建坤鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案

1、.一、編制依據(jù)1、1 編制依據(jù)：1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96；2、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96；3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95；4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95；5、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89；6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88；7、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T27-2001 ；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88；11、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50149-93；12、

2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJSO-91；13、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96；14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91；15、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96 ；16、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91；17、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;18、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001；19、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95；20、埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸GB986-88；21、焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口的基本型式與尺寸.GB985-88；22、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88；23、低合金高強(qiáng)

3、度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94；24、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002；1.2施工組織編制原則根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工， 降低成本， 如期高效”的項(xiàng)目管理思路，按以下原則進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制：1、確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工的目標(biāo)；2、充分考慮地質(zhì)、水文、氣象等因素、合理組織人員、配置設(shè)備，保證工程順利、均衡生產(chǎn)；3、以總體施工部署、施工進(jìn)度安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的施工方案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容；4、施工

4、組織設(shè)計(jì)以少占用道路、公用設(shè)施為原則，盡可能避免擾民；5、施工組織設(shè)計(jì)以減少干擾正常交通為原則，保證交通線路的安全暢通；6、充分發(fā)揮我局的技術(shù)和項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)；7、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工成本；8、做好安全文明施工，共創(chuàng)文明大都市。1、3 施工技術(shù)資料：.序號(hào)名稱編號(hào)備注1建筑工程資料管理規(guī)程GBJ01-51-20032建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)表格及填寫(xiě)說(shuō)明1、4 安全生產(chǎn)管理規(guī)范：備序號(hào)名稱編號(hào)注1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912建筑安裝工人安全技術(shù)操作

5、規(guī)程國(guó)家建筑總局3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-884建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范JGJ50194-935建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016 手持式電動(dòng)工具的管理、 使用、檢查和維修安 GB3787-83 全技術(shù)規(guī)程7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200二、工程概況2、1 建筑設(shè)計(jì)概況 ：.序項(xiàng)目號(hào)1 建筑功能2 建筑特點(diǎn)3 建筑面積4 建筑層數(shù)5 建筑高度.內(nèi)容甲級(jí)辦公樓和集公寓、商業(yè)為一體的公寓樓超高層商務(wù)辦公樓（一類高層）和高層公寓樓（一類高層）地下31439.28 m2地上106662.36m2地下3 層地 上辦公 39、公寓 31/ 315

6、99m2、2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)辦公樓采用鋼筋混凝土框架- 核心筒結(jié)構(gòu)體系 ,形公寓樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系。式主要構(gòu)件尺寸高 強(qiáng) 螺 栓 10.9s 扭剪型高強(qiáng)度螺栓M20、M22.安裝螺栓采用Q235BF，符合六角頭螺栓C 級(jí)安裝螺栓(GB5780)的規(guī)定栓釘YX70-230-600(I)板厚 10mm肋高 20mm焊接 Q345B焊接 Q235-B 鋼焊條焊條 E50XX焊條 E43XX鋼材材耐火極限防火涂料三、 施工部署3、1 施工質(zhì)量工期目標(biāo)3、2 施工組織鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”.

7、項(xiàng)目總工材料設(shè)備部技術(shù)設(shè)計(jì)部合約預(yù)算部現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)構(gòu)件加工廠技術(shù)工程師駐廠技術(shù)工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員隊(duì)長(zhǎng)構(gòu)件加工班組技術(shù)員工 長(zhǎng)隊(duì)質(zhì)檢員施工班組四、 施工準(zhǔn)備4、 1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞動(dòng)力初步配備，但在施工過(guò)程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件再作調(diào)整。4、 2 對(duì)參加本工程施工人員的要求：1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。.2）施工人員均參加過(guò)高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3）焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。4、3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置（見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）材料制作、塔吊布

8、置：根據(jù)施工圖紙構(gòu)件的布置柱吊裝時(shí)的構(gòu)件最大重量，計(jì)劃設(shè)置一臺(tái)塔吊； 構(gòu)件在工廠加工、預(yù)拼裝。（便于塔機(jī)起吊，每節(jié)構(gòu)件重量應(yīng)在 1.5T 左右）人貨兩用電梯的配置：為保證人員、 部分材料的垂直運(yùn)輸，在結(jié)構(gòu)施工到6 層時(shí)配備雙籠式室外電梯二臺(tái)。運(yùn)輸通道和堆放場(chǎng)：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)留兩個(gè)大門，作為運(yùn)輸鋼構(gòu)件的進(jìn)出口（ 2）由于施工場(chǎng)地條件所限， 前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件量，盡量將進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運(yùn)。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的儲(chǔ)存，堆放和成品保護(hù)： 加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，應(yīng)

9、把柱子、壓型鋼板等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進(jìn)行堆放。.構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整、 干燥、不同型號(hào)的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號(hào)上下疊放時(shí)， 上下各層墊木要在一條垂直線上， 防止構(gòu)件壓彎變形。 枕木長(zhǎng)度 2m左右。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的吊裝順序， 如要分層堆放時(shí)， 先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，先安裝的先運(yùn)， 不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。 在堆放的垛之間留出1m 左右的通道，滿足清點(diǎn)綁扎起吊要求。 鋼柱、鋼梁平放時(shí)應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件墊木墊木不宜大于堆垛寬度的2 倍。（見(jiàn)圖 4.1 ）圖 4.1柱、梁

10、構(gòu)件堆放與支墊示意.五、主要施工方法及施工工藝5、1 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備：鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)1 ）本工程地腳螺栓的平面布置及結(jié)構(gòu)形式（見(jiàn)圖5.1 ）X(3d)圖 5.1 柱腳螺栓的形式2）地腳螺栓的埋設(shè)順序:（1）本工程柱腳螺栓的埋設(shè)形式（見(jiàn)圖5.2 ）：.圖 5.2 螺栓埋設(shè)形式現(xiàn)場(chǎng)錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)在底板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在底層首節(jié)鋼柱安裝時(shí)臨時(shí)固定纜風(fēng)繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用20 22mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長(zhǎng)線上，其距離約為該柱高的1.5 倍或相對(duì)應(yīng)鋼柱外 1m處。（見(jiàn)圖 5.3 ）圖 5.3錨固

11、環(huán)的埋設(shè)示意.鋼柱基礎(chǔ)與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收1) 在構(gòu)件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對(duì)已完成施工的混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的軸線位置、 地腳螺栓中心偏移、 螺栓露出長(zhǎng)度、螺紋長(zhǎng)度、柱腳支承面標(biāo)高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并辦理基礎(chǔ)與地腳螺栓的隱檢，驗(yàn)收手續(xù)。2) 對(duì)超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對(duì)彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行校正，對(duì)損傷的螺紋要進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)螺紋部分予以保護(hù)。3) 清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物、雜物、拆除法蘭盤或固定支架等。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)與堆放1) 構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：(1) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)

12、件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前 3 天通知生產(chǎn)廠家。(2) 構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗(yàn)，存在的問(wèn)題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常(3) 吊裝，特殊情況可書(shū)面委托現(xiàn)場(chǎng)安裝單位處理。其處理費(fèi)用由加.工廠承擔(dān)。構(gòu)件吊裝施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程的平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分如下施工區(qū)段。

13、豎向上的吊裝流水段的劃分一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個(gè)吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長(zhǎng)度，取決于加工條件，運(yùn)輸工具和安裝現(xiàn)場(chǎng)的起吊設(shè)備能力。豎向的構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)逐層進(jìn)行）。首節(jié)鋼骨柱吊裝順序：先吊 4 根鋼柱一層框架梁±0.000m 框架梁測(cè)量校正螺栓初擰測(cè)量校正高強(qiáng)螺栓安裝初、終擰一層梁焊接±0.000m梁焊接焊縫檢測(cè)鋼骨混凝土施工。構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接。豎向上：1）上層框架梁下層框架梁上柱與下柱焊接焊接檢驗(yàn)。（但也可以先焊柱柱節(jié)點(diǎn)上層框架梁下層框架梁焊接檢驗(yàn)）2 ）柱

14、 - 柱焊接由兩名焊工相對(duì)兩面等溫、等速對(duì)稱施焊。3）柱 - 梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。.一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一端。上層梁上層梁上柱2 下層梁下層梁3柱接頭臨時(shí)連接板下柱圖 5.4 豎向上柱節(jié)點(diǎn)焊接順序地下首節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝工藝鋼骨柱的吊裝：1）鋼柱的吊裝流程（見(jiàn)圖 5.5）2）吊裝準(zhǔn)備（ 1）吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。（ 2）檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定后，在柱身上測(cè)放出十.字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，

15、以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。（ 3）在構(gòu)件上彈線的同時(shí)，應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。（ 4）將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。（見(jiàn)圖 5.6）.圖 5.5鋼柱的吊裝流程構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗(yàn)合格鋼柱臨時(shí)固定地腳螺栓 (B1 層) 擰測(cè)量校正拉纜風(fēng)繩搭設(shè)操作平臺(tái)拉緊纜風(fēng)繩首節(jié)鋼柱安裝連接板固定臨時(shí)固定測(cè)量校正焊接測(cè)量測(cè)量成果報(bào)告焊縫檢測(cè)超聲波檢測(cè)報(bào)下節(jié)鋼柱安裝.（5）準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖 5.6鋼柱吊裝前的附件

16、安裝3）吊點(diǎn)選擇及起吊方式（ 1）吊點(diǎn)的選擇：利用吊具與柱身上端安裝耳板上吊裝孔連接作二點(diǎn)或四吊點(diǎn)。（ 2）鋼柱的起吊方式通過(guò)吊索具， 與塔吊吊鉤連接， 起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。 起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好墊板，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。 鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、 邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（見(jiàn)圖 5.7 ）.圖 5.7 吊點(diǎn)及起吊方式4）臨時(shí)固定和測(cè)量校正（1）臨時(shí)固定 ：（見(jiàn)圖 5.8）當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落， 下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落， 檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)

17、準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。.圖 5.8 柱子的臨時(shí)固定圖（2）測(cè)量校正（見(jiàn)圖 5.9 ） 鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過(guò)水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的空隙與鋼管混凝土同時(shí)澆灌密實(shí)。.柱中心線標(biāo)高控

18、制線鋼柱AA灌漿止退螺母緊固螺母墊板調(diào)整螺母圖 5.9鋼柱標(biāo)高的調(diào)整. 位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后， 再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。 鋼柱垂直校正：a 先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀， 借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、 調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b 校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5）多高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝的允許偏差肩附后列表。鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接1）當(dāng)完成了一個(gè)柱間的連接用高強(qiáng)螺栓初

19、擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。（見(jiàn)圖 5.12 ）吊裝調(diào)整間隙和垂直報(bào) 告檢查偏差校正報(bào) 告高強(qiáng)螺栓的焊接復(fù)核實(shí)際偏報(bào) 告.圖 5.12校正工藝流程校正的方法1） 校正前各節(jié)點(diǎn)的螺栓不能全部擰緊，有個(gè)別已擰緊的螺栓在校正前要略松開(kāi)，以便校正工作的順利進(jìn)行，校正方法是在兩柱之間，安裝交叉鋼索各設(shè)一個(gè)手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)的偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時(shí)校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達(dá)到要求后，即按照上層柱地腳螺栓的鎖緊螺母柱接頭的螺栓螺母擰緊，初擰時(shí)可以讓一個(gè)操作工用普通扳手用自己的力擰緊即可。中央第一個(gè)單元的安裝精度，對(duì)由本單元柱高控制

20、的整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度起決定作用，故應(yīng)提高其校正精度。2）柱子、框架梁等主要構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)在就位并臨時(shí)固定后立即進(jìn)行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個(gè)構(gòu)件都臨時(shí)連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元的構(gòu)件都會(huì)變動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。3）安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。 安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固， 因?yàn)殡S時(shí)可能由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪而停止安裝。高強(qiáng)螺栓緊固順序（見(jiàn)圖 5.13 ）在一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁的連接后， 經(jīng)水平儀、 經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)柱子的水平標(biāo)高和垂直度， 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后， 先下層柱 - 梁節(jié)點(diǎn)，.后上層柱 - 梁節(jié)點(diǎn)終

21、擰高強(qiáng)螺栓。每個(gè)節(jié)點(diǎn)由中間向兩側(cè)依次對(duì)稱緊固。摩擦面的處理構(gòu)件與連接板對(duì)臨時(shí)螺栓安裝檢查連接板擴(kuò)孔或補(bǔ)焊高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢高強(qiáng)螺栓的緊初擰終擰圖 5.13 每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的緊固件施工程序1）在完成一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁支撐的連接（高強(qiáng)螺栓的終擰）并經(jīng)測(cè)量?jī)x器復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，用上述同樣方法，再進(jìn)行一次總體的校正復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，即可向上、下或左、右兩側(cè)擴(kuò)展，隨吊裝隨校正緊固。（ 1）首節(jié)鋼骨柱，柱腳方墊板的焊接:根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，對(duì)方墊板進(jìn)行圍焊，止退螺母與螺栓點(diǎn)焊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接:鋼結(jié)構(gòu)焊接不論采用何種焊接工藝，每個(gè)焊工都應(yīng)按照施工順序，采用結(jié)構(gòu)

22、對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱，全方位對(duì)稱焊接，但一根梁的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接，而應(yīng)在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后再焊另一端。第二節(jié)及以上鋼柱構(gòu)件的吊裝.第二節(jié)及以上柱的吊裝構(gòu)件、吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測(cè)量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點(diǎn)：柱- 柱結(jié)頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時(shí)固定在一起；柱柱接頭的連接與校正1）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過(guò)普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時(shí)連接固定，其連接形式（見(jiàn)圖 5.14 ）4hf45 45 4

23、5連接板在此范圍內(nèi) , 其截面的組裝焊縫5應(yīng)采用全熔透坡口焊4080801耳板連接板105105d44011109080854hf02M64-4圖 5.14十字柱柱連接形式2）標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來(lái)調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整標(biāo)高。3）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整.各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來(lái)，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來(lái)，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來(lái)的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱連接板的不同側(cè)面局部加減墊板，通過(guò)連接板夾

24、緊來(lái)調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。4）垂直偏差的調(diào)整（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過(guò)程 中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作， 盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對(duì)，否則將會(huì)拖延工期。（2）不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子的測(cè)量校正工作。溫度的變化會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到要求的位置。（3） 用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，在松開(kāi)纜風(fēng)繩子或支撐時(shí)，柱子的垂直偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）中規(guī)定的范

25、圍內(nèi)盡量取小值。（ 4）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來(lái)。校正柱子垂直偏差時(shí)，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。.5、2 高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計(jì)要求采用 10.9 級(jí)扭剪型 M20和 M22高強(qiáng)度螺栓及配套的螺母、墊圈。施工準(zhǔn)備材料1）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格、性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求的數(shù)量取樣復(fù)試合格；2）螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損傷，保持清潔、干燥狀態(tài)并按批號(hào)規(guī)格分類存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并派專人發(fā)放和回收。作業(yè)條件1 ）高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂的方法進(jìn)行處理，摩擦面表面不允許有殘留氧化鐵皮、無(wú)銹蝕、干

26、燥平整，孔邊無(wú)毛刺、飛邊。2 ）局部磨擦面需要在現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪打摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。 摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。3 ）摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過(guò)試驗(yàn)和復(fù)試， 其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4 ）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無(wú)翹曲和變形。5）檢查安裝母材的螺栓孔徑及孔距尺寸、孔邊的光滑度符合設(shè)計(jì)要求。.6）施工部位應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施并已準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。7）安裝人員經(jīng)培訓(xùn)已掌握操作技能，并熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。操作工藝工藝流程高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格扭 矩 系 數(shù) 檢查連接面、 清除浮銹、飛刺

27、與試驗(yàn)定控安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)終擰記錄表軸力計(jì)檢檢查合格不 合 格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重.螺栓長(zhǎng)度的選擇：L=L+L式中：L 連接板層總厚L 附加長(zhǎng)度（可以直接從下表中查及）高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表（L）表 5.1螺栓直徑（mm）2022大六角頭高強(qiáng)度螺栓（ mm）3540扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm）3035注：高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長(zhǎng)度（L），并取 5mm的整倍數(shù)。接頭的組裝1 ）摩擦面連接處鋼板或型鋼

28、應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)，必須進(jìn)行校正，且不能損傷摩擦面。2）裝配前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層） 。3）安裝臨時(shí)螺栓時(shí)：用沖子校正孔位，用臨時(shí)螺栓進(jìn)行組裝，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)， 由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3 ；.（2）每個(gè)節(jié)點(diǎn)臨時(shí)螺栓不得少于2 個(gè)；（ 3）沖釘穿入數(shù)量不少于 2 個(gè)，不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。（ 4）高強(qiáng)度螺栓連接處， 板迭上所有螺栓孔， 均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其中通過(guò)率為： 用比孔的公稱直徑小 1.0mm的量規(guī)檢查

29、， 每組至少應(yīng)通過(guò) 85%；用比螺栓公稱直徑大 0.20.3mm 的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。（ 5）不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可安裝高強(qiáng)度螺栓。4 ）安裝高強(qiáng)度螺栓：（ 1）高強(qiáng)度螺栓的安裝， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置， 經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后即可安裝高強(qiáng)度螺栓。（ 2） 螺栓穿入方向，應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，即節(jié)點(diǎn)一致，整層一致。（ 3）高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)， 螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，不能裝反。（ 4）先在沒(méi)有沖子和臨時(shí)螺栓的孔中穿入高強(qiáng)度螺栓

30、并用短扳手適當(dāng)擰緊后，再用高強(qiáng)度螺栓取代臨時(shí)螺栓和沖子，應(yīng)隨換隨緊。（ 5） 高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入時(shí)，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強(qiáng)行打入。該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸刀前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（ 6）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不能在雨中作.業(yè)。5 ）高強(qiáng)度螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝并測(cè)量校正、緊固合格后，開(kāi)始緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的50%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于±10%。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天

31、完成。初擰可用電動(dòng)扳手，手動(dòng)扭矩扳手，終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊：1選用。 初擰扭矩值為 0.13 ×Pc×d 的 50%左右，可參照 3.4.15復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值表 5.2螺栓直徑 d（mm）2022初擰扭矩（ N? m）220300 扭剪型高強(qiáng)螺栓擰緊操作：是將扭剪型電動(dòng)扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對(duì)正，并推至螺母根部：接通電源開(kāi)關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時(shí)先設(shè)定好初擰扭矩值） ，待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電

32、源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。 對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按大六角頭高強(qiáng)螺栓施擰的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取0.13 ）.螺栓緊固順序（ 1）高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。 一般接頭的緊固順序： 應(yīng)從接頭中心順序， 向兩端進(jìn)行緊固 （見(jiàn)圖 5.15 ） 工字梁接頭栓群的緊固順序： 應(yīng)按 - 順序， 即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè)上下翼緣梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。 （見(jiàn)圖 5.16 ） 兩個(gè)接頭栓群的緊固順序： 應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭， 后次要構(gòu)件接頭由中間向兩端369121471025811圖 5.15

33、 一般接頭的緊固順序.151643814267121315101197106312895443162 151141341梁6352.柱圖 5.16 工字梁柱接頭的緊固順序主要安全技術(shù)措施1）操作者應(yīng)站在操作平臺(tái)上或吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，先將安全帶掛套在穩(wěn)固的構(gòu)件上或?qū)ＴO(shè)的防墜保險(xiǎn)繩內(nèi)，然后才能進(jìn)入吊籃中作業(yè)。2）在吊裝梁時(shí)，高強(qiáng)度螺栓按節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量裝入特制的帆布桶中，并懸掛在梁端，隨梁起升到位，避免螺栓臨時(shí)傳遞中失落傷人。3）組裝鋼構(gòu)件使用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊板或連接板時(shí)，手指應(yīng)放在板的兩側(cè)。4）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用具時(shí)應(yīng)系防墜繩。5）扭剪

34、型高強(qiáng)度螺栓，終擰后梅花頭應(yīng)回收到隨身攜帶的工具包內(nèi)，不得隨意丟棄，以免傷人。6）當(dāng)雨雪天時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。.5、3 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝本工程焊接簡(jiǎn)介1）本工程有十字柱 H型柱柱連接點(diǎn)，焊接采用全熔透，并且有相當(dāng)數(shù)量的貼角焊縫。安裝焊接工藝安裝焊接前的準(zhǔn)備工作1 ）焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等：應(yīng)針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4

35、）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干、保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備1 ）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。2 ）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。3 ）CO2氣體純度應(yīng)不低于 99.5%（體積比），含水量應(yīng)低于 0.05% （重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于 1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破.操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓終擰合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)襯板引甩弧坡口清理板安裝檢測(cè)預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)超低氫型焊試條低氫型焊條

36、或焊絲焊接出現(xiàn)缺陷焊中檢測(cè)局部修整溫度檢測(cè)時(shí)間焊接完成控制、緩冷部位后熱焊工自檢焊縫外觀檢碳弧氣刨、填寫(xiě)焊縫質(zhì)量檢查砂輪打磨、局部處理打磨超聲波探傷檢查不合格合格柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2 送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2 氣體流量、純度、壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查焊接場(chǎng)地清理.工藝

37、紀(jì)錄報(bào)告.損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。安裝焊接程序及一般規(guī)定安裝焊接程序（見(jiàn)圖 5.17 ）焊接一般規(guī)定1 ）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。2 ）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱， 并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度， 防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。圖 5.17 焊接工藝流程和檢查點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求表 5.3鋼 材 牌接頭最厚部件的板厚t （mm）t 25t 40t 60t 號(hào)4060t 80258080Q345608060 90100100注： 1. 本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2. 0以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱