汽車生產管理培訓

1、汽車生產管理培訓I. 目的Run Rate 的目的是要核實：A：供應商的當前制造過程是否有能力在指定的一段時間內按聲稱的加工能力、 生產出符合通用汽車公司現行質量要求的零部件。 如同在該零件“生產件批準” (PPAP)文件中所述一致。B：供應商的當前生產流程是否符合供應商在 PPAP， GP-12 或其它要求的文件中所記錄的制造和質量計劃。在 Run Rate 過程中，所有的生產工具應各就各位并且按最大能力運行，運用所有正式 生產的 人員和支持系統(tǒng)，包括直接的和間接的。II. 適用范圍所有新的零部件都要通過 Run Rate，除非供應商質量工程師認為可以免除并且得到 采 購部門供應商質量和采購

2、負責人的認可。III. 規(guī)程選擇所有新零件號中的零件都要經過通用汽車公司的評審，將考慮到如下的一些因素：生產歷史，新技術，不能回復的模具更改，以及新的生產工廠等等。進行Run Rate 的必要性由供應商質量工程師確認，并且得到采購部門的供應商質量及采購負責人的認可。供應商將在前期產品質量計劃(APQP)規(guī)程中盡早被通知是否要作一次用戶監(jiān)督或由供應商自行監(jiān)督的Run Rate。注：見第VIII節(jié)中有關于由供應商自行監(jiān)督下的Run Rate 的附加要求。IV.概述A. Run Rate的周期在 Run Rate 過程中所生產的零部件的數量要足以表明其所具備的生產能力，并且 由供應商和采購部門的質量

3、工程師們共同預先商定。諸如產品復雜程度，有效期，貯 存，費用，單班運作或多班輪作等等，都是影響 Run Rate 時間長短應考慮的因素。Run Rate 的默認周期是用戶滿負荷生產時一天的需求量。B. Run Rate的開始時間供應商必須在獲得PPAP生產件批準后及在開始加速生產之前進行Run Rate。盡管越早進行越好，但是進行Run Rate 的關鍵考慮因素是該零件設計的確定性。確切的日期應由采購部門和供應商共同確定。C. 要求參加的人員 1. 用戶監(jiān)督用戶采購部門的一個代表到現場監(jiān)督整個生產過程。沒有預先的許可，沒有代表到 場，不得進行任何的操作， GM方面的首席代表是供應商質量工程師。

4、如有需要，采購 員和產品放行工程師也可能被邀參加。供應商供應方的首席代表應是項目經理或是該項目經理指定的代表。2. 供應商監(jiān)督供應方的首席代表應是項目經理或其指定的代表。注：設備制造商和分包商也可能被要求參加。D. 供應商為 Run Rate 所作的準備為了能有效地利用時間，在正式的作一次演習或相應的模擬生產，并完成工作表(和所有問答。Run Rate 進行之前，供應商應附錄 B) 上所規(guī)定的盡可能多的項目E. 存貨如果零件的制造發(fā)生在總裝廠需要之前 ，供應商應保存全部的零件直到允許裝運。供應商應 保證有足夠的生產用裝運箱和合適的成品包裝以防止零部件的損壞。V. Run Rate檢查內容Run

5、 Rate 的目的是要核實供應商的實際制造過程是否符合現行質量要求 ( 如在 PPAP 文件中所說的 ) 以及報價所稱的工裝能力，并且供應商實際生產過程是否按照已訂的計 劃，正如在 PPAP、 GP-12 及下列其它文件中所述的。在 Run Rate 過程中，檢查以下一些項目：文件，制造工藝和其結果，零件質量要求和其結果，對分供方的要求及其Run Rate 的結果，還有包裝和搬運。A. 文件在作 Run Rate 審核時，應出具下列證明性文件以備查閱。1. PPAP 文件包括 :a)過程流程圖b)具有反應計劃的過程控制計劃c) DFMEA / PFMEA 設計 / 過程失效模式及后果分析d)

6、標樣2.GP-12 初期生產次品遏制的控制計劃3. 工裝能力情況4. 操作 / 檢驗指導書5.樣件 / 試生產時發(fā)生的問題( 如 PR/R)6.分供方控制 / 能力數據7. 分供應商材料（含零件）生產計劃及運輸8. 包裝 / 標記計劃9. 生產加速計劃注 :所有文件都應完備及正確。B. 制造過程實際相對于計劃1. 產品應在生產現場用正式生產的工裝、測量系統(tǒng)、工藝、材料、操作人員、環(huán)境和 過程設定來進行生產。2. 實際生產流程應與 PPAP 文件中的流程圖相同。3. 應將操作指導書 / 目視參考圖表置于相應的每個工作崗位。4. 在進行 Run Rate 時，所有過程文件都應在工位上，如過程控制計

7、劃。這些文件應用于實施規(guī)定的反應計劃和糾正措施。5. 當需要時，在需要的工位上應擁有邊際樣品。6. 應具備保養(yǎng)計劃和用于維修和保養(yǎng)的備件以及進行預防性維修保養(yǎng)的停機計劃。注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate 。C. 制造能力結果在進行生產時 ,要核實以下內容：1. 每道工序的凈產量與報價生產能力相符。2. 在按預定能力生產時 , 工裝應滿足報價所要求的開機時間要求( 報價凈產量和標稱的毛產量 ) 。 記下任何意外的停工時間和要求的改進措施計劃。3. 所有在線工裝的更換應在報價工裝能力要求范圍內進行。4. 合格零件的凈產量 ( 剔除廢品 , 保留返工合格零件 ) 應與報價日生產能力相

8、符。5. 加速生產計劃足以滿足客戶要求。注：上述所有五項要求都須合格才能通過Run Rate 。D. 零件質量計劃同實際相對比1. 所有生產檢驗設備應完備并且作了可接受的測量系統(tǒng)分析工作( 即量具的重復性和再現性 ) 。應具備操作指導書 / 目視參考圖表 。2. 所有生產過程中的測量和控制設備應完備,功能齊全并且到位。3. 過程控制計劃 ( 一般的和 GP-12) 應與現行過程相符，應按過程控制計劃 作零件檢 驗和統(tǒng)計監(jiān)測。4. 在 PFMEA中所確定的潛在失效模式應有防錯措施或控制計劃來處置。注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate 。E. 零件質量結果1. 在 Run Rate 時

9、, 用生產工裝生產出來的所有零件應符合記載的 GM對準予持續(xù)制造的質量要求。PPAP中2. 制造過程必須受控。3. 制造過程應證明所要求的生產能力。4. 過程控制計劃應能有效地滿足設計要求 , （即控制點 , 檢驗頻率等）。5. 不符合性注：生產出來的零件總數，不合格零件數，返工合格零件數都應在GP 9 總結表上紀錄a) 生產過程中的不符合項可由一般的 PPAP控制計劃 識別出來。如果是由 GP-12 過程控制計劃或是由其他措施認別出來 , 則要求修改 PPAP 控制計劃。b) 生產過程中的不符合項在 PFMEA中應有預見，若未能做到，則 PFMEA需要更新并且要采取改進措施。c) 返工及修復

10、措施能有效地糾正不合格項。d) 所有在工裝樣件及試生產件制造時發(fā)生的問題應已修正和驗證。注 ：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate 。F. 分供方要求1. 在進行 Run Rate 以前，供應商應該對分供方是否能滿足用戶的質量和數量要求進行確認。上述核實應由供應商采用Run Rate 規(guī)程或相似的過程加以實施。2. 應采取措施來隔離外來材料流入生產線，直到它被認可。注：上述要求都須合格才能通過Run Rate 。G.包裝及裝卸1. 將檢查在生產過程中和最終運輸的包裝情況以保證零件的質量并且便于供應商的操作人員裝卸零件。( 參見 GM1738中的要求 ) 。2. 在生產過程中及最終運輸時

11、所采用的包裝及裝卸方式應能有效地杜絕可能的程序差錯及混裝。VI.需要做的糾正措施A. 實際產量與用戶要求如果實際生產過程的結果達不到用戶當前質量和聲稱的工裝能力要求，應采取糾正措施消除這些不一致的地方。B. 實際制造與質量計劃如果實際過程達不到制造和質量計劃要求，則應作相應的變動使兩者達成一致。C. 不一致性。如果在進行Run Rate劃識別 , 必須采取糾中,發(fā)生的不合格未能被一般的PPAP控制計正 措施 ( 即防錯措施或修改控制計劃 ), 并在 PFMEA或工藝流程圖中記 錄。VII.審定Run Rate 一結束，應審查工作記錄表以確保完整性，同時應作出決定：審查是否通過?？梢杂邢率鋈N結

12、果之一：通過，待定，失敗。A. 通過定義：通過意味著滿足全部的 Run Rate 的要求。表明供應商具備生產出符合 GM現行質量要求的產品及具備所要求的生產能力。所有關鍵的產品性能是在監(jiān)督測定并且滿足 CPK/PPK的要求。滿足 GP-12 的要求。供應商的實際制造過程 符合制造和質量計劃，這些規(guī)劃由供應商記錄在 PPAP， GP-12 和其它要求的文件中。質量體系有成文記錄并切實執(zhí)行。B. 待定1. 定義：待定意味著產品的有些方面與所要求的稍有不一致，需要作改進。比如，凈產量符合客戶數量要求但達不到報價聲稱的生產能力；質量系統(tǒng)有小缺陷 ( 例：缺少預防性保養(yǎng)計劃，缺少防錯措施，操作規(guī)則等不完

13、備或不合適，操作人員培訓不充分， 有些地方不符合用戶 現行質量要求 ) 。2. 需做的改進措施 : 要求一個成文的糾正這些偏差的措施。并且，它應包括供應方負責執(zhí)行整改措施、控制進度及考核成效的人員名單。該計劃需由GM負責 Run Rate評審的供應商質量工程師來審核，并在Run Rate 結束后兩天之內完成。3. 改進措施的驗證 : 驗證改進措施是否順利完成有幾種不同的方法。例如，通過聯(lián)系，對一批零件的檢查或是參觀生產現場。通常不需要再作Run Rate 。一旦改進措施順利地完成，供應商質量工程師將把Run Rate 的結果由待定改為通過。C. 失敗1. 定義：“失敗”意味著存在著嚴重的不一致

14、的地方，要求供應商采取一些重大的措施來加以改進。這些不一致有：質量系統(tǒng)不存在并有嚴重不一致質量問題存在，關鍵產品特性的 Ppk 值 (Cpk 值) 達不到 KPC的要求，或者供應商達不到產量要求，因此要求 重新作 Run Rate 。2. 需做的改進措施 : 要求有一個成文的改正這些偏差的措施。并且，它應包括供應方負責執(zhí)行整改措施、 控制進度及考核成效的人員名單，該計劃的要由 GM負責 RunRate 評審的供應商質量工 程師來審核，并在 Run Rate 結束后兩天內完成。3. 改進措施的驗證 : 改進措施計劃完成以后，供應商質量工程師將按排進行新的 Run Rate ，以驗證改進措施是否有

15、執(zhí)行成效。VIII.供應商監(jiān)督下的Run Rate 的附加要求A. 所有在本程序第 IV 、V、 VI 、VII 節(jié)中對 Run Rate 的要求不論是供應商監(jiān)督 或是由用戶監(jiān)督下的Run Rate 均適用。注：由供應商監(jiān)督的 Run Rate 的日期安排應得到供應商質量工程師的認可。B. 由于用戶代表將不參加 Run Rate，因此供應商應該完成以下工作。1. 在完成 Run Rate 以后 24 小時內，供應商應寫出 Run Rate 總結及工作表 ( 附 錄A 和 B) 并將其交給用戶方負責人供應商質量工程師，并對Run Rate 的結果提出某些建議。2. 另外，如果發(fā)現有不一致的地方，

16、供應商應參照第 VI 、 VII 節(jié)的要求，制定并實施改進計劃，并在完成 Run Rate 兩天內，將該信息通知用戶方負責人供應商質量工程師。3. 根據供應商提供的信息，客戶方供應商質量工程師要做如下幾項工作：a) 確定運行結果是通過，待定還是不通過。b) 審批改進措施計劃c)確定是否需要再作Run Rate ，d) 將上述審查結果通知供應商。4. 如果 Run Rate 的結果是待定或失敗，則第 VII 節(jié)的內容將適用。注：如果由供應商監(jiān)督的Run Rate 結果失敗，則下一次的Run Rate 須有用戶方代表參加。GP-9 RUN RATESUMMARYGP9“按預定能力生產”總結Supp

17、lier供應商Part Name零件名稱Mfg. LocationPart #制造地址DUNs零件號Drawing #圖號Change LevelSupplier Quoted production rate更改級別供應商報價生產能力/ Hr小時/Day 天CustomerBuyerPhone用戶采購員電話Planned usage:DailyweeklySQEPhone計劃要貨率：每天每周質量工程師電話Planned Run Date計劃運行日期Planned Hours To Run計劃運行小時數Planned ShiftsPlannedDowntime計劃班次計劃停工時間Reason f

18、or Planned Downtime 計劃停工的原因RESULTS結果Actual HoursFromTo實際小時數從至Actual shiftsdate實際班數日期Actual Downtime Hours(planned & unplanned)實際停工時間（計劃和非計劃）Goal (net good parts)目標（合格零件凈數）/hour小時/shift班/day天Actual (net good parts)實際（合格零件凈數）/ hour小時/shift班/day天Explain :解釋：Total produced-Total Rejected=Net生產總數- 總拒

19、收量=凈生產量Comments/ Open issues:備注 /待解決問題：Supplier Run At Rate Recommendation:FAILRerun date供應商 Run Rate的建議：待定失敗重運行日期PASS通過OPENComments :備注：Supplier SignatureTitlePhoneDate供應商簽字職務電話日期For Customer Monitored Run At Rates適用于用戶監(jiān)督的Run RateRun At Rate Summary :Rerun dateRun Rate總結：敗重運行日期PASSOPEN通過FAIL待定失Auth

20、orized Customer Supplier Quality SignatureTitleDate經授權的用戶供應商質量簽名職務日期Comments/ Open issues:備注 /待解決問題：RUN RATE WORKSHEET GP-9“按預定能力生產”工作表Supplier Name :P/N :供應商名稱：零件號：RUN RATE REVIEW CONTENTRun Rate 檢查內容The Run Rate , will verify that the results of thesupplier 抯 actual manufacturing process meet cust

21、omerrequirements for on-going quality , as stated in PPAP , andquoted tooling capacity . Also it will verify that thesupplier 抯 actual process is to plan , as documented inPPAP ,GP-12 and the other documentation listed below.Run Rate 是要核實供應商現行的生產過程之結果/ 成果是否達到顧客準予其持續(xù)（制造）質量要求（在PPAP中闡述）及報價工裝能力。并且還核實供應商

22、的實際過程是否按照在PPAP、 GP12 和其他如下所述文件中的計劃實行。During the Run Rate , the following will bereviewed :documentation ; the manufacturing process and results ; part quality requirements and results ; sub-supplier requirements and Run Rate results and packaging .在 Run Rate中，將檢查以下內容：文件；制造過程及結果；零件質量要求及結果；分供方要求；Run R

23、ate結 果和包裝。A . Documentation文件At the time of the Run Rate , the following support documentation should be available for review :在 Run Rate過程中，下列支持文件應備查：Available是否具備 Y/N1. PPAP package including PPAP文件應1包括：a)process flow diagram過程流程a圖b)process control plan , withbreaction plan具有反應計劃的過程控制計劃c) DFMEA/PF

24、MEA 設計 / 過程失效模式及c后果分析d)Master part (s)標樣d2. GP-12 (Pre-launch Control )plan2GP-12 （試生產控制）計劃3. Tool capacity information工裝能力3情況4. Operator / inspection instruction4操作 / 檢驗指導書5. Prototype/pilot concerns (PR/R扴)5樣件 / 試生產時發(fā)生的問題（PR/R）6. Sub-contractor control /capacity6data分供方控制 / 能力數據分供應商材料 ( 含零件 ) 生產計劃

25、及運輸78. Packaging/labeling plan包裝/標記8計劃9. Acceleration plan加速計劃9Note : All documentation must be complete andcorrect.注 ：所有文件都應完備及正確。B . MANUFACTURING PROCESS -ACTUAL TO PLAN制造過程實際相對于計劃1 . Is the product being manufactured at the production site using the production tooling ,gaging, process,material,

26、operators, environment, and process settings?該產品是否在生產現場用正式生產工裝、測量系統(tǒng)、過程、材料、操作人員、環(huán)境和過程設定進行生產 ?YesNoComments（備注） :2 . Does the actual process flow agree with diagram, as documented in PPAP ? (Review the facility plan and layout. Walk the process with the flow diagram. )實際生產流程是否與PPAP 文件中的流程圖相同？（檢查設備計劃和場

27、地平面圖。按流程圖 檢查實際流程）YesNoComments（備注） :3 . Are operator instruction /visual controls available and adhered to at each work station ?操作指導書 / 目視控制是否具備并附于相應的每個工作崗位？YesNoComments（備注） :4 . Is all in-process documentation, such as process control charts, in place at the time of the Run Rate ? Is thedocumenta

28、tion utilized to drive a defined reaction plan and correction action process?在進行 Run Rate時，是否所有過程文件都在工位上？如過程控制計劃。這些文件是否用于實施規(guī) 定 的反應計劃和糾正措施？YesNoComments（備注） :5 . When required , are production boundary sample available at required work station ? Are boundary samplesapproved by SGM?當需要時，在需要的工位上是否擁有邊際樣

29、品？這些樣品是否經上海通用認可？YesNoComments（備注） :6 . Are maintenance plans in place? Are repair and maintenance parts available ? Is there planed downtime forpreventative maintenance ?是否具備保養(yǎng)計劃？是否有用于維修和保養(yǎng)的備件？是否有進行預防性維修保養(yǎng)的停機計劃？YesNoComments（備注） :Note : All of the preceding requirements must be met to pass Run Rate.

30、注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate 。C. MANUFACTURING CAPACITY RESULTS制造能力結果 The following will be verified while the process isrunning在進行生產時,要核實以下內容。1. Can net output from each operation support quotedcapacity每道工序的凈產量是否與報價生產能力相符 ?YesNoComments（備注） :Operation工序QuotedCapacity報價生產能力Rate 實際2. During the Run Rate,

31、 did the tooling meet the quoted up time requirements(net vs gross quoted output) ?Make note of any unexpected downtime and corrective action plans required.在按預定能力生產時,工裝是否滿足報價所要求的開機時間要求? ( 報價凈產量和標稱的毛產量 ) 記下任何意外的停工時間和要求的改進措施計劃.YesNoComments（備注） :3. Can all line changeovers, if any, be performed withi

32、n the quoted tooling capacity requirements?所有在線工裝的更換是在報價工裝能力要求范圍內進行的嗎?YesNoComments（備注） :4. Does the net through-put of good pieces(scrap taken out,any allowable rework) meet daily quoted capacity ?合格是否相符 ?(,)YesNoComments（備注） :5. Is the acceleration plan sufficient to meet requirements ?加速生產計劃是否足以滿

33、足要求 ?YesNoComments（備注） :Note : All of the preceding five requirements must be met to pass Run Rate.注：上述所有五項要求都須合格才能通過Run Rate 。D. Part quality plan to actual 零件質量計劃與實際相比較 . 1.Are all Production checking fixtures complete, withacceptable measurement system studies (i.e.,gage R and R)performed, and op

34、erator instruction/visual aidsavailable ?產品檢驗設備是否完備 ? 是否作了可接受的測量系統(tǒng)分析工作 ( 即量具可重復性和再現性 )? 操作指 導書 / 目視控制是否具備?YesNoComments（備注） :2.Are all in process gaging and controls complete, functional and in place?過程測量和控制是否完備,功能齊全并且到位?YesNoComments（備注） :3.Do the process control plans(normal and GP-12) agree with

35、the actual process? Do production part checks andstatistical monitoring take place as outlined on the process control plan?過程控制計劃( 一般的和 GP-12) 是否與現行過程相符?是否按過程控制計劃作零件檢驗和統(tǒng)計監(jiān)測?YesNoComments（備注） :4. Are potential failure modes, as identified in the PFMEA, addressed through error-proofing or the control

36、plan?在 PFMEA中所確定的潛在失效模式是否有防錯措施或控制計劃來處置 ?YesNoComments（備注 ） :5.Do the process control reaction plan and the supplier corrective actions ensure effective containment and抯correction?過程控制計劃之反應計劃和供應商的整改措施是否有效地保證了遏制次品和缺點改進取得實效?YesNoComments（備注） :Note : All of the preceding requirements must be met to pass

37、 Run Rate.注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate 。E. PART QUALITY RESULTS零件質量結果Note: The total number of parts produced, the pieces rejected and the pieces reworked must be documented on thesummary sheet.注 :生產零件總數,不合格零件數,及返工零件數都記在總結表中.1.Do the parts produced off production tooling duringthe Run Rate meet SGM抯 req

38、uirements for on-goingquality, as stated in PPAP ?在按預定能力生產時,用生產工裝生產出來的零件是否符合 PPAP中記載的SGM對準予持續(xù)制造的質量要求?YesNoComments（備注） :2.Is the manufacturing process in control ?是否受控 ?YesNoComments制造過程（備注） :3.Does the manufacturing process demonstrate the required capability ?制造過程能否證明所要求的生產能力?YesNoComments（備注） :4.

39、 Is the process control plan sufficient to effectively meet the design record requirement, i.e., controlpoints, frequency of checks, etc.?過程控制計劃是否足以滿足設計要求, 即控制點 ,檢驗頻率等 ?YesNoComments（備注） :5. Nonconformances 不符合性a) Were the non-conformances yielded by the processidentified by the normal PPAP control

40、plan ?過程中的不符合性是否能由一般的PPAP控制計劃識別出來 ?Yes 是 :No否 :Ifidentified by the GP-12 Process Control Plan or anactivity outside documented plans, corrective actionis required. 如果是由 GP-12 過程控制計劃或是由其他措施認別出來 , 則要求采取改進措施，改進PPAP 控制計劃。b) Did the PFMEA identify the potential failure modes ? PFMEA是否識別了潛在故障模式 ?Yes是 :No否 :Ifnot, the PFMEA needs to be updated and correctiveaction put inplace.如果不是 ,則 PFMEA需要更新并且要采取改進措施。c) Do all the observed rework and repairs effectively correct the nonconformance(s) ?返工及返修復措施是否有效地糾正了那些偏差?Yes是:No 否 :d) Are there any open concerns from