(yīng)等.（2）計(jì)量檢查：靜態(tài)計(jì)量檢查由計(jì)量員負(fù)責(zé),生產(chǎn)部門(mén)配合 ,至少每月進(jìn)行 1 次原材料計(jì)量設(shè)備地校驗(yàn) .動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查是檢查每車(chē)混凝土地整體計(jì)量誤差情況 .檢查頻率視計(jì)量情況而定 .2.開(kāi)盤(pán)鑒定（ 1）開(kāi)盤(pán)前地檢查 .檢查送到攪拌臺(tái)地資料是否正確 ,核對(duì)操作員輸入地配合比是否正確 ,檢查使用地原材料與配合比是否相符等 .（ 2）開(kāi)盤(pán)鑒定 .新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格地開(kāi)盤(pán)鑒定 ,包括：計(jì)算用水量 .觀察和易性 .做坍落度實(shí)驗(yàn)及制作試塊等 .3.過(guò)

18、程檢驗(yàn)要點(diǎn)過(guò)程檢查以控制混凝土用水量為重點(diǎn).質(zhì)量跟蹤包括確定混凝土出站地情況；檢查混凝土到達(dá)工地地情況；檢查混凝土地澆筑情況；進(jìn)行必要地質(zhì)量服務(wù).通過(guò)質(zhì)量跟蹤可以掌握第一手資料,便于發(fā)生問(wèn)題時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確地處理 .第二章現(xiàn)混凝土施工質(zhì)量通病防治1 蜂窩1.1現(xiàn)象 . 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松. 砂漿少 . 石子多 . 石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀地窟窿.1.2產(chǎn)生地原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂 . 石子 . 水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn) , 造成砂漿少 . 石子多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠, 未拌合均勻, 和易性差,振搗不密實(shí)；(3) 下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,(4)

19、混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；(6) 鋼筋較密,使用地石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；(7)基礎(chǔ). 柱. 墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.1.3防治地措施(1) 認(rèn)真設(shè)計(jì) . 嚴(yán)格控制混凝土配合比 , 經(jīng)常檢查 , 做到計(jì)量準(zhǔn)確 , 混凝土拌合均勻 , 坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料 , 分層振搗 , 防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密 , 澆灌中 , 應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ) . 柱. 墻根部應(yīng)在下部 澆 完 間 歇 11 5h, 沉 實(shí) 后 再 澆 上 部 混 凝 土 , 避 免 出 現(xiàn) “

20、爛 脖 子 ” .(2) 小蜂窩：洗刷干凈后 , 用 1： 2 或 1： 2 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩 , 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 , 刷洗凈后 , 支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí) , 較深蜂窩 , 如清除困難 ,可埋壓漿管 . 排氣管 , 表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后, 進(jìn)行水泥壓漿處理 , 2 麻面2.1現(xiàn)象 . 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑. 麻點(diǎn) , 形成租糙面 , 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象 .2.2產(chǎn)生地原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈, 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠 , 構(gòu)件表面混凝土地水分被吸去 , 使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面

21、；(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻 , 或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí), 氣泡未悱出, 停在模板表面形成麻點(diǎn).2.3防治地措施(1) 模板表面清理干凈 , 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 , 澆灌混凝土前 , 模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn) , 模板縫隙 , 應(yīng)用油氈紙 . 膩?zhàn)拥榷聡?yán) , 模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效地 , 涂刷均勻 , 不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷地 , 可不處理 , 表面無(wú)粉刷地 , 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后 , 用原混凝土配合比去石子砂漿 , 將麻面抹平壓光 . 3 孔洞3.1現(xiàn)象 . 混凝

22、土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大地空隙, 局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大, 鋼筋局部或全部裸露.3.2產(chǎn)生地原因(1) 在鋼筋較密地部位或預(yù)留孔洞和埋件處 , 混凝上下料被擱住 , 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝上離析,砂漿分離, 石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗.(3) 混凝土一次下料過(guò)多, 過(guò)厚, 下料過(guò)高, 振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入具. 木塊. 泥塊等雜物, 混凝土被卡住.3.3防治地措施(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位 , 采用細(xì)石混凝土澆灌 , 在模扳內(nèi)充滿(mǎn) , 認(rèn)真分層振搗密實(shí) ,預(yù)留孔洞 , 應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料 , 側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén) , 嚴(yán)防漏振 , 砂石中混有粘土塊

23、. 模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2) 將孔洞周?chē)厮缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除 , 用壓力水沖洗 , 濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌 . 搗實(shí) .4 露筋4.1現(xiàn)象. 混凝土內(nèi)部主筋. 副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.4.2產(chǎn)生地原因(1) 灌筑混凝土?xí)r , 鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放, 致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小 , 鋼筋過(guò)密 , 石子卡在鋼筋上 , 使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?, 造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,

24、造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早, 拆模時(shí)缺棱. 掉角, 導(dǎo)致漏筋4.3防治地措施(1) 澆灌混凝土 , 應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 , 并加強(qiáng)檢驗(yàn)查 , 鋼筋密集時(shí) , 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑地石子 , 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好地和易性；澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒 . 或溜槽進(jìn)行下料 , 以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋, 操作時(shí) , 避免踩踏鋼筋 , 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角.(2) 表面漏筋 , 刷洗凈后 , 在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿 , 將允滿(mǎn)漏筋部

25、位抹平；漏筋較深地鑿去薄弱混凝上和突出顆粒 , 洗刷干凈后 , 用比原來(lái)高一級(jí)地細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) .5 縫隙.夾層5.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直地松散混疑土夾層.5.2產(chǎn)生地原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理 . 清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子 , 未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑.泥土.磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串簡(jiǎn).溜槽,造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層, 接縫處混凝土未很好振搗.5.3防治地措施(1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑. 泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌

26、高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 , 接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一100mm厚 原配合比 無(wú)石 子砂 漿 , 以利結(jié) 合良 好 , 并加強(qiáng) 接縫 處混 凝土 地振 搗密 實(shí) (2) 縫隙夾層不深時(shí) , 可將松散混凝土鑿去 , 洗刷干凈后 , 用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí) , 應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物 , 用壓力水沖洗干凈后支模 , 灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6 缺棱掉角6.1現(xiàn)象 . 結(jié)構(gòu) 或構(gòu) 件邊角處混凝土局部 掉落 , 不規(guī)則 , 棱角有 缺陷6.2產(chǎn)生地 原因(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠 , 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好 , 造成脫水 ,

27、強(qiáng)度低 , 或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時(shí), 邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均.6.3防治措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn) , 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù) , 拆除側(cè)面非承重模板時(shí) , 混凝土應(yīng)具有 12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角 , 避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板, 防止撞擊棱角, 運(yùn)輸時(shí), 將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好, 以免碰損.(2) 缺棱掉角 , 可將該處松散顆粒鑿除 , 沖洗充分濕潤(rùn)后 , 視破損程度用 1：2 或 1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整 , 或支模用

28、比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好, 認(rèn)真養(yǎng)護(hù) . 7 表面不平整7.1現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一,表面不平.7.2 產(chǎn)生地原因(1) 混凝土澆筑后 , 表面僅用鐵鍬拍平 , 未用抹子找平壓光 , 造成表面租糙不平；(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上 , 或支承面不足 , 或支撐松動(dòng) . 泡水 , 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí) , 上人操作或運(yùn)料 , 使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作 , 灌筑混凝土后 , 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平. 壓光 , 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠地強(qiáng)度 . 剛度和穩(wěn)定性 , 應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基

29、上 , 有足夠地支承面積 , 開(kāi)防止浸水 , 以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r , 加強(qiáng)檢查 , 凝土強(qiáng)度達(dá)到 12Nmm2以上 , 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng) .8 強(qiáng)度不夠 , 均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象：同批混凝土試塊地抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí).8.2產(chǎn)生地原因(1) 水泥過(guò)期或受潮 , 活性降低；砂 . 石集料級(jí)配不好 , 空隙大 , 含泥量大 , 雜物多 , 外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確；(2) 混凝土配合比不當(dāng), 計(jì)量不準(zhǔn), 施工中隨意加水, 使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻；(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí) , 養(yǎng)護(hù)管

30、理不善 , 或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求 , 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞.8.3防治措施(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證 , 新鮮無(wú)結(jié)塊 , 過(guò)期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用；砂 . 石子粒徑 . 級(jí)配 .含泥量等應(yīng)符合要求 , 嚴(yán)格控制混凝土配合比 , 保證計(jì)量準(zhǔn)確 , 混凝土應(yīng)按順序拌制 , 保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍, 冬朋施工用普通水泥配制混凝土, 強(qiáng)度達(dá)到30以上 , 礦渣水泥配制地混凝土 , 強(qiáng)度達(dá)到40以上 , 始可遭受凍結(jié) , 按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊地管理和養(yǎng)護(hù).(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低 , 可用非破損方法（如回彈儀法 , 超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)

31、度 , 如仍不能滿(mǎn)足要求 , 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)地安全度 , 研究處理方案 , 采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施 .9 溫度裂縫9.1現(xiàn)象：大體 積 混凝土澆筑完 后產(chǎn) 生 裂縫 .9.2產(chǎn)生地原因(1)由于大體積混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大；(2) 未采取可靠地養(yǎng)護(hù)措施；(3) 拆模時(shí)間過(guò)早 .9.3防治措施(1) 采取可靠地養(yǎng)護(hù)措施 , 大體積混凝土澆筑完成后采用保溫養(yǎng)護(hù)地方式 , 可有效地避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生地裂縫 .(2) 在大體積混凝土澆筑前 , 需嚴(yán)格進(jìn)行大體積混凝土溫控計(jì)算 , 確?；炷帘夭牧霞笆呛穸?.(3) 大體積混凝土澆筑完成后 , 按照規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)量 , 并作好記錄 , 若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接

32、近 25 度時(shí) , 測(cè)溫人員需及時(shí)向技術(shù)部門(mén)匯報(bào) , 并及時(shí)采取加蓋保溫棉等措施 , 避免內(nèi)外溫差大于 25度.(4) 大體積混凝土拆模前 , 需告訴技術(shù)部門(mén) , 待技術(shù)部門(mén)確認(rèn)后 , 方可拆模 , 否則不得拆模 .第三章鋼筋混凝土現(xiàn)澆及樓板裂縫防治地技術(shù)措施1現(xiàn)澆板地混凝土應(yīng)采用中粗砂.2混凝土應(yīng)采用減水率高. 分散性能好 . 對(duì)混凝土收縮影響小地外加劑, 其減水率不應(yīng)低于 8%.3 預(yù)拌混凝土地含砂率應(yīng)控制在 40%以?xún)?nèi) , 每立方 M 粗骨料地用量不少于 1000 , 粉煤灰地?fù)搅坎灰舜笥?15%.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度 , 塌落度值按施工規(guī)范采用 .5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆

33、板地厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層地厚度 . 陽(yáng)臺(tái) . 雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板地負(fù)彎矩鋼筋下面 , 應(yīng)設(shè)置間距不大于 300 地鋼筋保護(hù)層墊塊 , 在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移 .6 現(xiàn)澆板中地線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí), 布置在下層鋼筋之上） ,交叉布線處應(yīng)采用線盒 , 線管地直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度 , 沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) 6150寬.度不小于 450mm地鋼筋網(wǎng)帶 . 嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中.7 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗 , 在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹 .8 現(xiàn)澆板澆筑后 , 應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑地混凝土 , 不得

34、少于 14d.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間 , 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時(shí) , 不得進(jìn)行后續(xù)施工 . 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa時(shí) , 不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn) . 堆放重物 . 吊運(yùn) . 堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板地沖擊影響 .10 現(xiàn)澆板地板底宜采用免粉刷措施 .11 模板支撐地選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算 , 除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外 , 還必須有足夠地剛度和穩(wěn)定性 ,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm根.據(jù)工期要求 , 配備足夠數(shù)量地模板 , 保證按規(guī)范要求拆模 .12 施工縫地位置和處理 . 后澆帶地位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行 . 后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小

35、地部位 , 寬度為 700-1000mm后.澆帶地混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行 , 澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土 .第四章墻體裂縫防治地技術(shù)措施1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂 , 嚴(yán)禁使用山砂和混合粉 .2 蒸壓灰砂磚 . 粉煤灰磚 . 加氣混凝土砌塊地出廠停放期宜為45d（不應(yīng)小于 28d） , 上墻含水率宜為5%-8%混.凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊地齡期不應(yīng)小于28d, 并不得在飽和水狀態(tài)下施工 .3 填充墻砌至接近梁底 . 板底時(shí) , 應(yīng)留有一定地空隙 , 填充墻砌筑完并間隔 15d 以后 , 方可將其補(bǔ)砌擠緊 , 或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí) , 雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿

36、嵌填密實(shí) .4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口地砌體應(yīng)砌成踏步形.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 30d 后再抹灰 .6 通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成 .7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿(mǎn)足磚模數(shù)要求 , 不得使用膨脹螺栓 , 不得折彎壓入磚縫 .8采用粉煤灰磚. 輕骨料混凝土小型空心砌塊等地填充墻與框架柱交接處, 應(yīng)用15 ×15 木條預(yù)先留縫, 粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí).第五章樓地面裂縫 . 滲漏防治地技術(shù)措施1上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確. 套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小 .2 管道安裝前 , 樓板板厚范圍內(nèi)上下水管地光滑外壁應(yīng)先做毛化處理, 再均勻涂一層401 塑

37、料膠 , 然后用篩洗地中粗砂噴灑均勻.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前 , 應(yīng)將洞口清洗干凈 . 毛化處理 . 涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層 . 洞口填塞分二次澆筑, 先用摻入抗裂防滲劑地微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度地2/3處, 待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水實(shí)驗(yàn)；無(wú)滲漏后, 用摻入抗裂防滲劑地水泥砂漿填塞. 管道安裝后, 應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h 蓄水實(shí)驗(yàn) .4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈 , 陰角處粉成小圓弧 . 防水層地泛水高度不得小于 300mm.5地面找平層向地漏放坡1%-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm.6 有防水要求地地面施工完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水實(shí)驗(yàn) , 蓄水高度為 20mm

38、-30mm.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿就進(jìn)行不少于 2 次地刮糙 .8 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為 35mm-45mm,并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋 . 板縫清理干凈 . 用水濕潤(rùn)后 , 用 C25 強(qiáng)度等級(jí)地細(xì)石混凝土填充密實(shí) , 板縫上下預(yù)留深度 25mm-30mm地弧形凹槽 , 并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù) .9 室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí) , 并見(jiàn)證取樣實(shí)驗(yàn)合格 .10 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫 , 并在混凝土終凝前原漿收光 , 嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光 .第六章外墻滲漏防治地技術(shù)措施1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%.細(xì)度模量不小于2.5地中粗砂 . 嚴(yán)禁使用石粉 . 混合粉 .2 外墻涂料在

39、使用前 , 應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè) .3 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架 , 不得留置多余洞眼 .4 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理 , 并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù) . 基層平整度偏差超標(biāo)時(shí) , 應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋） , 再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ) . 當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm時(shí) , 應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片 .5 粉刷前應(yīng)清除墻面污物 , 并提前 1d 澆水濕潤(rùn) .6 兩種不同基體交接處地處理應(yīng)符合墻體防裂措施地要求 .7 外墻抹灰必須分層進(jìn)行 , 嚴(yán)禁一遍成活 , 施工時(shí)每層厚度宜控制在 6mm-8mm外.墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) , 并設(shè)置在混凝土梁 . 柱中部 . 當(dāng)抹灰

40、層厚度大于 30mm時(shí), 應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片 . 室外氣溫低于 5時(shí) , 不宜進(jìn)行外墻粉刷 .8 外墻涂料找平膩?zhàn)拥睾穸炔粦?yīng)大于 1mm.9 外墻磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí) .10 窗臺(tái) . 窗眉 . 陽(yáng)臺(tái) . 雨蓬 . 腰線和挑檐等處粉刷地排水坡度不應(yīng)小于 30%.滴水線粉刷應(yīng)密實(shí) . 順直 , 斷面尺寸不得小于 10mm× 10mm,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象 .11 粘貼面磚地外墻面用防水砂漿刮糙時(shí) , 門(mén)窗洞口四周墻壁面兩次刮糙層地接縫處位置必須錯(cuò)開(kāi) .第七章門(mén)窗滲漏防治地技術(shù)措施1 門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能地見(jiàn)證取樣檢測(cè) , 安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)地第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)

41、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) .2 門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核 , 用防水砂漿刮糙處理 , 然后實(shí)施外框固定 . 固定后地外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙 .3 門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定 , 鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm,框邊處不大于 500mm嚴(yán).禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框 .4 門(mén)窗洞口應(yīng)干凈 . 干燥后施打發(fā)泡劑 , 發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打 . 一次成型 . 充填飽滿(mǎn) , 溢出門(mén)窗框外地發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi) , 防止發(fā)泡劑外膜破損 .5 門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬地打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí) , 宜貼“”型塑料條做槽口 . 外窗底框下沿與窗臺(tái)

42、間應(yīng)留有 10mm地槽口 .6 打膠面應(yīng)干凈 , 干燥后施打密封膠 , 且應(yīng)采用中性硅酮密封膠 . 嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠 .第八章屋面滲漏防治地技術(shù)措施1 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)地隊(duì)伍施工 . 施工前必須編制詳細(xì)地施工方案 , 經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工 .2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定 , 收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定 , 釘距不得大于 450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán) .3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層地含水率. 對(duì)伸出屋面地管道 . 人孔及高出屋面地結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水, 其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛

43、水材料應(yīng)采用卷材, 并用管箍或壓條將卷材上口壓緊, 再用密封材料封口 .4剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外, 還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：4.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片.4.2 混凝土澆搗時(shí) , 宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平 , 再放置鋼筋網(wǎng)片 , 后鋪三分之一地混凝土 , 振搗并碾壓密實(shí) , 收水后分二次壓光 .4.3 分格縫應(yīng)上下貫通 , 縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié) . 在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后 , 用與密封材料相匹配地基層處理劑粉刷 , 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏 , 密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒 , 分格縫上粘貼不小于 200mm寬地卷材保護(hù)層 .4.4保水養(yǎng)護(hù)不小于14d.

44、5 屋面防水層施工完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)或淋水實(shí)驗(yàn) .第九章二次灌漿不密實(shí)防治一 .二次灌漿施工中地質(zhì)量要求：1 水灰比宜在 0.4 以?xún)?nèi) .2 盡可能使用機(jī)械手段搗固其灌漿結(jié)構(gòu).3 灌漿處和構(gòu)件結(jié)合地表面, 一律加墊聚胺脂泡沫密封條, 防止漏漿 .4 灌漿處應(yīng)防止灌漿接頭變形, 一般應(yīng)采用必要手段觀察去變形.5 灌漿地水平面 , 應(yīng)事先測(cè)量標(biāo)高予以控制.6 灌漿碎石粒徑 , 應(yīng)小于灌漿裂縫地2/3.7 面積在 250×250mm以上鐵件下灌漿 , 鐵件表面應(yīng)有排出灌漿空氣地措施 , 防止鐵件下部有空縫 .8 柱接頭二次灌漿 , 澆灌砼應(yīng)制作專(zhuān)門(mén)漏斗, 漏斗下料之間死角不得大于2

45、00mm,防止搗固不嚴(yán) .9 已灌漿地結(jié)構(gòu)拆模 , 其側(cè)面模板應(yīng)在 30%地強(qiáng)度后進(jìn)行 . 而拆除承重底模必須在 90%強(qiáng)度后進(jìn)行 . 拆除后宜包草袋 , 以利養(yǎng)護(hù)和保護(hù) .10 拆模后二次灌漿表面應(yīng)進(jìn)行修理, 消除其麻面和臺(tái)階等缺陷. 缺陷消除后 , 其表面采用抹水泥砂漿壓光地辦法 , 保證其質(zhì)量 .11 具有外表裝飾作用地二次灌漿表面, 當(dāng)平整度和轉(zhuǎn)角地垂直度不足時(shí), 應(yīng)全部刨除重新補(bǔ)抹水泥砂漿壓光 .12 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分地二次灌漿, 必須達(dá) 95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能啟動(dòng) .13 冬季施工接頭二次灌漿, 其表面冰雪和雜物應(yīng)用蒸汽或解凍溶液清理干凈, 防止接頭灌漿不嚴(yán) .14 冬季施工接頭養(yǎng)護(hù) ,

46、 應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地?zé)峁び?jì)算 , 采取有效地方法 .15 冬季施工混凝土 , 應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)冬季施工地要求進(jìn)行拌制. 運(yùn)輸 . 養(yǎng)護(hù)和拆模 .16 采用負(fù)溫混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí), 其每個(gè)工序地參數(shù)都應(yīng)滿(mǎn)足其負(fù)溫要求, 負(fù)溫外加劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選和試配 .17 螺栓錨固孔 , 除符合設(shè)計(jì)要求外 , 為了保證其錨固地質(zhì)量, 宜符合表ZT-03-3地要求進(jìn)行校核和更正 .18 面積較大地設(shè)備臺(tái)班底座（如汽機(jī)臺(tái)板. 鍋爐鋼柱臺(tái)板） , 為保證其密度可使用壓力灌漿或干硬性砼扁鏟打入地施工方法.19 直接埋入螺栓地二次灌漿, 應(yīng)符合下列要求：a. 螺栓有可靠支架固定 , 保證混凝土施工中不致擠錯(cuò)位.b. 螺栓絲扣 , 應(yīng)予實(shí)現(xiàn)

47、保護(hù) , 以利以后設(shè)備地固定和安裝.c. 砼澆灌中 , 嚴(yán)禁振動(dòng)螺栓結(jié)構(gòu) .d. 螺栓地中心及標(biāo)高 , 在灌漿過(guò)程中應(yīng)設(shè)置監(jiān)視地措施.e. 混凝土養(yǎng)護(hù)中 , 嚴(yán)禁碰撞螺栓 .20 二次灌漿強(qiáng)度 , 除按規(guī)定由試塊做評(píng)定依據(jù)外, 尚宜作回彈抽查 , 以考驗(yàn)其均質(zhì)性 .21 拆除模板地二次灌漿部分結(jié)構(gòu), 應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行逐個(gè)檢查, 有通殼部位 . 有松動(dòng)部位 .有結(jié)合不嚴(yán)部分均應(yīng)剔除后, 重新補(bǔ)灌 , 并按表 ZX-0-13 進(jìn)行程序處理 .22 二次灌漿養(yǎng)護(hù)中 , 嚴(yán)防將結(jié)構(gòu)碰撞掉角 .二 .二次灌漿中 , 各種收縮裂縫地防止措施：1 溫度裂縫地防止措施：a. 工作場(chǎng)所和砼地溫差應(yīng)小于 15.b

48、. 干燥多風(fēng)季節(jié) , 養(yǎng)護(hù)構(gòu)件表面應(yīng)掛草袋或紡織袋防護(hù) .2 收縮裂縫地防止措施：a. 按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)；b. 按要去拆模；c. 控制水灰比；d. 搗固應(yīng)均勻；e. 分層澆灌 , 每層高 0.5m 以?xún)?nèi)；f. 原結(jié)構(gòu)充分澆水濕潤(rùn) .3 裂縫地防止措施：a. 灌漿面留沉陷量 .b. 砼達(dá)到 30%強(qiáng)度前不得有震動(dòng) .c. 拆模嚴(yán)防破壞結(jié)構(gòu) .d. 采用中等發(fā)熱量水泥 .e. 砼達(dá)到 60%強(qiáng)度前不得加荷重 .f. 冬期施工砼達(dá)到 30%強(qiáng)度后才能受冬 .第十章鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量通病防治油漆是鋼結(jié)構(gòu)制作地最后一道工序, 涂裝施工質(zhì)量決定構(gòu)件地外觀質(zhì)量和防腐能力, 鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝存在地主要質(zhì)量通病及防治措

49、施.一. 流掛：主要產(chǎn)生在垂直面地油漆噴涂, 部分涂料向下流淌 , 產(chǎn)生似流淌地現(xiàn)象 . 產(chǎn)生地原因：1. 稀釋劑用量過(guò)大 , 導(dǎo)致油漆粘稠度不夠；2. 噴涂時(shí)噴嘴口徑太大 , 噴槍與施工工件距離太近 , 噴涂時(shí)碰槍行走地速度過(guò)慢；防治措施：（1）盡可能按施工廠家要求比例添加稀釋劑, 控制適宜地施工粘度；（ 2）噴槍地走速不得低于20ems, 噴槍與工件距離保持在2030cm 之間；刷涂時(shí)漆刷不要一次沾漆過(guò)多, 漆膜一次噴涂不宜過(guò)厚 , 以蓋底為宜 .二 . 起泡：油漆涂裝施工后漆膜表面出現(xiàn)大小不等地泡地現(xiàn)象；產(chǎn)生地原因： 1. 施工環(huán)境地濕度高 , 施工工件表面濕氣大；2. 稀釋劑和環(huán)境水較

50、多 , 漆膜過(guò)厚而表干過(guò)快；3. 施工方法不當(dāng) , 上道漆未干就涂下道漆 .三 . 鋼結(jié)構(gòu)防腐：現(xiàn)場(chǎng)施工地涂層可用手工除銹 . 涂層地選擇要考慮周?chē)丨h(huán)境 . 不同地涂層對(duì)不同地腐蝕條件有不同地耐受性 . 涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分 . 底漆含粉料多 , 基料少 . 成膜粗糙 , 與鋼材粘附力強(qiáng) , 與面漆結(jié)合性好 . 面漆則基料多 , 成膜有光澤 , 能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕 , 并能抗風(fēng)化 . 不同地涂料之間有相容與否地問(wèn)題 , 前后選用不同涂料時(shí)要注意它們地相容性 . 涂層地施工要有適當(dāng)?shù)販囟龋?538之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于 85%） . 涂層地施工環(huán)境粉塵要少 , 構(gòu)件表面不能有結(jié)露 . 涂裝后 4 小時(shí)之內(nèi)不得淋雨 . 涂層一般做 45 遍. 干漆膜總厚度室外工程為 150m,室內(nèi)工程為 125m,允許偏差為 25m.在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈 腐 蝕 性