年產(chǎn)3萬噸聚丙烯車間工藝設(shè)計

1、第一章文獻(xiàn)綜述1.聚丙烯概述1.1 概述聚丙烯是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，為白色粒料、無味、無毒、質(zhì)輕的熱塑性樹脂。密度 0.900.91g/cm3,表觀密度 0.38 g/cm3。機(jī)械性能優(yōu)良，抗拉伸屈服強(qiáng)度打（ 22MPa），表面硬度大，彈性好，耐磨性能好。耐熱性能良好，具有 160以上的熔點和 120以上的軟化點。 化學(xué)穩(wěn)定性好，聚丙烯基本不吸水，與大多數(shù)化學(xué)藥品不發(fā)生作用，耐酸堿和有機(jī)溶劑。聚丙烯具有良好的絕緣性。聚丙烯缺點是易脆化， 低溫沖擊強(qiáng)度差， 但可以用添加劑、 共混或共聚等方法來改進(jìn)。聚丙烯（ Polypropylene，PP）是熱塑性塑料中發(fā)展最快的一種，目前產(chǎn)量規(guī)模已經(jīng)

2、超過聚乙烯和聚氯乙烯。（一）發(fā)展過程我國的聚丙烯工業(yè)化生產(chǎn)始于1971 年，當(dāng)時化學(xué)工業(yè)公司從英國維克斯吉瑪公司引進(jìn) 5kt/a 漿液法聚丙烯裝置投產(chǎn)，而后燕山石化公司從日本三井油化公司引進(jìn) 80kt/a 漿液法聚丙烯裝置和石油化纖公司從美國阿莫科（ Amoco）公司引進(jìn) 35kt/a 漿液法聚丙烯裝置； 80 年代引進(jìn)了日本三井油化公司的Hypol 工藝（液相 -氣相本體法）在揚(yáng)子石化公司建設(shè) 140kt/a 聚丙烯裝置，又引進(jìn)了意大利海蒙特（ Himont ）公司的 Spheripol 工藝（液相 -氣相本體法）在齊魯石化公司和石化股份公司分別建設(shè) 70kt/a 聚丙烯裝置，使國的聚丙烯生

3、產(chǎn)技術(shù)達(dá)到比較先進(jìn)的水平。與此同時， 80 年代采用國自行開發(fā)的技術(shù)和催化劑， 利用煉廠催化裂化裝置的丙烯建設(shè)了一批規(guī)模較小的間歇式液相本體法聚丙烯裝置；進(jìn)入90 年代國聚丙烯的發(fā)展更快，利用蒸汽裂解裝置和煉廠的丙烯建設(shè)了20 多套聚丙烯裝置，其中最大的為燕山石化200kt/a 采用阿莫科公司氣相本體法工藝，一般的生產(chǎn)能力為 70kt/a，使聚丙烯成為我國發(fā)展最快的一種合成樹脂。到1998 年底，全國共有聚丙烯生產(chǎn)企業(yè) 50 多家，總生產(chǎn)能力已達(dá)到 2620kt/a，成為我國合成樹脂中生產(chǎn)能力最大的一個品種。 在這些生產(chǎn)能力中采用 Spheripol 工藝的約占 45%，采用 Hypol 工藝

4、的約占 21%，采用國自行開發(fā)的間歇式液相本體法工藝的約占25%，采用其他工藝的約占 9%。目前我國已能自行設(shè)計液相 -氣相本體法（釜式或環(huán)管式）聚丙烯裝置， 開發(fā)了能用于上述工藝的催化劑， 并向外國轉(zhuǎn)讓了聚丙烯催化劑的專利技術(shù)。（二）我國聚丙烯生產(chǎn)的主要問題（ 1） 裝置規(guī)模偏小目前我國聚丙烯裝置規(guī)模最大的為燕山石化公司聚丙烯裝置，生產(chǎn)能力200kt/a，一般生產(chǎn)能力在4070kt/a，相當(dāng)一部分聚丙烯裝置，生產(chǎn)能力只有310kt/a。因此除了一些規(guī)模較大的聚丙烯裝置生產(chǎn)成本稍低外，其余中型的聚丙烯裝置由于單位生產(chǎn)能力投資較大，生產(chǎn)成本較高。 采用國的間歇式本體法聚丙烯裝置由于投資低， 原料

5、丙烯來自煉廠副產(chǎn)， 價格低，因此目前尚有一定的競爭能力，但由于產(chǎn)品品種單一，只生產(chǎn)均聚物，質(zhì)量差，消耗高，且生產(chǎn)的都是粉料，應(yīng)用上受到一定限制。（ 2）抗沖共聚產(chǎn)品、專用料等高檔產(chǎn)品生產(chǎn)較少由于多種原因， 如生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格， 產(chǎn)品市場開拓難度大， 技術(shù)開發(fā)滯后，因此多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的都是通用料和大路貨，而市場短缺的洗衣機(jī)專用料、BOPP薄膜料、汽車專用料等幾乎全部依賴進(jìn)口。（ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，售后服務(wù)差國生產(chǎn)的聚丙烯注塑料主要為均聚物，只能用于生產(chǎn)日用品等對性能要求不高的產(chǎn)品。也有部分經(jīng)過改性的產(chǎn)品用于生產(chǎn)家用電器的部件，但嵌段共聚物的抗沖擊性能較差， 特別如洗衣機(jī)桶專用樹脂， 在流動性和

6、抗沖擊性能等方面不能滿足要求，因此國外聚丙烯就乘虛而入。又如 BOPP 料，成膜性及熔體強(qiáng)度較差，只能用于生產(chǎn)普通的光膜和部分珠光膜，能用于生產(chǎn)煙膜和電工膜的不多。用于寬幅、高速 BOPP 生產(chǎn)線的原料都要依賴進(jìn)口。此外，國生產(chǎn)的聚丙烯纖維料不能滿足高檔無紡布和運(yùn)動服裝的用料要求，主要是灰分和可紡性差。（三）我國聚丙烯的消費(fèi)狀況40 年來，以聚合物為基礎(chǔ)的丙烯已經(jīng)成為為用戶提供價格優(yōu)惠、性能優(yōu)良的樹脂家庭中的一員。聚丙烯以其濃度低、拉力強(qiáng)；焊接溫度高；剛性和撞擊強(qiáng)度平衡好；應(yīng)力裂縫阻力強(qiáng)； 化學(xué)抗阻性高； 承受溫度不變形等特性為用戶提供了經(jīng)濟(jì)實惠的效用。 聚丙烯樹脂有三種類型： 均聚物，無規(guī)共

7、聚物和抗振共聚物。樹脂可適應(yīng)于許多不同的紡絲工藝， 如擠壓，熱成型，注入成型，吹模成型。聚丙烯廣泛用于生產(chǎn)繩、 索所用的纖維和長絲； 地毯背面和發(fā)貨麻袋打包的包裹等所用機(jī)織織物； 消耗品如菱形花紋蓋布和醫(yī)用服裝所用非機(jī)織織物； 用于卷煙和食品包裝的彈性模；汽車部裝潢，家庭用具，小型器具，洗碟機(jī)襯里，冷凍機(jī)襯里，箱包和玩具的吹膜部件。聚丙烯樹脂不斷尋找著適合多種經(jīng)營市場新的應(yīng)用，替換成本較高的材料，如 ABS、尼龍、熱塑高彈體（ TPE）等。由于其價格、性能的要求，樹脂這個家庭已經(jīng)很滿意其在近 20 年來產(chǎn)品每年增長近 10%的成績，而且 1996 年全球產(chǎn)量達(dá) 22.7 百萬噸的優(yōu)異成績。進(jìn)入

8、新千年，聚丙烯的前途以其高于 GNP 增長的速度成長還會是很光明的。亞洲東南部地區(qū)和太平洋周邊國家具有巨大的增長潛力， 因為其人口密集， 市場廣闊，經(jīng)濟(jì)增長迅速， 平均收入和消費(fèi)水平等方面都很有潛力。 在亞洲東南部地區(qū)（不包括日本）人均聚丙烯的消費(fèi)大約為 1.85kg，而歐洲西部為 11.2kg，日本為 19.6kg，美國為 20.9kg。全球聚丙烯年需求量增長為 6%，亞洲南部地區(qū)的增長速度更高一些（ 10%）。在中國， 1996 年，聚丙烯的需求為 220 萬噸，中國為世界第三大市場，僅次于美國和日本，進(jìn)口大約 44%。中國現(xiàn)有的大多數(shù)聚丙烯工廠的生產(chǎn)規(guī)模不大，而且主要生產(chǎn)均聚物。今年來，

9、工廠建設(shè)規(guī)模擴(kuò)大，均聚物，無規(guī)共聚物和抗沖共聚物產(chǎn)量大幅增加。雖然我國聚丙烯工業(yè)發(fā)展迅速，但仍不能滿足國市場對聚丙烯的需求。從80 年代初開始，我國每年都要進(jìn)口幾十萬噸的聚丙烯樹脂，到 90 年代，聚丙烯的進(jìn)口量以平均每年11.3%的速度增長。 1995 年我國聚丙烯進(jìn)口量突破 100 萬噸， 1999 年達(dá)到 147.3 萬噸。預(yù)測 2005 年，聚丙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到400 萬噸 /年，產(chǎn)量為 370 萬噸，需求量為 540 萬噸，缺口 170 萬噸；到 2010 年聚丙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到510 萬噸 /年，產(chǎn)量為 480 萬噸，需求量為 670 萬噸，預(yù)計缺口 190 萬噸。我國的聚丙烯的消

10、費(fèi)以編織袋和捆扎繩為主， 注塑、薄膜、纖維等所占比較小，說明我國聚丙烯消費(fèi)市場還不成熟。 預(yù)計未來十年中， 我國聚丙烯的應(yīng)用結(jié)構(gòu)將逐漸接近發(fā)達(dá)國家的水平， 用于工業(yè)、 汽車、家電制品的注塑級聚丙烯將有明顯增長，纖維級聚丙烯、 BOPP、家用電器專用料、汽車專用料的需求將會有較大的增長，編織袋消費(fèi)的比例將下降。 同時丙綸纖維及無紡布將是我國聚丙烯樹脂發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮囊粋€市場， 并且在醫(yī)療衛(wèi)生材料方面的消費(fèi)增長將大幅度地增加。80 年代以后，世界聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展有以下特點：（ 1） 本體法 Montell 的 Spheripol 工藝和 Amoco、 UCC 的氣相法工藝占有優(yōu)勢，生產(chǎn)工藝趨向簡

11、化，建設(shè)投資及生產(chǎn)成本逐漸降低。（ 2） 茂金屬催化劑技術(shù)使產(chǎn)品的性能得到顯著改進(jìn)， 將會進(jìn)一步擴(kuò)大聚丙烯的應(yīng)用領(lǐng)域。改進(jìn)的 Ziegler-Natta 催化劑也使聚丙烯產(chǎn)品的性能得到很大的改進(jìn)。（ 3） 聚丙烯催化劑的發(fā)展已經(jīng)導(dǎo)致以聚丙烯為基礎(chǔ)的工程塑料的發(fā)展，如Himont 的 Catalloy 和 Hivalloy 工藝，通過這些技術(shù)生產(chǎn)的聚合物大大拓寬了產(chǎn)品的應(yīng)用圍。（ 4） 新開發(fā)的丙烯 /乙烯嵌段共聚 PP、高乙烯含量抗沖 PP共聚物，高熔體強(qiáng)度熱成型 PP、超高流動性 PP 等共聚物改進(jìn)了聚丙烯的性能， 開辟了新的市場，許多高增長率的聚丙烯的應(yīng)用都要求采用共聚物， 共聚物性能比均

12、聚物好并且穩(wěn)定，共聚物的應(yīng)用領(lǐng)域正在逐步擴(kuò)大。（ 5） 聚丙烯改性產(chǎn)品的消耗量正在不斷增加，改性可使聚丙烯在很寬的應(yīng)用圍適應(yīng)市場的要求。（ 6） 近年來我國聚丙烯行業(yè)也得到了十分迅猛的發(fā)展， 而且潛在的市場空間仍十分廣闊。 隨著石化行業(yè)的發(fā)展， 我國的聚丙烯技術(shù)必將迅速達(dá)到世界領(lǐng)先水平。（四）我國聚丙烯的發(fā)展前景隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速增長， 預(yù)計到下世紀(jì)初國聚丙烯的應(yīng)用結(jié)構(gòu)將向發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用結(jié)構(gòu)靠攏， 即注塑級聚丙烯將有明顯增長，纖維級聚丙烯、 BOPP、家用電器、汽車等專用料需求會有較大的增長，編織袋應(yīng)用比例將有所下降。但編織制品仍將是國聚丙烯消費(fèi)的第一大領(lǐng)域，其主要用戶是糧食、化肥、水泥的

13、包裝，其次是糖、鹽、蔬菜及其他工業(yè)用包裝。今后編織制品一方面將向大型、重型化包裝袋發(fā)展。各種功能性編織袋，如耐高溫、耐老化等編織袋的需求也將有一定的發(fā)展。注塑制品為聚丙烯的第二大消費(fèi)領(lǐng)域，主要用于硬包裝（如容器、周轉(zhuǎn)箱、托盤、瓶蓋等）、消費(fèi)用品（如廚具、家具、花盆、旅行箱等） 、運(yùn)輸（如汽車裝飾、保險杠、蓄電池殼等）、器械及醫(yī)療制品（如注射器、工具箱、料盆等） ，在這些應(yīng)用中聚丙烯將替代傳統(tǒng)材料如木材、玻璃和金屬等。薄膜是聚丙烯的第三消費(fèi)領(lǐng)域，包括 BOPP、CPP 等，其中 BOPP 由于其具有防潮、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、質(zhì)輕、無毒、無臭、印刷性能良好而廣泛用于印刷、涂布、香煙及食品包裝

14、袋、真空鍍鋁、電容器等方面，預(yù)計到 2005 年僅 BOPP 的需求量將達(dá)到 630660kt。丙綸將是聚丙烯發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮钠贩N，除用作服用纖維外， 產(chǎn)業(yè)用丙綸是最活躍的市場。隨著對工程質(zhì)量的重視，聚丙烯無紡布將在道路、水庫、堤壩建設(shè)等方面的應(yīng)用將迅速增加。 此外，在醫(yī)療及衛(wèi)生材料方面的消費(fèi)增長也會變很快。預(yù)計到了 2005 年，丙綸的需求量將達(dá)到550600kt。據(jù)初步預(yù)測， 20002005年國聚丙烯的需求將以年均7%左右的速度增長，到2005 年全國聚丙烯的消費(fèi)量將達(dá)到 6000kt 左右。根據(jù)有關(guān)建設(shè)計劃報道， 19992000 年新增的聚丙烯生產(chǎn)能力有石化總廠100kt/a，石化總廠

15、70kt/a，前郭煉油廠40kt/a，華北化學(xué)藥劑廠50kt/a，2000 年全國聚丙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到2900kt 左右?！笆濉逼陂g，根據(jù)目前安排，預(yù)計可新增的聚丙烯生產(chǎn)能力有揚(yáng)子石化公司200kt/a，石化股份公司200kt/a，殼牌項目 240kt/a，此外、吉化、等乙烯及幾套 140kt/a 乙烯擴(kuò)建，預(yù)計可新增聚丙烯生產(chǎn)能力約 600kt/a，合計新增聚丙烯生產(chǎn)能力 1240kt/a。如果這些計劃能夠順利實施，則到 2005 年全國聚丙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到 4100kt/a 左右，產(chǎn)量約 3700kt，與需求相比， 差距很大，自給率仍維持在 60%左右。由此可見，“十五”期間必須進(jìn)一步加

16、快發(fā)展我國的石化工業(yè)， 否則大量進(jìn)口石化產(chǎn)品不可避免。（五）今后的發(fā)展和對策a.我國烯烴聚合技術(shù)當(dāng)前的發(fā)展方向應(yīng)從降低成本和提高產(chǎn)品性能入手。研究簡化工藝流程， 開發(fā)并采用新型催化劑、 反應(yīng)器和新工藝，提高設(shè)備利用率，降低功能物耗。 同時，要提高現(xiàn)有產(chǎn)品的物理機(jī)械性能和加工性能， 研究開發(fā)新品種、新牌號。b.過去，我國企業(yè)引進(jìn)技術(shù)大多采用外商總承包、成套裝置引進(jìn)的方式。據(jù)了解，引進(jìn)相同類型的生產(chǎn)裝置， 國工程建設(shè)投資往往高于國外， 這是由于國外一般只引進(jìn)軟件及自己不能生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備， 由自己的工程公司總承包。 建議我國今后引進(jìn)技術(shù)也采用國外的方式，這樣既可以降低投資費(fèi)用 20%25%，同時又能

17、加快提高隊伍的技術(shù)水平，增強(qiáng)自行開發(fā)能力。c.聚烯烴行業(yè)應(yīng)設(shè)立和增加風(fēng)險基金，以加速成果轉(zhuǎn)化和工業(yè)推廣應(yīng)用的進(jìn)程。d.逐步改變以單純追求數(shù)量、 增長速度、產(chǎn)值的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)的思想，轉(zhuǎn)向追求以質(zhì)量、 效益、提高技術(shù)和管理水平為主的涵式的經(jīng)濟(jì)增長方式的思想觀念。e.由于多年來對科技投入欠債太多，應(yīng)該有選擇地加大對引進(jìn)技術(shù)消化、吸收、開發(fā)和創(chuàng)新的投入，保證在設(shè)備、條件、人員培養(yǎng)方面有足夠的經(jīng)費(fèi)，同時又要強(qiáng)調(diào)有所為有所不為，避免力量分散。f.組織產(chǎn)學(xué)研合作，科研、設(shè)計、生產(chǎn)單位共同攻關(guān)。2000 年，決定由石化公司、石化工程公司和化工研究院共同開發(fā)具有國際水平的新一代環(huán)管200kt/aPP 裝置，

18、并將其列為核心技術(shù)之一，要求在產(chǎn)品牌號、催化劑、工藝流程、能耗、投資費(fèi)用等方面達(dá)到國際同類裝置的相同水平。目前第一套新一代環(huán)管 200kt/aPP 裝置已于 2003 年建成并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，第二套生產(chǎn)裝置也將于2004 年建成開車，這是我國聚烯烴技術(shù)開發(fā)新的里程碑。g.制定適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)條件下的獎勵政策，鼓勵有關(guān)單位通力合作，特別是在信息，大型儀器與中試設(shè)備共同使用方面，避免各單位都搞 “大而全、小而全”，浪費(fèi)人力、物力與財力。h.由于我國聚烯烴工業(yè)的技術(shù)、管理水平與國外大公司相差較大，應(yīng)加大對外開放力度，與國外采取多種合作方式，如引進(jìn)技術(shù)、合資辦廠、共同開發(fā)、引進(jìn)和培養(yǎng)人才等，以達(dá)到互惠互利和提高

19、我國聚烯烴行業(yè)水平的目的。2. 聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)2.1 概述從上個世紀(jì)至今 40 多年來，已有二十幾種生產(chǎn)聚丙烯的工藝技術(shù)路線， 各種工藝技術(shù)按聚合類型可分為溶液法、漿液法、本體法、本體和氣相組合法、氣相生產(chǎn)工藝。按生產(chǎn)工藝的發(fā)展和年代劃分，可分為第一代工藝，工藝過程復(fù)雜，主要是 70 年代以前的生產(chǎn)工藝、 采用第一代催化劑； 70 年代開發(fā)了第二代催化劑，生產(chǎn)工藝中取消了脫灰過程，稱為第二代工藝； 80 年代以后，隨著高活性，高等規(guī)度的載體催化劑的開發(fā)成功和應(yīng)用， 生產(chǎn)工藝中取消了脫灰和脫無規(guī)物， 稱為第三代工藝。2.2 工藝介紹（一）漿液法工藝漿液法工藝也稱為淤漿法或溶劑法工藝，是最早的

20、聚丙烯生產(chǎn)工藝。 從 1957年第一套工業(yè)化裝置一直到 80 年代中后期，漿液法工藝在長達(dá)近 30 年的時間里一直是最主要的聚丙烯生產(chǎn)工藝。 雖然由于催化劑的進(jìn)展使聚丙烯生產(chǎn)工藝發(fā)展成為更加簡單的氣相法和本體工藝，但是目前世界上有許多老的漿液法 PP 生產(chǎn)裝置仍在生產(chǎn)一些高質(zhì)量的聚丙烯產(chǎn)品， 一些廠家對老裝置進(jìn)行技術(shù)改造而不是廢棄原有裝置，使裝置繼續(xù)發(fā)揮作用。此流程一般包括以下步驟：（ 1） Z-N 催化劑的配制（ 2）在規(guī)定的操作條件下，丙烯在乙烷或庚烷等烴類溶劑中在催化劑存在下進(jìn)行均聚，或在乙烯及其他無規(guī)共聚或嵌段共聚。（ 3）閃蒸回收并循環(huán)使用未反應(yīng)的丙烯。（ 4）講甲醇或其他醇直接加入

21、漿液中， 分解聚合物所包裹的催化劑或其殘存物，并用水洗滌漿液，俗稱脫灰。從甲醇溶液中回收甲醇循環(huán)使用。（ 5）經(jīng)脫灰的漿液進(jìn)行沉降離心分離，除去溶劑和無規(guī)物。然后將所得的聚合物干燥，加入添加劑混煉和造粒，最后得到的產(chǎn)品即為聚丙烯樹脂造粒料。（ 6）含無規(guī)物的溶劑通過薄膜蒸發(fā)器分離無規(guī)物，溶劑經(jīng)精制后循環(huán)使用。（二）溶液法聚合工藝溶液法工藝流程復(fù)雜，且成本較高，溶液法聚合溫度可高達(dá)140以上，結(jié)晶 PP 溶解在 -烯烴中，在這個溫度下，聚合熱可以轉(zhuǎn)化成一種有用的能量，如蒸汽熱等。 Eastman工藝是唯一工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)晶 PP 的溶液法聚合工藝。（三）本體聚合工藝此法全流程分為原料精制、聚合反應(yīng)、

22、閃蒸去活、造粒包裝、丙烯回收等五個部分，本工藝不許脫灰、 脫無規(guī)物，亦無溶劑回收工序、 工藝流程短，操作簡單。（四）本體法 -氣相法組合工藝此法工藝過程包括原料精制、 催化劑制備、 預(yù)聚合及液相本體反應(yīng)系統(tǒng)、 氣相反應(yīng)系統(tǒng)、聚合物脫氣及單體、聚合物氣蒸干燥、擠壓造粒等工序。2.3 工藝選擇此次設(shè)計主要選擇液相本體法聚丙烯工藝， 因為比起其他幾種工藝， 液相本體法有以下特點：（ 1）因為在液相丙烯中聚合，不使用惰性溶劑，反應(yīng)系統(tǒng)單體濃度高，聚合速度快，催化劑活性高，并且聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)器的時空生產(chǎn)能力更大。（ 2）由于聚合過程不用溶劑，沒有溶劑的精制和循環(huán)，因而工藝流程簡單，設(shè)備少，采用單

23、釜間歇式操作。（ 3）原料適應(yīng)性強(qiáng)，可以用煉廠丙烯為原料進(jìn)行生產(chǎn)。（ 4）顆粒本身的熱交換性好，反應(yīng)器采用全凝器，容易除去聚合熱，并使測熱控制簡單化，可以提高單位反應(yīng)器體積的聚合量。（ 5）無溶劑回收和脫灰，脫無規(guī)物后處理工序，生產(chǎn)中所產(chǎn)生的三廢少，對環(huán)境污染不嚴(yán)重。（ 6）在液相丙烯中，能除去對產(chǎn)品性質(zhì)有不良影響的低分子量無規(guī)聚合物和催化劑殘渣，因此，在產(chǎn)品潔凈度方面，可得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。（ 7）漿粘度低，機(jī)械攪拌簡單，耗能少。雖然液相本體法有上述如此優(yōu)點，但是也存在一些缺點， 如裝置規(guī)模小， 單線生產(chǎn)能力低，規(guī)模稍大需采用多釜并聯(lián)操作，操作麻煩，占地面積大，裝置自動化水平低，目前尚未推廣微

24、機(jī)使用，產(chǎn)品質(zhì)量較差等。但是，綜述整個領(lǐng)域聚合工藝的特點，相比較而言， 間歇式液相本體聚合工藝還是比較適合國聚丙烯的生產(chǎn)，其地位越來越重要， 因此此次選擇間歇式液相本體法聚合工藝。第二章設(shè)計說明書1.緒言本次設(shè)計為3 萬噸 /年聚丙烯車間工藝設(shè)計，我們以石化為參考例。通過利用圖書館進(jìn)行必要地文獻(xiàn)調(diào)研和數(shù)據(jù)補(bǔ)充。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝路線選擇，聚合實施方法的確定，物料衡算，熱量衡算，設(shè)備選型與計算以及車間平面設(shè)計。其設(shè)計主要依據(jù)及設(shè)計原則如下：1.1 設(shè)計依據(jù)1. 設(shè)計任務(wù)書；2. 指導(dǎo)老師提供的數(shù)據(jù)，資料；3. 畢業(yè)實習(xí)相關(guān)資料；4. 圖書館所查資料。1.2 設(shè)計原則1. 滿足設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品規(guī)劃

25、的要求；2. 預(yù)留有工廠擴(kuò)建的余地，并考慮其長遠(yuǎn)規(guī)劃；3. 在不影響生產(chǎn)的基礎(chǔ)上盡量選擇國技術(shù)和配套設(shè)備，以節(jié)約投資，降低成本；4. 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，采取國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備以增強(qiáng)競爭力；5. 大量采用當(dāng)?shù)卦虾腿剂?，做到因地制宜，?jīng)濟(jì)合理；6. 土建及公用工程既要滿足生產(chǎn)要求，又要結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H情況，力求做到省時省力，安全適用。7. 滿足綠化和環(huán)保要求，注意“三廢”處理，注意排煙、除塵、降低噪音等。根據(jù)以上原則及計算結(jié)果， 我的設(shè)計選擇一個車間，兩條平行生產(chǎn)線，八個聚合釜和四個閃蒸釜，共計四層樓，車間長 36m，寬 24m。本設(shè)計按石化小聚為藍(lán)本，在工藝的設(shè)計有所拓展。2.工藝流程設(shè)計2.1 工

26、藝設(shè)計原則工藝設(shè)計的基本原則：（一）安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)。（二）合理地選擇工藝流程和設(shè)計指標(biāo)。（三）為生產(chǎn)挖掘潛力和為發(fā)展留有余地。（四）合理考慮機(jī)械化、 自動化裝備水平。 機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)。（五）注意環(huán)境保護(hù)， 減少污染。 設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)， 工業(yè)衛(wèi)生等方面有關(guān)規(guī)定。（六）考慮土建、公用等設(shè)計的要求，并為之提供可靠依據(jù)。2.2 工藝流程選擇（ 1）選擇工藝流程的原則1.保證產(chǎn)品質(zhì)量要求；2.盡可能縮短生產(chǎn)周期，簡化流程；3.先進(jìn)、可靠、使用、合理；4.提高機(jī)械化程度，降低勞動強(qiáng)度；5.生產(chǎn)調(diào)節(jié)具有靈活性。（ 2）確定工藝流程的依據(jù)1.原料的組成和性質(zhì)；

27、2.初試和工業(yè)性實驗；3 輔助材料和燃料的供應(yīng)情況；4.產(chǎn)品品種及質(zhì)量要求；5.工廠規(guī)模及技術(shù)裝備水平；6.建廠地區(qū)氣候條件。2.3 催化劑選擇Z-N 催化劑是由主催化劑和助催化劑兩部分組成。主催化劑是一種過渡金屬的鹽類，多為鹵化物，而助催化劑是一種主族金屬的烴基化物，也稱為活化劑。目前，主要沿著三大方向努力研發(fā)新類型單活性中心催化劑復(fù)合催化劑高溫催化劑。本次設(shè)計選用 CS-1 型高效催化劑 CS-1 型高效催化劑是一種載體催化劑，它由主體、載體和第三組份組成， 主體是 TiCl 4， 常溫下為液態(tài)。載體采用結(jié)晶結(jié)構(gòu)，陽離子半徑與 TiCl3 相近的 MgCl2 ，常溫下為固態(tài)。 第三組份一般

28、為芳香族羧酸脂。CS-1 型高效載體催化劑有以下幾個優(yōu)點：1.高活性2.高定向能力3.產(chǎn)品質(zhì)量好4.氫調(diào)靈敏5.載鈦量低6.粒度均勻7.聚合動力學(xué)行為另外， CS-1 型高效載體催化劑的熱穩(wěn)定性比絡(luò)合-型催化劑好。2.4 工藝流程敘述間歇液相本體法生產(chǎn)聚丙烯的產(chǎn)品說明、工藝說明及技術(shù)特點如下：1.產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱及結(jié)構(gòu)產(chǎn)品名稱：聚丙烯（英文全稱：Polypropylene,簡稱： PP）分子量： 30 萬左右裝置生產(chǎn)能力有 8 個 12 立方米聚合釜，年生產(chǎn)能力 3 萬噸。產(chǎn)品性質(zhì)PP 由等規(guī)、間規(guī)及無規(guī)物組成，一般要求其等規(guī)物含量在 92%以上， PP 是比重較輕的一種聚烯烴樹脂，熔點為 1

29、70-172，耐熱性高，可在 100-120長期使用，在 150無外力作用下也不會變形，不失去結(jié)晶性，模塑品表面光滑，透氣性透水性低。2.5 等規(guī)聚丙烯（ iPP）的物理性能：表 2.1 等規(guī)聚丙烯的物理性能表類別性能數(shù)值一比重， 0920.94般粉料的表面密度，kg/L0.380.48物吸水率，%0.030.48性成型收縮率，%1.02.0線膨脹系數(shù)，610熱熱變形溫度（負(fù)荷18.6kg）性(負(fù)荷 0.45MPa)能馬丁耐熱，44連續(xù)耐熱121脆化溫度-3515玻璃化溫度-10.0比熱（ Cp），Kj/(g.k)1.8423導(dǎo)熱系數(shù)，Kw/(m · K)3.817機(jī)抗屈服強(qiáng)度MPa

30、2737械伸長率，% 200性拉伸彈性模量，MPa（1.11.6）× 103能彎曲強(qiáng)度，MPa4256沖擊強(qiáng)度（缺口）， MPa0.220.5（無缺口）不斷彎曲強(qiáng)度模量，MPa（0.120.16）× 103壓縮模量，MPa3956硬度（洛氏），R85110比勞強(qiáng)度（ round）,MPa11.022.0斷裂伸長率，%200600PP 具有優(yōu)良的突出性能：優(yōu)良的耐酸堿、耐極性物質(zhì)腐蝕性質(zhì)（發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸除外），剛性延伸性好，耐應(yīng)力開裂性比聚乙烯好，耐磨性比聚苯乙烯好，不及聚氯乙烯和丙烯酸甲酯?？扇苡谑畾浠?、三氯代苯中。但 PP 存在低溫脆性，沖擊強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度及硬度低，

31、成型收縮率大，易老化等缺點，好在可在加工過程進(jìn)行改性，以擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用圍。2.6iPP 的化學(xué)性質(zhì)（ 1）受熱易降解為低級烴；（ 2）在空氣空 230附近出現(xiàn)氧氣影響，溫度愈高，影響愈顯著，反應(yīng)產(chǎn)物熱分解；（ 3）除發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸外，耐其他化學(xué)藥品性很好。2.7 產(chǎn)品規(guī)格（石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）外觀：白色、無結(jié)塊的微球粉粒等規(guī)度：92%灰分： 0.05%氯含量：0.25%表觀密度：0.40g/cm3熔融指數(shù)：1.94.2g/10min抗屈服強(qiáng)度： 27.0MPa2.8 產(chǎn)品用途由于 PP 樹脂有許多優(yōu)良的特性和良好的加工性能，有廣泛的用途，僅次于PE 和 PVC，是塑料制品的第三大品種。三分之一用

32、于合成纖維，三分之二用于塑料。在汽車配件，電器配件，各種機(jī)器外殼，各種管道薄膜等方面有廣泛的使用。2.生產(chǎn)原理（ 1）丙烯精制原理由于間歇式液相本體法工藝流程簡單，動力消耗和生產(chǎn)成本低， 裝置投資少，見效快，三廢少，污染小等優(yōu)點，本裝置采用該工藝。但該工藝對于原料質(zhì)量較高，外進(jìn)丙烯必須精制才可用于聚合。丙烯的精制采用固堿粗脫水和酸性物質(zhì)，催化水解 COS， ZNO 脫硫，活性三氧化二鋁和分子篩吸附水，催化脫氧和一氧化碳。（ 2）聚合反應(yīng)原理該工藝采用 Z-N 型催化劑， PP 等規(guī)的高低和所用的催化劑體系有關(guān)，現(xiàn)采用 CS-1 型催化體系，主催化劑的晶體對催化劑性能特別是定向性有顯著的影響。其

33、反應(yīng)機(jī)理如下：丙烯聚合的過程包括鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止。 鏈引發(fā)Cat R CH2CH Cat CH2 CH RCH3CH3 鏈增長Cat - CH2CHR nCH2 CH Cat - CH2CH(CH 2CH)nRCH3CH3CH3CH3 鏈轉(zhuǎn)移 向單體轉(zhuǎn)移Cat CH2 CH(CH 2 CH)nR CH2 CH Cat - CH2 CH2 CH2=C(CH2CH)nRCH3CH3CH3CH3CH3CH3 向氫氣轉(zhuǎn)移Cat - CH2 CH(CH 2 CH)nR H2 Cat - H+CH3 CH(CH 2 CH)nRCH3CH3CH3CH3 向烷基鋁轉(zhuǎn)移Cat - CH2CH(CH

34、 2CH)nRAl(C 2H5)3 Cat- C2H5+CH3CH3(C2H5)2Al CH3CH(CH 2CH)nRCH3CH3 鏈終止Cat CH2 CH(CH 2 CH) nR Cat H CH2C (CH2CH) nRCH3CH3CH3CH3丙烯聚合反應(yīng)的機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，一般來說，可以劃分為4 個基本反應(yīng)步驟：活化反應(yīng)，形成活性中心；鏈引發(fā)；鏈增長及鏈終止。對于活性中心， 主要有兩種理論： 單金屬活性中心模型理論和雙金屬活性中心模型理論。普遍接受的是單金屬活性中心理論。該理論認(rèn)為活性中心是呈八面配位并存在一個空位的過渡金屬原子。以 TiCl3 作為催化劑為例子，首先單體與過渡金屬配位，形

35、成TI 化合物，減弱了 Ti-C 鍵，然后單體插入過渡金屬和碳原子之間，隨后空位與增長鏈交換位置，下一個單體又在空位上繼續(xù)插入。 如此反復(fù)進(jìn)行， 丙烯分子上的甲基就依照一定方向在主鏈上有規(guī)則的排列， 即發(fā)生陰離子配位定向聚合， 形成等規(guī)或間規(guī) PP，間規(guī)單體插入的立構(gòu)化學(xué)則由鏈終止端控制的。pheripol 工藝是一種液相預(yù)聚合同液相均聚和氣相共聚相結(jié)合的聚合工藝，工藝采用高效催化劑 (Spheripol 工藝一開始使用 GF-2A、 FT-4S、UCD-104 等高效催化劑，催化劑活性達(dá)到 40kgPP/gcat，產(chǎn)品等規(guī)度為 90%-99%，可不脫灰、不脫無規(guī)物 )，生成的 PP 粉料粒度

36、呈圓球形，顆粒大而均勻，分布可以調(diào)節(jié)，既可寬又可窄， 可以生產(chǎn)全圍、 多用途的各種產(chǎn)品。 預(yù)聚合反應(yīng)是在均聚反應(yīng)之前先將催化劑組分同少量丙烯預(yù)先進(jìn)行聚合反應(yīng)， 以保護(hù)催化劑和聚合產(chǎn)品的顆粒度。預(yù)聚合是液相聚合， 采用一組由兩根管組成的環(huán)管反應(yīng)器。 均聚反應(yīng)也是液相聚合，一般都采用兩組串連的環(huán)管反應(yīng)器， 每組反應(yīng)器由四根管子組成。 目前改進(jìn)的 Spheripol 工藝的環(huán)管反應(yīng)器由一組環(huán)管組成，通過對立管根數(shù)及其直徑的不同設(shè)計來適應(yīng)不同的處理能力， 反應(yīng)熱通過環(huán)管外壁夾套循環(huán)流動的水來撤除。嵌段共聚反應(yīng)則采用氣相法， 反應(yīng)器是一個或兩個串聯(lián)的密相流化床反應(yīng)器。該工藝采用獨特的環(huán)管式反應(yīng)器， 具有

37、單位體積傳熱面積大， 總傳熱系數(shù)高， 單程轉(zhuǎn)化率高、流速快、混合好、不會在聚合區(qū)形成塑化塊、產(chǎn)品切換牌號的時間短等優(yōu)點，而且結(jié)構(gòu)簡單， 材質(zhì)采用低溫碳鋼即可。 環(huán)管反應(yīng)器則是利用軸流泵使?jié){液高速循環(huán)，通過夾套冷卻撤熱，由于傳熱面積大，撤熱效果好，因此其單位反應(yīng)器體積產(chǎn)率高，能耗低。 Spheripol 工藝經(jīng)濟(jì)性好，原料和公用工程消耗低，人工費(fèi)和三廢處理等費(fèi)用也少，生產(chǎn)成本較低，因此Spheripol 工藝成為當(dāng)今世界最為先進(jìn)和流行的PP 生產(chǎn)工藝之一。(二）影響聚合反應(yīng)的因素：（1）原料雜質(zhì)高效催化劑中所含的鈦化合物和MgCl2 及活化劑三乙基鋁化學(xué)性質(zhì)都非?；顫?，遇到水或氧時，會發(fā)生反應(yīng)，

38、容易失去活性，活化劑能在空氣中自燃，與水、醇、醛、酮、羧酸、酰氯等發(fā)生反應(yīng)。因此，丙烯中含有少量雜質(zhì)會破壞催化劑體系的活性。通常，使用高效催化劑時，丙烯中的含水量應(yīng)控制在5×10-6 以下。硫是丙烯中極具有害的雜質(zhì)，特別是羰基硫（COS）、二硫化碳（ CS2)能使聚合反應(yīng)發(fā)生鏈終止。 使用高效催化劑時，丙烯中的 CO 含量一般控制在1×10-6以下。微量的炔烴與二烯烴對釜轉(zhuǎn)化為聚丙烯的丙烯所占的比例（丙烯轉(zhuǎn)化率）、產(chǎn)品的等規(guī)度也都有明顯的影響，使它們下降。丙烯中的一氧化碳將影響催化劑的定向能力。CO、CO2 能使聚合反應(yīng)發(fā)生鏈終止，降低催化劑的活性，使用高效催化劑時，丙烯總

39、的CO 含量一般控制在1×10-6 以下。在反應(yīng)系統(tǒng)管線中的物質(zhì)如醛、酮等，漏入聚合釜，也對聚合反應(yīng)起破壞作用，微量的醛、酮就會是活性大大降低。 因此，要防止這些物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。高效催化劑與絡(luò)合 -型催化劑相比，對丙烯原料要求更高：COS 和 CO 要求均少于 1ppm，同時輸送活化劑和保護(hù)催化劑的精氮以及調(diào)節(jié)分子量的氫氣雜質(zhì)要求越少越好，水和氮氣量均應(yīng)少于10ppm。（ 2）高效催化劑體系高效催化劑體系由CS-1，三乙基鋁和 DDS（二甲氧基二苯基硅烷） 三部分組成。A.CS-1：用量增加，反應(yīng)速率增加，反應(yīng)時間相應(yīng)縮短，但催化劑得率和轉(zhuǎn)化率降低，用量過高時由于CS-1 初活性很

40、高，聚合釜散熱相當(dāng)困難，易發(fā)生超溫超壓，產(chǎn)生暴聚，形成塑化塊。用量過少時，反應(yīng)時間長，甚至不反應(yīng)。本裝置規(guī)定 12 立方米聚合釜為 40-100g。B.三乙基鋁：其主要作用是將四氯化鈦還原成三氯化鈦，使三氯化鈦烷基化，形成活性中心， 同時破壞原料及系統(tǒng)有害雜質(zhì)，保護(hù)催化劑的活性中心。 活化劑用量過多，產(chǎn)品中灰分增高而影響產(chǎn)品質(zhì)量。本裝置規(guī)定12 立方米加入量為600-1500ml。C.DDS：作為第三組分，主要作用是提高催化劑體系的定向能力。因為DDS 可使催化劑活性中心選擇性中毒，從而提高定向能力和產(chǎn)品等規(guī)度。其加入量少，產(chǎn)品等規(guī)度低，甚至產(chǎn)生粘料造成堵釜；但加入量越多，會降低催化劑的活性，

41、抑制聚合反應(yīng)。同時使灰分增加。本裝置規(guī)定12 立方米釜加入量為50-250ml。（ 3）反應(yīng)溫度液相丙烯臨界溫度為91.89。在此溫度以上為氣相。 溫度越接近臨界點， 蒸發(fā)潛熱越小，不利于蒸發(fā)潛熱散熱。同時，溫度愈高，液態(tài)丙烯的比重下降大，致使在溫度低時正常投料系數(shù)變?yōu)楦叩耐读舷禂?shù)而不安全，造成設(shè)備超壓。因此，本體聚合中，聚合溫度絕對不要高于80。另外，溫度過高或升溫過快，反應(yīng)速度太快，在傳熱不好的情況下，容易引起局部暴聚，塑化結(jié)塊，出不了料甚至出安全事故。溫度低，又延長反應(yīng)時間，一般控制在75左右為宜，控溫和升溫都要平穩(wěn)。（ 4）反應(yīng)時間延長反應(yīng)時間，催化劑得率和轉(zhuǎn)化率會明顯提高，但反應(yīng)速率

42、急劇下降。同時，一經(jīng)“干鍋”繼續(xù)反應(yīng)，則塑化結(jié)塊明顯增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并造成出料困難。反應(yīng)過早結(jié)束，一則丙烯轉(zhuǎn)化率低，催化劑得率低，造成原料消耗高；二則影響產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品灰分，揮發(fā)過高。（ 5）氫氣氫氣作為分子量調(diào)節(jié)劑，無氫氣時，分子量很高，達(dá) 150 萬以上，無法做成塑料制品，當(dāng)氫量達(dá)到 100-200ppm 時，分子量在 30 萬左右，氫量繼續(xù)增加，對分子量影響變小，氫濃度可視產(chǎn)品的分子量高低要求而定，隨著 H2/丙烯比的增大，聚丙烯的分子量相應(yīng)變小，熔體的流動速率增大，此時，催化劑和單釜產(chǎn)量會有所提高， 聚合物的等規(guī)度會有所下降， 但當(dāng)氫氣加入量較大時使用高效催化劑時，單聚合釜產(chǎn)量有

43、時會降低。2.9 后處理原理因反應(yīng)副產(chǎn)物少，加入助劑少分解的殘渣甚微，故只需閃蒸未聚合的丙烯，丙烯等揮發(fā)組分， 接觸空氣使催化劑和活化劑失活就可得到產(chǎn)品。 無溶劑的回收和精制，無脫灰脫無規(guī)物。工藝流程簡單。2.10.尾氣回收原理生產(chǎn)原理本車間尾氣含丙烯 90%以上，含氮約 5-10%，另含少量丙烷、氧等。該裝置采用冷凝法回收丙烯丙烷， 基本原理是利用丙烷丙烯比氧氮臨界溫度高的多， 而臨界壓力低得多。 當(dāng)壓縮至 1.5-2.0MPa 時，用循環(huán)水和 -7鹽水冷卻丙烯丙烷足以冷凝成液體而回收。氧氣氮氣作為不凝氣排至氣分車間。影響因素（ 1）氮氣含量的影響由于在 2.0MPa，40以下的狀態(tài)下，氮氣

44、呈氣體狀態(tài)，故聚丙烯尾氣中氮氣含量高，需要排放的氮氣量也多， 故帶走的丙烯也越多， 同時尾氣中氮氣含量影響壓縮機(jī)的正常工作。本裝置規(guī)定聚丙烯尾氣中氮氣含量8%。（ 2）不凝氣排放壓力在排放點溫度一定時，不凝氣排放壓力越高， 排放的不凝氣中丙烯含量越少；反之，丙烯含量越高。故不凝氣排放壓力越高，丙烯的排放量就越少?？紤]到設(shè)備耐壓等級，本裝置規(guī)定不凝氣的排放壓力為1.952.0MPa。（ 3）冷凝溫度在一定的排放壓力下，冷凝溫度越低，丙烯在不凝氣中含量就越低。3.工藝操作流程（ 1）精制過程：液相丙烯自液化器罐區(qū)送到預(yù)精制罐， 由丙烯原料泵輸送， 經(jīng)固堿塔、脫硫塔回循環(huán)精制， 脫除大量的水、 CO

45、2、無機(jī)硫。粗脫合格后的丙烯進(jìn)入汽提塔、緩沖罐，汽提后丙烯經(jīng)出口冷卻器進(jìn)入精制塔深度脫水、 脫氧、脫砷后進(jìn)入丙烯貯罐，為聚合投料作準(zhǔn)備。（ 2）預(yù)聚過程精丙烯四次經(jīng)聚合釜投料一步：氫氣自氫氣緩沖罐，采用壓差法定量加入聚合釜，并投 3m3丙烯。二步：將第三組分（ DDS）定量加入催化劑料斗，用 1m3丙烯沖入。三步：用精氮將活化劑計量罐中活化劑定量加入活化劑料斗， 用 3m3丙烯沖入聚合釜。四步：在精氮保護(hù)下將定量催化劑加入催化劑料斗，用1m3丙烯沖入聚合釜。投料完畢，自動通蒸汽進(jìn)熱水槽保證溫度恒定在 80，用熱水泵將熱水送至聚合釜夾套加熱升溫， 熱水回?zé)崴垩h(huán)使用， 釜溫在 3050 分鐘由

46、平緩地常溫升溫到 70。當(dāng)水溫達(dá)到 75時，將熱水（自動狀態(tài)下逐漸關(guān)閉）切換成循環(huán)冷卻水（自動調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水閥開度） ，撤去聚合反應(yīng)放出的熱量，控制反應(yīng)熱，平穩(wěn)的將聚合釜溫升至（ 77±1），壓力恒定在（ 3.6±0.1）MPa，反應(yīng)結(jié)束（2h-3.5h)出現(xiàn)“干鍋跡象”，開啟回收系統(tǒng)，將未反應(yīng)的氣相丙烯經(jīng)冷凝器冷凝成液相后回收，重復(fù)使用?；厥战Y(jié)束后，釜留有余壓（ 1.2MPa-1.7MPa），分三次將釜物料噴入凈化合格的閃蒸罐， 閃蒸汽全進(jìn)入氣柜； 閃蒸罐的氣體用氮氣置換， 置換氣體也進(jìn)入氣柜，反復(fù)置換三至四次至閃蒸罐丙烯含量 1.5%（體積）后出料。（ 3）尾氣回收利用

47、過程：排至氣柜的丙烯尾氣，經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入壓縮機(jī)一級入口，一級入口的氣體經(jīng)分液罐后進(jìn)入壓縮機(jī)二級入口，二級入口的丙烯氣體經(jīng)潤滑油分離器分液，進(jìn)入尾氣冷凝器冷卻成液相，送到回收丙烯貯罐，重復(fù)利用或退回罐區(qū)。4.工藝控制方案（ 1）反應(yīng)器的溫度控制液相攪拌釜式反應(yīng)器的聚合熱量通過采用反應(yīng)器夾套的水冷及氣體冷卻冷凝循環(huán)系統(tǒng)而被撤除， 主要通過氣體冷卻冷凝循環(huán)系統(tǒng)來控制該反應(yīng)器的聚合溫度。氣相反應(yīng)器的溫度控制一循環(huán)氣冷卻器控制。有的地方采用帶循環(huán)水泵的直接冷卻水系統(tǒng)， 有的地方采用的是使用間接冷卻水的間接冷卻系統(tǒng)。在正常操作時，用間接冷卻水和冷卻水來冷卻循環(huán)氣體。在開車時，則采用間接冷卻水和蒸汽給氣體加熱，此時，間接冷卻器被旁通。（ 2）壓力控制恒定保持在其反應(yīng)溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力下，該壓力主要由丙烯及氫氣蒸汽壓力之和來決定。（ 3）反應(yīng)器液位控制采用壓差式液位計，保持反應(yīng)器低部與其氣相之間的壓差不變。（ 4）催化劑活性的控制因素反應(yīng)溫度對于液相反應(yīng)器而言，聚合量呈指數(shù)，而且使?jié){料膨脹。單體分壓單體分壓決定于反應(yīng)器的溫度，