壓縮機安裝施工的基本規(guī)定

1、壓縮機安裝施工的基本規(guī)定桑圣佳1 整體出廠的壓縮機1.1 壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求： 1.往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料 進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽； 2.隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥。并應無損傷和銹蝕。1.2 壓縮機的安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在下列部位進行測量： 1.臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其他基準面上測量； 2.立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量。 2 解體出廠的往復活塞式壓縮機2.1 壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合下列要求: 1.零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺

2、陷。 2.零件、部件和附屬設備應清洗潔凈；清洗后應將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油: 氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。2.2 壓縮機組裝前應檢查零件、部件的原有裝配標記下列零件和部件應按標記進行組裝： 1.機身軸承座、軸承蓋和軸瓦； 2.同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； 3.機身與相應位置的支承架； 4.填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。2.3 在組裝機身和中體時應符合下列要求： 1.將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4h，并應無滲漏現(xiàn)象。 2.機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應大

3、于0.05/1000，其測量部位應符合下列要求: 1)臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上進行測量，如圖1所示： 2)立式壓縮機應在機身接合面上測量； 3)L型壓縮機應在機身法蘭面上測量， 3.兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應大于0.05mm。圖1 測量機身縱橫向安裝水平2.4 組裝曲軸和軸承時應符合下列要求: 1.曲軸和軸承的油路應潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固； 2.軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音現(xiàn)象； 3.軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面面積不應小于70%； 4.軸瓦與主

4、軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； 5.對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于90，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的70%； 6.薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的85%，當軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應小于瓦背面積的70%，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研，當需刮研時，應修刮軸瓦座的內(nèi)表面； 7.曲軸安裝的水平偏差不應大于0.10/1000；并應在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上，用水平儀

5、在主軸頸上進行測量； 8.檢查各曲柄之間上下左右4個位置的距離，其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其偏差不應大于行程的0.10/1000； 9.曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應大于0.10/1000； 10.曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應無阻滯現(xiàn)象。2.5 組裝氣缸時應符合下列要求： 1.氣缸組裝后，其冷卻水路應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應無滲漏。 2.臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致,在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。 3.立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應均勻，其最大與最小間隙之差不應大于活塞與

6、氣缸間平均間隙值的1/20。2.6 組裝連桿時應符合下列要求： 1.油路應清潔和暢通； 2.厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的接觸面面積不應小于小頭軸套(軸瓦)面積的70%； 3.連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； 4.連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定； 5.連桿螺栓和螺母應按設備技術文件規(guī)定的預緊力，均勻擰緊和鎖牢。2.7 組裝活塞和活塞桿時應符合下列要求： 1.活塞環(huán)表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 2.活塞環(huán)應在氣缸內(nèi)作漏

7、光檢查；在整個圓周上漏光不應超過兩處；每處對應的弧長不應大于36，且與活塞環(huán)開口的距離應大于對應15的弧長，但非金屬環(huán)除外； 3.活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放人氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定； 4.活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉人槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應互相錯開； 5.活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； 6.澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應小于活塞支承弧面的60%； 7.活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并應鎖緊。2.8 組裝填料和刮油器時應符合下列要求： 1.油、水、

8、氣孔道應清潔和暢通； 2.各填料環(huán)的裝配順序不得互換； 3.填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于端面面積的70%； 4.填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應均勻； 5.刮油刃口不應倒圓；刃口應朝向來油方向； 6.填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，并應能自由轉(zhuǎn)動； 7.填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。2.9 組裝氣閥時應符合下列要求： 1.各氣閥彈簧的自由長度應一致；閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象； 2.閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定； 3.氣閥組裝后注入煤油進行嚴密性試驗，并

9、應無連續(xù)的滴狀滲漏。3 離心壓縮機 3.1 離心壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求： 1.各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕； 2.機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒型結構機器的清洗應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸；帶調(diào)整墊結構的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置； 3.潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性試驗； 4.通氣體冷卻器應拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。 3.

10、2機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求: 1.應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm； 2.座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為1mm；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.1/1000,其標高允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙； 3.應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于0.05mm； 4.底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符

11、合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈G宜為0-0.03mm；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側總間隙(c1+c2)宜為0.03-0.06mm；頂間隙c宜為0.5-1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應等于或大于0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙s1和s2應等于或大于3mm(如圖2所示)圖2 導向鍵和鍵槽3.3 機組中基準設備找正、調(diào)平時，應符合下列要求： 1.設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為2mm； 2.當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，并應在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，并應在機殼中分面上進行測量

12、； 3.當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上進行測量 3.4 機組中非基準設備的找正、調(diào)平應符合下列要求： 1.縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調(diào)平；橫向安裝水平應按規(guī)范第3.3條的規(guī)定執(zhí)行； 2.兩個半聯(lián)軸器之間的端面問隙應符合設備技術文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機其轉(zhuǎn)子應在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。 3.5 徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。 3.6 增速器組裝應符合下列要求： 1.行星齒輪增速器的組裝應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行； 2.增速器底面與底座應緊密貼合；未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間隙并不應大于0.04mm； 3.軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調(diào)整； 4.齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側間隙和齒面接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定； 5.增速箱中分面局部間隙不應大于0.06mm； 6.齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應符合下列要求： 1