塑料模課程設(shè)計指導(dǎo)書

1、.+ 塑料模具設(shè)計與制造課程設(shè)計指導(dǎo)書塑料模具設(shè)計與制造課程設(shè)計是塑料成型工藝與模具設(shè)計課程教學(xué)中最重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用塑料模具設(shè)計與制造知識，系統(tǒng)地進行塑料模具設(shè)計與制造，從塑料模塑成型工藝編制、塑料模具設(shè)計、非標準模具零件的設(shè)計、模具裝配和試模，完成塑件生產(chǎn)的全過程，為縮短上崗適應(yīng)期奠定工程實踐基礎(chǔ)。 一、綜合課程設(shè)計的目的和要求 1、綜合課程設(shè)計的目的 培養(yǎng)學(xué)生對具體設(shè)計任務(wù)的理解和分析能力 培養(yǎng)學(xué)生編制模塑成型工藝規(guī)程的能力 培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計塑料模具的能力 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用專業(yè)理論知識、分析問題、解決問題的能力和嚴謹、科學(xué)的工作態(tài)度2、綜合課程設(shè)計的要求塑料模具設(shè)計與制造

2、課程設(shè)計題目為中等復(fù)雜程度塑件，并滿足教學(xué)要求和生產(chǎn)實際的要求，設(shè)計題目應(yīng)選自生產(chǎn)第一線。及時了解模具技術(shù)發(fā)展動向，查閱有關(guān)資料，作好設(shè)計準備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性；樹立正確的設(shè)計思想，結(jié)合生產(chǎn)實際綜合地考慮經(jīng)濟性、實用性、可靠性、安全性及先進性等方面的要求，嚴肅認真進行模具設(shè)計與制造；要求學(xué)生在課程設(shè)計中遵守勞動紀律，遵守安全操作規(guī)程；要求模塑工藝計算正確，編制的塑料模塑工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際；要求模具結(jié)構(gòu)合理，凡涉及國家標準之處均應(yīng)采用國家標準圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準；要求編制的模具零件的加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際，工藝性好；要求正確制訂模具裝配工藝。二、課程設(shè)計前的準

3、備工作和注意事項1課程設(shè)計前先期課程 塑料模具設(shè)計與制造課程設(shè)計是在學(xué)生具備了機械制圖，公差與技術(shù)測量，材料及熱處理，機械設(shè)計基礎(chǔ)，金屬塑性成行原理，成行設(shè)備，機械制造技術(shù)，沖壓模具設(shè)計及制造，塑料模具設(shè)計與制造，機械化與自動化、數(shù)控加工技術(shù)等必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的基礎(chǔ)上進行的。完成本專業(yè)教學(xué)計劃中所規(guī)定的認識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)，也是保證學(xué)生順利進行模具設(shè)計與制造課程設(shè)計的必要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 2課程設(shè)計前應(yīng)注意的事項課程設(shè)計前必須預(yù)先準備好資料、手冊、圖冊、繪圖儀器、計算器、圖板（計算機）、圖紙、報告紙等；課程設(shè)計前應(yīng)對塑料模具設(shè)計與制造的原始資料進行認真地消化，并明確課程設(shè)計要求再進行工作。

4、原始資料包括：零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)、原材料牌號與規(guī)格、現(xiàn)有成型設(shè)備的型號與規(guī)格、模具零件加工條件等；模塑成型工藝方案論證后，經(jīng)指導(dǎo)教師認可方可進行模具設(shè)計；畫出的模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)教師認可后方能繪制正式裝配圖及零件圖；設(shè)計圖紙和計算說明書呈交指導(dǎo)教師審閱后進行課程設(shè)計后的質(zhì)疑；提交模具裝配工藝方案，指導(dǎo)教師審核后方可實施。三、綜合課程設(shè)計的任務(wù)1.編制模塑成型工藝規(guī)程2.繪制注射模總裝圖3.繪制非標準模具零件圖和標準零件加工圖5.編寫技術(shù)總結(jié)報告（或設(shè)計說明書）表1 塑料模具課程設(shè)計任務(wù)書塑料模具課程設(shè)計任務(wù)書專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 模具093 姓名 王偉 學(xué)號 24 設(shè)計題目：電池外殼塑料模

5、具課程設(shè)計設(shè)計圖：塑件技術(shù)要求：1 材料：ABS 2 生產(chǎn)批量：大批量3 未注公差：未注公差取MT5級。模具設(shè)計內(nèi)容：1 編制模具工藝規(guī)程2 繪制注射?？傃b圖3 繪制非標準模具零件圖標準零件加工圖4 編寫技術(shù)總結(jié)報告（或設(shè)計說明書）指導(dǎo)老師： 項目部經(jīng)理： 四、課程設(shè)計的一般程度塑料模具設(shè)計與制造課程設(shè)計一般程度見下圖：塑料模塑工藝設(shè)計分析塑件工藝性確定成型設(shè)備的型號和規(guī)格編制塑件的模塑成型工藝確定模具型腔及排列方式確定分型面的位置分析塑件用塑料的品種及其性能選擇澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式選擇推出和復(fù)位方式成型零件設(shè)計與標準件的選用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計繪制模具裝配圖和零件圖塑料模

6、塑工藝設(shè)計表2 注射模塑工藝設(shè)計的基本內(nèi)容了解塑件所用的塑料種類及其性能通常用戶已規(guī)定了塑料的品種，設(shè)計人員必須充分地掌握材料的種類和成型特性：1所用塑料是熱塑性還是熱固性以及其他的樹脂名稱。2所用塑料的成型工藝性能（流動性、收縮率、吸濕性、結(jié)晶性、比容、熱敏性、腐蝕性等）。分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性用戶提供塑件形狀數(shù)據(jù)，有塑件圖紙或塑件實物模型，隨著CAD技術(shù)的應(yīng)用，也有提供塑件的CAD數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)應(yīng)作以下分析；1塑件的用途，使用和外觀要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求。2根據(jù)塑件的幾何形狀（壁厚、加強筋、孔、嵌件、螺紋等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否滿足成型工藝的要求。3如發(fā)現(xiàn)塑

7、件某些不問結(jié)構(gòu)工藝性差，可提出修改意見，在取得產(chǎn)品設(shè)計人員的意見后，方可進行修改。4初步考慮成型工藝方案、分型面、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。確定成型設(shè)備的規(guī)格和型號1根據(jù)塑件所用的類型和重量、塑件的生產(chǎn)批量、成型面積大小，粗選成型設(shè)備的型號和規(guī)格。由于模具用戶廠所擁有的注射機規(guī)格和性能不完全相同，所以必須掌握模具用戶廠成型設(shè)備的以下內(nèi)容：（1）與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。（2）與成型能力有關(guān)的技術(shù)規(guī)格、其中有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率。（3）附屬裝置

8、，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力裝置等。2待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進行必要的校核?？紤]生成能力和效率通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的只是次數(shù)，設(shè)計人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長壽命模具或使用于小批量生產(chǎn)的簡易模具。有的用戶還對每一次知道成型循環(huán)的時間提出要求，這時設(shè)計人員必須對一次知道成型的循環(huán)過程進行詳細分析。編制塑件的模型成型工藝卡模塑工藝卡應(yīng)包括模塑成型工藝過程及適宜的工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間），成型設(shè)備等。模塑成型工藝卡見附表1.（二）塑料模具的設(shè)計，見表3，表4，表5。表3塑料模設(shè)計的基本內(nèi)容塑料模具設(shè)計的基本內(nèi)容進行模具設(shè)計與制造的可行性分

9、析根據(jù)塑件技術(shù)要求和塑料模塑成型工藝文件技術(shù)參數(shù)，進行模具設(shè)計與制造可行性分析1保證達到塑件要求 為保證打打塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求。對分型面的設(shè)置方法、拼縫線的位置、側(cè)面抽芯的措施、出模斜度數(shù)值、熔接縫的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進行分析。2合理地確定型腔數(shù) 為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，在注射機容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計算出較合理的模腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費用有所降低。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件的價格、塑件的重量、成型設(shè)備、成形費用等因素有關(guān)。3澆道和澆口設(shè)置 由于澆口對塑件的形式、尺寸精度、熔接線位置、二次加工和商品

10、加工等有較大影響，因而必須首先對澆道和澆口與具體塑件的成型關(guān)系進行分析。以往是憑借設(shè)計人員的經(jīng)驗來確定澆道和澆口系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以用注塑模CAE的流動分析軟件對澆道和澆口系統(tǒng)優(yōu)化。這對保證模具成功地進行設(shè)計有很大的作用。4模具制造成本估算 在最合理型腔數(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計人員根據(jù)塑件的總產(chǎn)量對模具成本作出估算，并從選用材料、加工難易程度等方面提出降低模具生產(chǎn)成本的措施。同時，對所需的標準件及所需采用特種加工方法的種類進行選擇。確定模具類型在對模具設(shè)計進行初步分析后，即可確定模具的結(jié)果。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可根據(jù)綜上分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。1按澆注系統(tǒng)形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具；

11、多板式模具；特種結(jié)構(gòu)模具，如疊層式模具等。2按照型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型：直接加工型腔（又可細分為整體式結(jié)構(gòu)，部分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu)）、鑲嵌型腔（又可細分為鑲嵌單只型腔和鑲嵌多只型腔）。3按照側(cè)抽芯方式分類的模具類型：整體側(cè)型芯、拼塊抽芯、內(nèi)抽芯、旋轉(zhuǎn)抽芯、開合型芯成型、強迫脫模。4按照驅(qū)動側(cè)型芯方式分類的模具類型：利用開模里驅(qū)動（可分為斜導(dǎo)柱抽芯、齒輪機構(gòu)抽芯、大螺紋機構(gòu)抽芯和凸輪抽芯等）、利用液壓頂出力推頂斜拼塊抽芯、液壓缸抽芯、電動機抽芯。確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)1型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2確定分型面。分型面

12、的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3確定澆注系統(tǒng)（主流道、分流道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽大?。?選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時，最好提出兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進行分析比較，綜合其優(yōu)缺點，取最佳方案。模具材料的選擇

13、及熱處理的確定1根據(jù)模具產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制作方法，合理選用模具材料；2根據(jù)模具零件的工作位置、受力情況，決定該零件的熱處理要求；3根據(jù)所用塑料的特性、填料類型，確定其表面處理要求。繪制模具總圖和非標準零件圖根據(jù)上訴分析、計算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及零件圖。表4繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例1遵守國家的機械制圖規(guī)定2可按照模具設(shè)計中習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖3手工繪圖比例最好1:1，直觀性好。計算機繪圖，其尺寸必須按照機械制圖要求縮放。模具設(shè)計繪圖順序1主視圖：繪制總裝圖時，先里后外，由上而下次序，及先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模；2俯視圖：將模具沿沖壓或

14、注射方向“打開”上（定）模，沿著注射方向分別從上往下看已打開的上模（定）和下模(動模)，繪制俯視圖，其俯視圖和主視圖一一對應(yīng)畫出。3模具工作文職的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出。其次，與計算工作聯(lián)合進行，畫出它各部分模具零件結(jié)構(gòu)圖，并確定模具零件的尺寸。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實施，則需更改工藝設(shè)計。模具裝配圖的布置塑料模具裝總裝配圖的布置模具裝配圖主視圖繪圖要求1用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視。2在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時，其剖面不畫剖面線；有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)形的凸模也可不畫剖面線。3俯視圖可只繪出下模（動模

15、），或上（定）模、下（動）模各半的視圖。需要時再繪制一側(cè)視圖以及其他剖視圖和部分視圖。模具裝配圖上的塑件圖1塑件圖是經(jīng)模塑成型后所得到的塑件圖形，一般畫在總圖的右上角，并注明材料名稱，塑料牌號等。2塑件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況可以縮小或放大。塑件圖的方向應(yīng)與模塑成型方向一致（即與塑件在模具中的位置一樣），若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明模塑成型方向。模具裝配圖上的技術(shù)條件在模具總裝配圖中，要簡要注明對該模具的要求和注意事項，技術(shù)條件。技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求，有關(guān)試模及檢驗方面的要求。（參照規(guī)矩標準，恰如其分

16、地，正確地擬定所設(shè)計模具的技術(shù)要求和必要的使用說明）。模具裝配圖上應(yīng)注的尺寸1模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設(shè)備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設(shè)備上螺釘孔中心距）、極限尺寸（活動零件移動起止點）。2編寫明細表。標題欄和明細欄標題欄和明細表放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一頁，其格式應(yīng)符合國家標準（GB/T 10609-1989，GB/T 10609.2-1889），標題欄及明細表件附表2。表5繪制模具零件圖的要求在生產(chǎn)中，標準件不需繪制，模具總裝配圖中的非標準模具零件均需繪制零件圖。有些標準零件（如上，下模座）需補加工的地方太多時，也要求畫出，并標注加工部位的尺寸公差。非標

17、準模具零件圖應(yīng)標注全部尺寸，公差，表面粗糙度，材料及熱處理，技術(shù)要求等。模具零件圖是模具零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和經(jīng)驗零件的全部內(nèi)容，因而設(shè)計時應(yīng)滿足繪制模具零件圖的要求。1正確而充分的視圖所選的視圖應(yīng)充分而準確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。而且視圖及剖視圖等的數(shù)量應(yīng)為最少。2具備制造和檢驗零件的數(shù)據(jù)零件圖中的尺寸是制造和經(jīng)驗零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細致地標注。尺寸既要完備，同時又不重復(fù)。在標注尺寸前，應(yīng)研究零件的價格和檢測的工藝過程，正確選定尺寸的基準面，做到設(shè)計、加工、檢驗基準統(tǒng)一，以利加工和檢驗。零件圖的方位應(yīng)盡量按其早總裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯，影

18、響裝配。3標注加工尺寸的公差及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標注公差（包括表面形狀及位置公差）。未注尺寸公差按IT14級制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凹凸模）的工作部分尺寸按計算值標注。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應(yīng)標注在裝配圖上，如必須在零件圖上標注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說明。因裝配需要留有一定的裝配余量時，可在零件圖上標注出裝配鏈補償量級裝配后索要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。兩個相互對稱的模具零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣；如繪在一張圖樣上，必須標明兩個圖樣代號。模具零件的整體加工，分切后成對或成組使用的零件，只要分切

19、后各部分形狀相同，則視為一個零件，編一個圖樣代號，繪在一張圖樣上，以利于加工和管理。模具零件的整體加工，分切后尺寸不同的零件，也可繪在一張圖樣上，但應(yīng)用引出線標明不同的代號，并用表格列出代號，數(shù)量及重量。所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級。正確決定表面粗糙度等級是一項重要的技術(shù)經(jīng)濟工作。一般地說，零件表面粗糙度等級可根據(jù)對各個表面工作要求及精度等級來決定。具體決定模具零件配合公差與表面粗糙度等級時。4技術(shù)要求凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時有必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法二不同。其中主要應(yīng)注明：（1）對材質(zhì)的要求。如熱處理方法

20、及熱處理表面所應(yīng)達到的硬度等。（2）表面處理，表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍，清砂）等要求。（3）未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。（4）其他特殊要求。表6 模具圖中的一些習(xí)慣畫法模具圖中的畫法主要按機械制圖的國家標準規(guī)定，考慮到模具圖的特點，允許采用一些常用的畫法習(xí)慣1,內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中可各畫一個，引一個件號，當剖視圖中不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及單圓表示，當剖視位置比較小時，螺釘和圓柱銷可各畫一半。在總裝配圖中，螺釘過孔一般情況下要畫出。2彈簧窩座及圓

21、柱螺旋壓縮彈簧的畫法在注射模中，大多數(shù)習(xí)慣采用簡化畫法畫彈簧，用雙點劃線表示，見圖（a）。當彈簧個數(shù)較多是，在俯視圖中可只畫一個彈簧，其余只畫窩座。直徑尺寸大小不同的各組孔的畫法直徑尺寸大小不同的的各組孔可用涂色、符號、陰影線區(qū)別。圖（a）彈簧的畫法五、編寫課程設(shè)計報告編寫課程設(shè)計報告是整個設(shè)計與制造工作的一個重要組成部分。它是設(shè)計者設(shè)計思想的體現(xiàn)，是設(shè)計成果的文字表達，也是學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文件能力的體現(xiàn)。因此它是培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)、歸納和表達能力的重要方面。從課程設(shè)計開始時學(xué)生就應(yīng)將設(shè)計和計算的內(nèi)容記入報告草稿本內(nèi)；完成時，將草稿本的內(nèi)容整理歸納后編寫正式的課程設(shè)計報告。課程設(shè)計報告的主

22、要內(nèi)容包括零件成型過程設(shè)計的各項計算、選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟分析等。課程設(shè)計報告的內(nèi)容及順序建議為：封面設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖（應(yīng)裝訂入原發(fā)的任務(wù)書）目錄（標題及頁次）序言零件的工藝性分析產(chǎn)品零件工藝方案的擬定設(shè)計計算模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算模具設(shè)計與制造在技術(shù)上的經(jīng)濟上的分析學(xué)生對綜合課程設(shè)計的感受其它需要說明的內(nèi)容參考資料產(chǎn)品圖紙六，時間分配表 見表7 表7 塑料模具課程設(shè)計進度表課程設(shè)計內(nèi)容課程設(shè)計時間為兩周，時間分配（6天）設(shè)計部分分析題目、背景資料的查詢0.5制訂塑件工藝方案、設(shè)計計算1設(shè)計并繪制模具草圖1設(shè)計并繪制模具裝配圖1設(shè)計并繪制模具零件圖設(shè)計1

23、指導(dǎo)教師和學(xué)生共同審核設(shè)計圖0.5編寫設(shè)計說明書0.5總結(jié)總結(jié)會0.5七，考核方式及成績評定塑料模具設(shè)計與制造課程設(shè)計成績的評定包括以下內(nèi)容，具體所占分值可參考表8。表8 課程設(shè)計評分標準項目分值指標裝配圖20%結(jié)構(gòu)合理、圖樣繪制于技術(shù)要求符合國家標準、畫面質(zhì)量零件圖30%結(jié)構(gòu)正確、圖樣繪制于技術(shù)要求符合國家標準、畫面質(zhì)量、數(shù)量塑件成型工藝編制20%工藝編制的可行合理性技術(shù)報告撰寫質(zhì)量10%條理清楚、文理通順、語句符合技術(shù)規(guī)范、字跡工整、圖標清楚過程考核20%出勤完整，工作任務(wù)及時完成根據(jù)表8所列的評分標準，塑料模具設(shè)計與制造課程設(shè)計的成績分為以下五個等級：1.優(yōu)秀編制的成型工藝與設(shè)計的模具結(jié)

24、構(gòu)合理，基本能用于生產(chǎn)實際，并有獨立見解或創(chuàng)新；設(shè)計中能正確運用專業(yè)基礎(chǔ)知識，設(shè)計計算方法正確，計算結(jié)果準確；全面完成規(guī)定的設(shè)計任務(wù)，圖面質(zhì)量好，且所繪圖紙符合國家制圖標準；編制的模具零件的加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際，工藝性好；技術(shù)報告內(nèi)容完整，書寫工整清晰；質(zhì)疑中自述清楚，回答問題正確；設(shè)計中有個別缺點，但不影響設(shè)計質(zhì)量；所加工的模具完全符合圖紙要求，試模成功，能加工出合格的零件。2.良好編制的成型工藝與設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理,略加修改后能用于生產(chǎn)實際,有一定的見解;設(shè)計中能正確運用本專業(yè)的基礎(chǔ)知識,設(shè)計計算方法正確;能完成規(guī)定的全部設(shè)計任務(wù),圖面質(zhì)量較好,圖紙符合國家制圖標準;編制的模具零件的加

25、工工藝規(guī)程基本符合生產(chǎn)實際;技術(shù)報告內(nèi)容完整,書寫工整清晰;質(zhì)疑中自述清楚,能正確回答教師提出的大部分問題;設(shè)計中有個別非原則性的缺點和小錯誤,但基本不影響設(shè)計的正確性;所加工的模具符合圖紙要求,試模成功,能加工出合格的零件.3.中等編制的成型工藝與設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)基本合理,分析問題基本正確,無原則性錯誤,設(shè)計尚需修改后才能用于生產(chǎn)實際;設(shè)計中基本能運用本專業(yè)的基本知識進行模擬設(shè)計;基本能完成規(guī)定的實際任務(wù),圖面質(zhì)量一般;編制的模具零件的加工工藝規(guī)程基本符合生產(chǎn)實際;技術(shù)報告內(nèi)容基本完整,書寫較工整清晰;質(zhì)疑中自述叫清楚,能回答老師提出的大部分問題;設(shè)計中有個別原則性錯誤;所加工的模具基本符合圖

26、紙要求,經(jīng)調(diào)試試模成功,能加工出合格的零件.4.及格編制的成型工藝與設(shè)計的模具基本合理,分析問題能力較差,有小的結(jié)構(gòu)錯誤,經(jīng)提出后能提出正確的修改方案;設(shè)計中尚能運用本專業(yè)的基礎(chǔ)知識進行設(shè)計,考慮問題不夠全面;基本上能完成規(guī)定的設(shè)計任務(wù),圖面質(zhì)量尚可;編制的模具零件的加工工藝規(guī)程基本可行,但工藝性不好;技術(shù)報告內(nèi)容基本正確完整,書寫較工整;質(zhì)疑中表達能力一般.能回答教師提出的部分問題;設(shè)計中有一些原則性小錯誤;所加工的模具經(jīng)過修改能夠加工出零件.5.不及格成型工藝與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,有原則性錯誤,經(jīng)指出后不能正確的修改方案;設(shè)計內(nèi)容沒有達到規(guī)定的基本要求;沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成設(shè)計;設(shè)計中不加消化,照搬照抄;質(zhì)疑中自述不清楚,回答問題時錯誤較多;課程設(shè)計過程中有嚴重的遲到早退現(xiàn)象;所加工的模具不符合圖紙的要求,不能夠使用.附表1 塑料注射成型工藝卡片王偉塑料注射成型工藝卡片資料編號車 間機房共 頁第 頁零件名稱電池外殼材料牌號ABS設(shè)備型號裝配圖號材料定額每模件數(shù)零件圖號單件重量15g工裝號材料干燥設(shè)備溫度/8085時間/h23h料筒溫度()后段/1