2022年2022年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)判斷題

1、精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載1.立式車床車削盤(pán)類零件外圓時(shí),其主運(yùn)動(dòng)為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；（）2.車削時(shí)的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度；（×）3.切削層公稱橫截面積為在給定瞬時(shí),切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積；（）4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必需大于工件材料的硬度；（）5.金屬的切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為一種偏擠壓過(guò)程；（）6.切削塑性材料時(shí),在三個(gè)切削變形區(qū)中均會(huì)產(chǎn)生肯定程度的表面變形強(qiáng)化；×）7.加工精度指的為實(shí)際幾何參數(shù)相符合的程度；（）8.零件表面的殘余應(yīng)力一般都會(huì)影響加工精度的穩(wěn)固性；（）9.工步為組成零件工藝過(guò)程的基本單元；（×）10.

2、粗加工階段和精加工階段對(duì)機(jī)床配置的要求相同；（× 11.車削瘦長(zhǎng)軸,刀具應(yīng)當(dāng)挑選較小的主偏角；（×）12.刀具的耐用度和刀具的壽命為同一概念的兩種不同描述.（×）13.工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝；（）14.只要限制了工件的6 個(gè)自由度,工件就能夠?qū)崿F(xiàn)定位；（×）15.過(guò)定位和欠定位在加工中都為不答應(yīng)存在的；（×）16.車削加工可以保證工件表面之間具有較高的位置精度；（）17.在車床上鉆孔簡(jiǎn)潔顯現(xiàn)軸線偏斜,而在鉆床上鉆孔就簡(jiǎn)潔產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大；（×）18.鉸孔時(shí),由于鉸刀和機(jī)床為浮動(dòng)連接,因此不能提高孔的位置精度；（）19.順銑在很多

3、方面都比逆銑好,因此在加工中一般使用順銑；（×）20.一般情形下,銑削的生產(chǎn)率高于刨削,但在加工窄長(zhǎng)平面時(shí),刨削的生產(chǎn)率就高于銑削；（）21.磨削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為切削.刻劃和拋光的綜合作用過(guò)程；（）22.外圓的精密加工主要用來(lái)減小外形誤差；（×）23.鉆孔為在實(shí)體材料上加工孔的唯獨(dú)切削加工方法；（）24.在硬脆的非金屬材料上進(jìn)行雕刻,最好采納激光加工；（×）25.滾齒加工屬于成型法加工齒輪；（×）26.零件的切削加工工藝性反映的為零件切削加工的難易程度；（）27.零件的結(jié)構(gòu)工藝性為衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一；（）28.在單件小批生產(chǎn)中一般采納機(jī)械加工工藝

4、過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)；（）29.定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中所使用的一種基準(zhǔn),因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；（×）30.粗基準(zhǔn)為粗加工所使用的基準(zhǔn),精基準(zhǔn)為精加工所使用的基準(zhǔn)；（×）31.經(jīng)濟(jì)精度指的為在正常工藝條件下,某種加工方法所能夠達(dá)到的精度；（）32.加工次序的支配僅指支配切削加工的次序；（×）33.單件小批生產(chǎn)中傾向于采納工序集中的原就；（）34.退火等熱處理工序一般支配在半精加工之后.精加工之前進(jìn)行；（×）35.箱體類零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采納一面兩銷；（）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載1.運(yùn)算車外圓的切削速度時(shí),應(yīng)根據(jù)已加工表面的直徑數(shù)值

5、進(jìn)行運(yùn)算；（×）2.大批量生產(chǎn)中,一般選用通用夾具和專用機(jī)床；（×）3.銑床的主運(yùn)動(dòng)時(shí)間歇運(yùn)動(dòng)而刨床的主運(yùn)動(dòng)為連續(xù)運(yùn)動(dòng)；（×）4.刀具前角的大小,可以為正值,也可以為負(fù)值,而后角不能為負(fù)值；（）5.刨床的變速箱為它的進(jìn)給傳動(dòng)部件；（×）6.工件被夾緊,即實(shí)現(xiàn)工件的安裝；（×）7.鉆頭鉆孔時(shí),由于刀具的剛度問(wèn)題,易產(chǎn)生引偏的缺陷；（）8.逆銑時(shí)切削厚度的變化為由零到最大；（）9.鉆床的主運(yùn)動(dòng)為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)鉆頭的軸向移動(dòng)；（）10.牛頭刨床的切削速度為指切削形成的平均速度；（×）11.熱處理前已加工好的中心孔,熱處理后必需研

6、磨,以保證定位精度；（）12.對(duì)于任何一個(gè)零件的加工,均包含粗.半精.精.光整加工四個(gè)加工階段；（×）13.在車床.銑床.鏜床.外圓磨床上都可以加工外圓表面；（×）14.刀具的主偏角具有影響切削力.刀尖強(qiáng)度.刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用；（）15.工件在夾具中安裝肯定要完全限制其6 個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿意要求；（×）16.擴(kuò)孔可以完全校正孔的軸線偏斜；（×）17.磨齒既可對(duì)未淬硬齒面進(jìn)行精加工,也可對(duì)淬硬齒面進(jìn)行精加工；（）18.采納欠定位的方式,既可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu),又不會(huì)影響加工質(zhì)量；（×）19.金屬的切削過(guò)程也為形成切屑和已加工表面的過(guò)

7、程；（）20.硬質(zhì)合金受制造方法的限制,目前主要用于制造外形簡(jiǎn)潔的刀具；（）21.精加工與粗加工相比,刀具應(yīng)挑選較大的前角和較小的后角；（×）22.類別代號(hào)為“q”的機(jī)床屬于輕型機(jī)床；（×）23.單件小批生產(chǎn)中常采納直接找正的方式進(jìn)行安裝；（）24.刨削加工與銑削加工相比,在任何場(chǎng)合下其生產(chǎn)率都較低；（×）25.一般情形下 、同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次；（）26.加工精度為指加工后零件和零件圖中設(shè)計(jì)的零件的相符程度；（）27.龍門(mén)刨床的主運(yùn)動(dòng)為刀具的間歇移動(dòng)；（×）28.積屑瘤對(duì)切削加工總為有害的,應(yīng)盡量防止；（×）29.刃傾角的作用為

8、掌握切屑的流淌方向并影響刀頭的強(qiáng)度,所以粗加工應(yīng)選負(fù)值；（）30.機(jī)床型號(hào)中類別及特性代號(hào)用漢語(yǔ)拼音符號(hào)表示；（）31.鉆孔時(shí)在實(shí)體材料加工孔的唯獨(dú)切削方法,但它只為一種粗加工；（）32.特種加工只適合加工硬的材料而不適合加工軟的材料；（×）33.鉸孔不能改善孔的位置精度,為由于鉸削加工中采納的為自為基準(zhǔn)原就；（）34.切削加工中,常見(jiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)；（）35.零件表面的加工精度越高,其表面粗糙度值越?。唬?#215;）36.車削端面時(shí),如工件的轉(zhuǎn)速不變,刀具切削工件的速度也不變；（×）37.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削瘦長(zhǎng)軸）,刀具應(yīng)選用較大的主偏角；（）38.加

9、工中心和一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)分在于,加工中心帶有刀庫(kù)；（）39.絲杠螺母機(jī)構(gòu)既可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；（×）40.在多品種小批量生產(chǎn)中,一般傾向于使用工序分散的原就；（×）41.車刀的前角越大越銳利,切削越省力,所以刃磨時(shí)應(yīng)盡量將前角磨大；（×）42.各種刀具材料的性能主要差別在于硬度和耐磨性的不同；（×）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載43.車床轉(zhuǎn)速提高,車刀移動(dòng)速度加快,因此進(jìn)給量也隨之增大；（×）44.粗基準(zhǔn)為用毛坯表面定位,在加工中可重復(fù)使用；（×）45.在車床上車螺紋時(shí)都采

10、納絲杠走刀,為由于光桿走刀量不夠大的緣故；（×）1. 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比肯定時(shí),如主軸轉(zhuǎn)速變快, 此時(shí)進(jìn)給量加快；（ ）2. 拉削加工時(shí), 機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（ ）3. 全部機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（）4. 車床切斷工件時(shí),工作后角變小；（ ）5. 一般來(lái)說(shuō),刀具材料的硬度越高,強(qiáng)度和韌性就越低；（ ）6. 高速鋼為當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料；（）7. 硬質(zhì)合金為最適合用來(lái)制造成型刀具和各種外形復(fù)雜刀具的常用材料；（）8. 制造成型刀具和外形復(fù)雜刀具常用的材料為高速鋼；（）9. 車削瘦長(zhǎng)軸時(shí), 應(yīng)使用 90偏刀切削；（ ）10. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條

11、件；（ ）11. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的相互擠壓的過(guò)程.（ ）12. 在其他條件不變時(shí),變形系數(shù)越大,切削力越大,切削溫度越高,表面越粗糙；（ ）13. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的次序?yàn)榍邢魉俣?進(jìn)給量.背吃刀量；（）14. 當(dāng)切削熱增加時(shí), 切削區(qū)的溫度必定增加；（）15. 切削用量中, 對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的次序?yàn)榍邢魉俣?進(jìn)給量. 背吃刀量；（）16. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素為背吃刀量；（）17. 影響切削力大小的首要因素為工件材料；（）18. 切削過(guò)程中, 如產(chǎn)生積屑瘤,會(huì)對(duì)精加工有利,對(duì)粗加工有害；（）19. 加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降

12、低表面粗糙度都有利；（）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載20. 增加刀具前角, 可以使加工過(guò)程中的切削力減??；（）21. 金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差；（）22.增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（）23. 對(duì)切削力影響比較大的因素為工件材料和切削用量；（）24.安裝為影響表面粗糙度的主要因素之一；（）25. 加工鑄鐵. 青銅等脆性材料時(shí),一般不用切削液；（ ）26.通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份,可以改善材料的切削加工性；（ ）27. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)為切削力；（ ）28.衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)為切屑排出方向；（）29. 經(jīng)濟(jì)精度為指在正常

13、操作條件下所能達(dá)到的精度；（）30.加工質(zhì)量為指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量；（）31. 開(kāi)環(huán)掌握和閉環(huán)掌握的區(qū)分在于有無(wú)反饋裝置（ ）32. 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量；（）33. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面,相宜的加工方法為精細(xì)車；（）34. 加工瘦長(zhǎng)軸時(shí),為了防止工件變形,常采納90°偏刀；（ ）35. 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工；（）36. 磨削適合于各種材料的精加工；（）37. 車床鉆孔易產(chǎn)生外形精度誤差；（）38. 訂正鉆偏的應(yīng)采納擴(kuò)孔或鏜孔；（）39. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的緣由就為鉆頭剛性差；（）40. 鉆 擴(kuò) 鉸為加工各種尺寸孔的典型加工工藝；（）41

14、. 鉆 擴(kuò) 鉸為中小型零件中小孔精加工的常用方法；（）42. 為了降低成本,大型箱體類零件上的孔系加工可以采納一般銑床加工；（）43. 浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí),適用于精加工,但不能提高位置精度；（）44. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)；（ ）45. 無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床,不能進(jìn)行孔加工；（）46. 采納同一砂輪可以磨削不同直徑的孔；（ ）47. 珩磨特殊相宜于大中型孔的精加工；（ ）48. 牛頭刨床加工狹長(zhǎng)表面時(shí)生產(chǎn)效率低；（）49. 周銑時(shí),同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)；（ ）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載50.端銑時(shí),同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)；（）51.端銑時(shí),切削層厚度保

15、持不變；（）52.由于銑床絲杠傳動(dòng)有間隙,采納順銑法銑削時(shí),工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)；（）53.周銑法適應(yīng)性較廣,除加工平面外, 仍可以加工溝槽. 齒形和成形面等；（ ）54.車削不能夠加工平面；（）55.銑齒屬于展成法加工；（）56.滾齒和插齒加工原理都為用展成法加工齒形；（ ）57.齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成；（）58.用成型法加工齒輪或齒條,可以在銑床或刨床上進(jìn)行；（ ）59.機(jī)械加工工藝過(guò)程中,用粗基準(zhǔn)安裝為必不行少的；（）60.粗基準(zhǔn)就為粗加工中用的定位基準(zhǔn)面；（）61.基準(zhǔn)統(tǒng)一就為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一；（）62.調(diào)質(zhì)應(yīng)當(dāng)放在半精加工之前；（）63.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工

16、時(shí)使用；（）64.粗基準(zhǔn)只能使用一次（ ）65.生產(chǎn)類型為指產(chǎn)品的年產(chǎn)量；（）1.前角增加,切削刃銳利,切削變形增大,因此切削力將增大,即前角對(duì)切削力的影響甚大,但受刀刃強(qiáng)度的制約,前角不能太小；2.酸性焊條的氧化性強(qiáng),焊接時(shí)合金元素?zé)龘p較大,焊縫的力學(xué)性能較差,但焊接工藝性好,對(duì)鐵銹.油污和水分等簡(jiǎn)潔導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏銳性較低； 精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載3.金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形；4.氣焊點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥門(mén),再微開(kāi)氧氣閥門(mén),隨后用明火點(diǎn)燃,這時(shí)的火焰為碳化焰； 5.精加工過(guò)程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)； 1.×前角增加,切削刃銳利,切削變形減小,因此切削力將減小,即前角對(duì)切削力的影響甚大,但受刀刃強(qiáng)度的制約,前角不能太大；2.3.×金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變 形；4.×氣焊點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微開(kāi)氧氣閥門(mén),再開(kāi)乙炔閥門(mén),隨后用明火點(diǎn)燃,這時(shí)的火焰為碳化焰；5.×經(jīng)過(guò)切削加工過(guò)的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)