制造業(yè)檢驗員手冊

1、制造業(yè)檢驗員手冊第一章 檢驗及其誤差1 檢驗的概念 對產品（含原材料、半成品、裝配、成品等）的一個或多個特性進行測量、檢查或度量， 并將結果與規(guī)定的要求進行比較， 以確定每項合格情況的活動， 稱為質量檢驗。 或者說， 檢驗 是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性的評價。檢驗的目的：判定產品的質量合格與否，監(jiān)督工序質量，獲得質量信息，仲裁質量糾紛檢驗的職能：鑒別、把關、報告、監(jiān)督檢驗的過程： 了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性， 明確檢驗依據(jù)， 熟悉計量器具， 制定 檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質量信息反饋。2 檢驗方式 檢驗方式是對不同的檢驗對象，在不同的條件

2、下所采取的不同的檢驗方式 按生產流程劃分：進貨檢驗，過程檢驗，最終檢驗。 按檢驗目的劃分：生產檢驗、驗收檢驗、復查檢驗、仲裁檢驗。 按檢驗地點劃分：固定檢驗、巡回檢驗、派生檢驗、就地檢驗。 按檢驗人員劃分：自我檢驗、互相檢驗、專職檢驗、 按檢驗數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢。 按檢驗后果性質劃分：非破壞性檢驗、破壞性檢驗。3 檢驗方法 檢驗方法是檢驗時所采用的檢驗原理、檢驗程序、檢驗手段和檢驗條件的總稱4 檢驗員的職責 檢驗員是代表國家、顧客（用戶）和本組織的利益，依法對產品質量實施檢驗。（1）檢驗員要持證上崗。（2）檢驗員要嚴格按標準、工藝文件、圖樣和質量檢驗指導書對產品質量進行檢驗，并

3、做出 符合性判定。（3）檢驗員對自己檢驗結果數(shù)據(jù)的準確性和記錄的正確性負責，對錯、漏檢和誤判負責。（4）經過首件檢驗造成批量不合格，檢驗員負錯檢和誤判責任。（5）在生產線上提交的在制品，零部件質量不合格，而生產者又無控制措施，繼續(xù)生產會造 成大量不合格品時，檢驗員有權按規(guī)定拒絕檢驗，并立即報告質量檢驗部的負責人。（6）如果生產工人對檢驗人員的判定提出異議，則可對檢驗數(shù)據(jù)進行復核檢驗，計量器具校 驗或用高一級計量器具仲裁檢驗。（7）對檢驗員的要求是：誠信，科學，認真，公正，把住產品質量關。5 計量器具的選擇 計量器具是檢驗的武器，每個檢驗員都要了解和熟悉所用計量器具的功能，會正確選擇、 使用和保

4、養(yǎng)計量器具。51 計量器具的選擇原則目前仍大量使用游標卡尺、 千分尺、指示表和各種比較儀檢驗產品質量。 這種情況下， 應 按照國家標準GB/T3177-1997光滑工件尺寸檢驗規(guī)定的原則選擇計量器具。選擇原則是： 所選用的計量器具的不確定度 u的數(shù)值等于或小于選定的u1,即uw u152 驗收極限第一種方式：驗收極限是從規(guī)定的最大實體極限（ MML ）和最小實體極限（ LML ）分別向工 件公差帶內移動一個安全裕度（ A ）來確定?？椎尿炇諛O限上驗收極限 = LML - A 下驗收極限 = MML + A 軸尺寸的驗收極限： 上極限= MML -A 下極限= LML+ A第二種形式：驗收極限等

5、于最大實體極限（MML ）和最小實體極限（LML ）,即安全裕度A=0。53 驗收極限的選擇（ 1）對于遵循包容要求的工作尺寸和公差等級高的工件尺寸， 應選用第一種形式的驗收極限。（ 2）對于偏正態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以僅對尺寸偏聽偏向的一邊，應選擇第一種形式 的驗收極限。（3）當工序能力指數(shù)C禺時，或對非配合尺寸的工件和一般公差的尺寸，可以選擇第二種形 式的驗收極限。6 檢驗誤差和數(shù)據(jù)處理檢驗結果的質量應從兩方面去評價 ,一是看檢驗結果數(shù)據(jù)的準確性 ,二是看檢驗結果數(shù)據(jù)的 可信性。 數(shù)據(jù)的準確取決于檢驗誤差， 數(shù)據(jù)的可信性取決于測量不確定度。 在質量檢驗中， 常 遇到兩類數(shù)據(jù)：計量數(shù)據(jù)和

6、計數(shù)數(shù)據(jù)。計量數(shù)據(jù)： 用計量器具能具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)， 稱為計量數(shù)據(jù)。 這類數(shù) 據(jù)的特點可以連續(xù)取值。如長度、重度。例如用千分尺測量工件的尺寸，可以讀到很多數(shù)，如 1.1mm ,1.2mm ,1.3mm，而在 1.1mm至U 1.2mm之間還可以連續(xù)測出 1.11mm ,1.12mm。 計數(shù)數(shù)據(jù)： 用計量器具測不出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)， 稱為計數(shù)數(shù)據(jù)。 這類數(shù)據(jù)的特點是 不能連續(xù)取值。只能得至 0或 1， 2， 3，自然數(shù)。當數(shù)據(jù)用百分率表示時， 要判斷它屬于哪類數(shù)據(jù)， 應取決于計算百分比公式的分子。 當分 子是計數(shù)數(shù)據(jù)時， 即使得至的百分率不是整數(shù)， 它也屬于計數(shù)數(shù)據(jù)。

7、例如：檢驗 1 50臺發(fā)動機 的功率，有 5 臺不合格，其不合格率為：由于分子為 5 臺是計數(shù)數(shù)據(jù)，所以 3。 33%是計數(shù)數(shù)據(jù)。61 檢驗誤差及其產生原因絕對誤差：檢驗結果Y減去被檢驗對象的真值 Y之差。 Y = Y-y例如：用0-25mm外徑千分尺測量一根 ©00.05 0mm軸的尺寸得20.01mm，這種千分尺的 示值誤差是±）.004mm .所以測得的尺寸20.01可能是20.1 + 0.004也可能是20.1-0.004也可能 是其他尺寸.通過計量室用分度值為0.001mm的定式光學計與5等量塊進行比較，測量得20.015 mm .值Y = 20.015mm，故千

8、分尺檢驗誤差為： Y = Y- y= 20.01-20.015= 0.005mm，修正值為+ 0.005mm . 檢驗誤差的大小取決于檢驗的準確度 ,即檢驗結果的值與被檢驗對象的真值之間的一致程度。 相對誤差：絕對誤差 丫與被檢驗對象的真值y之比，稱為檢驗相對誤差： Y x Y/ yX 100%例如:測量兩個電壓值為V 1= 200.2V, V 1 = 20.1V，如果它們的真值分別是200V和20V ,則它 們的相對誤差為 :Yx=0.2V/200VX100%=0.1%Yx=0.1V/200VX100%=0.5%說明檢驗V 1的準確度比檢驗V 2的準確度高。61 檢驗誤差產生原因（1）檢驗誤

9、差；（2）計量器具誤差；（3）校準件誤差；（4）檢驗方法誤差；（5）檢驗環(huán)境誤 差。y g 與被測量真值Yg之差,稱為隨機62 系統(tǒng)誤差 在重復條件下對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值y之差，稱為系統(tǒng)誤差： 丫 x= Yx_ y 減少系統(tǒng)誤差的方法 ：（ 1 ）修正法；（ 2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性； 63 隨機誤差測量結果 Y 與重復條件下對同一量進行無限多次測量結果的平均值 誤差: Yx=Yg-y 減少隨機誤差的方法 :在檢驗中多測量幾次取算術平均值是減少隨機誤差的有效方法。64 異常數(shù)值的檢驗和處理 異常數(shù)值產生的原因可能是生產中人機料法環(huán)突然發(fā)生變異所致,也可能

10、是測量中條件和測量方法突然變異 ,或者是檢驗員看錯量具的示值 ,或者是讀錯數(shù) ,記錄錯所致。檢驗的方法有：奈爾法、格拉布斯法、狄克遜法、偏度和峰度法、截割均值法，它是將一 組數(shù)字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下數(shù)字的算術平均值作為最后結果的一種檢驗方 法。第二章檢驗量具1 游標量具11 游標卡尺簡稱卡尺，其游標讀數(shù)為0.02,0.05,0.10mm三種，游標卡尺分為I、II、III、IV型四種形式。I型測量范圍為0-125, 0-150; II、山 型測量范圍為0-200, 0-300mm; IV型測量范圍為：0-500, 0-1000mm。校對“0位”進,當移動尺框使兩外測量爪測量面至手感

11、接觸時,游標上的“0刻”線與其尺身相應刻線的不重合度為“0,刻線不重合度分別為±）.005, 001mm，尾刻線不重合度為±0.01, 002, ±0.03mm。12 帶表卡尺指示表的分度值有 0.01, 0.02, 0.05mm三種，測量范圍有0-150,0-200,0-300mm三種。13 電子數(shù)顯卡尺 電子數(shù)顯卡尺具有讀數(shù)方便，無視差，靈敏度高，功能多，在黑暗處也能進行讀數(shù)，使用 很方便。簡稱電子卡尺。電子卡尺根據(jù)被測的計量單位可任意選擇公制尺寸(mm)或英制尺寸( in)進行測量。測量范圍.0-150(0-6 in),0-300(0-12 in),0-50

12、0(0-20 in),分辯率 0.01mm，重復精度 0.01mm ,0 1 示 值誤差±).03, ±04,響應速度1.5m/ S，使用環(huán)境溫度0-40oc，使用環(huán)境濕度 80% 14 高度游標卡尺測量范圍有0-200, 0-300, 0-500和0-1000mm種，游標讀數(shù)植有 0.02和0.05兩種。15 深度游標卡尺又稱深度尺，它的測量范圍有 0-125, 0-150, 0-300和0-500mm四種 16 齒厚游標卡尺利用游標原理 ,以齒高尺定位對齒厚尺兩測量爪相對移動分隔距離,進行讀數(shù)的測量工具 .齒厚游標卡尺能測量齒輪的模數(shù)范圍有 1-16,1-25,5-32

13、和 10-50四種.無論尺框緊固與否 ,齒厚尺和齒高尺的示值誤差以及齒厚游標卡尺的綜合誤差,均不應大于±0.02。2 微分量具21 外徑千分尺簡稱千分尺 ,分度值為 0.01,測微螺桿螺距 0.5,量程 25.千分尺的示值誤差取決于兩測量面的 平行度以及尺架沿測微螺桿軸線方向的變形大小。22 杠桿千分尺杠桿千分尺的測量范圍有 0-25,25-50,50-75和 75-100四種.0-25和25-50杠桿千分尺的指示 表分度值為 0.001,示值范圍為±0.03; 50-75和75-100杠桿千分尺的指示表的分度值為 0.002,示 值范圍為 ±0.006。23 尖

14、頭千分尺尖頭千分尺用以測量外徑千分尺難以測量的窄溝、 槽的深度等尺寸。 尖頭號千分尺的錐形 測量面的錐角有30q 45o和60o種，測量端球面半徑為 020.3mm。尖頭號千分尺的測量范圍有 0-25,25-50,50-75和75-100mm四種，示植誤差為：0-25,25-50 的，示值誤差在±).004尺架在10N力時的變形量為0.002; 50-75和75-100的，示值誤差為±).005, 尺架受 10N 的變形量為 0.003。24 板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型兩種,1型板厚千分尺的測量范圍有 0-10,0-15和0-25三種,11型板 厚千分尺只有0

15、-25一種.它們的凹入深度H分別為40,80和150三種.壁厚千分尺也分為I型和II型兩種，它們的商量范圍為0-25,1型示值誤差為±).04,II型的示值誤 差為±).008.11壁厚千分尺可以測量直徑大于5孔的壁厚。25 公法線千分尺測量范圍有 0-25, 25-50, 50-75, 75-100,100-125,125-150六種。26 帶計數(shù)器千分尺 帶計數(shù)器千分尺有兩個讀數(shù)系統(tǒng) :計數(shù)和螺旋副 .計數(shù)的讀數(shù)值為 0.01,測微頭的分度值為 0.01.測量范圍有 0-25，25-50，50-75，75-100 四種。與外徑千分尺比較 ,比外徑千分尺多了一個讀數(shù)器 ,

16、其它結構和形狀與同規(guī)格的外徑千分尺 完全相同。帶計數(shù)千分尺的示值誤差為 ±).005。兩測量面平行度：0-25, 25-50的為0.002mm, 50-75, 75-100mm 的為 0.003mm。校對“0位”時,除了微分測頭為 ”0外”,計數(shù)的也同時顯示,即雙對 ”0才”算”0位”正確。27 深度千分尺用途與深度游標卡尺相同 ,也是用于測量孔 ,槽等的深度尺寸 .通過可換測量桿 ,深度千分尺 可以測量 0-25, 25-50, 50-75, 75-100,100-125,125-150的深度.示值誤差不大于 ±0.005. 使用深度千分尺時要特別注意的是 ,它的微分筒和

17、固定套筒上字數(shù)的排列方向與外徑千分尺的 數(shù)字排列方向相反 ,所以讀數(shù)時務必小心 ,不要讀錯了。28 內徑千分尺內徑千分尺測量范圍有：100-125,125-150,1502002975-3000,最大可達5000mm . 根據(jù)測量范圍的不同 ,每套內徑千分尺都附帶有若干根接長桿 ,所以又把內徑千分尺稱為接桿千 分尺。在每套內徑千分尺盒內帶有 “接長桿選用表 ”。使用內徑千分尺時, 要根據(jù)被測量尺寸按 該千分尺的 “接長桿選用表 ”選取所需要的接長桿, 而不能隨意選取接長桿。 內徑千分尺測量面 授球面半徑應小于其測量下限的 1/2。由于內徑千分尺是桿狀整體結構量具, 所以會發(fā)生變化, 允許變化值

18、如下：測量上限大于2000-2500mm時，長度變化允許為 0.01mm 5;當測量上限大于2500-3000mm時，長度變化允許值為 0.025mm。29 三爪千分尺三爪內徑千分尺又稱三爪千分尺 ,用于測量光滑圓柱孔的直徑尺寸 ,它的分度值有 0.010 或 0.005 m m 兩 種 , 測 量 范 圍 有 ： 6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90-100. 它們的示值誤差 ：4-40mm ,示值誤差不大于 ±0.004mm ,測量范圍 4

19、0-100mm ,示值誤差不大于 ±0.005mm。三爪千分尺三個量爪的測量面必須是圓弧形 ,其圓弧半徑不大于測量下限的 1/2。210 奇數(shù)溝槽千分尺 又稱 V 形千分尺 ,是三點式量具 ;兩點定位 ,一點測量。 常用奇數(shù)千分尺的兩個測量面的夾角及 V 形角三種當a =60o時，稱為三溝槽千分尺，測量范圍：1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80它們能測量 的溝槽數(shù)目為3,9,15,21,273(2-1)的工件的外徑。當a =180o時稱為五溝槽千分尺，它有以下幾種測量范圍：5-25,25-45,45-65,65-85，它們能測量溝 槽的數(shù)目為5,15,

20、255-1)的工件的外徑。當a =128o 34'17"時，稱為七溝千分尺，它有以下幾種測量范圍:5-25, 25-45,45-65,65-85能夠測量 溝槽數(shù)目:7,21,357但-1)的工件的外徑。211 杠桿卡規(guī) 杠桿卡規(guī)有右持式和左持式兩種結構 ,外觀很像杠桿千分尺 ,但它沒有測微頭 ,即不是根據(jù) 螺旋副原理來工作的 ,所以它不屬于微分量具。212 百分表示卡規(guī)是交杠桿卡規(guī)的杠桿一齒輪傳動機構變成百分表的一種卡規(guī).百分表式卡規(guī)的活動測頭(與百分表聯(lián)接)的測量面的開關與測量范圍有關：當測量上限小于或等于 200mm時，測量面為 球面，當測量上限不大于200mm時，測量面

21、為平面。而可調測桿的測量面為平面。與百分表卡規(guī)配套的百分表為 0-5或0-10mm的1級百分表?？ㄒ?guī)的測量范圍有0-50,50-100, 100-2009001000mm。213 螺紋千分尺又稱插頭千分尺, 除測頭以外, 它的其它結構與外徑千分尺的結構相同。 螺紋千分尺的兩 個測頭是可換的, 在測量時, 當兩個測頭的測量面與被測螺紋的牙型緊密接觸后, 測頭不再隨 著測量桿轉動而只作軸向移動,所以螺紋千分屬于直進式千分尺。 螺紋千分尺的測量范圍包括兩方面： 測量螺紋中經的范圍和測量螺距的范圍, 每種測量范圍都 配有數(shù)對測頭。螺紋千分尺測微頭的示值誤差： 裝上平測頭與球測頭配對檢定時, 測量中徑范

22、圍在 100m m以內時，其示值誤差不大于 ±).004mm;測量中徑在 100-150mm時，其示值誤差不大于 ±0.005mm。3 指示表31 百分表 百分表屬于一點式量具， 測量時，只有測頭的測量面與被測件接觸， 測量范圍小于和等于10 的稱為百分表，測量范圍大于 10 的稱為大量程百分表，百分表的分度值為 0.01mm。32 千分表千分表的分度值有0.001,0.002和0.005mm三種，測量范圍有0-1,0-2,0-3和0-5四種。33 內徑百分表根據(jù)結構不同， 內徑百分表分為帶中心支架式內徑表和不帶中心支架式百分表兩種， 漲簧 式內徑百分表屬于不帶中心支架式百

23、分表。 帶中心支架式內徑百分表稱為內徑表， 將不帶中心 支架式百分表稱為簧式內徑表。測量范圍：6-10, 10-18, 18-35, 35-50, 50-100, 100-160, 160-250 和 250-450mm。簧 式內徑表有測量范圍為 2-20mm。34 杠桿百分表杠桿百分表又稱杠桿表、 靠表。它是將杠桿測頭的位移, 通過機械傳動系統(tǒng)轉變?yōu)橹羔樤?表盤上的角位移,進行讀數(shù)的長度測量工具。杠桿百分表的分主共赴來 0.01mm ,測量范圍有 0-0.8( 04)和0-1( ±5) mm兩種，表盤刻線方式有0-40-0和0-50-0兩種。 根據(jù)結構不同,杠桿百分表有正面式,側面

24、式和端面式杠桿百分表三種。使用杠桿百分表時 ,應使杠桿百分表的測桿軸線平行被測平面 ,如果測桿軸線不平行被測 面,則產生測量誤差。為了消除這一誤差,應對測量結果進行修正,修正方法是將測量得的讀 數(shù)植L乘以修正系數(shù)COS a，即得實際值L'=LCOS a。例如將杠桿百分表裝腔作勢在高度游藝機標卡尺上進行測量時 ,由于位置限制 ,杠桿百分表 的測桿軸線與被測表的夾角是 30(o從表的讀數(shù)什L=0.72，得L'=0.72 OS30(=0.72 >0.866=0.62 35 比較儀分為杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀 ,它們統(tǒng)稱為比較儀 36 光學扭簧儀光學扭簧儀在測量中， 只有測量桿

25、垂直向下才是正確的位置， 測量桿處于其它位置狀態(tài)都 是不正確的使用方法。37 氣動量儀 機械制造現(xiàn)場使用的是浮標式氣動量儀， 它是一種將被測尺寸的變化轉換成錐度玻璃管內 浮標位置的變化，從而實現(xiàn)尺寸的比較測量的儀器。4 平直度量具4 1 刀口形直尺包括刀口尺、三棱尺和四棱尺。刀口尺測量面授圓弧半徑不大于0.2。刀口形直尺是以比較法進行檢驗的，刀口形測量面是比較的基準。4 2 平尺分為有鑄鐵平尺、鋼平尺和巖石平尺三種。鑄鐵平尺的結構有三種形式： I 字形平尺、 II 字形平尺和橋形平尺。鋼平尺和巖石平尺只有矩 形和 I 字形兩種。平尺的主要參數(shù)是長度L,寬B和高H，分為00, 0, 1和2級四個

26、精度等級。4 3 平板（臺）分為鑄鐵和巖石兩種,根據(jù)工件面形狀分為長方形、正方形和圓形工件面平板。鑄鐵平板為為 000, 00, 0, 1, 2,和3六個等級,巖石平板分 000, 00, 0和1四個等級。44 方箱是用鑄鐵或鋼材制成的空腔正方體,其尺寸規(guī)格邊長有 100, 160, 200, 250, 315, 400 和 500七種,精度分為 1, 2和3三個等級。4 5 平面平晶 是利用光波干涉現(xiàn)象,將微小幾何形狀誤差變?yōu)楦缮鏃l紋（或光圈） ,進行讀數(shù)的平面度 和直線度的測量工具。平晶分為1級和2級兩個精度等級。使用平晶時，被測表面授表面粗糙度Ro WFHGI TJ DD GF 0.04

27、。因為被測表面太粗糙,不僅會把平晶的工作面劃傷,而且光線透過平晶照射到被測面上 后產生漫反射,形不成干涉條紋。用平晶測量時,有三種情況： 一種所用平晶的直徑尺寸大于被測量尺寸,只測量一次即可得到測量結果； 二種所用平晶的直徑尺寸小于被測量尺寸,可將平晶放在被測量面的中間測量,只測量一次。三種所用平晶的直徑尺寸大于被測面尺寸, 而且是測量直線度時, 要用“齒距法”進行測量, 從被測面的一端開始,使平晶依次沿著被測面縱向移動平晶直徑的一半距離進行測量。5 角度量具51 正弦規(guī)又稱正弦尺,分為窄型和寬型兩種。5. 2900角尺俗稱直角尺，又稱彎尺或靠尺，是工作角為 90。的角度檢驗工具。5. 3 萬

28、能角度尺又稱為角度規(guī)或游標量角器。示值誤差 “游標讀數(shù)什為 2'的，其示值誤差不大于 ±2'；游標 讀數(shù)值為 5'的，其示值誤差不大于 ±5'。I型萬能角度尺能夠測量大于0。小于320。的任意角度； II型萬能角度尺能夠測量大于0。小于360。的任意角度；5. 4 水平儀 分為框式和條式，由于它們是用氣泡示值，又稱為氣泡式水平儀。5. 5 合像水平儀 合像水平儀的分度什是指使微分度盤轉動一個刻度，合像水平儀所需產生的傾斜角。5. 7 光學傾斜儀量規(guī)6. 1 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)是沒有刻度的定尺寸專用量規(guī)， 按結構分為塞規(guī)， 卡規(guī)和環(huán)規(guī)三種

29、， 塞規(guī)用 于檢驗孔的直徑尺寸，卡規(guī)用檢驗軸的直徑。按用途光滑極限量規(guī)分為三種：工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)。 塞規(guī)只有工作量規(guī)和驗收量規(guī)， 卡規(guī)和環(huán)規(guī)除了有工作量規(guī)、 驗收量規(guī)外， 還有校對量規(guī)。 使用量規(guī)時， 判定被檢驗尺寸是否合格的原則 是：通規(guī)能通過， 止規(guī)不通過 ，被檢驗尺寸合 格。6. 2 位置量規(guī)是檢驗零件關聯(lián)被測要素的實際輪廓是否超越規(guī)定邊界， (最大實體邊界或實效邊界)的 專用量具。位置量規(guī)也分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種。 按用途分：平等度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度及位置度量規(guī) 。 使用位置度量規(guī)對檢驗結果的判定： 若位置度量規(guī)能自由通過， 則表示被測實際輪廓示

30、超 越規(guī)定邊界，故被檢輪廓合格。反之為不合格。位置度量規(guī)與光滑極限量規(guī)的關系 :在下列情況下 ,可以用位置度量規(guī)代替光滑極限量規(guī)的 ”通規(guī) ”進行檢驗 :(1) 當關聯(lián)被測要素遵守包容原則 ;(2) 當單一基準要素遵守包容原則 ,而且被測要素同時檢驗時 ;(3) 當關聯(lián)被測要素的位置公差與其尺寸公差遵守包容原則 ,而被測要素同時檢驗時。 符合上述三種情況之一，即可用位置量規(guī)代替光滑極限量規(guī)的 “通規(guī) ”進行檢驗。6. 3 工具圓鍛造量規(guī)用圓鍛造量規(guī)檢驗中， 量規(guī)是模擬被檢驗圓錐伯的一種標準相配合件， 與零件的工作狀態(tài) 接近，所以檢驗可靠。6. 4 普通螺紋量規(guī)又稱螺紋量規(guī)， 它是綜合檢驗普通螺

31、紋的專用量具。 按用途分：工作量規(guī)、 驗收量規(guī)和校 對量規(guī)。按結構分：螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)兩種。第三章 金屬材料檢驗1 鋼的分類11 按化學成份分：碳素鋼、合金鋼。12 按冶金方法分：（1）按爐別分：平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼；（2）按脫氧程度和澆注制度分：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。13 按金相組織分：（1）退火狀態(tài)的過共析鋼、正火狀態(tài)的過共析鋼、正火狀態(tài)的貝氏體鋼、正火狀態(tài)的馬氏體 鋼、正火狀態(tài)的奧氏體鋼。（2）無相變或部分發(fā)生相變的：鐵素體鋼、奧氏體鋼、復相鋼（3）結構鋼：建筑及工程用、普通碳素鋼、鋼筋鋼、機械制造用、調質鋼14 按品質分：普通鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼。15 按用途分：工具鋼、特殊

32、性能鋼、專業(yè)用鋼。2 鋼材的分類： 鋼板、鋼管、型鋼、鋼絲21 鋼的用途普通碳素結構鋼Q235 （A3）用于制造各種普通機械零件和結構件； 低合金結構鋼16Mn （Q345）用來制作要求較高的機械零件和結構件； 易切削結構鋼丫12用于制造機械上使用的螺絲、螺桿、螺帽等。并可優(yōu)質碳素結構鋼如 45#用來制造齒輪和軸類零件， 但零件需經高頻或火焰表面淬火； 用作鑄件。合金結構鋼如40C r用于較重要的調質零件。20Cr M n T 1用于制作齒輪、齒圈、齒輪軸等承載高速中等或重載菏，沖擊和磨擦的重 要零件。彈簧鋼如 60S1 2Mn A 用于制作在用板簧、螺旋彈簧等。 滾動軸承鉻鋼如 GCr 15

33、用于制作機械傳動軸上的鋼珠、滾子和軸套等。 碳素工具鋼，如 T12 用于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具， 車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀和絲錐等。合金工具鋼 如C r M n用于制作各種 板、測頭、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī)等。 高速工具鋼 如 W18Cr V 用于制作高速的車刀、鉆頭、銑刀等。3 常用的有色金屬銅合金黃銅 壓力加工，鑄造用 青銅 壓力加工，鑄造用 白銅 壓力加工，鑄造用 鋁合金 壓力加工，鑄造用 鎳合金 壓力加工4 金屬材料入廠檢驗流程4 1 檢驗程序411 核對文件和準備標準（1）核對來料文件。材料入廠后應先放入倉庫待檢區(qū)內，供應部門應及時填寫原材料報檢單 連同到貨通知

34、單、供貨合同、質量證明書一起交材料檢查工。質量證明書是材料的合格證書， 內容包括合同號、牌號、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐號、批號及該材料標準所涉及內容和合同中的 要求 ,檢查工必須認真核對合同及質量證明書 ,大致目測物貨品種 ,批次并認定物據(jù)相符后方同 意開展驗收工作。（2）準備檢驗標準。檢驗離不開標準，檢查工必須收集、了解、掌握工廠常用材料的各類標 準。41 2、材料的外觀檢驗（1）標記檢查。每種材料都應該在規(guī)定的位置上有材料牌號、規(guī)格、技術標準的標記，若標 記不清或無任何標記，原則上可拒收。（2）表面質量檢驗。主要檢查項目包括：氣泡、裂縫、結疤、折疊和夾雜。（3）尺寸和外形檢驗。尺寸允許偏差及幾

35、何形狀允許偏差范圍均有標準，對照標準檢測。尺 寸檢驗常用鋼卷尺、游標卡尺、千分尺等。41 3 內在質量檢驗。 通過對試樣的化學、金相、力學性能實驗結果按技術標準規(guī)定來判定材料的質量,稱為內在質量檢驗。對于需要復驗的材料，檢查工應按如下程序進行工作：（1）確定理化檢驗項目；（2）力學性能試樣取樣方法；（3）化學分析用樣屑取樣方法；（4）鋼材低倍組織及缺陷酸蝕試驗試樣的制備；（5）理化檢驗；（6）審核；（7）入庫。5 鋼材入廠檢驗方法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊緣離長度方向直線的最大偏差，即直線度偏差稱為鐮刀彎。（2）平面度、鋼板表面的平坦程度。（3）切斜度：板類指切板后四個角的實際角度偏離直角的程

36、度。棒類指剪切端頭的正直的程 度。（4）圓度：各個方向向上的直徑不等的程度。（ 5）脫方度：方鋼在同一截面內，四邊長不等的程度（不規(guī)方） 。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀。（7）外緣斜度。槽鋼或工字鋼等。6 理化檢驗（ 1）化學成分分析：化學成分分析可分為定性和定量分析兩大類，一般以定量分析為主。入 廠材料常用的化學萬分分析方法有：化學分析法、光譜分析法和火花鑒別法。（2）金相分析（3）性能試驗a力學性能：金屬材料抵抗外力的能力稱為力學性能。 力學性能試驗有：硬度試驗、拉力試驗、 沖擊試驗、 疲勞試驗、 高溫蠕變及其他試驗。 入廠材料力學性能試驗主要有： 硬度、抗拉

37、強度、 屈服點、伸長率、斷面收縮率和沖擊值等。b、工藝性能試驗；c、物理性能試驗；d、化學性能試驗；（4）無損探傷a、磁粉檢驗；b、超聲波探傷；c、滲透檢驗；d、渦流探傷。7 鋼的火花鑒別71 火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特征（流線、火花和節(jié)點等）來判斷 它的成分。鋼同旋轉的砂輪接觸時所發(fā)生的全部火花， 叫火束。 火束分成三個要要部分。 根花： 靠近砂輪 部分的火花； 間花：火束中央的部分， 火花最密集的一段； 尾花：火束末端接近消失的一部分。 組成火束的線條和花又有以下名稱： 流線：鋼的粉束從暗室中高速飛過時會發(fā)出光。光的軌跡成線條形狀叫流線。 節(jié)點：其線和節(jié)花流線中途爆裂的

38、地方叫節(jié)點。爆裂時發(fā)射出來的流線叫做其線。72 火花的鑒別（1） 顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。 形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。 長短： 按同一壓力比較流線的長短， 碳鋼含碳越多， 流線就越短，生鐵鑄件和高速鋼的流 線常比碳鋼流線更短。（3）節(jié)花的鑒別 有無：碳鋼有節(jié)花，高速鋼一般沒有節(jié)花。 形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。尾花的鑒別：羽尾花 生鐵鑄件。例：20 鋼 流線多，帶紅色、火束長，其線稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色澤呈草黃公色?；鹗琢?，流線稍粗而長，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大

39、，芒線粗而稀，爆花核心有明 亮節(jié)點。45 鋼 流線多而稍細，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個火花面積的 3/5 以上，有小花及花粉40Cr 鋼 火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點，其線較長，明晰 可分，花型較大。60Si2Mn 鋼火束橙紅色，微暗，流線粗而短，量多，出現(xiàn)多根分叉二次花，芒線粗短而少。第四章 模樣檢驗1 模樣（模型） 是用來形成砂型型腔的鑄造工藝裝備。模樣產品的質量直接影響鑄件的質量 模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模11 木模 對木模（木型）材質的一般要求（ 1）含水率 12%以下；（2）木材紋理平直、整齊，沒有歪曲扭紋；（3）

40、木材結構要細致緊密，收縮性小，不會因天氣干燥和潮濕而引起開裂和翹曲（4）木材經加工后表面光滑，不要有過多的樹節(jié)，鑄造時和模易從砂中取出。111 常用木材種類 紅松：產地東北，紋理平直，結構細致辭易加工，變形小。用途：大中小各種木模。 白松：產地東北，紋理通直，結構粗 易變形，不易刨消。用途：大中各種林型蕊盒模幫、 底板等。核桃楸：產地：東北、內蒙、西北 質地堅硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。 用途：中小型高級復雜木模。落葉松：東北、華南、臺灣 質地堅硬，結構細致、變形小，不易刨削。用途：高級精度中 小型木模。椴木：東北、內蒙 質量輕柔，結構細致，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型木

41、模。 杉樹：中南、華北等地 紋理通直，結構較軟，木節(jié)堅硬，不易加工，易變形。用途：單件 或小批量，中大型木模。112 制造木模的木材等級一級：含水率 8-12%每米內允許有一個節(jié)子正紋平直二級：含水率 8-12%每米內允許有三個節(jié)子平直三級：含水率 8-12% 除腐朽蟲蛀外，其他缺陷不限 不限 木模施放加工余量除按木模工藝標準制作外， 同時應注意尺寸偏差， 一級木模不超過鑄件加工 信余量的 ±5%；二級木模不超過鑄件加工信余量的 ±10%；三級木模不超過鑄件加工信余量的 ±15%。12 金屬模 金屬模常用的材料： 鋁合金、銅合金（黃銅、錫表銅） 、灰鑄鐵、球墨鑄鐵

42、、鑄鋼、鋼材 金屬模起模斜度(1金屬模壁厚10mm,增加斜度。( 2)金屬模壁厚， 11-12 加或減斜度。(3) 金屬模壁厚，25mm減斜度。( 4)零部件配合部位不得加和減斜度。金屬模的精度( 1)工作內容的尺寸精度不應低于 5 級。( 2)配合部位的尺寸精度不應低于 4 級。( 3)非配合部位的尺寸精度不應低于 8 級( 4)零部件配合部位不得加和減斜度。2 木模成品檢驗的內容( 1)形狀和尺寸。( 2)木模裝配。( 3)木模結構。( 4)標志與涂漆。3 金屬木模成品檢驗的內容( 1)外觀缺陷。( 2)表面粗糙度。( 3)尺寸。第五章鑄造檢驗1 1 鑄造 將熔化的金屬注入鑄型內，經過冷卻

43、凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過程。1 1 鑄造方法( 1)砂型鑄造。( 2)特種鑄造a .金屬型鑄造；b .離心鑄造；c .壓力鑄造；d .殼型鑄造；e .熔型鑄造；f .低壓鑄造；g . 擠壓鑄造；h .順序結晶鑄造；1 真空鑄造2、鑄鐵的種類( 1)普通灰口鑄鐵； ( 2)孕育鑄鐵；( 3)白口鑄鐵；( 4)可鍛鑄鐵；( 5)球墨鑄鐵；( 6)蠕 墨鑄鐵；( 7)冷硬鑄鐵；( 8)合金鑄鐵。也就是鑄件本身能夠滿足質量標準要12 鑄件質量 是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和， 求的程度。包括外觀質量、尺寸精度和內在質量。 影響鑄件質量的主要因素：( 1)零件毛坯的設計質量。

44、( 2)鑄造工藝的設計質量。( 3)鑄造工裝設計及制造質量。( 4)鑄造工藝生產過程質量。鑄件尺寸精度檢驗的四種方法：1）一般測量法。2）樣板檢驗法。3）超聲波檢驗法。4）平臺劃線檢驗法 鑄造坯件劃線檢驗的特點：以不加工面作為找正、定位和劃線基準 坯件的放基準和劃紅線順序的選擇應掌握的原則：1）直接翻轉零件法。2）直角板劃線法。3）作輔助線法。4）混合劃線法 121、鑄件的內在質量鑄件的內在質量包括鑄造缺陷、強度及致密性、化學成份、力學性能、金相組織等。122 鑄件外觀質量a、鑄件表面缺陷顯露在鑄件表面及表皮下的缺陷，如粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂 紋等。b、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的

45、質量有一定的影響， 表面愈粗糙， 鑄鐵的疲勞強度愈小， 這是因為鑄件表 面粗糙會引起應力集中。檢驗方法：儀器測定法、樣塊對照、封樣比較。123 重量偏差鑄件實際重量： 鑄件公稱重量 +鑄件重量偏差 =零件公稱重量 +機械加工余量及其他工藝余 量所形成的重量 +鑄件重量偏差。影響鑄件重量偏差的因素主要有兩個： 一個是鑄造工藝參數(shù)的影響， 二是尺寸精度的影響。124 尺寸精度鑄件的尺寸公差體系主要包括鑄件的尺寸公差、 公差的選擇錯型量、 壁厚公差、 公差帶的 設置和公差等。壁厚公差：設有特殊規(guī)定時，壁厚公差可比其他尺寸的一般公差低一級選用。例如： ；圖樣上 的一般尺寸公差為 CT12 級，則壁厚公

46、差可選用 CT13 級。125 鑄件常見缺陷 分為氣孔、裂紋、表面缺陷、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類。126 鑄件熱處理檢驗鑄件熱處理是鑄造生產過程的最后一道工序。 這消除鑄件的內應力和提高鑄件的力學性能或改 變其金相組織調整其力學性能，需對鑄件進行熱處理。鑄造常用的熱處理方法：退火、正火、回火。127 鑄件的修補檢驗鑄件缺陷的修補原則：（ 1）缺陷范圍。（ 2）修補件的處理。（3）修補的依據(jù)。（4）修補方式的鑒定。128 鑄件不合格品鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦利用品第六章鍛造檢驗鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度后，在外力作用下利用金屬的可鍛性（可朔性） ，使金屬

47、獲得需要的形狀和尺寸， 并改善金屬組織， 提高力學性能的一種壓力加工方法。 鍛造分為： 自 由鍛、胎模鍛和模鍛。11 鍛造檢驗項目鍛造檢驗包括工序檢驗和鍛件（成品）檢驗方面。111 工序檢驗項目（1）鋼錠或坯料檢驗；（2）鋼錠或坯料加熱檢驗；（3）鍛造時的檢驗；（4）切邊、沖孔的檢驗；（5）鍛造冷卻的檢驗；（6）鍛后熱處理的檢驗；（7）清理的檢驗。112 鍛件成品檢驗項目（1）外觀質量檢驗；（2）幾何形狀和尺寸檢驗； （ 3）內部質量檢驗；（4）理化性能檢驗。1121 幾何形狀和尺寸的檢驗方法和內容（ 1）劃線法 對于形狀比較復雜且用常規(guī)檢具無法檢驗時，則需用劃線方法來檢測。如偏心 軸、曲軸等

48、；（ 2）樣板檢驗；（ 3）圓弧半徑的檢驗；（4）高度與直徑的檢驗；（5）壁厚檢驗；（ 6）錯移量的檢驗。 對于桿類或軸類鍛件有橫向錯移時，可用游標卡尺測量分模線處的直 徑誤差的一半作為錯移量；（7）偏心度的檢驗。用游標卡尺測量鍛件偏心最大處同一直徑兩個方向上的尺寸之差的一半 作為偏心度；（8）軸類鍛件彎曲度檢驗；（9）翹曲度的檢驗；（ 10）垂直度的檢驗。將鍛件放在兩個 V 型鐵上，用指示表測量其某一端面或凸緣，即可測 出端面與中心線的垂直誤差。第七章 鉚焊接檢驗焊接是在加熱 （或同時加壓 ）的條件下 ,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結合力 ,把兩個或幾個 零件造成一個不可拆的整體物件的工藝過程

49、。焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。1 焊接件檢驗的三個階段 焊接件應從三個階段來檢驗，即焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗。11 焊前檢驗：（1）劃線法 對于形狀比較復雜且用常規(guī)檢具無法檢驗時，則需用劃線方法 來檢測。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質量；（3）焊絲、焊絲標準、外觀質量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成份類型；（5）施焊環(huán)境、風速、相對濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。1.2 焊接過程檢驗：（1）焊接范圍，按產品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸和坡口的檢查；（3）夾具夾緊情況，按圖樣和工藝裝備要求

50、；（4）結構裝配質量，圖樣和工藝文件。1.3 成品檢驗：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定；（ 2）內部質量，焊縫內部是否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺陷（GB3323-87）（3）焊逢接頭強度，按圖樣要求和有關標準。2 常見的焊接缺陷（1）焊縫外形尺寸和形狀不正確； （2）咬邊；（3）氣孔；（ 4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒穿； （7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。焊縫符號主要由基本符號、輔助符號、引出線和焊縫尺寸。2.1 焊接缺陷產生的原因：（ 1）未焊透 產生原因：坡口角度小；焊接速度過快；焊接電流過小。（ 2）咬邊 焊流過大；焊條運弧不當；焊接速度過快；電弧過

51、長；焊條選擇不當。（ 3）氣孔 焊流過大；電弧過長；油銹等不純雜質附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度太 快；母材含硫量高；焊條選擇不當。（ 4）夾渣 前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過慢，使焊渣超前；坡口形狀不當。（ 5）滿溢 焊接電流過??；焊接速度過??；焊條使用不當。（ 6）焊道外觀不良 焊接電流太大或太小；焊接速度不當，使熔渣的保護不良；焊條過熱； 焊條選擇不當。（ 7）燒穿 坡口形狀不當；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過熱。（ 8）表面 焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。（ 9）凹痕 有附著物；焊條過燒；母材含硫或含碳、錳過高。10）高溫熱裂紋 接頭拘束度大；母材含硫量多；縫隙太寬。11）冷裂 母

52、材的合金元素過多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮3 鉚接檢驗鉚接種類：（1）按承載能力分：a、堅固鉚接：要求能夠承載強大壓力，面對接縫處的嚴密不作過多要求；b、緊密鉚接：不 能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，防止發(fā)生漏泄。c、固密鉚接：既承受較大的壓力，又要求接縫處相當緊密的構件。（ 2）按連接形式分：a、對接鉚接；b、搭接鉚接；c、角連接鉚接。（3）按鉚釘溫度分：a、冷鉚接；b、熱鉚接。檢驗方法 目測及外觀檢查 目測及外觀檢查 目測及外觀檢查 目測及外觀檢查 目測及外觀檢查 塞尺、目測及外觀檢查 目測及外觀檢查 目測及外觀檢查741 鉚接檢驗項目及檢驗方法檢驗項

53、目鉚釘頭偏鉚釘頭裂紋鉚釘頭嗑傷鉚釘頭過小鉚釘頭周圍壓邊鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密鉚釘頭歪斜鉚釘頭表面不平被鉚板材的檢驗：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，不得有分層。對被鉚型材：表面不許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落，厚度大于 0.6mm 板材表面上不允許有擴散斑點 .坡口 :坡口表面應無氧化物、油污、分層、裂紋等。鉚接質量：可用300-400 g小鋼鍾輕擊鉚釘頭，聲音細實說明鉚接牢固，聲音粗啞說明有 松動現(xiàn)象。第八章 熱處理檢驗11 硬度檢驗 硬度是熱處理件很重要的指標，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。111 布氏硬度布氏硬度是用于硬度值 HBSV450 （鋼球壓

54、頭）、HBWV650 （硬質合金壓頭）的各種狀態(tài) （正火、退火、調質）的鋼、鑄鐵和有色金屬的測定。計算方法：布氏硬度值是試驗力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表示直徑10mm鋼球，在9.87KN（1000 kg ）試驗力作用下，保持30S測得的布氏硬度值。500HBW5/750表示直徑5mm 硬質合金球，在7.355KN (750 kg )的試驗力作用下，保持10-15S測得的布氏硬度為500。 試樣測試規(guī)定(1) 表面光滑，不應有氧化皮及外來污物，表面粗糙度一般不低于Ra0.80um;( 2)試樣備制過程中，防止受熱、冷加工對表面硬度的影響；(3)測試溫度在10-35

55、°下進行。對溫度有較高要求的試驗應控制在 23i5°C之；( 4)測試力應平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動，試驗力作用方向與試驗面垂直;( 5)試樣厚度至少應為壓痕深度的 10 倍，試驗后試樣支承面應無可見變形痕跡；(6) ；壓痕中心距試樣邊緣距離不應小于壓痕直徑的2.5倍,兩相鄰壓痕中心距離不應小于壓痕 直徑的 4 倍。(7) 在兩相互垂直方向測量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應超過較小直徑的2%。；( 8)試驗后，壓痕直徑應在 (0.24-0.60)之間；112 洛氏硬度 用來測定經熱處理(淬火、滲碳、滲氮、氰化等)的的表面層硬度，適用于金屬洛氏硬度A、C 和 B 標尺的測定。以

56、規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷 F。，再施加不同等級的主載荷F1,使壓頭 垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷 F1，在保持初載荷F。的情況下測出主載荷F1產生的 壓痕深度，以此作為試樣硬度值。50HRC 表示 C 標尺測定的洛氏硬度值為 50， 75HRA 表求 A 標尺測定的洛氏硬度為 75。113 表面洛氏硬度及測定 用來測定極薄材料和工件經化學熱處理后的表面硬度， 適用于金屬及其合金表面洛氏硬度( H 或 T 標尺)的測定。 試驗原理及表示方法與洛氏硬度試驗完全相同，只是所用載荷較小。114 維氏硬度及其測定 用來測定較軟或軟硬工件，也可有低載荷測定表面強化層深度，適用金屬維氏硬度(5-1000HV)的測定。試驗力范圍為 49.03-980.7N (5-100kgf)。 試驗原理：用一個相對夾角為 130°正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力壓入試樣表面，保 持規(guī)定的時間后， 卸除試驗力， 測量壓痕兩對角線長度， 然后用試驗力除以壓痕表面積所得商 即為維氏硬度。640HV30表示用294.2N (30kgf)試驗力保持時間性10-15S測得的低度氏硬度值640。115 小負荷維氏硬度及其測定適用于金屬維氏硬度的測定 .試驗力范圍為 1.961-49.03N(0.22-5kgf) ,試驗原理與表示方法 與維氏試驗完全相同。第