技術(shù)交底--地上鋼筋綁扎

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱科研樓等9項(xiàng)（中國科學(xué)院北京納米能源與系統(tǒng)研究所園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目）交底日期2017-4-21施工單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司微納能源項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要地上鋼筋綁扎交底內(nèi)容：一、材料要求1、鋼筋：6.5、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32等原材進(jìn)場復(fù)試并驗(yàn)收合格；合格后的鋼筋原材經(jīng)翻樣、加工并按部位標(biāo)示清楚。2、直螺紋套筒：C22、C25、C28、C32等的合格證、型式及工藝試驗(yàn)等資料齊全，經(jīng)驗(yàn)收

2、合格。3、墊塊：預(yù)制砼墊塊（厚度為50mm厚）、成品塑料卡（35mm、25mm、20mm規(guī)格），有出廠合格證。4、馬凳：成品馬凳5、22#火燒絲。二、主要機(jī)具加工、施工機(jī)具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼筋套絲機(jī)、綁扎架、鋼絲刷、石筆、小線、線墜等。2、運(yùn)輸機(jī)具：鋼筋運(yùn)輸使用手推車、塔吊。三、作業(yè)條件1、鋼筋綁扎前，檢查有無銹蝕，除銹之后；經(jīng)工長允許再運(yùn)至綁扎部位。2、由工長檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、做好抄平放線工作，彈好墻外皮尺寸線、柱、暗柱、軸線及水平標(biāo)高線。4、確定鋼筋穿插就位順序，字母軸方向鋼筋放在下層，先下鐵后上鐵，按預(yù)定位置堆放，下鋪50mm×100mm墊木

3、每隔2米放置，再由工人利用塔吊運(yùn)至綁扎位置。四、操作工藝1、設(shè)計(jì)要求（1）混凝土保護(hù)層厚度（保護(hù)層厚度為構(gòu)件最外側(cè)鋼筋外邊緣至砼表面的距離）見下表：混凝土環(huán)境類別及耐久性要求（2）鋼筋連接要求：直徑在C22及C22以上鋼筋均采用采用滾軋直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接；鋼筋接頭等級為級，鋼筋鋼筋接頭同一區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不大于50%，接頭位置不受限制。（3）地上樓板及墻柱內(nèi)縱向受拉鋼筋錨固長度（混凝土強(qiáng)度參照圖紙） （4）地上樓板及外墻縱向受拉鋼筋搭接長度（混凝土強(qiáng)度參照圖紙）（5）鋼筋接頭中對中錯開長度鋼筋規(guī)格接頭型式接頭錯開長度鋼筋規(guī)格接頭型式接頭錯開長度32直螺紋連接1120mm22

4、直螺紋連接770mm28直螺紋連接980mm20直螺紋連接700mm25直螺紋連接875mm18直螺紋連接630mm2、工藝流程2.1墻體筋綁扎 工藝流程彈位置線校正預(yù)埋插筋綁扎暗柱或附墻柱鋼筋畫鋼筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、砼墊塊檢查。操作要點(diǎn)在防水保護(hù)層上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)留鋼筋。如有移位時，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻體鋼筋直徑20采用直螺紋連接，直徑20鋼筋采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。綁扎鋼筋時，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外

5、，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時，吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，凡是搭接處綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲朝內(nèi)。綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，做到橫平豎直。綁扎與底板相接處的墻體和柱鋼筋時，底板第一道固定鋼筋移至底板上層上口，并用14#鐵絲與底板鋼筋綁扎牢固，防止移位。為保證墻體鋼筋水平間距，當(dāng)墻長2m時在墻體內(nèi)加設(shè)豎向梯子筋，豎向梯子筋從端柱或暗柱外第二根墻體立筋處開始設(shè)置，間距不大于2m設(shè)置一道，同時每面墻不少于2道，豎向梯子筋采用比墻立筋大一規(guī)格的鋼筋，以代替該處的立筋，上中下三道橫筋長度小于墻厚2mm（每邊1mm），用無齒鋸切割，兩端打磨平齊并刷防銹漆兼做

6、支模棍，其他橫筋長度小于墻厚5mm，間距與墻體水平筋一致。具體加工如圖所示：當(dāng)墻長2m時采用雙F卡控制鋼筋間距，縱橫向間距800mm設(shè)置，雙F卡具體加工及安裝如下圖所示：墻體模板安裝完畢后、墻體砼澆筑前或頂板砼澆筑前在墻體鋼筋上口加設(shè)水平梯子筋控制墻體上部甩茬鋼筋的間距和位置，待墻體或頂板砼澆筑后拆除周轉(zhuǎn)使用。水平梯子筋具體加工及安裝如下圖所示：在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好限位筋，如下圖所示：墻體、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，要嚴(yán)格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm

7、處開始起步(墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使鋼筋與混凝土有足夠的握裹力)。墻體水平筋以距地面5cm處開始起步。墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步。梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步。過梁箍筋進(jìn)支座5cm處開始起步。板筋距離梁邊5cm開始起步。墻體節(jié)點(diǎn)圖剪力墻水平鋼筋在端部、轉(zhuǎn)角、丁字相交墻和有端柱時構(gòu)造形式如下圖：墻體鋼筋間距控制示意圖墻體豎向筋連接詳圖如下：墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋詳圖如下：混凝土剪力墻上孔洞一律預(yù)留。洞口邊長或直徑不大于800mm時,當(dāng)洞口周邊墻體鋼筋被切斷時，洞口四周應(yīng)配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,補(bǔ)強(qiáng)鋼筋、且分別不小于被切斷的水平分布筋和豎向分

8、布筋面積的1/2，且不少于以下數(shù)量：(墻厚200時2C14、200墻厚300時2C16、300墻厚400時3C16、400墻厚500時3C18),構(gòu)造做法見圖；當(dāng)洞口邊長或直徑800mm時,洞口上部應(yīng)配置剪力墻連梁，做法如下圖所示。穿過連梁的管道應(yīng)預(yù)埋套管,孔洞加強(qiáng)措施按下圖施工，其它情況見具體部位具體處理措施。2.2柱鋼筋綁扎 工藝流程:測放柱位置控制線、標(biāo)高控制線套入柱箍筋柱筋直螺紋連接箍筋綁扎套墊塊檢查。操作要點(diǎn):框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%，直螺紋外漏絲扣不得超過一個完整扣，半扣不得超過三個。 鋼筋箍筋不允許放在直螺紋套筒連接處，無

9、法避免時應(yīng)在套筒上下方各加設(shè)一根箍筋。在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約50mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢

10、查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。具體做法詳見下圖。為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。變截面柱縱筋接頭詳圖：2.3勁性柱鋼筋綁扎為便于施工，勁性混凝土柱鋼筋的綁扎應(yīng)在鋼骨柱安裝完成后進(jìn)行。鋼骨柱完成后，進(jìn)行外包鋼筋綁扎。柱主筋采用直螺紋連接，綁扎時根據(jù)圖紙要求，傾斜柱按傾角綁扎，鋼筋綁扎時，先在腹板上劃出拉鉤位置線，拉鉤帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在腹板上。為保證柱箍筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，勁性混凝土柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱

11、箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。勁性混凝土柱箍筋由于鋼筋較密，采用90°搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。勁性混凝土柱內(nèi)與梁、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復(fù)雜，同時也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求精心施工。針對雙面傾斜柱鋼筋綁扎施工時，應(yīng)考慮柱傾斜角度，柱主筋平行柱綁扎呈雙向傾斜，柱箍筋與主筋垂直綁扎，第一根整體柱箍距地50mm，在柱根部根據(jù)實(shí)際放樣增加局部柱箍，以保證箍筋間距。勁性結(jié)構(gòu)箍筋形式及型鋼與鋼筋的連接可采用搭接焊或穿孔的方式，具體做法以經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。2.4梁鋼筋綁扎 工藝流程主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負(fù)彎矩筋

12、樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查。梁高大于0.6m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎；梁高不大于0.6m時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作要點(diǎn)樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。梁和樓板

13、下鐵采用砼墊塊，呈梅花形布置，間距不大于1000mm。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋。綁扎過程中加強(qiáng)保護(hù)層的控制，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距滿足設(shè)計(jì)要求，加密區(qū)長度2hb（梁高），且500mm。2.5樓板鋼筋綁扎工藝流程在模板上畫出板筋分檔標(biāo)記穿板下層鐵下層鋼筋墊塊設(shè)置上層鋼筋及馬凳設(shè)置上層鋼筋綁扎檢查。操作要點(diǎn)樓板模板支好后，

14、在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設(shè)馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。樓板馬凳采用成品馬凳，靠近梁邊馬凳距梁邊200mm，其余馬凳間距600*600。樓板鋼筋綁扎

15、時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。洞邊加強(qiáng)筋綁扎a.洞口邊長或直徑小于300mm時，受力鋼筋繞過洞口，不得切斷，不需另設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。b.洞口邊長或直徑300-1000mm時，洞口邊加筋做法見下圖；洞口邊長或直徑大于1000mm時按設(shè)計(jì)圖紙施工。c.圓形洞口應(yīng)上下各布置1根HRB400級直徑12的環(huán)形補(bǔ)強(qiáng)筋，搭接長度1.2La。2.6樓梯鋼筋綁扎工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋驗(yàn)收。操作要點(diǎn)在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根

16、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求5.1施工中應(yīng)注意事項(xiàng)及控制措施 1、嚴(yán)格實(shí)行鋼筋配料單審核和掛牌制度。施工隊(duì)編制配料單，專業(yè)工長審核無誤后，方可進(jìn)行加工成型，合格品、不合格品必須分類碼放，并掛牌標(biāo)識。 2、嚴(yán)格施行彈線綁扎制度：板筋綁扎前，必須先彈好位置線，檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。 3、筋綁扎采用22#火燒絲，各種綁扣使用如下： （1）兜扣使用于板筋和箍筋綁扎。（2）纏扣使用于墻體鋼筋綁扎。（3）套扣適用于梁的架立筋和箍筋綁扎。（4）嚴(yán)格控制四個50mm（箍筋定位、水平筋起步、柱邊豎筋起

17、步、頂板分布筋起步）。5.2鋼筋保護(hù)層厚施工具體措施 1、保證樓板保護(hù)層厚度的具體措施：（1）綁扎板筋前，應(yīng)用粉筆在模板上點(diǎn)出鋼筋線。（2）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。（3）樓板馬凳采用成品馬凳，靠近梁邊馬凳距梁邊200mm，其余馬凳間距600*600。 2、墻體間距及保護(hù)層厚度的保證具體措施：（1）鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。（2）墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm。（3）通過梯子筋中、上、下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。（4）起步筋位置：

18、墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時，平分設(shè)一根豎筋。墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）。梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔

19、線綁扎。鋼筋綁扎扎扣要求： a鋼筋綁扎扎絲采用22#扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜。b鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍。c墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況。d對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中。 3、柱保護(hù)層厚度的保證 具體措施：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框。 4、梁、板保護(hù)層厚度的保證具體措施：（1）綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈

20、出鋼筋線。（2）頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。（3）樓板、梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，間距為0.8m，呈梅花型布置；（4）樓板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距不大于1m。 5、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。 6、施工縫保護(hù)層厚度的保證具體措施在距施工縫50mm處左右的地方順施工縫方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。 7鋼筋安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋安裝

21、位置的偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±3鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 8、鋼筋連接質(zhì)量要求（1）縱向受力鋼筋的連接方式

22、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋連接接頭可采取綁扎搭接、機(jī)械連接。d<25采用綁扎搭接，d25的鋼筋采用機(jī)械連接接頭，直螺紋外漏絲扣不得超過一個完整扣，半扣不得超過三個。（2）鋼筋箍筋不允許放在直螺紋套筒連接處，無法避免時應(yīng)在套筒上下方各加設(shè)一根箍筋。（3）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范規(guī)定抽取連接接頭試件進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。對螺紋接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時，該驗(yàn)收批為合格。如有1個試件不符合要求，則再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。

23、現(xiàn)場截取抽樣試件時采用手提無齒鋸切割，嚴(yán)禁使用電焊或氣焊切割，試件取完后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，搭接區(qū)域兩端箍筋加密。（4）對不合格鋼筋的管理程序經(jīng)外觀檢查和復(fù)試不合格的鋼筋，由現(xiàn)場試驗(yàn)室直接書面通知總工、材料員、試驗(yàn)員、工長等。立即對現(xiàn)場堆放的不合格鋼筋做明顯標(biāo)識。并及時組織不合格材料的退場。六、成品保護(hù)措施 1、對成品、半成品鋼筋搬運(yùn)、堆放要輕抬、輕放、放置地點(diǎn)應(yīng)平，盡量按施工需要先后堆放。以免亂放和彎曲變行等現(xiàn)象。 2、加工好的半成品按規(guī)劃地點(diǎn)堆放,地面用鋼管搭設(shè)存放架,距地面300mm高度，并標(biāo)明尺寸、規(guī)格、簡圖、部位標(biāo)識牌，堆放整齊。 3、上下層鋼筋綁扎時

24、，支撐馬凳按方案要求綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。 4、施工過程中要設(shè)立馬道，施工人員必須走馬道，嚴(yán)禁攀爬鋼筋。 5、綁扎鋼筋時不得移動預(yù)埋件及洞口模板。 6、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和改移鋼筋。 7、鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞。 8、對懸挑部位，在澆筑混凝土之前，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。在澆筑該部位的混凝土之前，重點(diǎn)檢查鋼筋是否位移、下陷。 9、砼過程中鋼筋工及時修正移位鋼筋或松動的綁扎點(diǎn)，在初凝前清理完，控制好保護(hù)層。 10、筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污及模板脫模劑等污染鋼筋，如果鋼筋被油污染可采取適當(dāng)濃度的洗滌

25、液進(jìn)行清洗，并用清水清洗干凈。 11、為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。七、安全及文明注意事項(xiàng) 1、鋼筋焊工、機(jī)械操作工須持證上崗，進(jìn)行鋼筋焊接時，電焊機(jī)須二次線到位。 2、墻體鋼筋的綁扎應(yīng)搭設(shè)馬凳和操作架，嚴(yán)禁踩在鋼筋上綁扎，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)層必須滿鋪腳手板，周圍設(shè)置不低于1.2m高的防護(hù)欄桿，架子搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)程。 3、各種機(jī)械連接電源時，應(yīng)叫專職電工處理，禁止私拉亂接。嚴(yán)格遵守工地制度和其他安全規(guī)章制度。 4、進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員均應(yīng)服從管理人員的同一指揮，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，進(jìn)入施工區(qū)必須帶好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋，或赤腳進(jìn)場作業(yè)。 5、機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)綁扎牢固，設(shè)專人指揮，鋼筋吊運(yùn)垂直下方，嚴(yán)禁站人，就位人員必須待鋼筋降落到1米以內(nèi)可靠近扶住，落實(shí)后方可摘鉤。 6、在機(jī)器使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)漏電