質量通病治理

1、質量通病治理措施一填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：1.蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。2.嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3.不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加

2、鐵片固定，間距不大于300mm。外墻宜滿掛鋼絲網(wǎng)，降低墻體整體開裂。4.在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先先放線，用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并應潤水用M10水泥砂漿抹實，出墻面5mm，10cm寬，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。5.填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫;砌筑砂漿的使用時間,現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過3

3、0 oC時，應在2h內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。6.填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。標準縫隙2cm，采用膨脹砂漿填塞并扎實。7.填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。8.消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應先粘鐵片

4、，間距不大于30cm，滿掛鋼絲網(wǎng)片，分層抹聚苯顆粒與墻面一平后，再滿鋪耐堿網(wǎng)格布抹水泥砂漿與室內墻面一次性成活。配電箱、開關箱等預留洞背面鑲砌材料砂漿必須飽滿，滿鋪鋼絲網(wǎng)。9.蒸壓加氣混凝土砌塊不得使用在下列部位：建筑物±0.000以下（地下室的室內填充墻除外）部位；長期浸水或經常干濕交替的部位；受化學侵蝕的環(huán)境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境；砌體表面經常處于80以上的高溫環(huán)境；屋面女兒墻。10.砌體抗裂設計要點：下列部位宜設置構造柱或抗裂柱（以下統(tǒng)稱抗裂柱），抗裂柱的平面位置應在結構平面圖中表示出來：寬度大于2m的洞口兩側；(山東省要求2.4m）；廠房門、車房門、安全門以及

5、洞口寬度大于1.5m的重型門兩側；墻長大于5m時，每隔不超過5m的部位；支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體端頭，拐角處；窗間墻長度小于0.6m且其側向無墻處；設計需要加強的部位；樓梯間、走廊消防門洞兩側應加設構造柱。11.蒸壓加氣混凝土砌塊的使用范圍：蒸壓加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.000）以上的內外填充墻和地面以下的內填充墻（有特殊要求的墻體除外）； 蒸壓加氣混凝土砌塊不應直接砌筑在樓面、地面上；對于衛(wèi)生間、廚房、浴室、消防水箱間、陽臺以及設置在外墻面的空調機承托板與砌體接觸部位等經常受干濕交替作用的墻體根部，宜澆筑寬度同墻厚、高度不小于150mm的C20素混凝土墻墊；對于其

6、它墻體，宜用蒸壓灰砂磚在其根部砌筑高度不小于150mm的墻墊。12.豎向灰縫不應出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。13.非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規(guī)定：（1） 每120mm墻厚放置l6拉結鋼筋(120mm厚墻應放置26拉結鋼筋)；(2) 間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不應超過l00mm；(3) 埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于l000mm；(4) 末端應有90º彎鉤。14.所有窗臺下必須設置不少于10cm厚

7、的C20砼扁帶，寬度與墻同寬，兩側與框架柱或構造柱連接；應配置不小于4根10鋼筋；窗砼扁帶施工時，上表面應做到，在安裝窗框位置向外找坡，坡度為30%且不低于5cm，表面粗拉毛。15.墻體高度超過 4m時宜在墻高中部設置與柱連通的水平系梁。水平系梁的截面高度不小于60mm。填充墻高不宜大于 6m。16. 當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應按要求全面掛金屬鋼絲網(wǎng)。17. 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖1.1a和圖1.1b所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。1.1a1.1b二.墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫、外墻滲漏。1.治理主要措施：（1）應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜

8、用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。（2）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，將所有孔洞、對拉螺栓孔洞、工字鋼孔洞、鋼絲繩孔洞進行分層潤水封堵，涂刷柔性防水，厚度不少于1.5mm；然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后對兩種材料交界處進行防水處理再抹底灰。（3）抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。（4）在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量15%的801膠，噴漿均勻包括，窗臺砼

9、扁帶、飄窗上下挑板面層，過梁、門窗兩側預埋砼預制塊、女兒墻壓頂面、構造柱等，噴漿面積不得少于90%以上，噴漿攪拌不得過稀，噴涂后必須有毛刺，便于與抹灰層有力結合在一起；噴漿養(yǎng)護至少三天后無松動、脫落，再進行墻體抹灰。 （5）外墻對拉螺栓孔洞、鋼絲繩孔洞，采用1:2水泥砂漿摻加水泥重量比的10%纖維膨脹劑和水泥重量比15%的801膠，用電鉆攪拌均勻后塞實；工字鋼孔洞采用細石砼摻加纖維膨脹劑，支模灌實；外側全部采用柔性防水材料進行分3次涂刷處理，防水材料涂刷厚度不得低于1.5mm。(6).外墻抹灰前必須對基層腳手架眼、孔洞、干縫、懸挑工字鋼眼、懸挑卸料平臺眼、構造柱頂部縫隙等進行封堵密實，外側應進

10、行防水處理；梁下、陽臺懸挑梁下兩種材料交接處，構造柱與框架梁交接處，懸挑板上與填充墻砌體處，應粘貼30cm寬SBC防水卷材，防水卷材周邊粘結牢固，無開裂翹曲，達到強度后，在防水卷材表面刮一道水泥粘結漿，處理后甩漿滿掛鋼絲網(wǎng)，以防開裂、空鼓、裂縫滲漏。(7)墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施;墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。（8）抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)-增加抹灰層的抗拉強度。三、外墻保溫飾面層通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產生滲漏。1.外墻基層處理及找平層施工應符合下列要

11、求：（1）抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。（3）穿墻螺栓孔宜采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。（4）空調套管應根據(jù)保溫做法和外墻施工工藝，安裝牢固，內高外低不小于1-2cm坡度，外出墻面不小于裝飾面層2cm，套管周邊封堵嚴密，防水處理到位。（5）雨水斗、雨水固定卡子應在抹灰前進行安裝、固定，做好周邊防水封堵。2.門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、各種構件、空調擱板、雨篷等根部，女兒墻壓頂

12、等有排水要求的外墻部位上表面應做防水處理，粘貼SBC防水卷材，上表面做1:6排水坡度，底部應做滴水線或不小于2cm的鷹嘴；-易滲部位、重點防范。滴水線(槽)、鷹嘴的做法要求有：（1）滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰。（2）各種滴水線（槽）遇墻時，其端部與墻立面的距離宜為3050mm、截水線與墻面的距離宜為3040mm。（3）鷹嘴必須與抹灰一次抹成，外低內高，突出底面的高度不小于20mm。（4）申報省級以上的優(yōu)質工程，必須使用鋁合金滴水槽。3.硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：（1）噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采

13、取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。（2）噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。（3）噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。4.外墻有保溫施工的女兒墻壓頂，應根據(jù)外出保溫施工做法厚度，外出挑板作為保溫收頭，防止保溫板破碎和開裂滲漏；挑板厚度不應少于10cm。5. 建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面-樣板領路。6. 保溫材料及產品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要

14、求委托法定檢測機構進行復驗 -不能缺燃燒性能復試。7. 對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。-施工依據(jù)明確。8. 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。-解決保溫墻面滴水線施工難度較大問題。 9. 首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），-防裂、成品保護、外觀質量1）、PVC護角 規(guī)格25*25 ，30*38兩種；2）、成品塑料滴水條 規(guī)格有1公分，1.5公分兩種 ；3）、窗臺專用護角 規(guī)格28*28 坡度分別為110度和120度 ；四外窗

15、框周邊和組合窗的拼接處的質量通?。簼B水治理主要措施：1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。2 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。3窗框料與結構墻體間應留58 mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑或應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內、外口均應采用硅酮建筑密封膠封縫。膠縫盡

16、可能設置為立縫，盡量避免平縫。密封膠嚴禁打在基層膩子或涂層上。4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于30%，排水坡度不得小于6cm；內窗臺應高于外窗臺20mm，有保溫做法，應根據(jù)保溫厚度確定內外窗臺高度；外保溫不得包窗框。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應小于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。7.外墻砌體門窗洞口、抹灰前，應根據(jù)外墻保溫圖紙做法要求，門窗口應考慮后塞口安裝門窗框，抹灰一次性抹到門窗

17、框內側1cm，內墻抹灰壓在外墻上。8.飄窗框安裝部位，門窗框與直板墻安裝部位應設置砼或填充墻砌體擋水臺，擋水臺的高度與保溫板厚度同厚，寬度與梁同寬；后粘磚、后澆筑砼應有可靠地固定措施，抹灰前必須滿包鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布，以防開裂滲漏。9. 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭80mm處開設排水孔尺寸宜為4mm高、30mm寬，間距宜為500600mm。10.推廣采用預設金屬附框的方法，此種安裝方式能確保窗與洞口墻體之間的間隙尺寸符合要求，有利兩者之間的密封，可大大降低雨水滲漏的機會。11.中空玻璃應采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類熱容型密封劑作為第

18、一道密封，采用結構強度高、耐候性良好的聚合物類或硅酮類密封劑作為第二道密封。12遇到外墻面干掛石材時，外窗臺的標高要嚴格計算，防止石材咬框，嚴格控制窗臺出現(xiàn)倒泛水。13.門窗框外側應留5mm寬，8mm深的打膠槽口，外墻裝飾面為粉刷層時，應貼T型塑料條做槽口。14.為減少塑料外窗的變形，窗的材料、內部襯鋼必須具有足夠的厚度（由設計單位根據(jù)計算在設計文件中規(guī)定，增強型鋼的最小壁厚不應小于1.5mm），以保證其剛度。對于塑料平開窗活頁固定處要有加強措施。15.外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。鋁合金門窗、塑料門窗的安裝應符合下列規(guī)定：1、門窗框安裝固定前應對預留洞口尺寸進行復核

19、，門窗框與墻體的縫隙應根據(jù)洞口四周保溫層及飾面層的厚度合理確定。2、鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求,窗型材壁厚不應小于1.4mm,門型材壁厚不應小于2.0mm。塑料門窗內襯增強型鋼的壁厚不應小于1.5mm,并需做防腐處理。3、門窗框與墻體間宜采用鍍鋅鐵片連接固定，固定片應采用Q235A冷軋鋼板制作，厚度應不小于1.5mm，寬度不小于15mm。外窗底框固定時嚴禁用螺栓穿框固定。4、在砌體上固定門窗框時嚴禁使用射釘,宜采用預先砌入強度不低于C20的砼預制塊后固定的方法。 5、鋁合金門窗框固定點間距應不大于500mm，距轉角處不大于180mm。塑料門窗框固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200

20、mm，固定點間距應不大于600 mm。6、組合窗兩樘連接處應設拼樘料, 窗框應與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm，拼接時接觸面宜滿涂防水密封膠。鋁合金組合窗拼樘料上下端應各嵌入框頂和框底15mm以上；塑料組合窗拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015mm，并嵌入框頂和框底。7、安裝門窗五金配件時,應鉆孔后用自攻螺絲釘擰入,不得直接錘擊釘入。8、門窗框與墻體之間的縫隙應填實聚胺脂發(fā)泡材料，并用密封膠封閉。發(fā)泡劑施打前應清除門窗框包裝材料，并應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿；密封膠應采用中性硅硐耐候密封膠，且應粘結牢固、無裂縫，寬度宜為58mm。9、外

21、窗底框應設排水孔，排水孔應暢通，寬度宜為8mm，數(shù)量推拉窗不少于2個，平開窗每個開啟口1個；推拉窗的導軌亦應設置排水孔。10. 推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接應符合設計要求并不小于8mm；必須設置限位塊，其限位塊間距應不大于扇寬的1/2。五防水要求的房間地面通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底、門口等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于150mm，且應與樓板同時澆筑。2 防水層應沿墻四周上返，高出成品地面上不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。3 排水管道安裝，應根據(jù)排磚圖進行安

22、裝位置，預留管道孔洞或后鉆孔洞眼直徑，應比管道大6cm以上，管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板。4.廁浴間和有防水要求的建筑地面，管道穿過樓板的洞口應封堵嚴密，封堵做法應符合下列規(guī)定：管道安裝前應對洞口光滑的側壁做鑿毛處理，洞口封堵前在其底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并宜涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口封堵時應采用細石混凝土（混凝土宜摻有微膨脹劑，強度宜提高一級）分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，宜對管根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。5 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在

23、進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上泛高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。8 門口必須設置防水擋水臺，毛坯房門口擋水臺的高度比地暖地面高1-2cm；板塊地面擋水臺高度比板塊標

24、高低1cm；理石鑲貼地面板塊地面，門口擋水臺應比地面標高低2cm，后貼門口處理石，門口處的防水應重新涂刷柔性防水處理；精裝修衛(wèi)生間板塊粘貼上表面高度，不得超過擋水臺高度，否則門口處的防水應進行重新處理。9 .地面標高比其它地面標高低2cm，地漏標高應按1%或1.5%加上地漏標高比自然地坪下凹5mm，地漏蓋板再凹0.5的排水坡度計算。10各種管道不宜走門口，有防水要求的地面內不宜安裝地暖和設置地暖分離器，其它各種管道應在隔墻高出防水高度位置進出，淋浴墻面嚴禁開孔進出管道和淋浴下方不得設置等電位盒、插座等。11.如果因各種原因門口部位需要安裝管道時，應安裝在找平層下，按要求固定牢固，門口擋水臺處應

25、加設一道耐堿網(wǎng)格布,施工時，給水管道應保壓施工。12.10、12cm厚的隔墻嚴禁暗設管道，應明設安裝；18、20cm厚以上的隔墻暗設管道深度，不宜超過隔墻厚度的1/3；否則墻體易造成開裂。暗設管道的墻面必須按要求進行封堵抹平，鋪釘鋼絲網(wǎng)。13 找平層坡度合理，與基層粘結牢固，蓋住管道為宜，表面平整，光滑，陰陽角順直，無起砂、空鼓、刀紋，干燥。14.找平層應做到表面光滑，坡度合理，管道根部應用鋼筋劃成5mm凹槽，面層無刀紋，無起砂、無裂縫；排水管道、根水管道應設置高出成活后地面2cm，找平層施工時一次性成活。施工期間給水管道必須保壓狀態(tài)；溫度低于5度時，就無法施工。15. .涂刷柔性防水時，厚度

26、不得低于1.5mm，不得露底；兩種材料交接處應鋪粘30cm寬玻纖布，施工接茬應順流水方向搭接，搭接寬度不小于100mm，使用兩層以上玻纖布上下搭接時應錯開幅寬的二分之一。防水層應從地面延伸到墻面，高出地面成活后250mm。浴室墻面的防水層高度不得低于1800mm。 墻面盡量使用水泥結晶防水涂料或抹灰時摻加防水劑。16采用SBC防水卷材施工，兩層卷材搭接縫隙應相互錯開，接縫收頭，各種管道根部必須涂刷柔性防水材料，涂刷厚度不得低于1.5mm，涂刷前，必須將管道表面用粗砂紙，橫向清擦潔凈后涂刷。17 管道穿樓板處宜采用預埋止水節(jié)施工法。剪力墻、砼框架柱質量通病形式：根部爛根、漲模、漏漿。治理主要措施

27、：1. 層高2.8-3m的墻柱必須設6排對拉螺栓，螺栓間距 50cm，第一排螺栓距樓板高度小于20cm，最上面第一排螺栓距頂板高度小于30cm。2. 剪力墻底部橫向粘雙面膠帶、鋪設木方，樓板標高控制準確，表面平整度控制在3mm以內；墻柱陽角模板應用架桿扣件連接，再用鐵板卡子固定。3.剪力墻陽角、端頭應使用架桿扣件固定牢固后，兩道架桿之間應再采用鐵板卡子固定，確保陽角不漏漿。4.小門窗垛或小的外構件造型應采用架桿扣件連接或丁字墻，采用中間穿螺桿連接的方法，保證該部位的模板整體牢固穩(wěn)定；不宜使用鐵板卡子連接，易造成漲模漏漿等質量缺陷。5. 框架柱模板采用對拉螺栓固定，間距在40cm左右，木方厚度一

28、致，嚴禁使用鐵板卡子固定。6. “L”型、“T”型、“”型剪力墻交會處，對拉螺栓距端頭間距應不大于150mm-200mm，陽角間距過大，采用雙扣件固定，中間加鐵板卡子固定，樓層過高應在部位增加頂桿固定，以防陽角漲模、漏漿等質量缺陷。7.所有門窗洞口模板內應加設內固定支承，確保門窗洞口尺寸準確不漲模。8.剪力墻、框架柱底部砼面層應平整，澆筑砼前2天潤水抹1:2水泥砂漿封堵根部孔洞或模板底部粘雙面膠帶，安裝橫向手頭木方子。屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：1 。 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部

29、做法。2 屋面圖紙會審時，掌握細部構造及有關技術要求；施工前應進行編制專項施工方案和技術交底，細化易造成屋面滲漏的每個部位的細部做法。3 卷材防水屋面基屋與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，防水施工應按程序施工。4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴；SBC防水卷材收頭處應采用柔性防水進行涂刷，厚度不得低于1.5mm；

30、凹槽部位應用1:2或1:3水泥砂漿和碎磚塊分層填實、抹平，砂漿達到強度后，跨凹槽處做一道30cm寬防水施工，在進行整體抹灰。6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于屋面面層250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。7 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡或20mm向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于100mm，并用防水材料密封。8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應

31、采取有效措施，避免破壞防水層。10.屋面太陽能、風機等設備砼墩應在屋面施工前完成，嚴禁后在屋面上施工，增加屋面荷載，阻擋屋面正常排水，是屋面滲漏的主要原因。11.出屋面排氣管道應分層澆灌密實，并在樓板上用細石砼制作成圓錐形砼止水臺，圓錐形止水臺規(guī)格為直徑300mm，高度為200mm。12. 女兒墻高度低于600mm時，女兒墻砼壓頂向內出60mm挑檐，便于將防水卷材做手頭用，外出挑檐應根據(jù)外墻施工做法而定。13。瓦屋面避雷支架應同脊瓦施工同步，避雷引下線應設在女兒墻上；嚴禁在屋面瓦中間設置引下線和安裝避雷支架，處理不當，易造成滲漏。14.屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，

32、蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。七、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。1.下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。八電氣暗配管通病表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。2導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施

33、，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。7管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。8穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的 40%九、戶內配電箱安裝及配線通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內配線壓接不

34、牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。2 照明箱（盤）內，應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。5 開關回路標識應齊全，編號對應。6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記

35、錄。十、地漏安裝通病表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm；2 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。十一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施： 1. 建設單位應認真組織好施工圖紙

36、會審工作，對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調增。2. 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變，當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強；當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面，在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。3.應加大現(xiàn)澆板的剛度；現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm；對于過長板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。4.現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。 5.屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制

37、雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。 6.外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 7.管線應盡量布置在梁內，若梁內管線過多應適當加大梁截面，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確須立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋；-避開混凝土主要受拉部位。8

38、.板厚與跨度比值取值宜為：簡支單向板1/25，簡支雙向板1/35，連續(xù)單向板1/35，連續(xù)單向板1/40。9. 電線、電纜導管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。預埋管線最大外徑不應超過1/4板厚。10. 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。在樓板上層鋼筋施工中，負彎矩鋼筋端部應設置直徑不小于12通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應增設鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對于直徑小于等于8mm的細小鋼筋，小馬鐙的間

39、距應控制在600mm以內(即每平方米不得少于3只)，混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。11. 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。12.預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。13.預拌混凝土摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。-關注水泥替代量14.加強對進場的商品混凝土的坍落度每個臺班不少于兩次測試。泵送高度在30米以下時，混凝土坍落度應控制在100-140mm范圍內；泵送高度30-60m時，坍落度應

40、控制在140-160 mm范圍內；泵送高度60-100m米時，坍落度應控制在160-180mm范圍內； 泵送高度100米以上時，坍落度應控制在180-200mm范圍內。坍落度不符合要求的應退場。15.砼泵管應單獨有可靠的固定措施，不得與模板支撐系統(tǒng)有連接， 防止泵管抖動，使樓板產生裂縫。16.嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度（+8、-5）。17.現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后及時覆蓋塑料薄膜，進行保濕養(yǎng)護，以防干縮裂縫。每天的養(yǎng)護遍數(shù)應隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。冬季應適當延長保溫和

41、脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。-減少板面開裂及提高樓板極限承載力。18.砼樓板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。-避免早期受荷。19.現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1.0Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設舊輪胎或木墊板，位置應避開樓板跨中部位 -避免施工荷載沖擊20.嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及支架的拆除時間，要根據(jù)工期要求

42、，配備足夠數(shù)量的模板（至少三層模板及周轉料），施工中要嚴格執(zhí)行拆模申請制度，只有達到設計和規(guī)范要求的情況下才允許拆模。21。模板拆除時，應采取旋轉頂托絲頭的辦法拆除模板，不得采用鋼管直接將立桿打倒的辦法來拆除模板，防止頂板頂裂紋。22.承重腳手架底部必須加設墊板，以防樓板載物過多或荷載超重，易造成樓板裂縫；減少集中荷載對樓板沖擊。樓梯及樓梯護欄安全防護的措施：通病表現(xiàn)形式：樓梯扶手高度不足；陽臺、外廊、內天井等臨空處護欄高度不足；對護欄底部可踏面的理解概念不清楚。樓梯休息平臺處及樓梯踏步段凈高尺寸小于規(guī)范要求；樓梯休息平臺寬度有時小于或等于樓梯踏步段寬度，不符合規(guī)范要求；樓梯轉角處的垂直欄桿線

43、間的凈距小于于0.11m, 不符合規(guī)范要求。主要治理措施：1、 陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿高度1.10m。欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應從可踏部位頂面起計算。2 、 無室外陽臺的外窗窗臺距樓面、地面的凈高低于0.90m時，應采取防護措施。防護欄桿高度應0.90m，當窗臺高度0.45m時, 從窗臺面起計算，當窗臺高度0.45m時,從樓地面面層起計算。3 、 室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起應0.

44、90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時, 其高度應1.05m。4、樓梯平臺上部及下部過道處的凈高不應小于2m，樓梯凈高不宜小于2.20m；樓梯改變方向時，扶手轉向端處的平臺最小寬度不應小于樓梯段寬度，并不得小于1.20m，當有搬運大型物件需要時應適量加寬。（注：樓梯段的寬度是墻面到樓梯扶手中心線的距離）5、 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。6、地窗臺、凸窗等下部有可能上人站立的寬窗臺面時，貼窗護欄或固定窗的防護高度應從窗臺面起計算。5、 陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋

45、面及室外樓梯等臨空處欄桿設計應防止兒童攀登；室內樓梯欄桿當樓梯井凈寬大于0.20m時，也應設計防止兒童攀登措施。欄桿的垂直桿件間凈距不應大于0.11m。6、 欄桿設計應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。7 、 砌體欄桿壓頂應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，并與主體結構和小立柱可靠連接。壓梁高度不應小于 120mm，寬度不宜小于砌體厚度，縱向鋼筋不宜小于4 10。8、 公共出入口位于陽臺、外廊及開敞樓梯平臺的下部時，應采取設置雨罩等防止物體墜落傷人的安全措施。陽臺欄桿放置花盆處必須采取防墜落措施。樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。9、住宅需要以玻璃作為建筑材

46、料的下列部位必須設計使用安全玻璃，設計單位且應在設計文件中標明安全玻璃的品種和規(guī)格。 1 七層及七層以上建筑物外開窗； 2 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗； 3 玻璃幕墻； 4 天窗、采光頂、吊頂、雨棚； 5 室內隔斷、浴室圍護和屏風； 6 樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內天井欄桿； 7 用于承受行人行走的地面板； 8 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。10、安裝防護欄桿時，應充分考慮建筑地面（或屋面）粗裝飾及二次裝修對其實際使用高度的影響，確保防護欄桿有效使用高度滿足設計要求。11、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴

47、禁點焊。12、預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應滿足以下要求： 1 ） 主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于 4mm，寬度不應小于 80mm，錨筋直徑不小于 6mm，每塊預埋件不宜少于 4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為 180°彎溝。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm 的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2 ） 主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于 4mm，寬度不宜小于 60mm；立柱埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂

48、直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于 10mm；后置埋件必須直接安裝在沸騰結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。3） 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。13、欄板或欄桿施工完成后距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。14、安全玻璃應有產品質量合格證書和國家強制性產品認證證書復印件。復印件應加蓋生產企業(yè)公章，作為質量控制資料存檔。用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。15、陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。16、玻璃欄桿的安裝施工應滿足下列規(guī)定： 1） 欄桿玻

49、璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于 10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。2 ） 螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于 8mm，且必須是不銹鋼或采用銅質螺栓固定。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。3） 相當于欄桿的玻璃應為框架玻璃，即玻璃四周都有框料，且固定窗的高度不大于0.9m。此時欄桿的水平荷載由固定窗的橫檔承受，玻璃本身只作圍護用。采用夾層玻璃可使萬一玻璃碎裂不致離框墜落。17、 屋面玻璃與地面玻璃的安裝施工應滿足下列規(guī)定： 1 ） 支撐玻璃的結構或構架應進行專項驗收，符合設計和有關規(guī)定后，方可進行玻璃安裝。 2 ） 型材支承的屋面玻璃

50、安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于 12mm，厚度不宜小于6mm 的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度不宜小于6mm 的硅酮結構密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于 5mm 的硅酮耐候密封膠。 3 ） 點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于 1mm。18、玻璃板隔斷和門窗玻璃的安裝施工應滿足下列規(guī)定： 1 ） 玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷；2 ） 玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承

51、墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊； 3） 固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于 8 個固定點； 4） 采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm。19、樓梯井鑲貼滴水條建議參考下圖做法，便于處理細部。20、在樓梯踏步上表面靠樓梯井一側宜設置擋水臺，防止踏步板上的水沿梯板側面流淌，造成污染。在梯段改變方向的部位，擋水臺應連續(xù)21、樓梯護角措施水泥砂漿護角條安裝1）掛雙線校正樓梯踏步齒角的順直，控制踏步的高度和寬度。2）水泥砂漿樓梯踏步齒角，用12鋼筋安裝固定在樓梯踏步陽角處，鋼筋長度比樓梯踏步兩側各短10cm，焊接3根20c

52、m的鋼筋做錨固用；用摻粘結劑膠的水泥砂漿粘貼在踏步陽角部位，鋼筋上口與踏步面標高一致，待水泥砂漿達到強度后進行踢角面層施工和在踏步外側施工1cm高5cm寬的水泥擋水臺。土建施工質量管理規(guī)定一。廁浴間和有防水要求的建筑地面防水層施工應符合下列規(guī)定：1、樓板四周除門洞外，均應做混凝土上返臺，其高度不應小于120mm，且應與樓板一同澆筑。2、防水層施工前應先將基層清理干凈，找平層應平整光滑，陰角處均抹成小圓弧。3、鋪涂防水層時，防水層沿四周墻面的上返高度應符合設計要求且不小于300mm；管根、墻根等部位均應做防水附加層。4、防水層上施工地面找平層或面層時，應做好成品保護，防止破壞防水層。 5、對于沿

53、地面敷設的給水、采暖管道，在進入衛(wèi)生間處，宜在門口部位進入，當穿墻進入時應做好穿墻部位的防水處理。6、有水房間門洞口部位防水層應根據(jù)該處的結構構造鋪涂到位，防止水沿防水層頂面流入相鄰房間。二。 廁浴間和有防水要求的建筑地面面層的坡度應符合設計要求（設計無要求時宜為1%1.5%），地漏安裝的標高應比相鄰地面低35mm，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；地面與地漏、衛(wèi)生器具結合處應嚴密牢固，套割吻合；與管道結合處應設置擋水臺，擋水臺不得直接做在地面面層上。三。 廁浴間和有防水要求的建筑地面應做二次蓄水試驗，即防水層施工完時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24h，蓄水高度不小于2030mm，并應做好記

54、錄。四。 水泥混凝土地面及水泥砂漿地面內埋設管線時，應采取有效措施防止地面開裂，管線上方地面的厚度不宜小于20mm；地面施工完后，應在醒目位置標識埋設管線的區(qū)域范圍及管線走向。五。地下室、樓梯間等部位踢腳線做法應選用水泥砂漿或板塊踢腳線，高度宜為150mm，不得采用刮膩子后涂刷水泥漆的做法。六。 樓梯及室外臺階踏步施工應符合下列規(guī)定：1、樓梯及室外臺階踏步的寬度、高度應符合設計及規(guī)范要求；相鄰踏步高度差不應大于10mm；室外臺階踏步不宜少于3步。2、板塊類樓梯踏步必須設防滑條（槽）；室外水泥砂漿臺階、光面石材臺階必須設防滑條。3、防滑條的高度不宜高于踏步面5mm；防滑槽的深度、寬度應能保證防滑

55、效果；金屬防滑條的鑲嵌必須牢固，條下應加彈性墊條，踩踏時不應有彈跳和碰擊的聲響。4、明步樓梯的踏步端側和梯板底滴水的做法應符合下列規(guī)定：（1）板塊踏步水平板宜伸出樓梯側面抹灰面20mm左右，立面板宜伸出35mm；水泥砂漿踏步陽角處應設保護鋼筋。（2）梯板底面滴水處理：樓梯側邊的抹灰宜轉抹到梯板下50mm寬，且比梯板反手灰下凸10mm，并在其下端離梯梁3050mm處作截水槽；樓梯井口兩端應設滴水檐，滴水檐宜突出梯梁抹灰面不小于10mm，滴水檐下口應做鷹嘴。八。水泥混凝土散水、明溝應沿長度方向設置界格縫，界格縫間距不得大于m，房屋轉角處應做成45°縫；水泥混凝土散水、明溝和臺階等與建筑物

56、連接處應設置界格縫；上述界格縫寬度宜為2030mm，深度同散水、明溝厚度，縫內應填嵌瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷；界格縫表面不應采用粘貼防水卷材覆蓋的方法。安全玻璃使用及煙氣道安裝一。安全玻璃的使用應符合下列規(guī)定：1、建筑物需以玻璃作為建筑材料的，下列部位必須使用安全玻璃： （1）7層及7層以上建筑物外開窗。 （2）面積大于1.5的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗。 （3）幕墻（全玻幕除外）。 （4）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、采光頂）、吊頂。 （5）觀光電梯及其外圍護。 （6）室內隔斷、浴室圍護和屏風。 （7）樓

57、梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板。 （8）用于承受行人行走的地面板。 （9）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔。 （10）公共建筑物的出入口、門廳等部位。 （11）易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。注：第11項是指建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJll3-2009和玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102所稱的部位。2、安全玻璃最大許用面積應符合表12-1的規(guī)定。表12-1安全玻璃最大許用面積玻璃種類公稱厚度(mm)最大許用面積（）鋼化玻璃456810122.03.04.06.08.09.0夾層玻璃6.38 6.76 7.528.38 8.76 9.5210.38 10.76 11.5212.38 12.76 13.523.05.07.08.03、活動門玻璃、固定門玻璃和落