尤溪互通水中鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)

1、尤溪互通水中鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況北京至福州國(guó)道主干線福三明際口至福州蘭圃高速公路尤溪互通立交橋位于尤溪縣大排村，橫跨尤溪水庫(kù)，該項(xiàng)目建設(shè)對(duì)于完善福建公路網(wǎng)絡(luò)、緩解山區(qū)交通有著重要的意義。二、工程地質(zhì)該橋位處屬剝蝕丘陵夾溪谷地貌，地形高差較大；地下水主要賦存于沖積砂、卵石、坡殘積土層孔隙及基巖裂隙水中，為孔隙潛水及基巖裂隙水。主要受大氣降水補(bǔ)給。受庫(kù)區(qū)排蓄及季節(jié)影響，水位變化較大。尤溪互通2#大橋鉆孔樁穿過(guò)的地層為淤泥、砂質(zhì)粘土、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖，其中淤泥、砂質(zhì)粘土層較薄。尤溪互通3#大橋鉆孔樁穿過(guò)的地層為坡積含碎石亞粘土、卵石層、弱風(fēng)化細(xì)砂巖及微風(fēng)化細(xì)砂

2、巖。施工時(shí)水位87.00m，最大水深18米。三、工程特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式1、尤溪互通2#大橋?yàn)樽蟆⒂曳蛛x式主線橋，兩幅相距38m，左線橋長(zhǎng)396.079m，上部構(gòu)造為13孔30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁；右線橋長(zhǎng)369.92m，上部為12孔30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。 下部均為樁基礎(chǔ)，柱式墩，設(shè)橫系梁。左幅4#、5#、6#、7#、8#、9#；右幅4#、5#、6#、7#、8#、9#、墩位于深水中,采用水上施工方案，其余樁基采用普通施工方案。2、尤溪互通3#大橋?yàn)锳匝道匝道橋，上部為1-16m現(xiàn)澆砼箱梁加7-20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁混合結(jié)構(gòu)，橋長(zhǎng)164.006m；下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，嵌巖樁基礎(chǔ)，樁徑為150cm

3、，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#墩位于水中，樁頂處設(shè)連接橫系梁，高1.3m，橋墩采用三柱式圓形墩，墩徑120cm，設(shè)中系梁。四、主要工程數(shù)量： 2.2m：24根，760.4延米； 1.5m：21根，409.05延米。 五、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程設(shè)經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)；副經(jīng)理一名，協(xié)助經(jīng)理工作；總工程師一名，負(fù)責(zé)全面施工技術(shù)；測(cè)量工程師一名，專職負(fù)責(zé)測(cè)量工作；另設(shè)物資室、財(cái)務(wù)室。六、施工用電在尤溪互通區(qū)內(nèi)安裝一臺(tái)400KVA變壓器一臺(tái)，供尤溪互通2#橋，同時(shí)配75KVA發(fā)電機(jī)一臺(tái)以作為補(bǔ)充電源。 七、施工用水直接取用尤溪水庫(kù)的水。八、施工部署（一）、水中鉆孔樁 1、勞動(dòng)力布置本工

4、程擬投入勞動(dòng)力99人，配備水上打樁隊(duì)，水上運(yùn)輸隊(duì)，基礎(chǔ)隊(duì)，機(jī)修隊(duì)，潛水隊(duì)。管理人員： 15人 負(fù)責(zé)工程全面管理水上打樁隊(duì)：16人 負(fù)責(zé)水上打樁作業(yè)水上運(yùn)輸隊(duì)：10人 負(fù)責(zé)材料設(shè)備的水上運(yùn)輸基礎(chǔ)隊(duì)： 40人 負(fù)責(zé)鉆孔樁施工機(jī)修隊(duì)： 10人 負(fù)責(zé)鐵件加工及機(jī)械維修潛水隊(duì)： 8 人 負(fù)責(zé)平臺(tái)、護(hù)筒安裝時(shí)的水下作業(yè) 2、設(shè)備及機(jī)具安排12月1日前完成浮箱的拼裝，12月5日完成浮吊的安裝，12月8日開(kāi)始打設(shè)鋼管樁。水上打樁設(shè)備情況:a.水上浮吊：擬投入2臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鋼管樁的插打，平臺(tái)及護(hù)筒安設(shè)，鉆機(jī)移位，鋼筋籠吊放，砼的吊灌及其它水上吊裝作業(yè)。b.運(yùn)輸船擬投入2艘，主要負(fù)責(zé)水上設(shè)備材料的運(yùn)輸。c.導(dǎo)向船

5、：擬投入3艘，主要負(fù)責(zé)插打鋼管樁時(shí)定位及做為施工腳手架。d.機(jī)動(dòng)船：水上動(dòng)力設(shè)備。e.打樁錘：用于沉管及安設(shè)護(hù)筒。f.75kw發(fā)電機(jī)：水中打樁時(shí)提供臨時(shí)用電。g.錨碇設(shè)備：用于水中船只錨碇。h.水中作業(yè)平臺(tái)材料810套。i.鉆機(jī)6臺(tái)（2.2m，1.5m直徑各3臺(tái)）。3、施工動(dòng)員動(dòng)員主要內(nèi)容：a.介紹工程基本情況；b.講述工程施工特點(diǎn)，施工方法及注意事項(xiàng)；c.強(qiáng)化安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)和環(huán)保意識(shí)；d.強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵工程工藝特點(diǎn)和確保安全施工的重要性。4、人員，物資設(shè)備進(jìn)場(chǎng)人員及物資設(shè)備的進(jìn)場(chǎng) ，總的調(diào)遣原則是根據(jù)工程施工實(shí)際需要分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，第一批人員約15人及部分應(yīng)急使用的設(shè)備11月25日進(jìn)場(chǎng)。首批

6、設(shè)備有20t浮吊1臺(tái)，運(yùn)輸船只、導(dǎo)向船及300馬力機(jī)動(dòng)舟及平臺(tái)搭設(shè)、護(hù)筒安設(shè)。第二批人員約50人于12月15日進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備主要是鉆機(jī)及小型機(jī)具，材料。主要工程是鉆孔樁施工。詳細(xì)見(jiàn)主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表。5、技術(shù)準(zhǔn)備：第一批技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)后立即開(kāi)始技術(shù)準(zhǔn)備工作。包括：a.認(rèn)真審核圖紙；b.結(jié)合工程施工特點(diǎn)編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)；c.現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)；d.各種儀器檢測(cè)與標(biāo)定；e.施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)。6、工程施工1、 總體施工順序：11 第一根樁的施工順序a.組織器材下水，拼裝浮吊、運(yùn)輸船、導(dǎo)向船；b.搭設(shè)固定平臺(tái)，安設(shè)護(hù)筒；c.在平臺(tái)上實(shí)施鉆孔樁施工。12 水中樁的總體施工順序a. 組織器材

7、下水，拼裝浮吊、運(yùn)輸船、導(dǎo)向船b. 尤溪互通2#橋左幅9#墩的鋼管的下水定位，水中平臺(tái)的搭設(shè)c. 依次搭設(shè)2#橋右幅9#，左幅8#，右幅8#、左幅7#、右幅7#、左幅6#、右幅6#、左幅5#、右幅5#、左幅4#、右幅4#各墩的水中平臺(tái)及相應(yīng)下護(hù)筒和鉆孔灌注樁作業(yè)。d. 依次施工2#橋左幅9#、右幅9#，左幅8#，右幅8#、左幅7#、右幅7#、左幅6#、右幅6#、左幅5#、右幅5#、左幅4#、右幅4#各墩的系梁e. 依次搭設(shè)尤溪互通3#橋7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#各墩的水中平臺(tái)及相應(yīng)下護(hù)筒和鉆孔灌注樁作業(yè)f. 依次施工3#橋7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#各墩的系梁 2、總

8、體施工方案根據(jù)該橋的施工特點(diǎn)，總體方案為：利用浮箱拼裝浮吊，利用浮吊打鋼管樁，搭設(shè)水上工作平臺(tái)，埋設(shè)護(hù)筒，1.5m樁徑鉆孔樁采用150型鉆機(jī)成孔；2.2m鉆孔樁采用220型鉆機(jī)成孔；砼由運(yùn)輸船從碼頭運(yùn)至墩位浮吊吊灌。3、各項(xiàng)工程施工工藝3.1 水中平臺(tái)。根據(jù)樁位情況，尤溪互通2#大橋右線橋幅寬12.0m，樁柱中心間距6.0m，左線橋自4#墩開(kāi)始采用線性和非性加寬，基本幅寬12.0m，最寬16.0m，最寬處樁柱間距8.70m，每個(gè)水中墩要搭設(shè)一個(gè)15×8.0m的作業(yè)平臺(tái)，管樁按14m*8m布置，根據(jù)不同樁間距調(diào)整內(nèi)側(cè)兩排管樁間距，示意圖如下：abac樁間距尺寸6.06.5997.067

9、.408.7A5.845.5415.315.144.667B2.322.9193.383.724.666C3.123.123.123.123.12 單位：米3.2 浮吊拼裝：a. 選用13個(gè)9*2.7*1.65米的浮箱連接成浮吊的水上平臺(tái)，浮箱橫縱采用22螺栓連接，布置形式為5+5+3，在浮平臺(tái)上拼裝自制桁架，桁架為7.5*7.5角鋼焊接而成，長(zhǎng)3.0m，高2.0m，間距2.7m。支架立好后，支架上用螺栓連接3排12.5*0.8*0.4m鋼箱梁作為浮吊主機(jī)平臺(tái)，間距30cm。b. 起重機(jī)底座拼裝：依次安裝十字底盤(pán)，用螺栓與鋼箱梁連接；兩根底梁、橫梁，與十字底盤(pán)之間用銷(xiāo)軸連接，橫梁用兩個(gè)螺栓連接

10、在兩根底梁的上面，底梁用門(mén)架與支架箱梁焊接。連接螺栓時(shí)反復(fù)多次擰緊，使每個(gè)螺栓的預(yù)緊力基本相等，然后安裝支座。c. 安裝立柱：立柱在地面上用法蘭拼成整體，裝好滑輪組，將立柱吊裝在支座上，用螺栓與支座法蘭連接。在未安裝斜撐前，用攬風(fēng)固定。d. 安裝轉(zhuǎn)盤(pán)、斜撐：轉(zhuǎn)盤(pán)為兩半圓形分別與立柱下面的法蘭用螺栓連接，同時(shí)連接轉(zhuǎn)盤(pán)與立柱的斜撐角鋼。立柱斜撐應(yīng)在地面拼接好后以一定斜度起吊，用銷(xiāo)軸與立柱頂端及底梁連接，拆除纜風(fēng)。e. 駕駛室：駕駛室底部有兩根連接槽鋼與立柱上的連接角鋼用螺栓連接。f. 卷?yè)P(yáng)機(jī)及大臂的安裝：在底梁及浮箱平臺(tái)上，依次安裝旋轉(zhuǎn)、變幅、起升卷?yè)P(yáng)機(jī)，用螺栓連接。卷?yè)P(yáng)機(jī)上纏繞有鋼絲繩。大臂先在

11、地面用銷(xiāo)軸連接成一體，臂長(zhǎng)可根據(jù)需要，調(diào)整使用，最長(zhǎng)可達(dá)30.5m，初次拼接臂長(zhǎng)20.5m，大臂下端由銷(xiāo)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)連接。g. 安裝電氣線路，纏繞旋轉(zhuǎn)、變幅、起升鋼絲繩。3.3 鋼管樁根據(jù)測(cè)量橋梁中線位置，在中線兩側(cè)60m左右位置處拋設(shè)錨碇設(shè)備，并用浮筒做為標(biāo)識(shí)。將導(dǎo)向船推至樁位處并加以錨碇，在測(cè)量指揮下大致定位，然后在導(dǎo)向船上準(zhǔn)確放出鋼管樁樁位，并安裝定位框架。導(dǎo)向船即可做為插打鋼管樁的導(dǎo)向，也可做為施工腳手架。導(dǎo)向船定位后，即可將浮吊及運(yùn)輸船推至導(dǎo)向船一側(cè)傍靠，并用纜繩纜系，浮吊起吊鋼管樁，從定位框架中插入。此時(shí)即可用浮吊自己振動(dòng)打樁錘對(duì)鋼管樁進(jìn)行施打，直至滿足承載力及穩(wěn)定性要求。沉樁過(guò)程中加

12、強(qiáng)測(cè)量，必須保證樁身垂直。每個(gè)平臺(tái)的所有12根鋼管樁完成后，焊接安裝I40a工字鋼聯(lián)結(jié)橫梁及鋼管間的剪力撐。平臺(tái)由型鋼橫梁、角鋼、木板組成。樁頂企口內(nèi)安放I40a工字鋼橫梁，橫梁上為角鋼分配梁，分配梁留出護(hù)筒空檔，其上鋪5cm厚木板,周邊設(shè)置鋼管欄桿防護(hù)。浮吊配合進(jìn)行平臺(tái)頂面布置及水下拉撐的連接。為了保證鋼管樁垂直，經(jīng)常性的由潛水員下水觀察沉樁狀況并做糾偏處理。如果遇到堅(jiān)巖無(wú)法繼續(xù)打入而未滿足穩(wěn)定性，則經(jīng)潛水員確認(rèn)后， 在720mm鋼管樁內(nèi)下600mm的沖擊錘，在鋼管底沖出一個(gè)600mm的小孔，進(jìn)入巖石1-2m，然后采用水下砼灌注的方法，將沖孔澆筑左至管樁內(nèi)2m，使鋼管樁與基底巖石連成整體，拆

13、除時(shí)，直接從砼面上將管樁割除。3.4 護(hù)筒制作與埋設(shè)每個(gè)水中墩柱均設(shè)有鋼護(hù)筒，護(hù)筒采用12mm及14mm厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)卷制?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型龍門(mén)吊，運(yùn)輸鋼板及卷制好的護(hù)筒，場(chǎng)地布置見(jiàn)示意圖。長(zhǎng)度根據(jù)墩位情況1625米不等 。2.2m鉆孔樁護(hù)筒擬采用直徑2.46m；1.5m鉆孔樁護(hù)筒擬采用直徑1.7m。護(hù)筒頂口及底口加箍圈加強(qiáng)，并加焊點(diǎn)4個(gè)，護(hù)筒加工精度要符合規(guī)范要求。護(hù)筒制成整體，整體每節(jié)高為4m，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤(pán)以備連接，護(hù)筒頂端留有高0.4m，寬0.2m的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳，拼縫處加墊橡皮防止漏水。底部穿過(guò)淤泥層和卵石層深度不小于2.0m。護(hù)筒埋設(shè)工藝。1、對(duì)于河床底有覆蓋層的情

14、況，首先在平臺(tái)上放出鉆孔樁位，并安裝導(dǎo)向框架。導(dǎo)向架較護(hù)筒外徑大5cm，長(zhǎng)度4m，先將導(dǎo)向架吊裝在工作平臺(tái)上，對(duì)好中心、檢查好導(dǎo)向框架的垂直度后，即可用浮吊將護(hù)筒安放到導(dǎo)向框架內(nèi)，靠護(hù)筒自重緩緩下到河床，然后將護(hù)筒“替打”（見(jiàn)圖）焊接在護(hù)筒上，即可用浮吊配振動(dòng)錘對(duì)護(hù)筒進(jìn)行施打。在開(kāi)始施打時(shí)吊機(jī)下鉤要慢，以防護(hù)筒傾斜，確保埋設(shè)的護(hù)筒滿足規(guī)范要求。2.對(duì)于河床基巖裸露的情況，首先測(cè)量定好鉆孔樁位，據(jù)此進(jìn)行鉆機(jī)就位，然后用20t沖擊錘對(duì)河床底進(jìn)行沖鉆，沖至一定深度后，由潛水員在水下將沖擊坑中的石碴清理干凈，保持新鮮巖面，按照1中所述將護(hù)筒下至坑底，最后將護(hù)筒四周及坑內(nèi)空隙用水下砼充填。砼達(dá)到一定強(qiáng)度

15、后即可進(jìn)行鉆機(jī)成孔作業(yè)。護(hù)筒下沉依導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，采用振動(dòng)沉入法，把鋼護(hù)筒吊至正確位置，吊裝振動(dòng)錘并與護(hù)筒法蘭盤(pán)聯(lián)結(jié)，開(kāi)始振動(dòng)下沉。若下沉困難，應(yīng)停止振動(dòng)，從管柱內(nèi)用專用抓斗清除卵石等雜物，盡量消除砂礫或土對(duì)管柱及內(nèi)壁的磨擦力后，方可繼續(xù)下沉。3.5 沖孔樁工藝流程如下： 測(cè)量放樣樁位復(fù)測(cè)樁機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠 澆筑砼鑿除樁頭樁基檢測(cè)。鉆機(jī)就位：護(hù)筒埋設(shè)好后，利用浮吊將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)應(yīng)牢固安放，且鉆機(jī)定位偏差小于2厘米。鉆進(jìn)作業(yè)：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)造漿，直接向孔內(nèi)投入粘土用沖錐以小沖程沖擊，反復(fù)沖擊均勻。然后慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒底34m時(shí)，加大沖程，加快鉆進(jìn)速度。在施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)

16、控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)少則不能有效沖擊，形成空打，損壞沖擊機(jī)具。(2) 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)施工時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩上作記號(hào)控制沖程。沖擊頭到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。(3) 必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定；護(hù)筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過(guò)大。(4 ) 一般不宜多用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁面四起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。(5) 經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。沖擊鉆頭磨損較快時(shí)，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)焊。(6) 升、降鉆頭時(shí)須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。因故需停鉆時(shí)，

17、鉆頭應(yīng)提出樁孔，并在孔口加護(hù)蓋 。(7) 每次掏碴后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸增加到正常沖程。(8) 施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的地層選用適當(dāng)?shù)臎_程。施鉆過(guò)程中，必須及時(shí)填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及一下班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取碴樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)留取碴樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。(9)鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺23米，應(yīng)檢查孔直徑

18、和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。各類(lèi)土層中的沖程和泥漿比重選用表適用土層鉆進(jìn)方法效果在護(hù)筒中及其刃腳以下m低沖程m左右，泥漿比重1.2-1.5，土層松軟時(shí)投入小片石和粘土塊造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘性土、粉土層中、低沖程1-2m，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆、吸鉆、提高鉆進(jìn)效率粉、細(xì)、中、粗砂層中沖程2m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖，勤掏渣反復(fù)沖擊造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔砂卵石層中沖程2m，泥漿比重1.3左右，多投粘土，減少投石量，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程3-4m，加快沖擊頻率8-12次/min，泥漿比重1.3左右加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回

19、填重鉆低沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊小片石，泥漿比重1.3-1.5造成堅(jiān)實(shí)孔壁淤泥層低沖程0.75-1.5m，增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁，增加孔壁穩(wěn)定性 3.6 清孔當(dāng)成孔深度和地質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，并得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員確認(rèn)后，即進(jìn)行清孔工作，初步清孔采用抽渣筒清孔，掏到用手摸泥漿無(wú)23mm大的顆粒為止，若沉碴較厚，碎碴較大，可向孔內(nèi)投入1-2袋水泥，通過(guò)沖錐反復(fù)沖拌數(shù)次，鉆碴和水泥形成混合物后以掏碴工具掏出。清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河面水位1.51.2m以上，以防止塌孔。清孔應(yīng)認(rèn)真操作，不得用加深孔深來(lái)代替清孔。鉆孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)

20、定值。清孔完成后準(zhǔn)確量測(cè)孔深，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)超深不小于5cm。清孔完成后進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔采用驗(yàn)孔器，驗(yàn)孔器直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑。3.7 灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差。如下表：灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差表（支撐樁）編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁:10cm，單排樁5cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度1%4孔深不小于設(shè)計(jì)孔深5孔底沉碴厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.151.25粘度1720s，含砂率4%在孔底、中、頂分別取樣檢驗(yàn)，取均值 3.8 鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在開(kāi)鉆前應(yīng)綁扎完成，檢驗(yàn)合格后待用，鋼筋的骨架根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整齊或分節(jié)制作，鋼筋籠成型箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確.每隔

21、2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，間隔一道加強(qiáng)箍應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置4根吊桿（或吊環(huán)）。鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護(hù)層厚，長(zhǎng)度約58cm的砂漿滾輪，內(nèi)穿8盤(pán)條與主筋固定每隔34米設(shè)置一圈，每圈4個(gè)，確保鋼筋籠安裝入孔時(shí)不掛破護(hù)筒泥皮，同時(shí)保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。鋼筋籠起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置選在加強(qiáng)鋼筋處，（吊點(diǎn)加焊）吊入鋼筋籠時(shí)吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若與阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過(guò)程中注意拆除加強(qiáng)箍

22、筋的十字支撐（注意不使支撐掉入孔內(nèi)）賓注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)宜用單面搭接焊，并使用相應(yīng)焊條。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為10d+20mm，同一主筋上下軸線要在同一直線上。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，并采取具體措施防止在灌注水下砼過(guò)程中上浮。如孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為±3cm，可在上口外圈焊定位筋支撐在護(hù)筒壁上。鋼筋籠存放時(shí)下部墊孔（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。3.9 砼的運(yùn)輸及灌注：砼在長(zhǎng)坑攪拌站集中拌制，由砼罐車(chē)運(yùn)到臨時(shí)碼頭旁。在臨時(shí)碼頭處設(shè)滑槽一個(gè)，準(zhǔn)備兩艘運(yùn)輸船，每艘運(yùn)輸船上設(shè)2m3料斗3個(gè)，共計(jì)6個(gè)，砼由滑槽

23、滑至運(yùn)輸船料斗內(nèi)，由運(yùn)輸船將料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。水下砼澆筑采用內(nèi)徑30cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭為螺牙式，在導(dǎo)管接頭內(nèi)安裝有密封圈并將接頭接牢，以避免接頭處漏水或漏氣，導(dǎo)管安裝完成后安裝漏斗和擋板，擋板采用鋼板切割成比管徑稍大尺寸的圓板，上面焊接提環(huán)，掛于起吊勾上，擋板下在導(dǎo)管內(nèi)放編織袋球塞，封孔料斗加工成5m3容量，儲(chǔ)滿后由浮吊吊起一個(gè)運(yùn)料斗（2m3）吊于大料斗之上，提升擋板，砼下落同時(shí)，開(kāi)啟運(yùn)料斗閥門(mén)，砼下落至大料斗，保證首次7m3砼連續(xù)灌入。量測(cè)孔深，采用4kg的重錘，鋼絲測(cè)繩，重錘作成錐形，上小下大。測(cè)量人員選用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員擔(dān)任，確保導(dǎo)管埋深在2-6米之間。砼的澆筑

24、必須高出截樁標(biāo)高50cm以上，保證截?cái)喔叨纫韵马庞辛己玫馁|(zhì)量。3.10 樁基檢測(cè)：根據(jù)要求，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)小于40m的樁采用應(yīng)力波法檢測(cè)，樁長(zhǎng)大于等于40m樁采用埋管超聲波法檢測(cè)，布置三根聲測(cè)管布置成等邊三角形，且相互平行。左線5#、6#墩樁長(zhǎng)超過(guò)40m采用埋管檢測(cè)。 七、保證施工質(zhì)量的措施 1、牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，在企業(yè)職工中樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 2、堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)

25、格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 3、 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作管理。健全檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)賬并設(shè)專人管理。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢定，到期未檢定的不準(zhǔn)投入使用。 4、對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書(shū)。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無(wú)誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理，（簽證、變更、檢查記錄、各類(lèi)報(bào)表等），以利于工程竣工后，文件工作的同步結(jié)束。 5、在施工全過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。 6、施工負(fù)責(zé)

26、人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。7、以工地試驗(yàn)室為中心，通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。八、保證施工安全的措施 1、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。 堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。 2 、施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)，合格后方可使用，并向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、潛水等工種。 4、 起重、高空、潛水作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行人體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，水上作業(yè)系好救生衣，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。 5 、張拉施工嚴(yán)格執(zhí)行工藝細(xì)則，定人定崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作和違章作業(yè)。 6、 工地修建的臨時(shí)住房、架設(shè)的動(dòng)力照明線路、庫(kù)房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。 7 、機(jī)械設(shè)備的安全措施 機(jī)械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行