預(yù)制小箱梁施工總結(jié)

1、承秦高速公路秦皇島段預(yù)制小箱梁首件工程總結(jié)中鐵二十局集團(tuán)四公司承德至秦皇島高速公路秦皇島段第14合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年9月7日預(yù)制小箱梁首件工程施工總結(jié)一、 工程概況 K186+045龍腰大橋，橋梁全長(zhǎng)427m，斜交角度45°，上部結(jié)構(gòu)為4聯(lián)14跨30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁；該橋平面位于2段反向曲線的緩和曲線連接段，每一片梁長(zhǎng)均不相同，最短29.96m，最長(zhǎng)30.14m；預(yù)制小箱梁為單箱結(jié)構(gòu)，底寬1m，頂寬2.4m(邊梁2.85m)，梁高1.6m，梁頂預(yù)制橫坡度2%；小箱梁橫隔板垂直于半幅中心線布置（如下圖），伸縮端端隔板斜交布置，半幅跨中隔板處設(shè)箱內(nèi)隔板加強(qiáng)。二、 施

2、工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地布設(shè)及臨建 制梁場(chǎng)布設(shè)于K186+500左側(cè)線外100m處，場(chǎng)地長(zhǎng)170m，寬50m，分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋存放加工區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)，場(chǎng)地全部按要求采用15cm厚C15混凝土硬化，場(chǎng)內(nèi)布置縱向、橫向排水；制梁區(qū)有制梁臺(tái)座15個(gè)，臺(tái)座順梁長(zhǎng)方向設(shè)置向下1.5cm反拱，采用25cm厚C25混凝土，拉筋孔預(yù)留間距60cm，臺(tái)座端部?jī)?nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，頂面為5mm鋼板；制梁區(qū)可存梁18片左右。2、模板及梁體吊運(yùn) 預(yù)制小箱梁模板采用工廠加工定型鋼模，共3套，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，并加裝附著式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器采用1.5kw功率的高頻振動(dòng)器，布置間距1.5m，雙層交錯(cuò)布置（如下圖

3、） 預(yù)制梁張拉后移梁、存梁采用2臺(tái)跨度22m的60t龍門(mén)吊。3、勞力組織 預(yù)制工班共56人，其中施工負(fù)責(zé)人1人，施工技術(shù)員2人，鋼筋工10人，模板工12人，混凝土工13人（放料、攤料3人，振搗工4人，抹面2人，刷毛、鑿毛4人），張拉注漿工人8人，其他普工及后勤10人。4、施工原材料及配合比設(shè)計(jì) 預(yù)制梁鋼筋全部采用批準(zhǔn)備選廠家唐山鋼廠產(chǎn)品，所有進(jìn)場(chǎng)原材均自檢、報(bào)檢合格。 混凝土采用集中拌合，罐車(chē)運(yùn)送；預(yù)制梁C50混凝土采用原材料為：秦皇島淺野P.042.5Mpa普通硅酸鹽水泥；青龍大海砂場(chǎng)中砂（細(xì)度模數(shù)2.65，含泥量0.8%）；淺野礦山部520mm連續(xù)級(jí)配碎石（壓碎值11.2%，針片狀0.6%

4、，泥塊含量0.1%，含泥量0.4%），現(xiàn)場(chǎng)采用經(jīng)檢測(cè)合格的510mm碎石及1020mm碎石2：8比例摻配，并按要求全部水洗；外加劑采用河北青華聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%），拌合用水采用場(chǎng)內(nèi)機(jī)井水，經(jīng)檢測(cè)可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。按混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程計(jì)算確定水灰比0.33，水泥用量485kg/m3，考慮小箱梁底板、腹板及頂板一次澆筑，設(shè)計(jì)坍落度125mm（保證水灰比不變，通過(guò)外加劑來(lái)改善混凝土坍落度及和易性），混凝土攪拌時(shí)間不小于1.5分鐘；配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)駐地監(jiān)理和總監(jiān)辦驗(yàn)證批復(fù)。 預(yù)應(yīng)力管道鋼波紋管采用場(chǎng)內(nèi)加工，并檢測(cè)合格；錨墊板及錨具采用河南開(kāi)封市中南預(yù)應(yīng)力機(jī)械廠產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用秦皇島金

5、建鋼絞線公司產(chǎn)品。三、 施工工藝流程1.鋼筋加工及骨架成型 鋼筋加工在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工棚內(nèi)加工，保證鋼筋加工尺寸、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，焊接采用符合技術(shù)規(guī)范要求的焊接材料和焊接形式，保證焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度。 預(yù)制梁鋼筋骨架在制梁臺(tái)座上綁扎成型，綁扎前在臺(tái)座兩側(cè)標(biāo)記預(yù)制梁長(zhǎng)度及隔板，進(jìn)行鋼筋位置放樣，按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋規(guī)格、數(shù)量及臺(tái)座上標(biāo)記的相應(yīng)位置綁扎底板、腹板和隔板鋼筋，保證骨架順直，間距均勻，底板鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布置；按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)注預(yù)應(yīng)力管道位置，穿鋼波紋管，預(yù)應(yīng)力管道要定位準(zhǔn)確，固定牢靠，保證設(shè)計(jì)線形及混凝土施工時(shí)不移位；底板及腹板鋼筋綁扎結(jié)束，預(yù)應(yīng)力管道固定完成，自檢并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2、

6、內(nèi)模、外模安裝 在底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝報(bào)檢合格后，綁扎混凝土墊塊（外購(gòu)產(chǎn)品，強(qiáng)度不小于梁體強(qiáng)度）, 底板鋼筋下布置兩排墊塊，縱向間距不大于1m，腹板鋼筋內(nèi)2排，外3排交錯(cuò)布置，縱向間距不大于1m；外模人工配合龍門(mén)吊就位，外模底部采用地腳螺栓調(diào)節(jié)模板高度；內(nèi)模采用分段拼接吊入后組裝，內(nèi)模底部預(yù)留50mm孔（間距0.7m），在底板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗；端頭模板安裝錨墊板后，按臺(tái)座上標(biāo)記就位并調(diào)整錨墊板下螺旋筋位置； 模板加固主要依靠外模上下20拉桿加固，端模在加固后點(diǎn)焊在外模上；模板安裝完成自檢模內(nèi)尺寸、隔板位置、模板加固情況、模板縫隙，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，同時(shí)在預(yù)應(yīng)

7、力鋼波紋管內(nèi)穿入塑料管，防止混凝土澆筑時(shí)振搗棒打爛鋼波紋管后，造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。3、頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋在模板檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，注意調(diào)節(jié)負(fù)彎矩加強(qiáng)段鋼筋位置、間距，并在頂板鋼筋下布置2排墊塊，縱向間距1m；負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道依據(jù)模板整體尺寸和設(shè)計(jì)圖示定位，保證管道位置準(zhǔn)確，定位牢靠；頂板鋼筋濕接縫外伸部分依靠梳形鋼板定位，并采用方木或鋼板填堵梳形鋼板外部，防止頂板翼緣處漏漿，自檢鋼筋位置、間距、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力管道位置后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)；板頂增設(shè)槽鋼頂緊內(nèi)模，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。4、混凝土澆筑 根據(jù)當(dāng)?shù)啬壳皻夂蚯闆r及規(guī)范要求，混凝土澆筑避開(kāi)中午高溫期，一般在早晨及傍晚進(jìn)行澆筑；混凝

8、土澆筑前做好施工準(zhǔn)備工作，主要檢查混凝土原材料準(zhǔn)備情況，拌合設(shè)備完好情況和施工人員到位情況，保證混凝土澆筑連續(xù)。 混凝土采用攪拌站拌合，罐車(chē)運(yùn)送，卸入料斗后龍門(mén)吊送入模內(nèi)；混凝土攪拌前由試驗(yàn)室檢測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，并將施工配料單報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核；試驗(yàn)人員在拌合站應(yīng)控制好混凝土拌合時(shí)間（1.5分鐘），首盤(pán)混凝土攪拌后現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，符合批復(fù)配合比坍落度要求后才能正常拌合混凝土。罐車(chē)運(yùn)送混凝土倒入料斗后，再次檢測(cè)坍落度，保證坍落度損失在允許范圍內(nèi)后才能入模。 混凝土澆筑采用分段（1.5m左右）分層（底板、腹板和頂板）澆筑，放料時(shí)要控制放料長(zhǎng)度，混凝土振搗主要以附著式振動(dòng)器為主，局部采用

9、插入式振搗棒加強(qiáng)振搗；澆筑底板時(shí)要進(jìn)入箱內(nèi)用振搗棒振實(shí)底板混凝土，木塞堵塞內(nèi)模底部預(yù)留孔，及時(shí)澆筑腹板和頂板混凝土；腹板和頂板混凝土要分段一次性澆筑，放料時(shí)控制放料數(shù)量，放料充足后附著式振動(dòng)器開(kāi)始振搗，控制振搗時(shí)間在30s40s之間（工地經(jīng)驗(yàn)值），頂板及腹板上部采用插入式振搗棒逐段振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮，不再出現(xiàn)氣泡為止，插入式振搗棒嚴(yán)格控制插入深度，防止碰撞預(yù)應(yīng)力鋼波紋管，混凝土澆筑過(guò)程有專(zhuān)人看模，檢查模板穩(wěn)固和漏漿情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；頂板混凝土振搗后，人工木模收面。 在頂板混凝土初凝后，終凝前，按要求對(duì)板頂進(jìn)行刷毛處理，刷毛效果以混凝土表面沒(méi)有浮漿，粗骨料半露為宜，刷毛要控

10、制好刷毛時(shí)間，時(shí)間太早，刷毛是易將粗骨料刷掉，時(shí)間太遲，水泥漿已經(jīng)凝固，無(wú)法進(jìn)行刷毛，具體時(shí)間在實(shí)際施工中試驗(yàn)確定。 混凝土拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆除，初步確定拆模時(shí)間在終凝后。拆模后對(duì)隔板和翼緣部位進(jìn)行鑿毛處理混凝土養(yǎng)生在混凝土初凝后即可灑水養(yǎng)生，以防止面板出現(xiàn)裂紋，后期養(yǎng)生按要求在場(chǎng)內(nèi)安裝噴淋設(shè)施養(yǎng)生。四、 首件施工情況 1、我標(biāo)段第一片小箱梁在7月22日澆筑，澆筑時(shí)間為晚上11：30分凌晨5：00，主要存在問(wèn)題為混凝土澆筑時(shí)坍落度控制不嚴(yán)（拌合設(shè)備不正常），施工中檢測(cè)坍落度為120mm、115mm、135mm、140mm；附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間把握不到位，有過(guò)振

11、現(xiàn)象，造成底板和腹板交接部外觀有水紋（如圖）；混凝土墊塊綁扎數(shù)量不足，部分鋼筋保護(hù)層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（檢測(cè)最小值1.5cm）,模板有漏漿現(xiàn)象，造成混凝土外觀缺陷；面板刷毛時(shí)間把握不準(zhǔn)，刷毛效果差，隔板和翼緣部鑿毛不到位（進(jìn)行重新鑿毛處理）；拆模過(guò)程中控制不嚴(yán)，混凝土局部掉邊缺角。第一片小箱梁外觀缺陷 在第一片小箱梁出現(xiàn)以上問(wèn)題后，我部將施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員、施工工人召集在一起進(jìn)行分析總結(jié)，并根據(jù)籌建處專(zhuān)家意見(jiàn)提出整改措施：規(guī)范鋼筋加工，補(bǔ)充熟練工人；加強(qiáng)混凝土墊塊數(shù)量；對(duì)模板漏漿處進(jìn)行整修；因在底板混凝土施工時(shí)，內(nèi)模底部預(yù)留孔冒漿嚴(yán)重，影響施工，決定調(diào)整混凝土坍落度，控制在100120mm范圍

12、；調(diào)整拆模工人，加強(qiáng)混凝土成品保護(hù)。2、經(jīng)過(guò)整改及落實(shí)，我標(biāo)段在7月27日晚上10：00至凌晨2：40澆筑第二片小箱梁，第二片預(yù)制梁主要改進(jìn)了鋼筋加工和模板接縫處理，增加了混凝土墊塊數(shù)量，調(diào)整了混凝土坍落度，施工中實(shí)測(cè)坍落度為100mm、105mm、108mm；但在拆模后仍舊出現(xiàn)底板腹板交接部出現(xiàn)水紋，局部地方出現(xiàn)振搗不到位，頂板負(fù)彎矩加強(qiáng)部振搗不密實(shí)（工人責(zé)任心不強(qiáng)），刷毛不到位等問(wèn)題：第二片小箱梁外觀 但鋼筋保護(hù)層及模板漏漿、拆模掉邊掉角、鑿毛問(wèn)題以基本解決；我單位認(rèn)真分析原因后認(rèn)為：混凝土坍落度必須以設(shè)計(jì)坍落度控制，宜為120mm，坍落度過(guò)小會(huì)造成振搗困難，混凝土攪拌時(shí)間也應(yīng)該嚴(yán)格控制，

13、保證混凝土的坍落度和和易性；附著式振搗可采用低頻振搗器加長(zhǎng)振搗時(shí)間；應(yīng)加強(qiáng)人工責(zé)任心教育，調(diào)整混凝土澆筑時(shí)間，盡量在凌晨前完成混凝土澆筑，避免工人夜間作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，勞累后工序作業(yè)不到位，刷毛時(shí)間確定在混凝土澆筑后6h左右，拆模時(shí)間確定在混凝土澆筑后12h左右。3、在進(jìn)行調(diào)整后，我標(biāo)段在8月2日下午6：20凌晨12：00澆筑了第3片小箱梁；混凝土拌合由試驗(yàn)室主任在拌合控制室全過(guò)程監(jiān)控，每罐混凝土都進(jìn)行坍落度檢測(cè)后在入模澆筑，施工中實(shí)測(cè)坍落度為117mm、105mm、122mm、120mm，澆筑過(guò)程全過(guò)程旁站監(jiān)控，面板刷毛由技術(shù)員在確定時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；8月3日中午拆模后，局部仍有水紋，但大部分腹板及混

14、凝土外露面外觀良好；拆模后混凝土無(wú)掉邊掉角現(xiàn)象；板頂刷毛到位；經(jīng)駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)查看后，確定將第三片小箱梁作為我標(biāo)段預(yù)制小箱梁的首件工程，后續(xù)施工過(guò)程按首件工程施工過(guò)程控制，以保證整體施工質(zhì)量。第三片小箱梁局部外觀局部外觀板頂板頂刷毛五、 張拉、壓漿及移梁1、 準(zhǔn)備工作 鋼絞線、錨具原材檢驗(yàn)合格，水泥漿原材檢驗(yàn)合格，水泥漿配合比經(jīng)過(guò)批復(fù)，千斤頂及油壓表經(jīng)過(guò)標(biāo)定，預(yù)制梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且達(dá)到7d齡期，龍門(mén)吊經(jīng)過(guò)鑒定；編制好張拉、壓漿施工方案，并計(jì)算復(fù)核設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工安全交底。2、張拉：鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，編束采用鐵絲綁扎，防止鋼絞線互相纏繞，安裝錨具注意

15、錨具緊貼錨墊板，千斤頂應(yīng)與錨墊板保持垂直，張拉前在千斤頂前方設(shè)置鋼板擋護(hù)，要求作業(yè)人員必須在粱端側(cè)面位置操作，并有專(zhuān)人指揮協(xié)調(diào)兩端張拉作業(yè)；張拉按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行，采用梁體兩端對(duì)稱(chēng)張拉；張拉前根據(jù)千斤頂和油壓表標(biāo)定結(jié)果計(jì)算15%控制應(yīng)力（初應(yīng)力）的油壓表讀數(shù)、控制應(yīng)力的油壓表讀數(shù)，張拉程序?yàn)椋?15%控制應(yīng)力（做伸長(zhǎng)量量測(cè)標(biāo)記）控制應(yīng)力（持荷2min，伸長(zhǎng)量量測(cè)）錨固；張拉過(guò)程控制兩端千斤頂張拉操作基本同步，每束鋼絞線張拉后應(yīng)校核伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)量為量測(cè)伸長(zhǎng)量（初應(yīng)力至控制應(yīng)力實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值）加計(jì)算的初應(yīng)力伸長(zhǎng)值（也可采用相鄰級(jí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值），實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算的理論伸長(zhǎng)值相差大于6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，

16、查明原因后才能繼續(xù)張拉，同時(shí)檢驗(yàn)有無(wú)斷絲、滑絲，數(shù)量是否復(fù)核規(guī)范要求。我單位在9月5日開(kāi)始進(jìn)行梁體張拉，張拉工序操作規(guī)范，每束鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值均小于6%，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鋼絞線有斷絲、滑絲現(xiàn)象，張拉過(guò)程做好記錄。3、壓漿：張拉完成后，采用切割機(jī)切斷短頭多余的鋼絞線，保證錨具外預(yù)留鋼絞線3cm，采用水泥砂漿封頭，為預(yù)應(yīng)力管道壓漿做好準(zhǔn)備，按要求，管道壓漿應(yīng)在張拉后24h內(nèi)完成；我單位在9月6日對(duì)已張拉的3片梁進(jìn)行管道壓漿，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，由梁體底部管道開(kāi)始逐束進(jìn)行；按設(shè)計(jì)水泥漿配比攪拌好水泥漿，檢測(cè)水泥漿稠度符合設(shè)計(jì)稠度要求，同時(shí)用壓力水沖洗管道；壓漿由管道一端壓漿孔開(kāi)始，保持壓

17、漿壓力在0.7Mpa，當(dāng)另一端壓漿孔開(kāi)始冒出相同稠度水泥漿時(shí)，封閉壓漿孔，繼續(xù)注漿并穩(wěn)壓2min后，封閉注入水泥漿端的壓漿孔，壓漿過(guò)程要詳細(xì)記錄每束管道的壓漿時(shí)間和水泥用量。4、移梁：按規(guī)范要求在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才能移梁，移梁時(shí)采用兜吊，起吊位置在粱端接近支撐線位置，鋼絲繩與梁體接觸部分全部采用橡膠墊隔開(kāi)，防止鋼絲繩刮傷混凝土表面；當(dāng)梁體運(yùn)至存粱區(qū)后，在存粱臺(tái)座上鋪墊枕木，落梁后檢查粱體穩(wěn)固情況。六、 首件總結(jié) 經(jīng)過(guò)對(duì)我標(biāo)段三片小箱梁的生產(chǎn)過(guò)程分析總結(jié)，我標(biāo)段小箱梁預(yù)制今后應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程控制和管理，主要控制好以下幾點(diǎn)： 1、加強(qiáng)鋼筋加工控制，保證鋼筋幾何形狀與尺寸，加工規(guī)范才能保證骨架成型規(guī)范，才能保證鋼筋保護(hù)層厚度。 2、安裝模板前加強(qiáng)工序質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格檢查混凝土保護(hù)層厚度。 3、切實(shí)做好混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作，保證混凝土施工連續(xù)。 4、控制好進(jìn)場(chǎng)砂石料，加強(qiáng)混凝土拌合控制，確保拌合時(shí)間；控制好混凝土坍落度，保證混凝土入模時(shí)