沖壓修邊模(Cr12MOV鑲塊結(jié)構(gòu))加工制造過程問題分析

1、.沖壓修邊模（Cr12MOV鑲塊結(jié)構(gòu)）加工制造過程問題分析 現(xiàn)修邊模制造加工工藝的調(diào)整其目的是為了提高模具的整體制造質(zhì)量，達(dá)到鑲塊部件的可互換性，做到鉗工只裝不配少修。但從車間反饋信息來看，還有些許問題要相關(guān)部門加強(qiáng)溝通并加以改善。 1：加工質(zhì)量的控制和提高還是當(dāng)前的主要問題。NC加工的安裝背靠面、銷釘孔及鑲塊熱處理后硬料刃口加工，還有定位銷孔線切割加工從車間反饋的情況看都不是很好，大多數(shù)背靠面還是在鉗工配修，鑲塊熱處理后硬料刃口加工尺寸不到位返工情況較多，有部份甚至車間鉗工違反工藝紀(jì)律在壓機(jī)上刻修刀口。從部份修邊模車間鉗工裝配來看：以定位銷銷配好后，有的背靠面有間隙，有的鑲塊鑲接處有間隙。定

2、位銷孔線切割加工粗糙，孔徑大小不一，還有的只有一個(gè)定位銷能裝上。這說明無論是NC加工還是線切割加工，加工質(zhì)量控制上都有很大問題，質(zhì)量控制措施不力。所以要求加工部要把控制加工質(zhì)量作為長期的一項(xiàng)重要工作來抓，要了解車間的質(zhì)量反饋并進(jìn)行分析總結(jié)，以便能在實(shí)際工作中更好的落實(shí)措施加以改善。要貫徹嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要性，以服務(wù)好車間生產(chǎn)為原則，把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)于現(xiàn)在加工誤差較多的加工面一定要要求加工單位在線檢測，尺寸合格后才可以下機(jī)。如：鑲塊的背靠面、刃口面、導(dǎo)板面、定位銷孔等等。車間也要不斷加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，對(duì)加工尺寸不到位的要堅(jiān)決要求返工，嚴(yán)禁鉗工擅自修配。還要加強(qiáng)技術(shù)溝通，從源頭上保障加工質(zhì)量的穩(wěn)

3、定和提高。 2：現(xiàn)在的加工制造工藝流程和原來的比：從確認(rèn)好修邊線到可以試模一般要多花一周左右的時(shí)間。有部分修邊線展開較復(fù)雜的零件，修改確認(rèn)時(shí)間較長的模具，制造進(jìn)度上和客戶要求的周期是一個(gè)很大的矛盾。在制造周期很短的情況下為了確保客戶要求的進(jìn)度，車間里試著對(duì)加工工藝稍作調(diào)整：鑲塊粗加工時(shí)刃口部分不加工，只加工型面和反面讓空面。刃口部分熱處理完后在線切割加工銷釘孔及鑲接面時(shí)一起加工，也就可以在修邊線確認(rèn)前完成三分之二流程的工作。但實(shí)際情況來看普通線切割加工刃口，刃口面質(zhì)量很差，鑲塊與鑲塊鑲接后錯(cuò)位的差值已經(jīng)超出質(zhì)量要求了，需說刃口加工到位，但還是得靠鉗工去磨順修配了。所以這種工藝上的調(diào)整還是不能滿

4、足現(xiàn)在的制造工藝要求，看來刃口面最好不要采用線切割工藝，因?yàn)槟呐率?.1mm內(nèi)左右的累積誤差也不能滿足大多切邊間隙的要求。（目前來看只有慢走絲加工是能達(dá)到裝配質(zhì)量要求的）另外所有鑲塊定位銷孔及鑲接面在線切割工藝步驟流程上，加工壓力及質(zhì)量控制問題突出，每個(gè)項(xiàng)目相對(duì)集中的加工量及單一的工藝流程制約了車間制造進(jìn)度。所以對(duì)于定位銷孔及鑲接面的加工還是要通過實(shí)踐試驗(yàn)尋求工藝突破創(chuàng)新。比如：鑲接面半精加工留少余量，熱處理后精雕加工；定位銷孔熱處理前半精加工，后改善鏜刀解決硬料孔精鏜加工等。 3：現(xiàn)在的模座加工流程是1：以鍵槽定位為基準(zhǔn)加工安裝面、背靠面、定位銷孔。（導(dǎo)柱孔、導(dǎo)板、三銷基準(zhǔn)孔沒有加工）2：鑲

5、塊組裝上模座以鍵槽定位為基準(zhǔn)進(jìn)行刃口加工、導(dǎo)柱孔、導(dǎo)板、三銷基準(zhǔn)孔加工。實(shí)際加工過程中發(fā)現(xiàn)，鑲塊安裝好后硬料刃口加工以鍵槽定位為基準(zhǔn)，重復(fù)定位基準(zhǔn)有偏差，只留0.3mm余量的刃口面發(fā)生單邊偏現(xiàn)象。因位第一次NC加工導(dǎo)柱孔及三銷基準(zhǔn)孔都沒有加工，銷釘孔又被鑲塊覆蓋，沒有有效部位可以驗(yàn)證反面鍵槽定位的基準(zhǔn)重復(fù)定位精度，所以工藝上是不是可以考慮在加工安裝面、定位銷孔時(shí)是不是能把導(dǎo)柱孔也加工到位，這樣在刃口加工時(shí)應(yīng)以導(dǎo)柱孔找基準(zhǔn)或是以導(dǎo)柱孔驗(yàn)證鍵槽的重復(fù)定位基準(zhǔn)精度，以確保多次加工基準(zhǔn)中心無誤。車間里有套模具因修邊線展開復(fù)雜，確認(rèn)時(shí)間較長，在原有工藝上有所調(diào)整，刃口采用線切割加工，模座上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)板面后來加工（以鍵槽為基準(zhǔn)加工）。鑲塊按調(diào)整后工藝加工裝上模座后，發(fā)現(xiàn)線切割加工尺寸精度與模座銷釘孔匹配良好，但是上下模裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)模具刃口整體單邊偏達(dá)0.5mm之多。 綜合上述問題分析，其根源還是在于加工精度的如何保證。理論上NC加工或是線切割加工其機(jī)床本身具備的精度是能夠滿足裝配工藝需求的。新工藝、新技術(shù)的采用，原有的生產(chǎn)要素組合和生產(chǎn)技術(shù)條件就不能適應(yīng)，在探討解決問題時(shí)，一方面加工單位的相應(yīng)技術(shù)變