地鐵車站施工流程明挖

1、太原軌道交通太原軌道交通2 2號線一期工程首開段項(xiàng)目部號線一期工程首開段項(xiàng)目部主要內(nèi)容一、地鐵施工項(xiàng)目部的組織架構(gòu)二、地鐵車站施工工藝流程一、地鐵施工項(xiàng)目部的組織架構(gòu)總包單位組織架構(gòu)及分工項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目副經(jīng)理工程部測量隊(duì)物資部設(shè)備部實(shí)驗(yàn)室 安質(zhì)部 合同部財(cái)務(wù)部辦公室分包結(jié)構(gòu)圖總包單位（土建車站）地下連續(xù)墻分包鋼支撐安裝分包綜合接地分包開挖分包 降水分包 冠梁及混凝土支撐分包 結(jié)構(gòu)分包防水分包監(jiān)測分包二、地鐵車站施工工藝流程地鐵車站施工流程（明挖順筑）征地、拆遷管線改排交通導(dǎo)改場地圍擋三通一平、大臨圍護(hù)施工樁基施工加固施工降水施工圈梁及第一道砼撐施工開挖條件驗(yàn)收開挖及支

2、撐接地網(wǎng)鋪設(shè)墊層澆筑底板施工部分支撐拆除中板施工部分支撐拆除頂板施工頂板防水施工頂板覆土施工管線交通復(fù)位主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)1施工流程主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)2導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻起著平面位置控制、垂直導(dǎo)向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護(hù)槽的作用。 槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)修筑導(dǎo)墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進(jìn)行。 施工順序：平整場地測量定位挖槽澆筑墊層綁扎鋼筋支模板澆筑混凝 土拆模板并設(shè)置支撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)3鋼筋籠制作 鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，鋼筋籠的制作與工程進(jìn)度的快慢有直接影響。 所以必須安排好施工順序，既保證工程進(jìn)度，

3、又確保工程質(zhì)量。 鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度一次成型，制作要點(diǎn)為：（1）在起吊點(diǎn)3m范圍內(nèi)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須 100%點(diǎn)焊 ，其余部位50% 點(diǎn)焊，不允許綁扎。吊環(huán)用一級鋼制作，并驗(yàn)算強(qiáng)度，留有安全系數(shù)。（2）考慮鋼筋籠整體起吊，為確保在起吊過程中引起鋼筋籠變形，增加暗橫梁的數(shù)量，間距在4m，提高鋼筋籠整體剛度。（3）鋼筋籠保護(hù)塊用鋼板制作，增加與土壁的接觸面。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)4泥漿制作 根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)對場地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，平整、壓實(shí)等，防止施工機(jī)械發(fā)生不均勻沉陷。泥漿根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、CMC、純堿等原料，按一定比例配制而成。主要施工技術(shù)（1

4、）地墻圍護(hù)4泥漿制作 根據(jù)實(shí)際施工場地情況，設(shè)置泥漿池，并分別設(shè)廢漿池、循環(huán)池、調(diào)漿池，并分別在池邊設(shè)置防護(hù)措施。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)5成槽（1）單元槽段開挖 單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。 在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。（2）成槽開挖時(shí)抓斗閉斗下放，開挖時(shí)再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前重型機(jī)械嚴(yán)禁在槽孔附近行走。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)5成槽（3）成槽時(shí)泥漿面控制成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度

5、情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。（4）清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將槽壁機(jī)移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時(shí)修槽；對于槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后進(jìn)行清底。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)5成槽（5）注意事項(xiàng) 1、成槽開孔時(shí)應(yīng)有專人指揮，在轉(zhuǎn)向時(shí)必須注意尾部的電源線是否有鉤碰現(xiàn)象，并在每次開挖前仔細(xì)檢查電纜線是否損傷； 2、成槽中暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)把抓斗提出地面停放，較長時(shí)間暫停應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)離槽段10m以外； 3、抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防

6、止抓斗鉤住導(dǎo)墻根部造成事故，也以免產(chǎn)生過大的渦流和負(fù)壓使壁面塌坍； 4、整個(gè)施工過程必須時(shí)刻注意防止泥漿惡化，特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流，或遇到大雨天氣時(shí)。如泥漿惡化超過允許值或墻體已有塌坍現(xiàn)象，未更換好漿或采取有效措施，抓斗不得入槽，以免抓斗入槽后被埋在槽中。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)6鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 鋼筋籠使用兩部吊機(jī)整幅抬吊吊裝入槽。鋼筋籠入槽時(shí)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。鋼筋籠入槽時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放和割小鋼筋籠。兩臺吊機(jī)作業(yè)配合及起重指揮是關(guān)鍵，必須選擇經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的有工作經(jīng)驗(yàn)的人上崗。300R150R150100200A約430027035鋼筋籠子吊點(diǎn)示意圖吊點(diǎn)示意圖A說明：1

7、、本圖尺寸為mm： 2、吊筋采用 28的圓鋼。（一級鋼筋） 3、吊點(diǎn)處應(yīng)設(shè)加勁筋。吊筋200050008200170010000桁架筋桁架筋27005900主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)6鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 鋼筋籠起吊時(shí)，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），鋼絲繩須吊住四個(gè)角。為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生彎曲變形，用二臺吊車同時(shí)操作（也可用一臺吊車的二個(gè)吊鉤進(jìn)行工作），其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。副吊主吊主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)6鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 起吊時(shí)兩臺吊機(jī)同時(shí)平行

8、起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直.吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，施工時(shí)根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)7安裝鋼導(dǎo)管澆筑水下混凝土 混凝土澆筑中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在一定范圍內(nèi)，在澆筑過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出混凝土面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)主要施工技術(shù)（1）地墻圍護(hù)1主要施工技術(shù)（2）基坑降水主要施工技術(shù)（2）基坑降水施工準(zhǔn)備做施工臨時(shí)圍擋及各種警示標(biāo)志接通施工用臨時(shí)電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物定 井 位測量放點(diǎn)校 核挖探坑埋設(shè)鋼

9、護(hù)筒、開挖泥漿池鉆機(jī)就位、調(diào)整鉆機(jī)對準(zhǔn)井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計(jì)孔深換漿、驗(yàn)孔下井管、填濾料洗井、補(bǔ)濾料、上部封井水泵安裝試抽水做地下工作井做地下排水支管并入主排水管網(wǎng)主要施工技術(shù)（2）基坑降水主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工1測量放樣 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 （2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。 （3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂

10、面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。 （4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工2圈梁及砼支撐鋼筋綁扎 測量放線后，進(jìn)行綁扎鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)埋好擋土墻鋼筋。運(yùn)進(jìn)基坑內(nèi)的鋼筋必須及時(shí)綁扎，以免銹蝕和變形。各種鋼筋尺寸均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工時(shí)要特別注意混凝土支撐處鋼筋的綁扎及混凝土的保護(hù)層厚度。主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工 （3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。 （4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平

11、撐、斜撐等組成，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。3模板安裝 （1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板可采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。 （2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對基底進(jìn)行夯實(shí)處理，然后施作混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工4混凝土澆筑 （1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。 （2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆

12、搗砼的級配、方量。 （3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。5拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工 （1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。 （2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。 （3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意

13、避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 （4）澆注完畢對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6圈梁及砼支撐鋼筋綁扎 主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工主要施工技術(shù)（3）冠梁及混凝土支撐施工主要施工技術(shù)（4）土方開挖 中心街西站基坑隨著土方開挖的順序豎向共劃分三層土，第一層土深度約2.5m，第二層土深度5.4m，第三層土深約8.19m；縱向大體劃分兩個(gè)區(qū)段，1號出土口至南端和1號出土口至北端

14、，長度分別為99.15m和104.55m。為保證車站出土量滿足施工需求，共設(shè)2個(gè)出土口，位于車站中部的1號出土口以及位于車站南端2號出土口。根據(jù)現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基坑土方開挖分為三個(gè)階段實(shí)施： 第一階段土方開挖順序一號出土一號出土口口99.1599.15m m104.55m104.55m第一階段：地表至混凝土支撐底標(biāo)高（第一層土）。第一層土方車站中部以北，由北向南開挖。車站中部以南，由南向北開挖。出土口利用車站中部1號出土口。主要施工技術(shù)（4）土方開挖一一號號出出土土口口北段第一層土開挖北段第一層土開挖主要施工技術(shù)（4）土方開挖一一號號出出土土口口南段第一層土開挖南段第一層土開挖主要施工技術(shù)

15、（4）土方開挖 第二階段土方開挖順序一號出土一號出土口口99.1599.15m m104.55m104.55m二號出土口二號出土口第二階段：混凝土支撐至第二道支撐下50cm（第二層土）。第二層土方由南向北開挖，采用1號出土口出土。主要施工技術(shù)（4）土方開挖二號出土口二號出土口50挖掘機(jī)南段第二層土開挖南段第二層土開挖主要施工技術(shù)（4）土方開挖二號出土口二號出土口北段第二層土開挖北段第二層土開挖主要施工技術(shù)（4）土方開挖 第三階段土方開挖順序一號出土一號出土口口99.1599.15m m104.55m104.55m二號出土口二號出土口 第三階段：第二道支撐下50cm至基底上30cm（第三層土）。

16、第三層土開挖由北往南分層放坡開挖，開挖順序由上而下、由中間向外側(cè)放坡開挖，中部拉坡方便機(jī)械行走及渣土外運(yùn)。主要施工技術(shù)（4）土方開挖北段第三層土開挖北段第三層土開挖主要施工技術(shù)（4）土方開挖冠梁、支撐已完成范圍南段冠梁及混凝土支撐施工示意圖南段冠梁及混凝土支撐施工示意圖主要施工技術(shù)（4）土方開挖南段剩余土方開挖示意圖南段剩余土方開挖示意圖主要施工技術(shù)（4）土方開挖南段盾構(gòu)井開挖方式（一）南段盾構(gòu)井開挖方式（一）主要施工技術(shù)（4）土方開挖南段盾構(gòu)井開挖方式（二）南段盾構(gòu)井開挖方式（二）主要施工技術(shù)（4）土方開挖主要施工技術(shù)（5）鋼支撐安裝冠梁擋墻800mm地下連續(xù)墻混凝土撐鋼管支撐鋼管支撐主要施

17、工技術(shù)（5）鋼支撐安裝主要施工技術(shù)（5）鋼支撐安裝鋼支撐的三大組成部分鋼支撐的三大組成部分主要施工技術(shù)（5）鋼支撐安裝 鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標(biāo)高時(shí)，及時(shí)用16T龍門吊吊裝安設(shè)鋼圍囹與鋼管支撐，如圖示。通過2個(gè)100T液壓千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加設(shè)計(jì)軸力的70%80%的預(yù)加力，再用特種鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時(shí)以內(nèi)。鋼管支撐在基坑外施工便道上拼裝成整根，人工配合16T龍門吊吊裝就位安裝。主要施工技術(shù)（5）鋼支撐安裝直撐安裝前根據(jù)相關(guān)計(jì)算，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并以檢查支撐的平整度，

18、其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯用，明挖部分的支撐采用龍門吊一次性吊裝到位。吊裝前需按設(shè)計(jì)值標(biāo)高，將預(yù)先加工好的牛腿用膨脹螺栓固定在連續(xù)墻上，在其上安設(shè)已有托板的鋼圍囹，并用C30砼填充鋼圍囹與連續(xù)墻間空隙。鋼支撐吊裝到位，用兩個(gè)組合液壓千斤頂同步施加預(yù)加應(yīng)力，最后用隼子塞緊。細(xì)石砼填縫主要施工技術(shù)（5）鋼支撐安裝鋼隼子主要施工技術(shù)（5）鋼支撐安裝鋼支撐加壓主要施工技術(shù)（6）接地施工o由于地鐵地下站建筑主體位由于地鐵地下站建筑主體位于地下，處于大地的保護(hù)之于地下，處于大地的保護(hù)之下下，因此長期以來，地鐵建筑并不像地面建筑那樣做防雷設(shè)計(jì)o雖然位于地面

19、的出入口罩棚、風(fēng)亭、冷卻塔等可能成為雷電波入侵的突破口。但地鐵但地鐵車站附近有建筑物的保護(hù)，車站附近有建筑物的保護(hù)，故設(shè)計(jì)中未做防雷考慮（高故設(shè)計(jì)中未做防雷考慮（高架站需做防雷設(shè)計(jì)），而是架站需做防雷設(shè)計(jì)），而是接地系統(tǒng)的其他分項(xiàng)工程。接地系統(tǒng)的其他分項(xiàng)工程。主要施工技術(shù)（6）接地施工開挖溝槽、鉆孔溝槽范圍外墊層施工接地銅排、銅棒安放接地銅排、銅棒焊接銅排、銅棒周圍降阻劑包裹素土回填夯實(shí)溝槽范圍內(nèi)墊層施工接地體加工接地體進(jìn)場驗(yàn)收測量定位檢測、驗(yàn)收主要施工技術(shù)（6）接地施工接地網(wǎng)是什么：接地網(wǎng)是什么：由由垂直接地極垂直接地極和和水平接地水平接地極極組成的，兼有組成的，兼有泄流泄流和和均均壓壓作用

20、的較大型的水平網(wǎng)作用的較大型的水平網(wǎng)狀接地裝置。狀接地裝置。紫銅管垂直紫銅管垂直接地體接地體紫銅排水平接地體紫銅排水平接地體主要施工技術(shù)（6）接地施工1.綜合接地測量放線綜合接地測量放線 綜合接地根據(jù)綜合接地網(wǎng)平面布置圖進(jìn)行測量放線，每段主體結(jié)構(gòu)土方開挖及基底正平后進(jìn)行測量放線，用白灰標(biāo)記。2、 水平接地體打入水平接地體打入 （1）挖溝斷面為上寬600mm，下寬400mm，深600mm梯形； （2）抽干溝內(nèi)積水，將水平接地體銅排放入溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求焊接好； （3）用支撐物將水平接地體支撐起來，方便降阻劑料漿包裹； （4）待料漿初步凝固后，回填細(xì)土層，并夯實(shí)；回填土要求用細(xì)土不允許有磚頭、大塊石

21、頭、混凝土及建筑垃圾以免影響接地電阻。詳見右圖主要施工技術(shù)（6）接地施工螺栓連接放熱焊接主要施工技術(shù)（6）接地施工（1）用鉆機(jī)鉆出孔徑為120150mm的孔，深5m。（2）用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內(nèi)積水，放入垂直接地體并與水平接地體焊接。（3）將漿料從管口壓入，直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū)。（4）待料漿初步凝固后，回填細(xì)土層，垂直接地體與水平接地體交接處按設(shè)計(jì)要求焊接好。將銅管與水平接地體銅排焊接，搭接處不得小于規(guī)程要求。 59 3、素土填充區(qū)降阻劑填充區(qū)垂直接地體/3 為防止灌漿時(shí)管內(nèi)空氣對漿料“架橋”形成空洞及斷層，需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的管壁上交錯每隔200mm鉆上

22、10-15mm的小孔主要施工技術(shù)（6）接地施工o 4 4、接地網(wǎng)的連接、接地網(wǎng)的連接o 外圈水平接地體，接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊接，應(yīng)切實(shí)做到連接牢固、無虛焊。o 放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動力。主要施工技術(shù)（6）接地施工放熱焊接過程描述：放熱焊接過程描述：選用專用的模具，把表面已清潔過的導(dǎo)體放入模具焊接腔；合上模具，鎖緊夾具，固定模具并放入鋼碟于模具

23、反應(yīng)腔底部；將焊藥倒入模具反應(yīng)腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；合上模具蓋并用專用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，待反應(yīng)完畢后，打開模具并清除焊渣。操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)焊接前對模具及導(dǎo)體加熱去除水分。去除焊接部位渣子及氧化層。主要施工技術(shù)（6）接地施工連接方式連接方式1、銅帶之間各型焊接、銅帶之間各型焊接2021-12-1中國水電南方建設(shè)投資有限公司62主要施工技術(shù)（6）接地施工2 2、銅帶與銅管之間焊接、銅帶與銅管之間焊接模具規(guī)格銅帶A規(guī)格銅管B規(guī)格焊粉用量夾具規(guī)格VE5505/504505504250VEC-1主要施工技術(shù)（6）接地施工 主要施工技術(shù)（6）接地施工o 5 5、接地引出線施工、接地引出線

24、施工o 本車站綜合接地引出線共4組 (每組接線點(diǎn)設(shè)3根引出線，兩根引至接地母排,第三根作為備用)，共計(jì)12根接地引出線（P1P12），接地引出線要求引出車站底板0.5m，并應(yīng)設(shè)法妥善保護(hù)，嚴(yán)防斷裂和丟失。P1P3、P9P12為強(qiáng)電接地系統(tǒng)引出線，P4P6為設(shè)備接地引出線，P7P9為弱電接地系統(tǒng)引出線，各種引出線間相互絕緣，強(qiáng)電、弱電接地引出線間距大于20m。 主要施工技術(shù)（6）接地施工接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時(shí)的防水處理接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時(shí)的防水處理 接地引出線應(yīng)在結(jié)構(gòu)底板砼中部加焊3003505mm紫銅板作止水板，止水板與引出線間必須滿焊，止水板周圍（尤其是下部）注意填滿防水砼，接地引出線

25、在底板鋼筋網(wǎng)孔中心穿過，并在鋼筋高度上、下不小于150mm范圍內(nèi)和引出底板的部分用復(fù)合絕緣熱縮帶按其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部分為帶寬1/31/2），用專用熱縮風(fēng)筒加熱收縮帶與銅排緊密地結(jié)合在一起，在土建施工時(shí)嚴(yán)禁損傷熱縮帶以保證結(jié)構(gòu)鋼筋和引出線之間的絕緣要求，引出線由站臺板外沿下隔墻內(nèi)側(cè)引出底板大于0.5m，嚴(yán)防斷裂。并注意不可引入環(huán)控回排風(fēng)道內(nèi)。 見下圖所示。主要施工技術(shù)（6）接地施工主要施工技術(shù)（7）防水施工防水層施工：搭設(shè)腳手架防水層施工：搭設(shè)腳手架卷材防水施工工藝流程主要施工技術(shù)（7）防水施工涂膜防水施工工藝流程主要施工技術(shù)（7）防水施工(1)、防水材料存放防水材料多為易燃材料，材料

26、存放于專人負(fù)責(zé)的庫房或場地, 存放場地要有充足的消防設(shè)備，存料場及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。防水涂料：設(shè)置專門的儲存?zhèn)}庫，配備足夠的消防設(shè)施。卷材防水：防水材料應(yīng)立放，存放在安全地點(diǎn)，妥善保管。主要施工技術(shù)（7）防水施工(2)、防水工人持證上崗患有皮膚病、眼病、刺激過敏者不得參加防水作業(yè),防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。主要施工技術(shù)（7）防水施工(3)、施工動火證防水卷材采用熱熔粘接時(shí)，使用明火(如噴燈)操作時(shí)應(yīng)申辦動火證并設(shè)專人看火。主要施工技術(shù)（7）防水施工(4)、防水卷材鋪貼使用液化氣噴槍或汽油噴燈點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對人。汽油噴燈加油不得過滿,打氣不能過足。為防止中毒，作業(yè)區(qū)必須保持通風(fēng)

27、良好；并配有滅火器材,周圍30m以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。主要施工技術(shù)（7）防水施工(5)、立面防水鋪貼高處作業(yè)必須有安全可靠的腳手架，并滿鋪腳手板綁扎牢固，作業(yè)人員必須系好安全帶；施工現(xiàn)場必須配備消防器材。主要施工技術(shù)（7）防水施工細(xì)部防水主要施工技術(shù)（7）防水施工水平施工縫環(huán)形施工縫1.4明挖法結(jié)構(gòu)工程1.4.1鋼筋工程工藝流程示意圖鋼筋提料計(jì)劃驗(yàn)合格證，分規(guī)格復(fù)試，100%見證試驗(yàn)分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進(jìn)行編號、碼放鋼筋配料單鋼筋進(jìn)場審核按料單下料、加工成型合格不合格加倍取樣復(fù)試熟悉施工部位、規(guī)范要求，進(jìn)行技術(shù)交底合格彈鋼筋線位置，按順序安裝其它工程安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件整理、檢

28、驗(yàn)評定、隱蔽檢查轉(zhuǎn)下道工序合格主要施工技術(shù)（8）主體施工 A、鋼筋調(diào)直作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩。（1）鋼筋加工主要施工技術(shù)（8）主體施工B、 鋼筋切斷：操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)

29、禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋；主要施工技術(shù)（8）主體施工 C、彎曲成型：工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)；彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)

30、定；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。主要施工技術(shù)（8）主體施工A、鋼筋機(jī)械連接： 作業(yè)前，必須檢查套絲機(jī)、電氣連接情況等，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；現(xiàn)場連接時(shí)應(yīng)具有臨時(shí)作業(yè)平臺人員防護(hù)要有必要的防護(hù)措施（2）鋼筋連接主要施工技術(shù)（8）主體施工B、鋼筋焊接：焊接電纜橫過信道時(shí)必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。 焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；主要施工技術(shù)（8）主體施工C、鋼筋擠壓套筒連接：參加套筒擠壓接頭作

31、業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。施工前檢查擠壓設(shè)備是否正常、并試壓，符合要求后方可作業(yè)。作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。主要施工技術(shù)（8）主體施工（3）鋼筋綁扎A、一般規(guī)定在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；主要施工技術(shù)（8）主體施工墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，為防止傾倒

32、，可采用鋼管或方木如圖進(jìn)行臨時(shí)支頂。禁止施工人員沿正在綁扎或綁扎完成的鋼筋攀爬。B、柱、墻鋼筋邦扎防止墻、柱鋼筋傾倒措施示意圖底板或中板墻或柱鋼筋骨架支撐斜桿腳手管水平間距3掃地桿及立桿中部支撐橫桿及立桿鋼筋與斜桿臨時(shí)綁扎水平筋主要施工技術(shù)（8）主體施工C、梁的鋼筋施工安全要點(diǎn)懸空大梁、圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱在綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)站在滿鋪板腳手架或操作平臺上作業(yè)；腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)。主要施工技術(shù)（8）主體施工（4）鋼筋吊運(yùn)吊運(yùn)長料時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼筋捆綁牢固，并通過試吊調(diào)準(zhǔn)吊點(diǎn)位置，使吊點(diǎn)對稱于吊運(yùn)鋼筋的重心。小件成型鋼筋集中吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁從基坑上向基坑內(nèi)拋扔鋼筋。主要

33、施工技術(shù)（8）主體施工1.4.2模板及支架工程現(xiàn)場條件調(diào)查支架、模板材料的選擇檢查模版支架材料的質(zhì)量超過一定規(guī)模需論證扣件、桿件、型鋼等支架、模板專項(xiàng)方案的編制柱子、側(cè)墻、梁板等支架搭設(shè)安裝鋪設(shè)模板加固調(diào)整轉(zhuǎn)下道工序基底處理和清理按施工方案的要求吊裝方案必要時(shí)預(yù)壓檢查驗(yàn)收合格工藝流程示意圖主要施工技術(shù)（8）主體施工北京地鐵線標(biāo)段車站模板施工方案編制： 審核： 審批： 公司項(xiàng)目部 年月日模板及其支架應(yīng)編制施工方案，方案中應(yīng)包含工程概況、環(huán)境條件、使用的材料，搭設(shè)和拆除方法，安全注意事項(xiàng)，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、季節(jié)性施工措施、必要的計(jì)算書等。當(dāng)工程超過一定規(guī)模時(shí)，模板及其支架應(yīng)單獨(dú)編制安全專項(xiàng)方案，方案中

34、應(yīng)包含工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝技術(shù)（技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗(yàn)收）、施工安全保證措施（組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等）、勞動力計(jì)劃、計(jì)算書及相關(guān)圖紙等。北京地鐵線標(biāo)段車站模板支架施工安全專項(xiàng)方案編制： 審核： 審批： 公司項(xiàng)目部 年月日（1）方案編制工程規(guī)模需要編制安全專項(xiàng)方案需要專家論證安全專項(xiàng)方案搭設(shè)高度5m8m梁跨度10m18m板厚度0.4m0.6m梁斷面0.6 m20.8m2主要施工技術(shù)（8）主體施工（2）安全技術(shù)交底腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對搭設(shè)和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。主要施工技術(shù)（8）主體施工A

35、、碗扣腳手架主要構(gòu)配件應(yīng)有：產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證供應(yīng)商應(yīng)配套提供原材的材質(zhì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量可調(diào)底座和頂托材質(zhì)材質(zhì)、絲桿直徑、與螺母配合間隙等；（3）材料選用以常用的模板支架扣件式鋼管腳手架和碗扣式鋼管腳手支架為例主要施工技術(shù)（8）主體施工（3）材料選用：新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場檢查鋼管外徑、壁厚、端面；外觀不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道等。舊鋼管檢查銹蝕深度、表面變形和彎曲情況。可調(diào)底座和頂托材質(zhì)材質(zhì)、絲桿直徑、與螺母配合間隙等現(xiàn)場應(yīng)檢查扣件產(chǎn)品合格證、并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，并不得有裂縫、變形、螺栓滑絲等情況。B、

36、鋼管腳手架主要施工技術(shù)（8）主體施工C、型鋼：承重結(jié)構(gòu)采用的型鋼，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度等的質(zhì)量保證焊接結(jié)構(gòu)和承重部位的鋼材還要有冷彎性能的保證。主要施工技術(shù)（8）主體施工D、托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告可調(diào)托撐抗壓承載力應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于5毫米，變形不應(yīng)大于1嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。 主要施工技術(shù)（8）主體施工E、扣件扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理扣件的技術(shù)要求和抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、

37、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件對接扣件主要施工技術(shù)（8）主體施工（4）柱子模板的搭設(shè)柱子模版宜采用整體拼裝，拼裝過程中應(yīng)有臨時(shí)支撐。模板的支撐或拉接纜繩應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與支架、腳手架、鋼支撐等連接。主要施工技術(shù)（8）主體施工（5）側(cè)墻模版搭設(shè)：以單側(cè)模板支撐系統(tǒng)施工為例A、預(yù)埋件:材料材質(zhì)符合廠家要求埋件的直徑、埋入混凝土中的長度、外露長度、角度等符合方案要求埋件間距、位置等符合方案要求主要施工技術(shù)（8）主體施工B、模扳支立順序單側(cè)支架逐榀吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固并檢查一次

38、埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后澆筑砼主要施工技術(shù)（8）主體施工C、模板支立合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住或上部采取拉結(jié)措施，防止模板傾覆然后安裝背楞和斜撐等臨時(shí)鋼管支撐主要施工技術(shù)（8）主體施工D、驗(yàn)收安裝完成的單側(cè)模版應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收：與方案的和情況檢查預(yù)埋件緊固情況接縫平整度、垂直度、位置等各構(gòu)件之間的緊固件的連接情況。支撐及與周邊結(jié)構(gòu)的連接情況腳手架等作業(yè)平臺的牢固情況主要施工技術(shù)（8）主體施工E、組裝好的模板和單側(cè)支架應(yīng)水平堆放，不得立放，防止傾倒傷人。主要施工技術(shù)（8）主體施工（6）梁、板模板及支架施工A、地基基礎(chǔ)要求：支撐在結(jié)構(gòu)上時(shí)應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場

39、地，并使排水暢通地鐵工程支架一般支撐在混凝土底板或中板上，立桿或底托下應(yīng)墊方木、木板或型鋼等墊板墊板長度不少于2跨支撐在中板上的支架應(yīng)考慮中板的強(qiáng)度和承載力必要時(shí)中板下應(yīng)作臨時(shí)支撐或保留原中板支架。主要施工技術(shù)（8）主體施工B、當(dāng)支撐架直接放在土基上時(shí)：應(yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行壓實(shí)、換填、灌注混凝土墊層或其他加固措施并墊方木或型鋼按承載力要求進(jìn)行驗(yàn)收。主要施工技術(shù)（8）主體施工C、鋼管支架腳手架的搭設(shè)支架腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，位于距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，

40、高低差不應(yīng)大于1m。上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm?？v、橫向掃地桿構(gòu)造1橫向掃地桿；2縱向掃地桿主要施工技術(shù)（8）主體施工D、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（a）接頭不在同步內(nèi)（立面） （b）接頭不在同跨內(nèi)（平面） 縱向水平桿對接接頭布置1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿主要施工技術(shù)（8）主體施工E、碗扣支架腳手架的搭設(shè)接頭：上碗扣、下碗扣、接頭、限位銷等零件應(yīng)完好無損，連接時(shí)各節(jié)點(diǎn)應(yīng)卡緊。主要施工技術(shù)（8）主體施工F、搭設(shè)：掃地桿距地面高度不大于0.35m；立桿底部應(yīng)設(shè)固定底座或可調(diào)底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m；支架四周從低到定連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距應(yīng)小于或等于4.5m；剪刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)在45-600之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接；當(dāng)支架高度大于4.8m時(shí)，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水