下導(dǎo)絲部分下滑塊加工工藝和夾具設(shè)計【鉆+銑】【2副】

1、鎮(zhèn)江高專zhenjiang college畢業(yè)設(shè)計（論文）下滑塊加工工藝和夾具設(shè)計【鉆+鐵】【2副】the fixing clamp processing technology and fixture design系 名：（四號宋體）專業(yè)班級：（四號宋體）學(xué)生姓名：（四號宋體）學(xué) 號：（四號宋體）指導(dǎo)教師姓名：（四號宋體）指導(dǎo)教師職稱：（四號宋體）摘要摘要本次設(shè)計是對下滑塊零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。下滑塊零 件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證 孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分 成粗加工和精加工階

2、段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以下滑塊大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 以下滑塊大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以下滑塊大外 圓端面互為基準(zhǔn)加工岀端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序 外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用機(jī)床。關(guān)鍵詞:下滑塊，加工工藝，專用夾具abstractthe design of a wide range of knowledge concerning the manufacturing process and mechanical design of jigs and fixtures , metal -cutting m

3、achine tools , tolerance and measureme nt.fork fixture design process planning and milling machining parts that include process design, process design, and special fixture design of three parts. in the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-

4、design the structure of the blank , and select the machining datum good parts , the design process route parts ; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process ; then dedicated fixture design , s

5、elect the design of the various components of the fixture , such as positioning elements , clamping elements , guiding element, clamp connections and machine parts and other components ; positioning error generated when calculating the fixture , analytical rationality and inadequacies fixture struct

6、ure and attention to improving the design in the future .keywords : fork , processes, cutting the amount ofclampingfl摘要iiabstractill第1章序言11.1機(jī)械加工工藝概述11. 2機(jī)械加工工藝流程11. 3夾具概述214機(jī)床夾具的功能215機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢31.5. 1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31. 5. 2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向3第2章 下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計52. 1零件的分析52. 1. 1零件的作用52. 1.2零件的工藝分析52. 2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施5

7、2. 3下滑塊加工定位基準(zhǔn)的選擇62. 3. 1確定毛坯的制造形式62. 3. 2粗基準(zhǔn)的選擇62. 3. 3精基準(zhǔn)的選擇62.4工藝路線的制定62. 4. 1工藝方案一72. 4. 2工藝方案二72. 4.3工藝方案的比較與分析825機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定92. 6確定切削用量及基本工吋（機(jī)動吋間）92. 7時間定額計算及生產(chǎn)安排212. 8本章小結(jié)22第3章 銃床具夾具設(shè)計243. 1研究原始質(zhì)料243. 2定位基準(zhǔn)的選擇243.3切削力及夾緊分析計算2434誤差分析與計算253.5零、部件的設(shè)計與選用263. 6夾具設(shè)計及操作的簡要說明27第4章 鉆孔夾具設(shè)計294.1夾

8、具的夾緊裝置和定位裝置294.2夾具的導(dǎo)向304. 3定位方案分析304. 4鉆孔與工件之間的切屑間隙314.5鉆模板314. 6定位誤差的分析324. 7鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用324. 8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)334. 9夾具設(shè)計及操作的簡要說明34結(jié)論35致謝36參考文獻(xiàn)37pc1 1lpsil 045v3«ementuw"日ftfdu08kjtwr«xzmrxitwj1:1h廩穩(wěn).ye271 下導(dǎo)絲部分下淹塊血二二.360壓縮rar文件687 kb曲！ !下導(dǎo)絲部分下港塊去具設(shè)計罷集合autocad 圖形340 kb遺6&8a07003下導(dǎo)絲

9、部分（下滑塊）autocad 圖形68 kb選固定v形塊autocad 圏形147 kb色零件圖autocad 圖形148 kb遺毛坯圖autocad 圏形144 kb凸詵底面尖具零件圏v型塊autocad 圖形147 kb換面夾具零件圏文圍5autocad 圏形148 kbautocad 03形163 kb® ttfsnmhueautocad sb形221 kb色配圖autocad 85形186 kbj粘夾u零件活動v形塊autocad 85形145 kb還鉆夾具零件-活動v型塊田gautocad 圖形145 kb遺鉆孔卻體autocad 圖形157 kb遺鉆孔夾具圖集合autoc

10、ad 圖形209 kb鉆孔夾具裝配圖autocad 圖形179 kb回! !下導(dǎo)絲部分下滑塊工序卡microsoft word 457 kb色! !下導(dǎo)絲部分不滑塊工藝過程卡片microsoft word .64 kb田i !下導(dǎo)殳韶分下滑塊加i工s0真microsoft word 1,469 kbno相ntncnu第1章序言1.1機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使 其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接 改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的

11、過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的 籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性 質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說 的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銃床，等等， 每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并 將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠 都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟?/p>

12、來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個 廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一， 它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加 工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢 驗方法、切削用量、時間定額等。制訂工藝規(guī)程的步驟1）計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。3）選擇毛坯。4）擬訂工藝路線。5）確定各工

13、序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7）確定切削用量及工時定額。8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9）填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程屮，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng) 濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程屮，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化， 新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修 訂和完善。13夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱 處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程屮。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種

14、不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等， 幫機(jī)床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備屮占有極其重要的地位。 機(jī)床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正 向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī) 械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具 有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零 件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動 了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動

15、化達(dá)到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工 藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新 中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直 接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)屮，夾具都是重要的工藝裝備。 1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1. 機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具屮定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn) 面與夾具定位元件面接觸或

16、配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置 精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因 此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2. 機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銃床夾具屮的對刀 塊，它能迅速地確定銃刀相對于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具屮的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo) 其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鎮(zhèn)床夾具（鎮(zhèn)模）也 具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)

17、床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展 成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種 類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場 激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品 種生產(chǎn)的企業(yè)屮，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15% 左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（nc）、加工中心（mc）、成組技術(shù)（gt）、柔性制 造系統(tǒng)（fms）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而

18、方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的口益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具 的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車 削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um；精密心軸的同軸度公差可

19、控制在1 uni內(nèi)； 又如用于軸承套圈磨削的屯磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0. 20. 5 u m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：白動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動 力裝置的夾具等。例如，在銃床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在 車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件 下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合 等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生

20、產(chǎn)批量、工件的形 狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成 組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的 主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ) 上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途 相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部 件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾 具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具 零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148

21、t225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn) 總成本。第2章下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是下滑塊.能有正常的固定安裝作用。加工質(zhì)量會影響的工作精度、使用性 能和壽命。下滑塊主要作用是固定工件部分功能、導(dǎo)向功能。70圖2.1下滑塊零件圖2.1.2零件的工藝分析由下滑塊零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：(1) 以上下端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。上下端面端面的銃削, 加側(cè)面ra6.3/2m,(2) 以022、016h7

22、加加孔為主要加工表面的加工面。2.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要 比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程屮的主要問題是保證平面的尺寸 精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平而z間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先而后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其 他平面。然后再加工孔系。下滑塊的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面 定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄 件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于

23、對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。下滑塊零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。市于下滑塊的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足下滑塊生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3下滑塊加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1確定毛坯的制造形式零件材料為qt500o由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采 用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則

24、應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精 度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn) 加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面冇足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重

25、復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保 證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以下滑塊大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以下滑塊大外圓端面互為 基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工岀工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定 位加工其他孔與平面。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換 算。2.4工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本2.4.1工藝方案一表:21工藝方案一表10鑄造鑄造20時效時效30銃銃上端面40銃銃左端面50銃銃右端面60銃銃前端面7

26、0銃銃后端面80鉆鉆擴(kuò)狡16mm、22mm的孔90鉆鉆2-m8底孔，然后攻絲m8孔100鉆鉆2-m6底孔，然后攻絲m6孔110車車17x1油溝上端面120去毛刺清洗去毛刺130驗收驗收140入庫 入庫2.4.2工藝方案二表2. 2工藝方案二表10鑄造鑄造20時效時效30銃銃上端面40銃銃左端面 50銃銃右端面60銃銃前端面70銃銃后端面80鉆 鉆擴(kuò)錢16nini、0 22mm的孔90鉆鉆2-m8底孔,然后攻絲m8孔100鉆鉆2-m6底孔,然后攻絲m6孔110車車17x1油溝上端面120去毛刺清洗去毛刺130驗收驗收140入庫 入庫2.4.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一

27、是先加工端面，然后再以此為基面加工孔，再加工, 最后加工孔的內(nèi)外側(cè)面以及銃，則與方案二相反，所以合理具體加工藝如下：表2. 3工藝方案表10鑄造鑄造20時效 時效30銃銃上端面40銃銃左端面50銃銃右端面60銃銃前端面70銃銃后端面80鉆 鉆擴(kuò)較16mm、22mm的孔90鉆鉆2-m8底孔，然后攻絲m8孔 100鉆 鉆2-m6底孔,然后攻絲m6孔第2章 下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計110車 車17x1油溝上端面120去毛刺清洗去毛刺130驗收驗收140入庫 入庫2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“下滑塊”零件材料為qt500,硬度hbs為149187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛 坯。根

28、據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 如下：(1) 銃端面考慮其加工表面粗糙度要求為ra6.3m ,可以先粗銃，再精銃，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 表2. 3-5,取2z=5 mm己能滿足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為rci'.bpm ,其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，餃三步，根據(jù)機(jī)械加 工工藝手冊表2. 3-48,確定工序尺寸及余量為：26確定切削用量及基本工時(機(jī)動時間)工序30：銃上端面機(jī)床：銃床x52k刀具：高速剛圓柱形銃刀d = 63mm 粗齒數(shù)z = 6,細(xì)齒數(shù)z = 10(1) 、粗銃銃削深度aw : aw = 3mm每齒進(jìn)給量d/

29、：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13, 4x. = 0.08mm/z 銃削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,取v = (20-40)/72/min, 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速粒：刃二型2匕式(2-1)兀d°取v=30, o=63代入公式(21)得：1000x30 zinin = (101 201)r/min3.14x63根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4,取力= 169廠/min 宀曠柱必i、古17/ 兀如 3.14x63x169.實際銃削速度v : v -= 33.4m/min1000 1000工作臺每分進(jìn)給a：九= fzznw式（2-2）取犬=幻.=0.08, z = 6, %二 =

30、 169代入公式（2-2）得：fm - 0.08x6x169 = 81.12mm/min取 fm = 80mm / min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度人由毛坯尺寸可i = 60m/n刀具切入長度厶：£=30刀具切出長度厶：l = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間°： 5 = "£ +厶式（2-3）fm取/ = 60, /j =30, /2=2, £=80 代入公式（2-3）得:60 + 30 4- 2.= 15 min71 80以上為銃一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為g = 2tjt = 2 x 15 = 2.3 min（2）、精銃銃削深度

31、aw : aw二2mm每齒進(jìn)給量幻：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取af= 0.06mm/z銃削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,収v = （2040）加/min,取v=30,心二63代入公式（21）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比：n = = 1000x30（101201）r/min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手龍 d（）3.14x63冊表 11-4,取n = 210r/min實際銃削速度v : v = =«41.5m/min1000 1000取/ =勺二0.08, z = 6, nu = n = 2（）代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量九:fm = f_znw = 0.06x10

32、x210 = 126mm/min第2章 下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊被切削層長度人由毛坯尺寸可知/ = 60加加 刀具切入長度厶：厶=30刀具切出長度h :取厶=2mm走刀次數(shù)為1取/ = 60mm , £ = 30 , /2 = 2mm 代入公式（2-3）得：機(jī)動時間5： /屮+厶=60 + 30 + 2 =073価.以上為銃一個端面的機(jī)動時間，故 7八l126本工序機(jī)動工時為片=2丫八=2x0.73 = 1.46 min工序40：銃左端面粗齒數(shù)z = 6,細(xì)齒數(shù)z = 10機(jī)床：銃床x52k刀具：高速剛圓柱形銃刀d = 63mm（1）、粗銃銃削深度aw : aw

33、= 3mm每齒進(jìn)給量勺：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取a/= 0.08mm/z銃削速度卩:參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,取v = （2040）加/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n =式（2-1）龍（）取v=30, d（）=63代入公式（21）得：-(101 201)r/min1000x30n =3.14 x63根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4,取;? = 169r/min實際銃削速度"八幣二%竺杯劇工作臺每分進(jìn)給fm = fzznw式（2-2）取/ =幻=0.08, z = 6, 7a( = zt = 169代入公式(2-2)得:fm = 0.08 x 6 x 169 =

34、81.12mm / min取 fm =/ min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度人由毛坯尺寸可知心60加加-刀具切入長度厶：厶=30刀具切出長度厶：l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間5：= / +厶*厶式（2-3）l取 / = 60, £ = 30 , /2 = 2, fm= 80 代入公式（2-3）得：60 + 30 4- 2./；. = 1.15 min71 80以上為銃一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為片=2（八=2x1.15 = 2.3 min（2）、精銃銃削深度aw : aw = 2mm每齒進(jìn)給量勺：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取af=0.q6mm/z銃削速度

35、v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,取v = （20-40）m/min,取v=30, d（）二63代入公式（21）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速斤：二i222k=1o°ox3o=20”/min,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手叫 3.14x63冊表 11-4,取n = 210/7min宀rr比沏詁哄"”兀如 3.14x63x210.實際銃削速度v : v =« 41.5m/min1000 1000取犬=勺二0.08, z = 6, % = = 210代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量九：fm = f.znw = 0.06x10x210 = 126/wn/min根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊

36、被切削層長度人由毛坯尺寸可知2 = 60加加刀具切入長度厶：lx =30刀具切出長度/2:取厶=2mm走刀次數(shù)為1mx / = 60mm , £=30, l2 = 2mm 代入公式（2-3）得：機(jī)動時間5 : q = / + /1+/2 = 60 + 30 + 2 = 0.73min /.以上為銃一個端面的機(jī)動時間，故 7八 九'26本工序機(jī)動工時為第2章 下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計= 2q = 2x0.73 = 1.46 min工序50：銃右端面機(jī)床:銃床x52k刀具：高速剛圓柱形銃刀d = 63mm 粗齒數(shù)z = 6,細(xì)齒數(shù)z = 10(1) 、粗銃銃削深度aw : aw =

37、 3mm每齒進(jìn)給量©：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取cif=0.0smm/z銃削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,取v = (20 40)加/min, 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速77： n = -式(2-1)兀g取v=30,心二63代入公式(2-1)得：1000x30 /ini/ n = (101 201)/7 min3.14x63根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4,取n = 169r/min宀rr比刑、擊甘兀如 3.14x63x169 “實際銃削速度 v : v =« 33.4m/min1000 1000工作臺每分進(jìn)給量九：九= fzznw式(2-2)取兀二幻=008,

38、 z = 6,代二斤=169代入公式(2-2)得：fm = 0.08x6x169 = 81.12mm/min取 fm = 80/nm / min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度/:由毛坯尺寸可知/ = 60mm刀具切入長度厶：z, =30刀具切出長度仇：匚=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tjx: 5 = +厶+厶 式(2-3)fm取 / = 60, 4 =30 , /2 = 2, fm= 80 代入公式(2-3)得：60 + 30 4- 2.= 1.15 min71 80以上為銃一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為- 2/；1 = 2x 15 二 2.3min（2）、精銃銃削深度aw : aw

39、= 2mm每齒進(jìn)給量勺：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取af=q.06mm/z銃削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,収v = （20 40）加/min,取v二30, d° =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比：n = = 1000x30（101201）r/min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手龍 d（）3.14x63冊表 11-4,取n = 210r/min宀iw、士心"兀3.14x63x210.實際銃削速度v : v - =41.5m/min1000 1000取7； = . =0.08, z = 6, /?u = /i = 210代入公式（2-2）得：工作臺

40、每分進(jìn)給量九:fm = f_znw = 0.06x10x210 = 126mm/min根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊被切削層長度人由毛坯尺寸可知/ = 60加加刀具切入長度人：厶=30刀具切出長度厶：取2= 2mm走刀次數(shù)為1取/ = 60加加，£=30, /2 = 2mm代入公式（2-3）得：機(jī)動時間°： tj260 + 30 + 2126= 0.73min /以上為銃一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為心=2ryl =2x0.73 = 1.46 min工序60：銃前端面機(jī)床：專用銃床刀具：高速剛鋸片銃刀d = 80mm 粗齒數(shù)z = 20 l = 4 銃削深度aw : aw

41、= 2mm每齒進(jìn)給量勺：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取af=q.05mm/z銃削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,取v = （20 40）加/min,取v=30, d°=63代入公式（21）得:笫2章 下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：” = 122匹=1000x30 = 2（k/min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 嘰 3.14x8011-5,取71 = 118廠/min、”一 3叨、+宀,，/ 兀恥 3.14x80x115 “c , 頭際銃削速度v ： v =« 28.8/n/min1000 1000収犬=勺=0.05, z = 20, ,7u = =

42、 118代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm - fzznw = 0.05x20x118 = llsmm/min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度人由毛坯尺寸可知/ = 20加加刀具切入長度厶：1 =30刀具切出長度乙：取l= 2mm走刀次數(shù)為1取 1 = 20, ,30, z2=2, £=118 代入公式（2-3）得:機(jī)動時間°： j/ + /| + /)20 + 30 + 2_h8-=0.44 min工序70：銃后端面機(jī)床：專用銃床刀具：高速剛鋸片銃刀d = 80加加 粗齒數(shù)z = 20 l = 4 銃削深度aw : aw = 2mm每齒進(jìn)給量。廠 根據(jù)

43、機(jī)械加工工藝師手冊表30-13,取af=0.05mm/z銃削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23,取v = （20-40）m/min,取v=30, %）=63代入公式（21）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：”=型匹"go = 20廠/皿山,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 兀 d°3.14x8011-5,取n = 18r/min弘 r 一妙期、十心/ 兀如 3.14x80x115 gq / 頭際銃削速檢 v : v =28.8m/min1000 1000収犬二幻=0.05, z = 20, % =比=118代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm = fzznw = 0.05

44、x20x118 = 118mm/min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/ = 20mm鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文） 刀具切入長度厶：厶=30刀具切出長度厶：取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1取1 = 20,厶=30,厶=2,九=118代入公式（2-3）得:機(jī)動時間5： $/ + /| +1-,20 + 30 + 2_h8-=0.44 min工序80：鉆擴(kuò)較cpl6mm> 022mm的孔機(jī)床：鉆床z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、狡刀切削深度ap : ap = 15mm進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10,取/ = （0.60 0.70加加/廠由于本零件在加工030mm

45、孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0. 75 ,則 f = （0.60 0.70）x0.75仍廠=（0.63 0.525）加加 / r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13,取/ = 0.45mm/r取切削速度v = 24m / min取v二24, %）=35代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速m1000x24 218r/min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表龍do34x309-3,取 n = 233r/min亠”一5 、+宀i7, 7rd（n 3.14x30x233 小匕 ”買際切削速度v : v =25.6m/ min1000 1000被切削層長度/： / = 76mm刀具切入長度/）: / = 20

46、mm刀具切出長度人：i = 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間匚：r =/ +£+£ 式（2_4）77 fn取 / = 60, 4=30, z2 = 2, f = 0.45, n - 233 代入公式（2-4）得：_ 76 + 20 + 3 233x0.45« 0.94 min第2章 下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計（2）、擴(kuò)孔切削深度ap : ap - 1.5mm進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30,f = （0.9 1.2）x0.7 = （0.63 0.84） mm! r參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31, m/ = 0.72 mm/r切削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表2

47、8-31,取v = 19m/min 取v=19, d =36.8代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速m n = = 1000x19 164r/min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 叫 3.14x36.89-3 取斤=174廠/min實際切削速度曠：v' =- = 3,14x36,8x174 « 20.im/min1000 1000根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度z： i = 16mm刀具切入長度/1 / = 4mm刀具切出長度厶：/ = 3mm走刀次數(shù)為1取/ = 74, /, =4, z2=3, / = 0-72,n = 174代入公式（2-4）得:機(jī)動時間°

48、;：tjx/ + /, +1?76 + 4 + 3了 了 .!-=0.66 min fn 174x0.72（3）錢孔切削深度竹：ap=0a5mm進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-35,取/ = （0.95 2.1）加加"根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36,取f = .2mm/r取切削速度u = 9.1m/min取v=9. 1, d（）二37代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速農(nóng)：斤= 122£k=l°°°x9l =78"min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 7id3.14x379-3,取 /? = 72/7 min實際切削速度/： v

49、9; =- = 3/14x37x72 « 8m/min1000 1000被切削層長度/: 1 = 16mm鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)刀具切入長度厶：1 5 mm刀具切出長度2：走刀次數(shù)為11 = 20mm取/ = 76, 1 =5, /2=20, /二1.2,卅=72代入公式（2-4）得:機(jī)動時間/廠忙/ + /,+/.76 + 5 + 20 乙.=!= 1 16 minfn72xl2工序80：鉆4-(p22mm的孔，鉆擴(kuò)0)32mm的孔 機(jī)床：專用鉆床z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、狡刀(1)、鉆孔進(jìn)給s /：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10,取/ = (0.45-0.55

50、)mm/r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75 ,則f = (0.45 0.55)x0.75m/?/r = (0.33 0.41)mm/r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13,取/ = 0.32mm/r取切削速度v = 24m / min取v二24, d()=28代入公式(21)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速力/2=1000v = 1000x24 272/ / 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 龍 3.14x289-3,取= 233廠/min宀"兀加 3.14x28x233 “彳，買際切削速度 v : v = =20.4/71 / min1000 1000被切削層長度/： i = 22

51、mm刀具切入長度£ ： / = 20mm刀具切出長度厶：/ = 3mm走刀次數(shù)為1取 1 = 22, 4=20, /2=3, f = 0.45,n = 233代入公式(2-4)得：機(jī)動時間r ： t =!=0.43min77， fn 233x0.45以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為心=2tj 2x0.43 = 0.86 min(2)、擴(kuò)孔切削深度ap : ap = 1.5mm第2章下滑塊加工工藝規(guī)程設(shè)計進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30,f = （0.8-1.0）x0.7 = （0.56-0.7） mm/r參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31,取/ = 0.6 m

52、m/r切削速度v：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31,取v = 19.8m/min取v=19. & d（） =29.8代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速呀二黑豊"山伽，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3 取 « = 233r/min1000實際切削速度曠：v =- = 3；14x29,8x233 « 21.8m/min1000根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度i = 22mm刀具切入長度厶/ = 4mm刀具切出長度厶：i = 3mm走刀次數(shù)為1取 1 = 22, /, =4, /2=3, / = 0.6,/? = 233代入公式（2-4）得:機(jī)動時間t

53、 = / + /|+/? = 22 + 4 + 3 -0.20min 7171 fn 233x0.6以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為zj =2ryi =2x0.20 = 0.40 min（3）較孔切削深度a”： ap=qa25mm進(jìn)給量/：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-35,取/ = （0.81.8）加加/廠根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36,取f = .2mmlr取切削速度v = 9.9/7?/min取v二9.9, % =30代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速m斤二型空=1000x9.9 = 105” min ,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 兀 d°3.14x309-3,取 n = 96r/min宀 士 4” w 兀如 3.14x30x96/ 實際切削速度v : v =-9/77/min1000 1000被切削層長度/: i = 22mm刀具切入長度/): / = 5mm刀具切出長度乙：/ = 20mm走刀次數(shù)為1取 1 = 22, 1 =5, /2=20, / = 1.2,/1 = 96代入公式(2-4)得：機(jī)動時|可 / ：=! =« 0.41 min77， fn 96x1.2以上為較一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 =2