鋼結(jié)構(gòu)制作工藝4-26

1、 1.0 總 則1.0.1 為加強我公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量、適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要；做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本工藝標準。本標準適用于建筑工程的單層、多層 、高層等鋼結(jié)構(gòu)的制作生產(chǎn)。1.0.2 編制參考標準及規(guī)范 （1）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-1998（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002（4）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-912.0 術(shù)語、符號2.0.1 術(shù)語（1）設(shè)計文件：設(shè)計圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計變更文件等的統(tǒng)。（2）材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷

2、售單位委托有資的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。（3）零件：組成構(gòu)件或部件的最小單元。如：節(jié)點板、翼緣等。（4）部件：由若干零件組成的單元。如：牛腿、H型鋼等。（5）構(gòu)件：由零件或由部件和零件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元。如：梁柱、支撐等。（6）放樣：按照技術(shù)部審定的施工圖，以1：1的比例在樣板上劃出實樣，求出實長，根據(jù)實長制成樣板。以樣板 為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種記號。（8）預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件量否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進行的拼裝。2.0.2符號采用國家通用標號a間距b寬度或板的外伸寬度d直徑e偏心距f撓度、彎曲矢高H柱高度Hi各樓層高度H截面高度he角焊縫計算厚度l長度、

3、跨度r半徑t板、壁的厚度增量30 基本規(guī)定3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人審批的確良施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制：(1)采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送樣。(2) 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。(3)相關(guān)各專業(yè)工

4、種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)的施工圖必須經(jīng)審查、批準，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計工程師會簽及合同規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。當需要修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，并經(jīng)同意且簽署文件后方能生效。3.0.5 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工圖要求編制制作工藝。制作工藝包括：(1) 施工中依據(jù)的標準。(2) 制作單位的質(zhì)量體系。(3)質(zhì)量保證措施。(4) 生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和裝備。(5) 制作工人的資質(zhì)證明。(6)各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝文件應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。3.0.6 鋼結(jié)構(gòu)在

5、制作單位應(yīng)在要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性實驗。3.0.7 連接復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進行預(yù)拼裝。40 施工準備4.0.1 技術(shù)準備（1）圖紙會審：與甲方、設(shè)計、監(jiān)理溝通，了解設(shè)計意圖。（2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地的實際起重能力和運輸條件，核對施工中結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求。工廠工藝條件是否滿足要求。（3）詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，便于加工制作、安裝、包括：A 構(gòu)造設(shè)計：節(jié)點板設(shè)計與放樣；大跨度行車梁、桁架起拱構(gòu)造與設(shè)計；構(gòu)件加勁肋、運送單元橫隔設(shè)計。組合截面構(gòu)件綴板、填板布置、構(gòu)造；螺栓群勤苦焊縫群的布置與構(gòu)造；拼接、焊縫坡口及切槽構(gòu)造；支撐、支座、刨邊及人孔、

6、手孔等細部構(gòu)造；現(xiàn)場組裝的定位、夾具耳板等設(shè)計。B 構(gòu)造及連接計算：一般連接節(jié)點的焊縫長度與螺栓數(shù)量計算；小型拼接計算；材料或構(gòu)件焊接變形高速余量及加工余量計算；起拱拱度、高強螺栓連接長度、材料量及幾何尺寸與相貫線等計算。（4） 加工方案及工裝設(shè)計A 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝方案，由制作單位根據(jù)施工單位及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。B 根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和超作方變，應(yīng)適當設(shè)計制作部分工裝夾具。（5）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝實驗，尤其是對新工藝，新材料，要做好工藝實驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。（6） 編材料

7、采購計劃。4.0.2 材料準備（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材、焊接材料、堅固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設(shè)計要求。（2） 進場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書以外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3） 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。（4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。（5） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或

8、已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6） 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。4.0.3 主要機具準備：參見下表序號物料編號物品名稱規(guī)格型號材質(zhì)廠商名稱購置日期初盤數(shù)量規(guī)格1YL-SC-MHHJ-001埋弧自動焊機MZ-1250成都振中電焊機廠12YL-SC-QBHJ-001氣保焊機YD-500RX唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.713YL-SC-QPHJ-001氣泡焊機YD-630AT唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.414YL-

9、SC-QGJ-001火焰切割機CG1-30上海氣焊機廠有限公司2011.115YL-SC-QGJ-002CNC切割機GS/Z11-4000無錫華聯(lián)科技集團有限公司2011.1116YL-SC-FZG-001私人放罝柜17YL-SC-CXD-001/002磁性吊3T28YL-SC-QGJ-003至004CNC切割機GS/Z11-5000無錫華聯(lián)科技集團有限公司2011.1129YL-SC-ZLJ-001/002H型鋼自動組立機HG-2000無錫華聯(lián)科技集團有限公司2012.12210YL-SC-DHJ-001至004電焊機YD-400AT3HV唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.4411YL-SC

10、-SJPT-001液壓升降平臺112YL-SC-MHHJ-002至009埋弧自動焊機MZ-1250成都振中電焊機廠813YL-SC-DHJ-005至008電焊機YD-400AT3HV唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.4414YL-SC-MJ-001至005砂輪磨機515YL-SC-JZJ-001校正機JZ-40A無錫華聯(lián)科技集團有限公司2012.12116YL-SC-QBHJ-002氣保焊機YD-500RX唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.7117YL-SC-DHJ-009至018電焊機YD-400AT3HV唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.21018YL-SC-CLZ-001至005磁力鉆5

11、19YL-SC-MJ-007砂輪磨機GWS-125C120YL-SC-MJ-006砂輪磨機TWS2000121YL-SC-QBHJ-003至009氣保焊機YD-500RX唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.7722YL-SC-QPHJ-002至004氣泡焊機YD-630AT唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司2012.4323YL-SC-PSJ-001噴砂除銹機124YL-SC-QYB-001氣壓泵125YL-SC-PQ-001/002噴槍226YL-SC-QHQ-001/002空溫式汽化器CG-100G-1華南特種氣體研究所有限公司2012.12227YL-SC-KYJ-001螺桿空壓機EAS30J/8廈

12、門東亞機械有限公司128YL-SC-QBHJ-010氣保焊機YD-500RX唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司129YL-SC-DHJ-019電焊機YD-400AT3HV唐山松下產(chǎn)業(yè)機械有限公司130YL-SC-QDJ-001切斷機131YL-SC-QGJ-005/006型材切割機J3G-400232YL-SC-PMZC-001平面鉆床PLD2012山東法因數(shù)控機械股份有限公司2013.3133YL-SC-PMZC-002平面鉆床PD16C山東法因數(shù)控機械股份有限公司2012.11134YL-SC-SLJ-001砂輪機135YL-SC-ZC-001沖床120KN220KN全通機械2013.1136YL-

13、SC-JBJ-001液壓閘式剪板機QC11Y20*2500貝力機床有限公司2012.8137YL-SC-CXJ-001連續(xù)輥式冷軋成型機C300*80*20正黎明冶金有限公司2012.12138YL-SC-KJJ-001至004開卷機5T正黎明冶金有限公司2013.9439YL-SC-CXJ-002連續(xù)輥式冷軋成型機Z100-300正黎明冶金有限公司2013.4140YL-SC-QGJ-007型材切割機J3G-400141YL-SC-CXJ-003連續(xù)輥式冷軋成型機YX25-207.5-830正黎明冶金有限公司2013.10 142YL-SC-CXJ-004連續(xù)輥式冷軋成型機YX76-293-

14、800正黎明冶金有限公司2013.4143YL-SC-CXJ-006冷彎成型機YX13-76-760/336黎明機械有限公司2011.6144YL-SC-CKJ-001沖孔模具145YL-SC-CZ-001至003叉車346YL-SC-ZHWJ-001折彎機TYPEWC67Y貝力機床有限公司2013.8147YL-SC-CXJ-005連續(xù)輥式冷軋成型機YX10正黎明冶金有限公司2013.12148YL-SC-ZWJ-001彩瓦機149YL-SC-FTJ-001分條機150YL-SC-TT-001至010天梯10T1051YL-SC-TT-011至015天梯5T552YL-SC-ST-001/0

15、02豎吊3T253YL-SC-ST-003/004豎吊2T254YL-SC-HT-001至004橫吊5T455YL-SC-HT-005至012橫吊3T856YL-SC-HT-012至014橫吊2T257YL-SC-QGJ-008火焰切割機CG1-30上海氣焊機廠有限公司2011.114.0.4 作業(yè)條件（1） 完成施工勞苦功高詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。（2）主要材料已經(jīng)進場。（3）施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。（4） 各種工藝評定和工藝性能試驗完成。（5） 各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。（6） 所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。5.0

16、材料要求5.0.1鋼材（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)材料廠的代用，一般應(yīng)為以高強度代低強度，以厚代薄并征得設(shè)計及建設(shè)單位同意且形成文件。（3）必須對材料按合同要求和國家現(xiàn)行標準進行復(fù)驗且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、承重鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。當采用其他牌號的鋼材時，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。 2）、 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235等級B、C、Dr的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級B、C、D的低合金鋼高強度

17、結(jié)構(gòu)鋼。當有可靠根據(jù)時，可采用其它牌號的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。3）、下列情況的陌生結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：A 焊接結(jié)構(gòu)a 直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。b 工作溫度低于-20時，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力載荷的受彎及受控的重要承重結(jié)構(gòu)。 c 工作溫度等于或低于-30的所有承重結(jié)構(gòu)。B 非焊接結(jié)構(gòu) 工作溫度等于或低于-20直接承受動力荷載或振動荷且需要載驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。 4）、承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材

18、還應(yīng)具有冷彎實驗的合格證。對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當接構(gòu)工作溫度等于或低于0度但高于-20度時，Q235和Q345鋼應(yīng)具有0度沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有負20度沖擊韌性的合格保證。當結(jié)構(gòu)溫度等于或低于負20度時，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有負20 度沖擊韌性的合格保證；對Q390和Q420鋼應(yīng)具有負40度沖擊韌性的合格保證。對于需要驗算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于負20 度時，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有0度沖擊韌性的合格保證；對Q390和Q420 鋼應(yīng)具有負20度沖擊韌性的合格保證

19、。重要的受拉或受彎構(gòu)焊接構(gòu)件中，厚度大于或等于16MM的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。5）、當承重結(jié)構(gòu)處于外露環(huán)境,且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用下,宜采用耐候鋼,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172的規(guī)定。6）、對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行全數(shù)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：A. 國外進口鋼材；B. 鋼材混批；C. 板厚大于或等于40MM，且設(shè)計有Z向要求的厚板；D. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E. 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；F. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。7）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允

20、許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。8）、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材的厚度負允許偏差值的1/2；A. 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；B. 鋼材端邊或斷口處不得有分層夾渣等缺陷。上述要求做全數(shù)觀察檢查。9）、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。10）、鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。11）、鋼材結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，

21、做好標記，記入臺帳，妥善保管。5.0.2 焊接材料（1） 鋼結(jié)構(gòu)所采用的確良焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件夾，中文標志及檢驗報告，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。 （3）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲GB/T14957、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493的規(guī)定。（4）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470的規(guī)定。（5）氣體保護焊使用的二

22、氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準焊接用二氧化碳GB/T2637的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。（6）大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。5.0.3 涂裝材料（1）涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用倉庫，庫內(nèi)要干燥、通風(fēng)好，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。（2）根據(jù)設(shè)計選用不同品種的材料，并按規(guī)范要求和合同的規(guī)定進行材質(zhì)檢驗。6.0 技術(shù)

23、要求6.0.1 施工詳圖已完成并由原設(shè)計簽字。施工方案和工裝設(shè)計已得到審批。6.0.2 加工技術(shù)要求：（1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2）制（鉆）孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及裝胎具。（4）焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。7.0 質(zhì)量要求7.0.1 質(zhì)量要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。（2）大批量鉆孔應(yīng)采用鉆模鉆孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（3）零件加工完畢需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格，方可進行組裝。（4）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。（5）焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊

24、接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。8.0 健康安全要求1、建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。2、定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。 90 制作、施工工藝9.0.1 工藝流程9.0.2 制作工藝9.0.2.1、放樣、樣板和樣桿（1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。

25、尺必須經(jīng)過計量部門的效驗復(fù)核，合格后方可使用。（4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。（6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加34，氣割后加工的則每邊加4-5。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3，手工氣割割縫寬度為4（與鋼板厚度有關(guān)）。（7）焊接收縮量見下表：名稱接頭樣式預(yù)放收縮量（一個接頭處）注釋=816=2040鋼板對接 V形單面坡口X形雙面坡口1.5

26、22.53無坡口對接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對接11.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮比較小些工字鋼對接11.5 自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量4008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.5600166003010112.510001850030101134001036015673800166004010112100020600301011340012420158968001024015

27、89310002060040101124001442020894800102402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.5500820015675680012420258931600166002510112500824015674.5800145002510113.51600186003010112600824015674

28、800146002510113180018600301011260083001567310001230025893.51800206004010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242020892.51000124202510113.52200206004010111.5 工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6板厚度6 8 10 12 16 每對頂放收縮量1 1 0.6 0.17 0.3516即表

29、示有6對加勁板（8）放樣和樣板偏差 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0對角線差2.0寬度、長度±1.0孔距±1.0加工樣板的角度±2°9.0.2.2、號料號料應(yīng)注意以下問題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。（4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可

30、能節(jié)約材料。（6）當工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。（7）需要剪切的零件，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。（11）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進行號料。（12）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（13）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀

31、及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。 切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）氣割下料101210202520403040以上40（15）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。（16）號料所劃石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1，號為料敲鑿子印間距直線為4060，圓弧為2030。（17）號料的允許偏差見下表項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距 ±0.59.0.

32、2.3、切割（1） 剪切的工藝要點：A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；C當一張板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進行剪切。D 時將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E 材料剪切后的彎扭變形必須進行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F 重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。（2） 氣割工藝要點：A 氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a. 氣壓穩(wěn)定

33、，不漏氣。b. 壓力表、速度計等正常無損。c. 機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。d. 割嘴氣流暢通，無污損。e. 割炬的角度和位置準確。B 氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割鋼板厚度進行確定。C 切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D 氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時割具的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以2-5MM為宜。E 氣割時，必須防止回火。F 為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原

34、則：a. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。c. 在鋼板上切割形狀不同的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的。d. 窄長條形的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。（3） 機械切割和氣割的允許偏差見下表：機械切割允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm9.0.2.4 矯正（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度

35、低于-16ºC、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12ºC時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900ºC。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)自然冷卻。（2）當零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在900ºC -1000ºC；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700ºC和800ºC之前應(yīng)結(jié)束加工。（3） 正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（4） 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表要求如下：鋼 材類 別圖 例對應(yīng)

36、軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼 y t·x x yx-x50tL²/400t25tL²/200ty-y（僅對扁鋼軸線）100bL²/800b50bL²/400b 角鋼 y b yx-x90bL²/720b45bL²/360b槽鋼 y b h yx-x50hL²/400h 25hL²/200hy-y90bL²/720b45bL²/360b工 字 鋼 y b hx-x50hL²/400h25hL²/200hy-y50bL²/400b25bL²/200

37、b(5) 鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度6<t141.5 t 1000t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90° b b 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 b b 工字鋼H型鋼翼緣 對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 b b 9.0.2.5 邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（1）吊車梁翼緣板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。（4）邊緣加工的質(zhì)量要求如下

38、表：項 目允許偏差零件加工寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6 加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面粗糙度50（5）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2。（6）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。（7）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。9.0.2.6 制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。 （1）制孔的質(zhì)量標準及允許偏差A(yù). A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H1

39、2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5µm.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 0.00-0.21+0.180.002 18300. 00-0.21+0.210.00 3 30500. 00-0.250. 250.00 B. C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25µm.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項 目允許偏差直徑+1.0 0.00圓度2.0 垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0C.螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）螺栓孔距范圍 5005011200120

40、13000 > 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ±3.0輪機（2）孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重新制孔。嚴禁采用鋼塊填塞。9.0.2.7 摩擦面加工（1）采用強螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件接觸面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（4） 栓連接摩檫面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等方法 （注：高強度砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的四倍）（5） 摩檫面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。（6） 廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼

41、結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)實驗制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可視為一批。選用兩種及兩種以上處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。（7）抗滑移系數(shù)實驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同批制作、采用同一摩檫面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。（7） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊毛刺。 （9）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。實驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（8

42、） 根據(jù)國家標準剛結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。9.0.2.8 端部加工（1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與構(gòu)件軸線垂直。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度 ±2.0兩端銑平時零件長度 ± 0.5 銑平面的平面度 0.3銑平面對軸線的垂直度 L/15009.0.2.8鋼結(jié)構(gòu)的組裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：.A.組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)

43、核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下幾個問題：a、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。b、了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點，以便確定裝配方法。c、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)據(jù)。B、由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm.。C、在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)

44、放焊接收縮量及其他各種加工余量。b組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。d構(gòu)件裝配過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定進行，當有隱蔽焊逢時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。e為減小變形，可采用先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，結(jié)合制造長的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。 10. 0 典型結(jié)構(gòu)的組裝10.0.1 焊接H形鋼施工工藝 （1）工藝流程 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料

45、 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 打沙 油漆 搬運 儲存（2）工藝要求1)下料 A下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量. B鋼板下料宜采用多頭切割機同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 C鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的尺寸落料，并適當考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。 D開坡口采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如左圖所示，半熔透焊縫坡口如右圖所示： E下料后，將割縫處的流渣請除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。2）裝配H型鋼梁在組立機上進行組裝，工作程序分兩步。第一步組成形，第二步組成形，其工作流程是：、翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對中。、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對中。、由上

46、下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對翼、腹板間留有間隙的H型鋼時，要采取墊板等特殊措施）。、數(shù)控的點焊機頭自動在兩側(cè)每隔一定間距點焊，一定長度，一定焊縫高度的間斷焊。點焊焊材應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同。長度50左右，間距300，焊縫高度不得大于6，且不超過設(shè)計高度的2/3。、裝配H型鋼允許偏差應(yīng)低于下表值項目允許偏差圖例截面高度hh500±2.0h500h1000±3.0h1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0 e 翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0 b b h彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0 b f f 1 1 1000 1000t2.03）焊接 H型鋼的焊接采用龍門自動埋弧焊進行，對有特殊要求的構(gòu)件，作特殊工藝試驗確定，一般焊透構(gòu)件可采用以下方法：、采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面、船形焊施焊的方法。、工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。、焊接順序：a打底焊一道；b填充焊一道；c碳弧氣刨清根；d反面打底、填充、