增大截面加固施工方案

1、車庫頂面部分梁增大截面加固分項(xiàng)工程施工方案編制單位：編 制 人:審 核 人:編制日期:目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 增大截面加固方案四、 裂縫注漿修補(bǔ)施工方案五、 注意事項(xiàng)一、工程概況：工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位25、26棟車庫頂面部分梁有開裂現(xiàn)象，依據(jù)設(shè)計(jì)處理意見擬對(duì)存在質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)梁采用增大截面加固法作加固（具體做法詳施工圖）。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范及強(qiáng)制性條文.2、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503672006。3、設(shè)計(jì)處理方案。4、業(yè)主提供的其它工程相關(guān)資料。三、增大截面加固方案1、工藝流程:卸載支撐新舊混凝土結(jié)合面鑿毛處理植筋綁扎鋼筋模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。、卸

2、載方案:、距離待加固梁兩邊均為1米采用鋼管頂托支頂，、每根加固梁設(shè)置3個(gè)鋼管頂托支撐。、界面處理-鑿毛：本項(xiàng)目所有新舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)按下述要求作鑿毛處理：電錘或花錘打毛：宜用小型沖擊電錘或1。5kg2.5kg的尖頭鏨石花錘,在混凝粘合面上打出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/800點(diǎn)/的均勻分布;也可鏨成點(diǎn)深4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布,或用鑿溝槽的方式在堅(jiān)實(shí)舊混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約6mm、間距為100mm150mm的橫向溝槽（柱外包增大截面鑿毛處理應(yīng)將截面棱角鑿除）,在完成鑿毛處理后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動(dòng)的骨料、砂礫、浮渣和粉塵

3、，并用清潔的壓力水沖洗干凈.、植筋：施工工序組織如下:施工準(zhǔn)備-放線打孔-清孔-鋼筋清理-孔內(nèi)填充粘結(jié)劑-植筋。1、施工準(zhǔn)備1.1、機(jī)具準(zhǔn)備：一般應(yīng)準(zhǔn)備：沖擊鉆、粘結(jié)劑、長(zhǎng)把滾刷、鋼卷尺、小白線等。1。2、材料準(zhǔn)備：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工作量作出用量計(jì)劃,進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及試檢報(bào)告。2、放線：根據(jù)圖紙,將所要植筋的鋼筋位置在剪力墻上或其它部位彈出鋼筋的位置。并標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，并用不同的標(biāo)記表示不同的鋼筋直徑。3、打孔:按設(shè)計(jì)要求鉆孔，如設(shè)計(jì)未標(biāo)注時(shí)則按下表施工:鋼筋直徑d(mm)鉆孔深度（mm）最佳鉆孔直徑D（mm）8901210120141216016142001816240221827025

4、2030028223303025375324、清孔：用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到二吹兩刷,即吹孔二次、清刷兩次，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔保證孔洞內(nèi)無灰塵，以保證粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。5、鋼筋清理 a。在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記,標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍;要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。 b.啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。 c。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 d。用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。 e。將所有處理完的鋼筋碼放整齊,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 6、孔內(nèi)填充粘結(jié)劑：將粘結(jié)劑填充在孔洞內(nèi)，保證粘結(jié)劑均勻飽滿。7、植筋:將固力

5、錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出,說明注膠量不夠,須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。并且在植筋后的要求時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。保證措施1、質(zhì)量保證措施:1。1按施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度，嚴(yán)格進(jìn)行事前預(yù)防、過程控制。1。2每道工序施工前,責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)向施工班組做好技術(shù)交底，并明確操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1。3在植筋后根據(jù)所用植筋膠的性能嚴(yán)禁在植筋膠達(dá)到強(qiáng)度要求之前擾動(dòng)鋼筋.1.4植筋施工強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎等后繼工作。2、

6、安全保證措施:2。1嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)安全保證體系程序運(yùn)作和檢查制度進(jìn)行檢查,事前預(yù)防、過程監(jiān)督.責(zé)任工長(zhǎng)在植筋施工之前，先對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底并落實(shí)到班組。2.2動(dòng)用臨電設(shè)備必須經(jīng)項(xiàng)目維修電工同意,并由維修電工實(shí)施運(yùn)行完好后方可使用。、鋼筋制作安裝：按設(shè)計(jì)圖示要求及相應(yīng)規(guī)范安裝鋼筋。、模板制安:按設(shè)計(jì)圖示要求及相應(yīng)規(guī)范制安模板.、混凝土澆筑:按設(shè)計(jì)圖示要求制配及澆筑混凝土。、養(yǎng)護(hù)拆模:澆水養(yǎng)護(hù)7日四、裂縫注漿修補(bǔ)施工方案：1、施工工藝流程：裂縫標(biāo)注打磨埋設(shè)灌漿嘴封縫灌漿完工養(yǎng)護(hù)2、裂縫標(biāo)注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用顏色明顯的筆或墨在構(gòu)件上沿裂縫走描出裂縫，確保在鋸縫時(shí)能清楚找到裂縫。3、打磨:用角

7、磨機(jī)配金剛砂磨片沿標(biāo)注裂縫打磨寬度為24CM，用氣壓為0。2MPa以上的壓縮空氣清除表面浮塵，如遇難已清理的部位則采用丙酮進(jìn)行洗刷,擦清表面。4、埋設(shè)灌漿嘴:用封縫結(jié)構(gòu)膠埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以10-20cm為宜,原則上梁側(cè)和底面單面最少設(shè)置一個(gè)灌漿嘴。5、封縫：沿縫長(zhǎng)抹上一層封縫膠，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠.6、壓力灌注漿：6。1、灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比，實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用撐拌器均勻攪拌后即可使用,一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用完用量為宜。6.2、灌注漿：?jiǎn)⒐嗲埃冉油ü艿?，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0。2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行.灌漿壓力以0.2-0。4MPa為