氨制冷機械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

1、生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。氨制冷機械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總則氨制冷裝置是一個密封的循環(huán)系統(tǒng)， 主機和每一個附屬設(shè)備都有它的特定作用， 它們之間相互依賴性強，制冷工質(zhì)系有害物質(zhì)，因此，要求每個同志，精心操作、精心管理，安全第一，確保生產(chǎn)。機房是制冷的心臟， 機器設(shè)備密集， 管道復(fù)雜，操作人員對制冷技術(shù)要刻苦學(xué)習(xí)， 認真鉆研，精益求精，操作人員對制冷系統(tǒng)中的每臺機器，每個設(shè)備、每根管道、每個閥門的作用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。 要有高度的責(zé)任感和較強的組織紀律性，在值班長的統(tǒng)一指揮下做到互相聯(lián)系，密切配合，堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行 85

2、年商業(yè)部頒 “冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程”，保證整個制冷系統(tǒng)的安全運行。（一）國產(chǎn)系列氨壓縮機單級機操作規(guī)程開車前的準備工作1 、開車前首先查看運行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機器定期檢修，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交復(fù)使用。2 、檢查氨壓縮機：查看壓縮機與電機周圍、運轉(zhuǎn)部位是否有異物，防護罩完整否；檢查曲軸箱壓力，如 2 / 2 時應(yīng)打開吸氣閥降壓，并查明升高原因，消除之。檢查曲軸箱油面：一個玻璃視孔的，油面應(yīng)在 1/2 以上；二個玻璃視孔的應(yīng)在上下視孔的 1/2 之間。檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。檢查三能閥的指示是否在“運轉(zhuǎn) ”或 “工作 ”位置上。檢查容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正“零位

3、 ”或缸數(shù)最少位置。檢查高、低壓繼電器的指示是否調(diào)在要求數(shù)值，檢查斷水自動停車裝置是否正常。3 、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否處于準備工作狀態(tài)。4 、檢查貯液桶的液面：高壓貯液桶的液面不得高于80% ，不得低于30% 。循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)在50-20%之間。5 、檢查氨泵、鹽水攪拌器、風(fēng)機運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。6 、向冷凝器、壓縮機氣缸水套及曲軸箱內(nèi)油冷卻器供水。7 、通知電工送電。氨壓縮機的開車程序1 、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2 、搬動皮帶輪或聯(lián)軸器 2-3 圈，檢查是否過緊，如搬動過重，應(yīng)報告班長消除之。3 、啟動電動機，同時迅速打開排出閥。4 、當電機全速運轉(zhuǎn)后，把容量調(diào)節(jié)插槽由 “0”

4、位打到最小位置，調(diào)正油壓，使其比吸入壓力高 1.5 / 2 3 / 2 ，油壓正常后緩慢開啟吸氣閥，并注意電流表數(shù)值不希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。應(yīng)超過額定電流。如聽到有敲擊聲， 立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥， 直至敲擊聲再全開吸氣閥，并逐級將負載手柄調(diào)到所需位置。5 、根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關(guān)供液閥，開啟氨泵。6 、開車 15 分鐘后作好開車、運行記錄。停 車1 、停車前，停止氨泵運行，關(guān)閉供液閥，降低回氣壓力，關(guān)閉回氣閥，并將容量調(diào)節(jié)手柄撥至 “0”位或最小容量位置，使曲軸箱壓力保持在“

5、0” / 22 、通知電工切斷電源。3 、在機器停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉排氣閥。4 、停車 10 分鐘后，關(guān)閉進水閥。5 、作好停車記錄。（二）國產(chǎn)系列6AW-12.5氨壓縮機6AW-17配組雙級操作規(guī)程1 、單級機開車前的準備工作均適用于配組雙級。2 、檢查中間冷卻器的進出氣閥門、氣、液均壓閥是否開啟，供液閥應(yīng)是關(guān)閉，蛇管進、出液閥、放油閥需要時開車后應(yīng)開啟，如初次使用或修理后無氨液可適當供液。3 、檢查中間冷卻器液面，不得超過50% ，其壓力不得 5 / 2, 如超過應(yīng)減壓排液。4 、檢查高、低壓機的聯(lián)鎖裝置是否正常。5 、檢查液位控制器與電磁供液閥的自控裝置是否正常。6 、檢查中壓壓力繼電器

6、的指示位置是否在所定位置。7 、通知電工供電。配組雙級機的啟動1 、首先啟動高壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，并使中間壓力降至到1 / 2 時再啟動低壓機（高、低壓機的啟動方法與啟動單級機的操作方法相同）。2 、當高壓機的排氣溫度達到60°時可向中間冷卻器供液。3 、開啟氨泵（可按啟動氨泵的操作方法操作）向庫供液。4 、開車 15 分鐘后作好開車及運行記錄。配組雙級機的停車1 、停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當降低回氣壓力。2 、先停低壓機，當中壓降 1 / 2 時至再停高壓機，停車方法與停單級機同。3 、停車 10 分鐘后停止供水（冬季如無暖氣可不停）。4 、

7、做好停車記錄。國產(chǎn)系列S8-12.5單機雙級操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度一、開車前的準備工作與配組雙級機同。希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。二、壓縮機的啟動：1 、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2 、搬動飛輪 2-3 圈，轉(zhuǎn)動是否輕松正常。3 、通知電工啟動，注意電流不得超過電機額定電流，隨著電機的啟動開啟高、低壓缸的排氣閥。4 、當電機自動裝置達到正常運轉(zhuǎn)位置時將高壓缸加載，慢慢開啟高壓缸吸氣閥，此時注意高壓排氣壓力不得15/ 2.5、當中間壓力降至1 / 2 時將容量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至所需配比位置，慢慢開啟吸

8、氣閥，聽缸如有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，待正常后再慢慢開啟吸氣閥。6、當高壓排氣溫度達到60 時，向中間冷卻器供液， 中間壓力不得超過4 / 2。7、調(diào)整油壓，應(yīng)比吸氣壓力高1.5-3 / 28 、根據(jù)負荷情況開氨泵向庫房供液。9 、開車后 15 分鐘作好開車運行。停 車1 、停止氨泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉供液閥（調(diào)節(jié)站、中冷器）2、關(guān)閉低壓缸吸氣閥，當曲軸箱壓力在0 時將低壓缸負載手柄調(diào)至“0”位。3、當中壓降至 1 / 2 時關(guān)閉高壓缸吸氣閥，隨即將負載手柄撥至“0”位。4 、切斷電源，同時關(guān)閉高、低壓缸排氣閥。5 、停車 10 分鐘后，關(guān)閉供水閥（冬季如無暖氣可不停水）。6 、作好停車記錄。操作

9、與調(diào)整1、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8-10 ，比鹽水溫度低 4-5 。2、氨壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15 。3 、單級氨壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)，排出溫度最高不超過150 ，不低于 80 ，雙級氨壓縮機的排氣溫度在80-100 左右。4、經(jīng)常檢查機器內(nèi)的油溫，最高不超過70 ，密封器滴油量為1-2 滴/ 分。5保持油壓比吸入壓力最 1.5-3 / 2.6、檢查冷卻水溫度，出水溫度比進水溫度高3-5 。7、排氣壓力不得超過 15 / 28、排氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)，當容積比在2 ：1時，中間壓力在 2.5 / 2. 當容積比在 3：1 時，中壓在 3

10、.5 / 2, 最高不 4/ 2.（四）制冷設(shè)備操作規(guī)程1 、集油器的操作：集油器放油前， 應(yīng)首先檢查一下集油器內(nèi)是否有油；有關(guān)閥門是否處于正常工作狀態(tài)。集油器放油時先打開集油器的降壓閥，當壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時，關(guān)閉降壓閥。關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當油氨分離器底部稍有溫度時，即可向集油器內(nèi)放油。希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。放油完畢后， 關(guān)閉油氨分離器的放油閥和集油器的進油閥，打開油氨分離器的供液閥，恢復(fù)其正常工作。打開集油器的降壓閥，待壓力與蒸發(fā)壓力相等時，將降壓閥關(guān)閉 2

11、0 分鐘左右，桶內(nèi)壓力不再上升，即可進行放油，放油操作人員不得離開現(xiàn)場。做好放油記錄。2 、放空氣的操作：經(jīng)值班班長許可后進行放空氣的操作， 操作前應(yīng)檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關(guān)放空氣閥門是否打開。先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結(jié)霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處有0.5-1.5米的結(jié)霜，根據(jù)這種結(jié)霜情況視為操作正常。打開放空氣器的混合氣體進氣閥，當減壓回氣管結(jié)霜過長時，可關(guān)閉直接供液閥，打開循環(huán)閥， 以使混合氣體與氨液繼續(xù)進行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時放空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜， 如果霜層融化說明進入的是熱

12、空氣和氨的混合氣體， 這時應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥，打開供液節(jié)流閥。打開放空氣閥，使空氣通過清水放出，當發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁狀態(tài)并帶有氨味時，應(yīng)即關(guān)閉放空氣閥。關(guān)閉供液膨脹閥。全部打開循環(huán)閥， 當放空氣器及回液管上霜層融化后， 再關(guān)閉混合氣體進氣閥， 循環(huán)閥及降壓閥，恢復(fù)正常工作。作好放空氣器使用時間記錄。3 、低壓循環(huán)貯液桶與氨泵操作：查明氨泵停止原因，如因事故停車必須檢查是否修好，并交復(fù)使用。打開循環(huán)桶閥出進氣閥、進液閥、油面指示器關(guān)閉閥、安全閥和氨泵的出進液閥。打開分調(diào)節(jié)站和庫房有關(guān)閥門。檢查循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的油量。打開氨泵的減壓閥，將泵體和管道內(nèi)中所存氣體抽出，接通電源，開啟氨泵，

13、隨即關(guān)閉減壓閥。氨泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)無雜音，壓力差不得3.2 / 2, 觀察電流是否在額定值。氨泵在運轉(zhuǎn)中， 如果壓力下降， 并發(fā)出無負荷聲音， 則說明上液不好或不上液，應(yīng)迅速查明原因，加以消除。循環(huán)貯液桶內(nèi)液面最高保持50% ，最低 20% 。停止循環(huán)桶供液，切斷電源，氨泵停止運轉(zhuǎn)后其出進液閥的閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)。做好開停及運行記錄。4 、冷凝器的操作：（一）投入運行：根據(jù)運行的氨壓縮機制冷能力， 冷卻水進出溫差， 冷凝壓力等情況， 確定投入工作的冷凝器臺數(shù)。檢查冷凝器的分水裝置，其安裝位置是否正確，清除進水與分水口處的阻礙物。打開冷凝器的進水閥，向冷凝器供水。希

14、望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。檢查冷凝器的出液閥，均壓閥、 放空氣閥、 安全閥及壓力表閥是否打開，放油閥應(yīng)關(guān)閉。打開冷凝器的進氣閥。（二）管理與調(diào)整每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時疏通。根據(jù)水質(zhì)情況，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5.氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的5-6 。冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。每月應(yīng)對冷凝器排出的水進行一次化驗分析，檢查水中

15、是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原因，加以消除。（三）停止工作冷凝器其中一個停止使用時先關(guān)閉進氣閥，靜止一些時間后再停供水，如全部停使，可停水泵。如其中一個停止使用時間過長， 應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系， 并適當降低該冷凝器內(nèi)的壓力。冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。5 、高壓貯液桶的操作：使用前應(yīng)先檢查液面水平玻璃指示器，保護罩是否完善，放油閥是否關(guān)閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān)閉，和出進液閥是否打開。在正常工作時，桶內(nèi)存液量最高不得超過80% ，最低不得低于30% ，壓力不得超過 15 / 2.高壓貯液桶每月應(yīng)進行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。如果桶內(nèi)貯液量超過或

16、低于規(guī)定時，應(yīng)報告班長找出原因及時處理。所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。6 、氨系統(tǒng)沖霜：根據(jù)結(jié)凍間的使用情況，由值班班長指揮進行水沖霜工作。結(jié)凍間貨物出庫后， 關(guān)閉供液閥， 冷風(fēng)機單獨用水沖霜時， 嚴禁將該冷風(fēng)機在分配站的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆，以免沖霜時管內(nèi)壓力過高。打開有關(guān)供水閥，向蒸發(fā)器供水（即淋水），注意下水口是否暢通，局部是否有缺水、結(jié)冰現(xiàn)象。霜層除盡，關(guān)閉供水閥，打開泄水閥，放出管內(nèi)積水，以防凍結(jié)。沖霜完畢，根據(jù)結(jié)凍間熱負荷情況，恢復(fù)正常降溫。如果水沖霜與熱氨沖霜配合進行時， 先按熱氨沖霜操作規(guī)程進行， 但進入蒸發(fā)器前的壓力不得 8 / 2, 禁止用關(guān)小或閉冷卻

17、器進出氣閥的方法加快融霜速度。 待霜層初步融化開始時可再用水，以加快沖霜速度。7 、地坪保溫油泵：正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音， 要有足夠的油量循環(huán)， 電流穩(wěn)定，經(jīng)常檢查油泵運行是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時排除。希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。二、制冷機器與設(shè)備維護保養(yǎng)制度（一）制冷氨壓縮機1 、氨壓縮機在使用中應(yīng)經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機器清潔。2 、按照部頒規(guī)定進行預(yù)防性檢修，平時發(fā)現(xiàn)故障要及時檢查消除，在故障未查清之前，不得開車試驗以防止事態(tài)擴大。3 、機器每運轉(zhuǎn) 700 小時后要進行小修，要求：拆卸并

18、清洗進、排氣閥門，更換損壞的部件，并試驗其密封性，檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。檢查曲軸箱、油管、吸氣過濾器、油過濾器，更換潤滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng)檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴大檢修范圍。檢查卸載裝置的靈活性。4 、機器 2000-3000小時應(yīng)進行中修，除包括小修項目外，還要求：測量氣缸余隙，必要時予已調(diào)整。檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時要按規(guī)定間隙去裝配。檢查活塞環(huán)的彈力、三通閥及潤滑系統(tǒng)，連軸器及基礎(chǔ)螺栓堅固情況等。5 、氨壓縮機運轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進行大修，大修除包括中、 小修項目外，并要：檢查修復(fù)控制閥

19、、密封器、油泵組件，必要時予以更換。檢查各連接部件的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調(diào)整或更換。檢查并校驗各種儀表，清除水套水垢。檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，可適當減少檢修內(nèi)容。6 、各項檢修進行完畢后，要須知到：要認真填寫記錄并載入檢修檔案。試運行后嚴格交換手續(xù)，修、用雙方班長簽字。清理機器及現(xiàn)場。7 、機器完好率要在 90% 以上。（二）制冷設(shè)備及管道閥門的維修1 、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在90% 以上。2 、外壁銹蝕嚴重的管道，經(jīng)測

20、量后其壁厚不足以1.5 毫米的，應(yīng)予以拆除更換。3 、設(shè)備、管道、閥門拆除或焊接，嚴格按規(guī)定抽空、放油，接通大氣后方可施工。4 、低壓管道設(shè)備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時進行修補。5 、對各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6 、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學(xué)除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全規(guī)程：1 、在氨壓縮機開車、庫房入貨后降溫、系統(tǒng)調(diào)整等開啟回氣閥時應(yīng)緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2 、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表面，根據(jù)中商部的有關(guān)規(guī)定涂刷不同色別的漆標，總分調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)按所屬系統(tǒng)和庫房寫明序號，以防誤操作。希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻生命，才能獲得生命。3 、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應(yīng)設(shè)有防護罩，操作