瓦楞紙箱后道工序質(zhì)量問題及解決方案

1、瓦楞紙箱后道工序質(zhì)量問題及解決方案目前瓦楞紙箱行業(yè)后道加工設(shè)備各有不同，基本有四種方式。一 是鏈條式單機(jī)印刷，這種設(shè)備采用鏈條直接將紙板送進(jìn)印刷， 印刷后 可分切、壓痕，沒有開槽及后道工序，還要靠單機(jī)繼續(xù)加工，只起印 刷作用，是一種較為簡(jiǎn)單的印刷設(shè)備。二是使用真空吸附或刮板式送 進(jìn)的印刷開槽或配備圓壓圓模切、自動(dòng)碼垛設(shè)備，是較普遍的印刷開 槽機(jī)。這種設(shè)備采用上式印刷，經(jīng)加工后只需人工釘箱或粘合即可成 型。三是真空吸附式印刷、圓壓平模切、除屑設(shè)備，適用于制造高檔 銷售包裝，是目前較為先進(jìn)的印刷設(shè)備。再有就是全自動(dòng)成型機(jī)，也 稱聯(lián)動(dòng)機(jī)。這種設(shè)備包括真空送進(jìn)、印刷開槽、折疊粘合（釘箱）、打包等工序，

2、這種設(shè)備為了粘合或釘箱而采用下式上墨， 一次加工成 型省時(shí)、省力，應(yīng)當(dāng)推廣使用。是目前具有代表性的瓦楞紙箱后道加 工設(shè)備，它幾乎包括了后道工序經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在此之前，筆 者已對(duì)印刷方面出現(xiàn)的問題進(jìn)行了闡述， 本文僅對(duì)這種設(shè)備，除印刷 之外，其中主要工序的制造工藝和容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并相應(yīng)提出解決方案。瓦楞紙箱印刷開槽、折疊粘合成型機(jī)工藝流程（做成流程圖）1送進(jìn)一一2印刷一一3開槽一一4模切一一5上膠6折疊 7釘箱 8堆積 9打包自動(dòng)折疊粘合機(jī)制造工藝大致需經(jīng)以上 9道工序。采用吸附式送 進(jìn)，下上墨印刷，開槽自動(dòng)定位，經(jīng)上膠折疊后可同時(shí)粘合和釘箱，自動(dòng)計(jì)數(shù)、堆積、推出，打包后直接入庫(kù)

3、，一次性完成紙箱成型。在 生產(chǎn)過程中，因?yàn)槭艿街T多方面因素的影響與制約， 均會(huì)不同程度的 產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，下面按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行一下質(zhì)量分析。全自動(dòng)瓦楞紙箱成型機(jī)質(zhì)量問題分析及解決送進(jìn)部分因調(diào)整不當(dāng)，進(jìn)紙困難、堵塞，造成紙板送進(jìn)不準(zhǔn)或損壞。原因分析：由于紙板送進(jìn)部分前后左右擋板調(diào)整不當(dāng)，或紙板翹 曲嚴(yán)重，使紙板不能順利地進(jìn)入下道工序，造成質(zhì)量問題的出現(xiàn)。解決方案：首先要調(diào)整好進(jìn)紙部分各檔板的距離和間隙， 特別是 前后檔板。前檔板要根據(jù)瓦楞紙板的厚度調(diào)整間隙， 基本間隙要大于 1個(gè)紙板厚度且小于2個(gè)紙板厚度，確保每次只能通過一紙板。進(jìn)紙 輥上下兩端間隙必須保持平行，如果不一致就會(huì)產(chǎn)生送紙歪斜，

4、其間 隙要稍微小于1個(gè)紙板的厚度，但不能過低，否則會(huì)把紙板壓薄或瓦 楞壓潰。為了克服紙板翹曲帶來(lái)的進(jìn)紙困難， 有必要將送進(jìn)臺(tái)尾架升 高，使一小沓紙板停留在送紙臺(tái)上，以便送進(jìn)時(shí)一點(diǎn)一點(diǎn)地補(bǔ)充。如 果使用刮紙板，要注意在送進(jìn)裝置上堆放紙板的高度一般掌握在400mm 480mm左右。如果紙板碼放忽高忽低（紙板存放或多或少）， 送進(jìn)后會(huì)影響開槽的深度。開槽、壓線部分開槽尺寸不準(zhǔn)確，深度不一致，刀口不潔，底座刀導(dǎo)向板磨損除 屑困難。壓線凹凸輪間隙調(diào)整不當(dāng)，出現(xiàn)折痕不一致、壓痕處斷裂等。原因分析：由于開槽和壓線尺寸設(shè)置不當(dāng)造成尺寸不準(zhǔn)； 紙板寬 度尺寸過小或接近設(shè)備最小極限造成開槽深度不準(zhǔn)；開槽刀磨損或?qū)?/p>

5、 向板不起作用，造成刀口不光潔，除屑困難；壓線輥上下不居中，而 且深度不夠，產(chǎn)生折痕處出現(xiàn)“蛇形線”或斷裂。解決方案：首先開槽和壓線尺寸要根據(jù)工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的制造尺寸 確定，將開槽刀和刀座鎖緊，經(jīng)首件檢核無(wú)誤后再進(jìn)行批量生產(chǎn)；紙 板過窄時(shí)應(yīng)將各部傳遞輥（也稱牽引輥）調(diào)整在壓線位置上，且間隙 要稍小于1個(gè)紙板厚度，但必須使傳遞輥起到應(yīng)有的作用；刀口不潔 問題應(yīng)檢查上下開槽刀是否磨損或有間隙， 在這種情況下就要更換刀 具，切記要保證上下刀成對(duì)安裝，這樣配合較好；檢查導(dǎo)向板是否松 動(dòng)，如有磨損應(yīng)當(dāng)更換；壓線位置必須在開槽刀的中部，這是實(shí)際制造尺寸，如果還存在紙板斷裂現(xiàn)象，就要考慮原料是否有質(zhì)量問題,

6、確?！皦壕€居中，深鼓不裂”。折疊部分折疊不正、堵塞；上膠粘合劑不均勻，粘合不牢。原因分析：由于折疊部分的傳送帶、鏈條和推紙模塊過松或左右 緊度不一致，造成送紙歪斜和堵塞；上膠輪間隙或粘合劑粘度不夠， 造成涂布不均勻和粘合效果不良。解決方案：折疊部分是整個(gè)紙箱后道加工的一個(gè)主要工序， 它的 功能是由翻倒過來(lái)的皮帶來(lái)完成的，它由護(hù)送桿幫助。護(hù)送桿定位在 靠近上面的斜輥輪上，皮帶在此處翻轉(zhuǎn)，這樣可以避免跳動(dòng)和顫動(dòng)， 以免損壞紙板。紙板是由鏈條系統(tǒng)帶著通過折疊上膠部分的， 折疊臂 的里側(cè)裝有鏈輪，鏈條上裝有頂塊，它們能確切地控制紙板的平行度 及垂直度。為了避免紙箱在折疊過程中出現(xiàn)歪斜、堵塞現(xiàn)象，首先要

7、 調(diào)整好傳送皮帶和鏈條的松緊度以及推紙模塊的平行度，并且將折疊臂移動(dòng)到預(yù)定位置。在紙箱經(jīng)過時(shí)，折疊軌道上的傳送導(dǎo)向器沿著壓 痕完全壓下去，還要根據(jù)紙板的厚度調(diào)整好傳送驅(qū)動(dòng)滾子的壓力，確保紙板的正常運(yùn)行。上膠不均勻和粘合不牢問題主要是由于供膠不足和粘合劑粘度 不夠造成的，所以要檢查支撐膠輪的槽中是否有足夠的膠， 再檢查回 流泵是否損壞或有堵塞現(xiàn)象。粘合劑可使用聚乙酸乙烯乳液（即白乳 膠）或相同粘合效果的粘合劑，孚L液中稍加水即可，不可過稀。下膠 輪壓力要適當(dāng)，涂膠位置應(yīng)均勻地涂在連接邊上。結(jié)合部分粘合不良、黏合劑外溢紙箱粘連，接合處寬度不一致，上下口呈剪刀狀；釘箱頭尾釘位置及釘距不準(zhǔn)，釘鋸損壞、

8、銹蝕、釘合不牢、 對(duì)口不齊、寬度不一致以及釘合處破裂等。原因分析：結(jié)合部分產(chǎn)生的質(zhì)量問題很多，粘合主要是黏合劑和 折疊過程有問題。釘箱則是由于釘鋸和機(jī)器調(diào)整問題。 但是它們都會(huì) 出現(xiàn)共同的問題，如對(duì)口、寬度不一致等。解決方案：目前結(jié)合方式有三種：一是粘合，二是釘合，三是膠合，前兩種使用較多，后一種較少。但是結(jié)合的目的是一致的，都是 為將紙箱牢固地結(jié)合在一起。如果出現(xiàn)以上問題就會(huì)直接影響紙箱的 牢固程度。對(duì)于粘合方面出現(xiàn)的問題，主要考慮黏合劑的粘度和涂布的均勻 程度。如有黏合劑溢出而產(chǎn)生紙箱粘連，就要調(diào)整上膠部分和膠輪的 縱向整體移動(dòng)到預(yù)定位置。釘箱問題首先要檢查扁絲的硬度、厚度、彎曲度是否有銹

9、蝕、龜 裂等。目前使用的有鍍銅或鍍鋅扁絲，不論使用哪種扁絲均不同程度 地存在以上問題，如有以上問題則會(huì)直接影響釘合質(zhì)量。 頭尾釘必須 按標(biāo)準(zhǔn)要求距壓痕底線小于 20mm的位置，且釘鋸應(yīng)沿搭接舌中心 釘合。釘距不均勻，要調(diào)整送進(jìn)皮帶的速度，因?yàn)槠У乃俣仁窃跈C(jī) 器速度與釘?shù)奈恢脭?shù)之間的關(guān)系基礎(chǔ)上確定的，在單個(gè)紙箱通過釘合 機(jī)時(shí)，箱子的開始速度與終了速度是不同的。因此，箱子進(jìn)入釘箱機(jī) 后，箱子的速度就要調(diào)整到釘合作用所需的速度值， 并把必要的調(diào)整 數(shù)據(jù)輸入釘合機(jī)中，如第一個(gè)釘及釘數(shù)等。當(dāng)紙板厚度改變時(shí)，必須 調(diào)整釘合機(jī)頭和下咀子之間的距離。產(chǎn)生壞絲或送進(jìn)扁絲不順利時(shí)， 要檢查絲道是否暢通，單、雙叉

10、和方刀是否鋒利。釘鋸不盤時(shí)要檢查 下釘咀是否居中，要確保下釘咀與加工紙箱的厚度相適應(yīng)，這樣就不 會(huì)產(chǎn)生不盤和破裂現(xiàn)象。堆積部分紙箱計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，堆積堵塞以及推出困難。原因分析：由于計(jì)數(shù)器和推出器定時(shí)不正確，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)。底部送進(jìn)器和送料皮帶與滾輪之間的壓力調(diào)整不當(dāng)，造成堵塞和推出困 難。解決方案：堆積部分是由計(jì)數(shù)、堆積、推出組成。紙箱經(jīng)折疊、釘箱 后，由底部堆積送進(jìn)器將紙箱良好地送進(jìn)料斗中， 然后選擇每捆箱數(shù), 由捆推出器將紙箱排出，完成了整個(gè)后道工序的加工。為了解決數(shù)量不準(zhǔn)問題，首先要檢查計(jì)數(shù)器和推出器的定時(shí)是否 準(zhǔn)確。計(jì)數(shù)器有捆計(jì)數(shù)器，它是記錄推頂出的總捆數(shù)。再有就是箱數(shù) 選擇器，這個(gè)計(jì)數(shù)器是

11、選擇每捆要求的箱數(shù)。 推頂器是循環(huán)定時(shí)調(diào)節(jié) 器，它的過程長(zhǎng)度可以根據(jù)運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果不是計(jì)數(shù)問題， 就要檢查紙箱在折疊過程中是否有滑動(dòng)、歪斜、不同步等問題。底部 堆垛送進(jìn)器的調(diào)整應(yīng)在保證良好送進(jìn)的原則下， 使傾斜度盡可能小一 些。如果紙箱不能正常進(jìn)入料斗，很有可能是滾輪和皮帶之間的壓力 不足，也可能是紙箱互相干涉而造成。特別是在紙板翹曲嚴(yán)重時(shí)容易 出現(xiàn)計(jì)數(shù)和堵塞問題，在這種情況下，就要增大送進(jìn)導(dǎo)板的傾斜度。 當(dāng)紙箱在推出時(shí)還存在這種問題，說明料斗中的紙箱數(shù)以及每捆紙箱 數(shù)的調(diào)整不當(dāng)。為使紙板對(duì)齊，前托板與推齊器之間的距離應(yīng)比槽高 小幾毫米。為了保證紙箱在料斗中正確位置以保證正常的排出，必須調(diào)整紙箱的兩處壓力，即位于紙箱中心附近的釘合處和粘合處。 根據(jù) 紙箱的尺寸和形式的不同，確定是在一處或兩處加壓。如紙箱在料斗 中有震動(dòng)現(xiàn)象，說明送進(jìn)器傾角太大。出現(xiàn)推出困難的情況，首先要 檢查氣壓供應(yīng)和推頂器的定時(shí)，看