預(yù)熱器常見故障的原因和現(xiàn)象及處理

1、預(yù)熱器常見故障的原因和現(xiàn)象及處理一、分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度過高的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法煤 1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉(cāng)跑煤2、喂料量過少或短料3、上級(jí)預(yù)熱器或其中之一錐體堵塞 4、煤質(zhì)變差（細(xì)度粗、揮發(fā)物少），燃燒速度變慢5、窯內(nèi)通風(fēng)過大，煤粉來不及燃燒，窯尾溫度過高6、料粉在爐內(nèi)懸浮不好7、通風(fēng)變化，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間縮短8、儀表失靈喂煤機(jī)喂煤量過大提升機(jī)故障或喂料稱故障出口氣溫升高，翻板閥不工作；窯內(nèi)物料少四級(jí)筒內(nèi)有火星入窯分解率低減少喂煤，防止竄煤增加喂料量壓縮空氣吹掃，打空氣炮改善煤質(zhì)調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)調(diào)節(jié)撒料裝置和翻板閥調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向修

2、正、清理儀表二、一級(jí)旋風(fēng)筒或二、三級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度高的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉(cāng)跑煤2、喂料量過少或短料3、上級(jí)預(yù)熱器或其中之一錐體堵塞 4、煤質(zhì)變差（細(xì)度粗、揮發(fā)物少），燃燒速度變慢5、窯內(nèi)通風(fēng)過大，煤粉來不及燃燒，窯尾溫度過高6、料粉在爐內(nèi)懸浮不好7、通風(fēng)變化，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間縮短8、儀表失靈9、各級(jí)旋風(fēng)筒料粉懸浮不好或短路，熱交換不好10某級(jí)旋風(fēng)筒堵塞，失去熱交換能力11、外漏風(fēng)大、預(yù)熱效果不好12、窯、爐內(nèi)有不完全燃燒13、預(yù)熱器內(nèi)漏風(fēng)大，收塵效率降低，高溫物料流向低溫級(jí)喂煤機(jī)喂煤量過大提升機(jī)故障或喂料稱故障出口氣溫升

3、高，翻板閥不工作；窯內(nèi)物料少四級(jí)筒內(nèi)有火星入窯分解率低常有小量塌料，負(fù)呀不穩(wěn)C4內(nèi)有火花減少喂煤，防止竄煤增加喂料量壓縮空氣吹掃，打空氣炮改善煤質(zhì)調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng)調(diào)節(jié)撒料裝置和翻板閥調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向修正、清理儀表檢查調(diào)節(jié)翻板閥及撒料裝置清掃捅堵調(diào)節(jié)窯爐風(fēng)煤配合調(diào)節(jié)修理翻板閥三、分解爐或最下級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度低的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、分解爐加煤過少或短煤2、爐內(nèi)過?？諝膺^少或漏風(fēng)3、加料過多或C1C2C3筒塌料4、煤粉在爐內(nèi)懸浮不好5、旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，爐內(nèi)燃燒濃度低6、入爐窯氣及三次風(fēng)溫度降低7、煤質(zhì)變差及燃燒速度慢8、儀表失靈喂煤機(jī)喂煤量過小提升機(jī)故障或喂料稱故障C4內(nèi)

4、火花多，窯內(nèi)出黃心料入窯分解率降低煤質(zhì)變化，發(fā)熱量降低，灰分增高調(diào)節(jié)喂煤量調(diào)節(jié)排風(fēng)量及三次風(fēng)閥門調(diào)節(jié)喂料量調(diào)節(jié)爐的用風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向調(diào)節(jié)窯內(nèi)和冷卻機(jī)風(fēng)量調(diào)整煤質(zhì)修正儀表四、窯尾出口溫度過高的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、窯內(nèi)用煤過多2、窯內(nèi)排風(fēng)過大，風(fēng)速過快3、一二次風(fēng)配合不當(dāng)、火焰過長(zhǎng)或二次風(fēng)溫降低4、噴煤管結(jié)構(gòu)不良，伸入窯內(nèi)過長(zhǎng)5、煤質(zhì)變化，窯頭燃燒速度減慢6、入窯料減少或預(yù)熱器塌料7、窯速減慢，入窯物料溫度及分解率提高喂煤機(jī)喂煤量過大窯尾負(fù)壓增高黑火頭過長(zhǎng)窯內(nèi)冷卻帶過長(zhǎng)窯前溫度降低窯內(nèi)物料少，分解爐、預(yù)熱器出口溫度升高適當(dāng)減煤調(diào)節(jié)排風(fēng)改善風(fēng)煤配合，調(diào)節(jié)篦冷機(jī)料層厚度改

5、善噴煤管結(jié)構(gòu)及位置改善煤質(zhì)適當(dāng)加料和處理堵塞適當(dāng)提高窯速五、窯尾出口溫度過低的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、窯內(nèi)用煤過少2、風(fēng)量過小，火焰過短3、噴煤管結(jié)構(gòu)不良，產(chǎn)生機(jī)械不完全燃燒4、煤質(zhì)變差，發(fā)熱量降低5、來料過多，窯速過快或預(yù)熱器塌料6、窯結(jié)后圈或窯內(nèi)結(jié)料蛋7、入窯分解率及料溫降低喂煤機(jī)喂煤量過小黑火頭過短C4火花多，入窯料中有炭粒窯前窯后溫度都低窯尾負(fù)壓增高適當(dāng)加煤適當(dāng)加大排風(fēng)（調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和三次風(fēng)閘門）改善噴煤管結(jié)構(gòu)及位置改善煤質(zhì)適當(dāng)減料、慢窯、調(diào)節(jié)翻板閥處理料蛋、結(jié)圈調(diào)節(jié)改善分解爐工況六、最下級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)有大量火花的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法有大量火花，

6、說明有煤粒進(jìn)入筒內(nèi)的可能原因有：1、爐內(nèi)加煤過多，來不及燃燒2、窯內(nèi)加煤過多或跑煤，造成機(jī)械不完全燃燒3、分解爐煤粉懸浮不好，燃燒慢4、爐內(nèi)旋風(fēng)和噴騰效應(yīng)差，燃燒時(shí)間短5、煤質(zhì)變粗，揮發(fā)分減少6、三次風(fēng)溫降低或漏風(fēng)嚴(yán)重7、三次風(fēng)管積灰或三次風(fēng)閥門開度過小造成三次風(fēng)量過小分解爐及預(yù)熱器出口溫度過高窯內(nèi)拉風(fēng)大，黑火頭長(zhǎng)爐上游溫度低，出口溫度高窯內(nèi)火焰變化窯內(nèi)排風(fēng)減小窯內(nèi)排風(fēng)增大適當(dāng)減煤適當(dāng)減煤，制止跑煤改善噴煤嘴結(jié)構(gòu)及位置調(diào)節(jié)爐內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)向降低煤粉細(xì)度堵漏、提高三次風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，清理積灰七、窯尾負(fù)壓增高的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、總排風(fēng)量大或三次風(fēng)門開度小，使窯內(nèi)通風(fēng)增大2

7、、窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚3、窯內(nèi)結(jié)大球4、冷卻機(jī)阻力增大，窯頭負(fù)壓增高5、儀表失靈火焰過長(zhǎng)，尾溫升高火焰過短，尾溫過低負(fù)壓不穩(wěn)，火焰晃動(dòng)窯頭負(fù)壓升高指針不動(dòng)減小總排風(fēng)或開大三次風(fēng)閥門處理結(jié)圈或適當(dāng)加快窯速根據(jù)情況處理大球調(diào)節(jié)篦冷機(jī)料層厚度及關(guān)小窯頭排風(fēng)機(jī)閥門修正儀表八、窯尾負(fù)壓過低的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、總排風(fēng)量大或三次風(fēng)門開度大，使窯內(nèi)通風(fēng)減小2、料層或窯皮薄，或剛掉窯皮3、一次風(fēng)量、風(fēng)壓增大4、窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重或煙室結(jié)皮5、窯頭負(fù)壓減小火焰過短，尾溫降低窯內(nèi)流體阻力減小火焰噴射有力窯尾負(fù)壓低，尾溫低窯頭負(fù)壓減小，甚至冒正壓，熱氣有時(shí)外逸增大總排風(fēng)或關(guān)小三次風(fēng)閥門適當(dāng)慢窯提溫、

8、防止跑生料堵漏、清結(jié)皮調(diào)節(jié)篦冷機(jī)料層厚度及開大窯頭排風(fēng)機(jī)閥門九、增濕塔出口溫度升高的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、C1筒出口溫度升高2、有部分噴嘴損壞3、有部分噴嘴堵塞4、水泵輸出壓力不足5、水閥們開關(guān)有誤6、投入使用的噴嘴偏少參照二回收生料水分高水壓增高水壓表指針下降回水量大、水壓降低參照二并增加噴嘴數(shù)量更換噴嘴清理噴嘴排除故障或換備用水泵糾正閥門開度增加噴嘴十、入窯物料分解率降低的原因和現(xiàn)象及處理可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1、分解爐內(nèi)溫度偏低，分解速度減慢（參照三）2、爐內(nèi)料粉懸浮不好、分解慢3、旋風(fēng)和噴騰效應(yīng)差，料粉在爐內(nèi)停留時(shí)間短4、生料粒度變粗，原料質(zhì)量變差出爐氣溫降低，

9、（參照三）爐內(nèi)溫度正常，但分解率低生料細(xì)度粗（參照三）檢查調(diào)節(jié)撒料裝置和翻板閥調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向調(diào)節(jié)生料細(xì)度，適當(dāng)提高分解爐溫度預(yù)分解窯幾種典型疑難故障和處理故障癥狀處理方法預(yù)防措施一、預(yù)熱器堵塞1、風(fēng)管和煙道堵塞2、錐體或出料管道堵塞出口負(fù)壓突然上升出口溫度突然上升，窯內(nèi)來料減小，翻板閥動(dòng)作不靈活根據(jù)情況捅料或停窯清理用壓縮空氣吹用空氣炮沖擊或人工捅堵1、保持風(fēng)煤料合理配合，防止結(jié)皮2、定時(shí)用空氣炮吹預(yù)熱器及煙室3、調(diào)好翻板閥重錘位置，保持動(dòng)作靈活二、各級(jí)預(yù)熱器或其中一級(jí)塌料窯內(nèi)來料突然增大，窯溫陡減，嚴(yán)重時(shí)窯頭返火倒煙、竄生料制止竄料，慢窯提溫，注意安全1、保持風(fēng)煤料合理配合，防止旋風(fēng)筒

10、超溫，預(yù)防錐體部分結(jié)皮、積料2、防止窯內(nèi)煤粉不完全燃燒造成錐部結(jié)皮、積料3、保持翻板閥靈活4、均勻喂料，防止喂料系統(tǒng)竄料三、窯內(nèi)結(jié)球火焰伸不向、尾溫降低、窯尾負(fù)壓增高且不穩(wěn)定，在窯筒外有時(shí)能聽到振動(dòng)的聲音讓料球較快的滾出燒成帶，防止砸壞窯皮及窯襯，適當(dāng)減料、防止跑生料。當(dāng)大球在前結(jié)圈滾不出時(shí)，設(shè)法鉤出或打碎1、防止塌料、竄料，以免冷料竄入高溫帶粘結(jié)成球2、保持C4翻板閥靈活，當(dāng)生料沖下時(shí)起緩沖作用3、防止排風(fēng)過大，窯尾溫度過高4、穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，防止窯溫忽高忽低四、窯結(jié)前圈和后圈1、前圈過高，圈內(nèi)物料或大塊不易滾出，易燒壞燒成帶窯皮和窯襯2、后結(jié)圈時(shí)，窯尾負(fù)壓增高，尾溫降低，火焰伸不進(jìn)去，窯

11、前來料少1、對(duì)前結(jié)圈，可將噴煤管拉出燒圈2、對(duì)后結(jié)圈可將噴煤管伸進(jìn)燒圈；或在筒體上開孔捅圈或停窯處理1、穩(wěn)定窯的熱工制度2、防止排風(fēng)過大、火焰過長(zhǎng)3、控制好一次風(fēng)速及噴煤管位置，防止煤灰及硫堿集中降落4、防止竄料5、穩(wěn)定入窯物料溫度和分解率五、前窯口燒壞及熟料在篦冷機(jī)上堆積1、窯高溫帶偏向窯頭；2、冷卻帶過短，火焰旋轉(zhuǎn)刷窯口幾襯料；3、窯口燒壞；4、篦冷機(jī)篦班板上熟料分布不均1、將噴煤管適當(dāng)伸進(jìn)窯內(nèi)；2、調(diào)整噴煤管風(fēng)翅角度；3、適當(dāng)增加外風(fēng)比例；4、加大篦冷機(jī)的高壓風(fēng)5、穩(wěn)定燒成帶溫度一、紅窯掉轉(zhuǎn)原因分析：預(yù)防及排除方法：1、窯皮掛的不好2、窯襯鑲砌質(zhì)量不好或磨薄后未按期更換3、輪帶與墊板磨損

12、嚴(yán)重，間隙過大，使筒體頸向增大4、筒體中心線不直5、筒體部過熱變形，內(nèi)壁凹凸不平1、加強(qiáng)配料工作及煅燒操作2、選用高質(zhì)窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚，更換磨損的窯襯3、嚴(yán)格控制燒成帶附近輪帶與墊板之間間隙，間隙過大要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整4、定期校正筒體中心線，調(diào)整托輪位置5、必須做到紅窯必停;對(duì)變形過大的筒體及時(shí)修理或更換二、托輪斷軸原因分析：預(yù)防及排除方法：1、筒體中心線不直，使托輪受力過大，超負(fù)荷2、托輪軸材質(zhì)不佳，有內(nèi)部缺陷；強(qiáng)度不夠，耐疲勞差3、軸頸過渡處于應(yīng)力集中1、定期校正中心線2、對(duì)新軸進(jìn)行內(nèi)部探傷，檢查有無內(nèi)部缺陷3、選用合適的過渡半徑，提高有無內(nèi)部表

13、面光潔度三、輪帶出現(xiàn)裂紋或斷裂原因分析：預(yù)防及排除方法：1、筒體中西線不直，輪帶受力過大，超負(fù)荷2、托輪調(diào)整不正確，歪斜過大，造成輪帶局部過載3、材質(zhì)不佳，強(qiáng)度不夠，耐疲勞性能差4、斷面復(fù)雜，不易鑄造，由氣孔、夾渣5、結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大1、定期校正筒體中心線2、正確調(diào)整托輪，使輪帶受力均勻3、選用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造4、選用簡(jiǎn)單斷面，提高鑄造質(zhì)量5、選用合理的結(jié)構(gòu)四、托輪表面出現(xiàn)裂紋，輪輻斷裂原因分析：預(yù)防及排除方法：1、筒體中心線不直，使托輪受力過大，超負(fù)荷2、托輪調(diào)整的不正確，歪斜過大，使托輪受力不均，局部過載3、材質(zhì)不佳，強(qiáng)度不夠，耐疲勞差4、鑄造質(zhì)量差，有砂眼、夾渣5、托輪與軸組裝

14、后不同心6、托輪組裝時(shí)，過盈量過大1、定期校正筒體中心線2、正確調(diào)整托輪3、選用優(yōu)質(zhì)材料鑄造4、提高鑄造質(zhì)量5、組裝后再次車削6、選用合理的過盈量五、窯體振動(dòng)原因分析：預(yù)防及排除方法：1、筒體彎曲過大，托輪脫空2、大小齒輪嚙合不正確3、筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動(dòng)、斷落4、傳動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的配合間隙過大或軸承座聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)5、傳動(dòng)小齒輪油臺(tái)階6、托輪歪斜過渡7、地腳螺栓松動(dòng)1、正確調(diào)整托輪，矯正筒體2、調(diào)整大小齒輪嚙合間隙3、緊固聯(lián)結(jié)螺栓，重新鉚好已松動(dòng)的鉚釘，停窯襯砌耐火磚4、調(diào)整軸瓦與軸頸的配合間隙，或緊固軸承座聯(lián)結(jié)螺栓5、鑿平臺(tái)階6、重新調(diào)整托輪7、緊固地腳了螺栓六、托輪軸瓦過熱原

15、因分析：預(yù)防及排除方法：1、窯體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負(fù)荷2、托輪歪斜過大，軸承推力過大3、軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水4、潤(rùn)滑油變質(zhì)或弄臟，潤(rùn)滑裝置失靈1、定期校正筒體中心線2、調(diào)整托輪3、檢查水管4、清洗、檢修潤(rùn)滑裝置及軸瓦，更換潤(rùn)滑油七、托輪軸瓦拉絲原因分析：預(yù)防及排除方法：1、軸瓦有硬痘或夾渣2、潤(rùn)滑油內(nèi)掉進(jìn)鐵屑、小塊熟料或其他硬雜物 1、更換軸瓦2、清洗潤(rùn)滑裝置級(jí)軸瓦，更換潤(rùn)滑油八、電流增大原因分析：預(yù)防及排除方法：1、窯皮厚而長(zhǎng)2、窯內(nèi)結(jié)圈3、托輪調(diào)整不正確，形成“八”字形4、托輪軸承潤(rùn)滑、冷卻不良5、筒體彎曲6、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障1、減少風(fēng)、煤、料、處理窯速2、處理結(jié)圈3、改

16、調(diào)托輪，保持推力方向一致4、檢查潤(rùn)滑、冷卻裝置5、將筒體凸部或懸臂部翹起處轉(zhuǎn)致上方。停適當(dāng)時(shí)間，靠自重校正筒體6、檢修電動(dòng)機(jī)九、筒體開裂原因分析：預(yù)防及排除方法：1、窯體振動(dòng)2、紅窯燒損，窯筒體強(qiáng)度削弱3、某檔托輪頂力太大4、鋼板缺陷或焊縫質(zhì)量差5、鋼板薄6、基礎(chǔ)沉陷不均，造成窯體彎曲7、筒體表面超過400度報(bào)警溫度，鋼板變性降低強(qiáng)度1、見（五）2、修復(fù)窯體，加固筒體3、正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷4、用探傷儀檢查內(nèi)部缺陷，對(duì)缺陷部位的周圍用鉚釘鉚住，以防增大5、選擇合適的鋼板厚度6、調(diào)整托輪底座位置，保持窯筒體直線性7、采取措施，降低窯筒體溫度十、傳動(dòng)齒輪接觸表面有凸肩原因分析：預(yù)防及排除方法：1

17、、窯體竄動(dòng)靈活性差2、擋輪與輪帶間隙留得過小或過大1、經(jīng)常保持窯竄動(dòng)的靈活性2、鑿平臺(tái)肩，根據(jù)窯的規(guī)格調(diào)整擋輪與輪帶間的間隙十一、托輪軸承座潤(rùn)滑油泄露原因分析：預(yù)防及排除方法：1、油封安裝不當(dāng)或磨損2、油封壓差螺栓松動(dòng)3、油脂供應(yīng)不足或過量1、檢查裝備情況，更換新油封2、擰緊螺栓3、按要求加入油脂一、篦子板翻起，大量漏料產(chǎn)生原因：處理方法：1、聯(lián)結(jié)板脫離鏈托輪，固定板碰鏈齒，篦子板成排頂起、翻倒2、丁字形擋風(fēng)板受熱變形凸起，固定板受阻，篦子板成排翻轉(zhuǎn)1.將鏈托輪復(fù)位，擰緊對(duì)開螺栓，拼緊擋圈，擰緊頂絲2、烤紅后平整丁字形擋風(fēng)板，變形嚴(yán)重者，應(yīng)予處理二、小軸彎曲，篦子板大量破損產(chǎn)生原因：處理方法：

18、1、頂翻的篦子板，被掄料板卡住壓碎，小軸壓彎2、導(dǎo)向板弧度、長(zhǎng)度不負(fù)荷，開度調(diào)整不妥，甚至脫落，引起篦子板故障，被篦板卡住壓碎，小軸壓彎3、掄料拌和篦床間的間隙太大，熱料落入間隙內(nèi)，擠壓篦子板4、大塊熟料直接沖擊，擊碎篦子板，撞彎小軸1、分析篦子板頂翻的原因2、校正導(dǎo)向板的弧度和長(zhǎng)度，精心調(diào)整漸開度，導(dǎo)向板脫落后，必須立即裝復(fù)3、調(diào)整掄料板的安裝位置，掄料刃底面和篦床的間隙控制在5mm左右4、嚴(yán)禁大塊料進(jìn)入，否則應(yīng)打慢車，積厚料層，緩沖大塊料的沖擊三、篦床跑偏產(chǎn)生原因：處理方法：1、三個(gè)首輪鏈槽位置不對(duì)應(yīng)一致2、三個(gè)導(dǎo)向輪外徑誤差太大3、每組上、下托輪和鏈壓輪的踏面直徑誤差太大4、聯(lián)結(jié)板節(jié)距差

19、大，安裝未匹配，造成三排鏈條總長(zhǎng)度差值太大5、單邊更換聯(lián)結(jié)板，造成鏈條總長(zhǎng)度相差大6、首、尾軸，上、下托軸和鏈壓軸軸安裝位置不平行1、重新插削鏈槽，對(duì)應(yīng)一致2、選配踏面直徑接近導(dǎo)軌、上托輪、下托輪和鏈壓輪，應(yīng)三個(gè)一組成套使用3、控制聯(lián)結(jié)板節(jié)距誤差，安裝時(shí)選配使用4、單邊更換聯(lián)結(jié)板時(shí)，應(yīng)根據(jù)舊聯(lián)結(jié)板孔磨損情況，加工新聯(lián)結(jié)板鉆孔距和孔徑5、全部軸的安裝要精心，力求平行，應(yīng)參照未更換行的尺寸6、調(diào)整各部安裝位置，達(dá)到對(duì)應(yīng)平行四、拉鏈機(jī)鏈板拉斷，開式齒輪牙斷裂產(chǎn)生原因：處理方法：1、放料操作不當(dāng)，幾個(gè)風(fēng)斗同時(shí)放料，拉鏈機(jī)負(fù)荷猛增1、避免風(fēng)斗積料太多，每隔一定時(shí)間放一次料，應(yīng)從頭部開始到尾部產(chǎn)生原因：處

20、理方法：2、篦子板頂翻或嚴(yán)重破損，紅料大量進(jìn)入拉鏈機(jī)，鏈板受熱節(jié)距拉長(zhǎng)，小軸套管卡死在頭輪上3、頭、尾輪軸不平行或兩側(cè)鏈板長(zhǎng)短不等，鏈板鏈嚴(yán)重跑偏到邊，甚至卡死在槽殼體處4、篦子板碎塊或擋圈掉進(jìn)拉鏈機(jī)中，鍥進(jìn)小軸端部，鏈板鏈卡死不動(dòng)2、防止篦子板頂翻，更換破損的篦子板，避免紅料下落3、調(diào)整尾輪軸，使其與頭輪平行，局部更換鏈板時(shí)，要按照節(jié)距選配鏈板4.防止篦子板碎塊掉進(jìn)拉鏈機(jī)，發(fā)現(xiàn)小軸上的擋圈松脫時(shí)及時(shí)焊牢，嚴(yán)防脫落五、篦冷機(jī)實(shí)際生產(chǎn)效率不高產(chǎn)生原因：處理方法：1、篦床布料不均2、冷卻機(jī)用風(fēng)量不當(dāng)3、冷卻機(jī)密封差1、改進(jìn)分料裝置2、調(diào)試用風(fēng)量3、提高篦板材質(zhì)，改善密封性能六、活動(dòng)篦板堆雪人產(chǎn)生原因：處理方法：1、篦冷機(jī)與回轉(zhuǎn)窯配合位置不當(dāng)2、熟料飛砂料多或液相量達(dá)3、篦床結(jié)構(gòu)和大窯操作不當(dāng)1、一捅：用捅料棒及時(shí)捅掉雪人2、二穿：用長(zhǎng)釬風(fēng)鎬打雪人3、三打：用打圈槍打掉雪人4、四射：用高壓水槍噴射雪人七、破碎機(jī)軸承易燒壞產(chǎn)生原因：處理方法：1、在高溫工況下作業(yè)，兩邊軸承潤(rùn)滑很容易燒干，潤(rùn)滑失效后燒毀軸承1、在兩側(cè)軸承處加一臺(tái)小軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻2、按要求加潤(rùn)滑油八、翻板閥故障頻繁，如連桿松脫、螺栓斷裂、竄軸卡死、