厚大體積混凝土施工措施

1、厚大體積混凝土施工技術(shù)措施本工程為金川電廠施工項目之一：圓形煤堆場的圓環(huán)形條基。圓環(huán)形條基寬1112m，高2.7m每段長度30m，混凝土量：972m3共有9段。由于基礎(chǔ)體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大、工期緊和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理已批準(zhǔn)的大體積混凝土施工方案，從人力組織、材料、保溫材料儲備、泵送設(shè)備、施工期間氣候氣溫、供電情況及技術(shù)交底等方面充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。在大體積混凝土施工中，監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆筑令后方可開罐，嚴(yán)格按混凝土配合比計量，分層分段澆筑，合理布置測溫點(diǎn)，做好測溫記錄，采取相應(yīng)的降溫措施，防止產(chǎn)生混凝土裂縫。大體積混凝土施工重點(diǎn)控制溫度變形裂縫，大體積混

2、凝土硬化期間水泥，水化造成釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，便成為導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力影響并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度和減少其內(nèi)部溫差，用溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法確?；炷恋馁|(zhì)量。編制好切實可行的施工方案和合理周密的技術(shù)措施，施工中采取全過程溫度監(jiān)測工作，并采取相應(yīng)的降溫措施以防止產(chǎn)生溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。為了控制裂縫的開展，本著從控制溫升、延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸，改善約束程度等方面采取技術(shù)措施。一、 原材料的控制措施1、優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，采取分層澆筑，根

3、據(jù)氣溫采用塑性薄膜及毛毯覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。2、材料選用：（1）水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。試驗表明每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度，相應(yīng)升降1。（2）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的卵石。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)。（3）細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的粗砂。（4）外加劑a)緩凝劑：為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長混凝土凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，降低混凝土內(nèi)部溫度，保證混凝土的抗裂性，同時降低節(jié)水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，便于混凝土泵

4、送施工。b)防裂劑：根據(jù)基礎(chǔ)厚度，摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。c)膨脹劑：根據(jù)設(shè)計要求在混凝土中摻2%膨脹劑，如設(shè)計無要求，可摻加10的UEAH膨脹劑。d)加磨細(xì)粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫度，對防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫十分有利，混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮率，避免收縮裂縫?；炷林袚饺敕勖夯液?，能增加混凝土的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性和提高混凝土的泵送性能。二、優(yōu)選配合比1、為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度，摻加磨細(xì)粉煤

5、灰及高效減水劑，塌落度控制在140180mm，緩凝時間8小時。2、本工程混凝土采用集中攪拌，混凝土采用混凝土輸送泵輸送，為保證混凝土的勻質(zhì)性，在施工中攪拌站采用統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號，統(tǒng)一廠家的外加劑，并使攪拌站明確混凝土及材料的各項技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，泵送劑由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場試驗員加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。 三、降低混凝土入模溫度1、盡量選擇適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒ㄔ跀嚢栌盟屑颖鶋K），對骨料噴冷水霧進(jìn)行預(yù)冷，并進(jìn)行護(hù)蓋避免日光直曬，以降低混凝土拌和物的入模溫度，入模溫度宜控制在25以下。2、現(xiàn)場周圍灑水降溫，基坑壁

6、灑水降溫，底部進(jìn)行覆蓋防曬。3、在混凝土入模時，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。四、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道及操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆筑混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有移動，變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。2、基礎(chǔ)混凝土采用兩臺混凝土泵車左右兩端分頭同時進(jìn)行澆筑，澆筑方式應(yīng)采用“分段分層，斜面澆注，薄層澆搗，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆绞??！奔椿炷恋臐沧⒀貦M的方向澆注，每段間澆注長度控制在3-4m距離，澆筑中混凝土要攤鋪均勻，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致，在每個澆筑帶的前后布置兩道震動器，前一道

7、布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土上坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，震動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，確保整個高度混凝土的澆注質(zhì)量。3、大體積混凝土澆筑時表面泌水采用相應(yīng)措施進(jìn)行吸除，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比。4、大體積混凝土澆筑表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑后要認(rèn)真處理，經(jīng)24小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用木模子收平壓實，以閉和收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、毛毯，澆水保濕養(yǎng)護(hù)（采用2層塑料布、三層保溫毯覆蓋的保溫方法）。在氣溫較高時，尤其應(yīng)注意混凝土外露表面不脫水，加毛毯覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，指定專人24小時值班，經(jīng)常

8、灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，其余時間同樣指定專人每天繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天。5、指定專人與業(yè)主和監(jiān)理公司的現(xiàn)場代表一起現(xiàn)場制作試件，并填寫施工記錄，注意養(yǎng)護(hù)，及時檢定。五、泵送混凝土方面的控制：1、混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比，如原材料中粗細(xì)骨料，灑水降溫后使用時，要適當(dāng)減少配合比中的用水量，以避免混凝土產(chǎn)生離析和分層，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量和發(fā)生堵泵現(xiàn)象，造成混凝土澆注過程中產(chǎn)生冷接縫現(xiàn)象。2、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，后臺對外加劑的添加要專人負(fù)責(zé)并向其詳細(xì)說明，并掛牌注明外加劑的添加方式及用量，自動配料機(jī)其配合比的輸入，必須

9、專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得擅動和修改配合比。3、要在混凝土輸送管上包裹濕罩布，并注意時常澆水保持濕潤狀態(tài)，以免泵管吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致泵管堵塞。并可以減少混凝土入模的溫度。4、攪拌站要有遮陽設(shè)施和機(jī)具降溫措施，以避免陽光直曬和機(jī)具在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)造成的機(jī)具升溫，引起機(jī)具損壞和攪拌的混凝土升溫。5、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min69min六、二次投料及二次振搗工藝控制為了進(jìn)一步提高混凝土的質(zhì)量，可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌新工藝

10、。這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密粘結(jié)加強(qiáng)，從而可使混凝土強(qiáng)度提高10%左右，當(dāng)混凝土強(qiáng)度基本相同時可減少7%左右水泥用量。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水的粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高1020%，從而提高抗裂性?；炷炼握駬v的恰當(dāng)時間是指混凝土經(jīng)振搗后沿能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間，一般稱為振動界限。掌握二次振搗恰當(dāng)時間的方法一般有兩種：1、將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混

11、凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動棒小心撥出時，混凝土仍能自閉合，而不會在混凝土上留下孔穴，此時所施加的二次振搗是適宜的。2、為了準(zhǔn)確地判定二次振搗的適宜時間，國外一般采用測定貫入阻力值的方法進(jìn)行測定。即當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力值達(dá)到350N/cm2，對應(yīng)的壓痕儀強(qiáng)度值為27Ncm2。由于采用二次震搗的時間與水泥品種、水灰比、塌落度，氣溫和振搗條件等有關(guān)，因此，在實際工程使用前做相關(guān)的試驗是必要的同時在最后確定二次振搗時，既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆注，循環(huán)周期的安排，在操作時間上要留有余地，避免由于失誤而造成“冷接頭”等質(zhì)量問題。七、溫度的測控1、在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫

12、,充分發(fā)揮徐變特點(diǎn),減底溫度應(yīng)力,注意避免爆曬,采取相應(yīng)防曬保溫措施。2、采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。3、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測的管理，實行信息化控制，配備室外測溫箱，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基層表面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和溫度差不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，水平間距45m、垂直間距為0.50.8m在關(guān)鍵部位，如（水坑，電梯井及筒體），測溫孔應(yīng)加密，測溫線予埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處

13、于測溫點(diǎn)位置，并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中插頭（200mm）留在外面用塑料袋罩好，避免潮濕保持清潔，混凝土上表面的導(dǎo)線長度大于200mm，測溫采用電子測溫儀?；炷翝沧?2小時后每天每隔4小時同時測溫該表面1/2處，2/3處的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時測溫一次。安排施工程序，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土堆積過大高差，在結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。八、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力對大體積混凝土基礎(chǔ)與地基或墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂，或刷熱瀝青或鋪蓋材，在垂直面，鍵槽部位設(shè)置緩沖層，可用鋪設(shè)3050厚瀝青

14、木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。九、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度：1、選擇良好匹配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。2、采取二次投料法，二次振搗法，澆注后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度彈性模量。3、在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底頂板和墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。十、施工機(jī)具和人力組織：1、施工機(jī)具現(xiàn)場布置：兩臺混凝土輸送泵，配置兩臺混凝土自動配料機(jī)，兩臺攪拌機(jī)及三到四只15噸水泥罐。2、人力

15、組織：因本工程混凝土量大，每段施工混凝土量約1千立方米，施工時每段不留設(shè)施工縫，故在人力組織上考慮，原則上對所有參加施工的現(xiàn)場操作人員，技術(shù)人員分三班，每8小時一班，輪流交換施工，以確?；A(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工。十一、大體積混凝土溫度計算：1、最大絕熱溫升Th=(mc+k·F)Q/c·p式中Th-混凝土最大絕熱溫升（）；mc-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）見后附配合比報告；k-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.30；F-混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；Q-水泥28d水化熱（kJ/kg）42.5級礦渣水泥為334c-混凝土比熱、取0.96kJ/（kg.K）；p-混

16、凝土密實度、取2400（kg/m3）。Th=（317+0.3×61.61）334/0.96×2400 =335.48×334/2304 =48.632、混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+Th·§(t)式中T1（t）-t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj-混凝土澆筑溫度、取25；§(t)- t齡期降溫系數(shù)、取3d為0.67；T1（t）=25+48.63×0.67 =57.583、混凝土表層（表面下50100處）溫度（1）保溫材料厚度=0.5h·x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中-保溫材料厚度（m）；x-所選

17、保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K），取0.05；T2-混凝土表面溫度（）；Tq-施工期大氣平均溫度（）；-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K），取2.33；Tmax-計算得混凝土最高溫度（）； 計算時可取T2-Tq=1520 取20 Tmax-T2=2025 取25Kb-傳熱系數(shù)修正值，取2.0。=0.5×2.7×0.05×20×2/2.33×25 =0.046(2)混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/q式中-混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)W/（·K）；i-各保溫材料厚度（m）；i-各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）；q-空氣層的傳熱系數(shù)W/（·K），取23。=1/0.046/0.05+1/23 =1/(0.92+0.043) =1.04（3）混凝土虛厚度h=k·/式中h-混凝土虛厚度（m）；k-折減系數(shù)，取2/3；-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K），取2.33。h=2/3