數(shù)控技術指令區(qū)別大全

1、 五、簡答題： 1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 答；（1） 加工工藝分析    （2） 數(shù)值計算  （3） 編寫零件加工程序單    （4） 制備控制介質(zhì)  （5） 程序校對與首件試切 2簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。 答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機床。 3. 選擇數(shù)控機床刀具（刀片）時應考慮哪

2、些因素？ 答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。    （2） 被加工材料性能。    （3） 切削工藝的類別。    （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。    （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。    （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。    （7） 被加工工件

3、的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟壽命。 4簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。 答：（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應選擇最短走刀路線。    （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。     （3） 刀具的進退應沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？ 答：（1） 適應性強    （2） 適合加工復雜型面得零件   

4、 （3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定    （4） 加工生產(chǎn)效率高    （5） 一機多用    （6） 減輕操作操作者的勞動強慶    （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化    （8） 價格較貴          （9） 調(diào)

5、試和維修較復雜 6簡述G00指令與G01指令的相同點與不同點。 答：使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時由軸機床參數(shù)指定。G01的進給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。 7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？ 答：順銑銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。      逆銑銑刀對工件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。     

6、;     順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好(精加工)。          逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度（粗加工）。 8簡述加工中心的特點。 答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個進給

7、軸（三軸以上），甚至多個軸。(3)加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。 9. 數(shù)控機床的坐標軸與運動方向如何確定？ 答：Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，則指定常用的主軸為Z軸。     X坐標軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。     Y坐標軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)

8、笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。    機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 10簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。 答：當使用M00時，機床主軸、進給及切削液等全部進入停止狀態(tài)。而當使用M01時，只有當面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。 11在數(shù)控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？ 答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。        &

9、#160;  原則：（1） 選在零件的設計基準、工藝基準上，或與之相關的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標計算的地方以簡化程序編制；（3） 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準確性。 12簡述數(shù)控機床對刀具的要求。 答：（1） 適應高速切削要求，具有良好的切削性能    （2） 高的可靠性    （3） 較高的刀具耐用度    （4） 高精度&

10、#160;   （5） 可靠的斷屑及排屑措施    （6） 精度迅速的調(diào)整    （7） 自動快速的換刀    （8） 刀具標準化、模塊化、通用化及復合化 13簡述數(shù)控車床加工的對象。 答：1.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。 14簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。 

11、;答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。     閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復雜，造價高，調(diào)試維修困難。         半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。 15簡述電火花線切割加工的原理。 答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細金屬導線作為工具電極，對工件進行脈沖火花放電

12、腐蝕、切割加工的。 16什么是加工中心的工序集中。        答：（1） 工序集中   （2） 自適應控制能力和軟件的適應性強           （3） 加工精度高           （4） 加工生存率高   （5）

13、60;操作者的勞動強度減輕           （6） 經(jīng)濟效益高   （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17簡述加工順序的安排。 答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠原則 18什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點。 答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。  &

14、#160;  優(yōu)點：有利于采用高效率的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。     缺點：專用設備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？ 答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。  20分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)

15、率高的具體原因。 答：（1） 可以減少加工所需機動時間和輔助時間    （2） 縮短了定位和非切削時間    （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間    （4） 數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間 21簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關系。  答：機床坐標系原點是由機床廠家在設計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機床坐標系，只有知道機床

16、坐標系后才能確定編程原點。 22說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。 答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。  不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進行調(diào)整。 23精加工時切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。  25在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。 答：1）應盡量

17、選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤。2）應盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點應選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設在工件表面。 26. 孔加工固定循環(huán)中，G98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面27. 刀具半徑補償?shù)淖饔糜心男?？使用刀具半徑補償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償？答： 作用一提高加工精度，二簡化編程。( 1分) 半徑補償要分三步進行，一引入半徑補償, 二運行補償，三取消半徑補償。(2分)&

18、#160;建立和取消刀具半徑補償只能在G01或G00的移動指令才有效。(2分)  28. 簡述G92指令與G54指令使用主要區(qū)別？  答: 1、G92指令是通過運行程序時建立工件坐標系，通過對刀將刀位點與起刀點重合;G54指令是零點偏置指令，它是通過將工件原點相對于機床的零點的偏移量找出后存放在偏置寄存器內(nèi)以便調(diào)用。       (1分)  2、G92不能和其他指令同段，在運行G92該段指令時不產(chǎn)生坐標軸移動，只是將該點位置進行記憶，建立工件坐標系。G54

19、指令可和其他指令同段，在運行該段指令時會產(chǎn)生坐標軸移動。        (1分) 3、用G92時，如果在加工中途有不正常停機，重新開機時，必須重新對刀。而用G54時，如果在加工中途有不正常停機，重新開機時，只需做回零操作后便可執(zhí)行程序        (1分) 4、用G92時，在程序結(jié)束時刀位點必須與起刀點位置重合。用G54時，在程序結(jié)束時刀位點不必與對刀點位置重合。    &#

20、160;  (1分) 5、在用G92建立工件坐標系對刀開始時，機床可以不作回參考點操作，而采用零點偏置對刀時，機床必須先回參考點操作。(1分)   29. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控銑床的順銑和逆銑各有什么特點？ 順銑：是指刀具旋轉(zhuǎn)方向與刀具進給方向一致，反之為逆銑。       (2分) 在數(shù)控銑床上由于采用滾珠絲桿傳動，沒有間隙，一般不會產(chǎn)生顫動。順銑時可減少刀具與工件的摩擦，可降低工件表面的粗糙度值，同時可提高刀具的使用壽命，特別適用于精

21、加工，但對于鑄件或鍛件毛坯的粗加工時，由于工件表面的不正常組織存在。如果采用順銑，銑刀刀刃每次都是先碰到不正常組織這樣會加快刀具刃口的損壞不利于刀具的使用壽命。而采用逆銑時銑刀刀刃則是由下往上挖這樣可避免刀具每次刃口先碰到不正常組織的狀況。    30. G96與G97的區(qū)別？怎樣使用？G96是恒線速切削，主軸轉(zhuǎn)速隨工件直徑的變化而變化，也就是在車削時通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來保持切削線速度不變，一般在車削直徑變化較大的臺階軸、錐形零件時應用，也可用于端面的車削，以保證光潔度一致，但是隨著工件直徑的不斷減小，為了確保主軸轉(zhuǎn)速不能過高以至于燒毀電機，一般用G50來

22、限制主軸最高轉(zhuǎn)速，比如： G96 S120 G50 S1500 G97是恒轉(zhuǎn)速切削，也就是主軸轉(zhuǎn)速始終保持在程序指定的轉(zhuǎn)速上。 31.G90與G91有什么區(qū)別呢？答：G90是絕對坐標。也就是所有的指令都是從同一個起點來算的。G91是增量坐標編程，就是說每一次動作都是相對于前一個位置的相對增量數(shù)值。32.數(shù)控G73 G81 G82 G83 什么區(qū)別答：G73：高速深孔啄鉆 G81：鉆孔循環(huán) G82：深孔鉆削循環(huán) G83：深孔啄鉆啄鉆就是鉆孔過程中會回退，以便退屑，G82孔底會停留，G83與G73不同處是退屑時，每次皆退回到R點33.數(shù)控車床G70，G71，G72的區(qū)別答：G71是外圓粗車循環(huán)（沿

23、X 軸進刀，Z軸車削）G72是端面粗車循環(huán)（沿Z軸進刀，X軸車削）G71，G72都留有精加工余量，然后用G70把G71，G72留的余量車削掉。34.多次固定循環(huán)G70、G71、G72、G73、G74、G75 G70G76是CNC車床多次固定循環(huán)指令，與單次固定循環(huán)指令一樣，可以用于必須重復多次加工才能加工到規(guī)定尺寸的典型工序。主要用于鑄、鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。利用多次固定循環(huán)功能，只要給出最終精加工路徑、循環(huán)次數(shù)和每次加工余量，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑。在這一組多次固定循環(huán)指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔鉆削固定循環(huán)指令，G

24、75切槽固定循環(huán)指令，G76螺紋加工固定循環(huán)。(1)精車循環(huán)G70該指令用于在零件用粗車循環(huán)指令G71、G72或G73車削后進行精車，指令格式為：G70 P_Q_U_W_；指令中各參數(shù)的意義如下：P：精車程序第一段程序號；Q：精車程序最后一段程序號；U：沿X方向的精車余量；W：沿Z方向的精車余量。編程注意事項：(1)精車過程中的F、S、T在程序段號P到Q之間指定。(2)在車削循環(huán)期間，刀尖半徑補償功能有效。(3)在P和Q之間的程序段不能調(diào)用子程序。(4)指定車削余量U和W可分幾次進行精車。 (2)外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán)G71該指令適用于毛坯料的粗車外徑與粗車內(nèi)徑。如圖a所示為粗車外徑的加工路徑，圖

25、中C是粗加工循環(huán)的起點，A是毛坯外徑與端面的交點，B時加工終點。該指令的執(zhí)行過程如圖a所示，其指令格式為：G71 U(d) R(e)；G71 P_ Q_ U(u) W(w) F_S_T_；N(P) 用程序段號P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動軌跡N(Q)指令中各參數(shù)的意義如下：d：車削深度，無符號。車削方向取決于方向AA。該參數(shù)為模態(tài)值。E：退刀量，該參數(shù)為模態(tài)值。P：精車削程序第一段程序號。Q：精車削程序最后一段程序號。u： X方向精車預留量的距離和方向。w： Z方向精車預留量的距離和方向。F、S、T：粗車過程中從程序段號P到Q之間包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定

26、的F、S、T功能有效 編程實例 如圖b所示為要進行外圓粗車的短軸，粗車深度定為lmm，退刀量為lmm，精車削預留量X方向為0.5mm，Z方向為0.25mm，粗車進給率為0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為550r/min，數(shù)控程序編寫如下：N6 G50 X200.0 Z220.0；定義程序原點N8 G30 U0 W0； N10 T0100 M08； 調(diào)01號粗車刀N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗車循環(huán)起始點N14 G71 U1.0 R1.0； 定義G71粗車循環(huán)，切削深度lmm，退刀量lmmN16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗車主軸轉(zhuǎn)速

27、550r/min，進給率0.3mm/rN18 G00 X40.0； 程序段號N18到N30定義精車削刀具軌跡N20 G01 W-40.0 F0.15；N22 X60.0 W-30.0；N24 W-20.0；N26 X100.0 W-10.0；N28 W-20.0；N30 X140.0 W-20.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303； 調(diào)03號精車刀N36G70P18Q30； 粗車后精車削(2)端面粗車循環(huán)G72 如圖a所示，G72指令的含義與G71相同，不同之處是刀具平行于X軸方向切削，它是從外徑方向往軸心方向切削端面的粗車循環(huán)，該循環(huán)方式適于圓柱棒料毛坯端面方向粗車。G72端面

28、粗車循環(huán)編程指令格式為：G72U(d) R(e)；G72 P_ Q_ U(u) W(w) F_ S_ T_；N(P) 用程序段號P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動軌跡N(Q) G72指令中各參數(shù)的意義與G71相同 圖a 圖b編程實例：如圖b所示為要進行端面粗車的短軸，粗車深度定為lmm，退刀量為lmm，精車削預留量X方向為0.5mm，Z方向為0.25mm,粗車進給率為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為550r/min，數(shù)控程序編寫如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0； 定義程序原點N8 G30 U0 W0； N10 T0100 M03； 調(diào)01號粗車刀N12 G00 Xl76.0 Z

29、130.25； 刀具快速走到粗車循環(huán)起始點N14 G72 U1.0 R1.0； 定義G72粗車循環(huán)N16 G72 P18 Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；調(diào)用程序段N18到N28進行粗車N18 G00 Z56.0； 快速走到精車起始點N20 G01 X120.0 W12.0； 程序段N20到N28定義精車削刀具軌跡N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303； 調(diào)03號精車刀N36 G70 P18 Q28； 粗車后精車削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；

30、(4)固定形狀粗車循環(huán)G73如圖a所示，固定形狀粗車循環(huán)適用于鑄、鍛件毛坯零件的一種循環(huán)切削方式。由于鑄、鍛件毛坯的形狀與零件的形狀基本接近，只是外徑、長度較成品大一些，形狀較為固定，故稱之為固定形狀粗車循環(huán)。G73指令格式：G73 U (i) W(k) R_G73 P_Q_u(u) w(w) F_S_T_N(P) 程序段號P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動軌跡N(Q)指令中各參數(shù)的意義如下：i：沿X軸的退刀距離和方向。該參數(shù)為模態(tài)量，直到指定另一個值前保持不變。k：沿Z軸的退刀距離和方向。該參數(shù)為模態(tài)量，直到指定另一個值前保持不變。R：分割次數(shù)，與粗車削重復次數(shù)相同。該參數(shù)為模態(tài)量。P：

31、精車削程序第一段程序號。Q：精車削程序最后一段程序號。U：X方向精車預留量的距離和方向。W：Z方向精車預留量的距離和方向。F、S、T：粗車過程中從程序段號P到Q之間包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。編程實例：如圖b所示為要進行成形粗車的短軸，X退刀量為14mm，Z退刀量為14mm，精車削預留量X方向為0.5mm，Z方向為0.25mm，分割次數(shù)為3，粗車進給率為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，數(shù)控程序編寫如下：N10 G50 X260.0 Z220.0；N12 G30 U0 W0 T0100 M03 M08；N14 G00 X220.0 Z16

32、0.0； 快速走到車削循環(huán)起始點N16 G73 U14.0 W14.0 R3； 定義G73粗車循環(huán)，分割次數(shù)3N18 G73 P18 Q28 U0.5 W0.2 5F0.3 S180； G73循環(huán)起始段N18到N28N20 G00 X80.0 W-40； 快速走到車削始點N22 G01 W-20.0 F0.15； N20到N28定義精車程序段N24 X120.0 W-10.0；N26 W-20.0；N28 G02 X160.0 W-20.0 R20.0；N30 G01 X180.0 W-10.0；N32 G30 U0 W0 T0202；N34 G70 P18 Q28； 精車N36 G30 U0W0