四級安全教育培訓內(nèi)容(班組級)

1、四級安全教育培訓內(nèi)容(班組級)5、職業(yè)健康5.1主要職業(yè)危害因素軋鋼廠精整車間主要的職業(yè)危害因素有金屬粉塵、高溫及熱輻射、噪聲。5.2危害因素引起的傷害5.2.1金屬粉塵引起的傷害：1、 塵肺是指在生產(chǎn)過程中吸入生產(chǎn)性粉塵所引起的以肺組織纖維化為主的疾病。由于吸入粉塵的質(zhì)和量的不同而產(chǎn)生不同程度的危害。2、 粉塵沉著癥有些金屬（鐵、鋇、錫等）粉塵吸入后，可在肺組織中呈異物反應，并繼續(xù)輕微纖維化，但對人體危害較小，脫離粉塵作業(yè)后，病變可逐漸消退。 3、 呼吸系統(tǒng)腫瘤粉塵的局部作用是指粉塵作用于呼吸道黏膜導致萎縮性病變；此外，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等；作用于皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金

2、屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁。5.2.2 高溫及熱輻射引起的傷害1、 熱射?。憾喟l(fā)生于強干熱型或濕熱型高溫作業(yè)。此時人體散熱困難，引起體內(nèi)蓄熱、體溫上升。臨床特點是過熱及中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，起病急驟，病前常有四肢酸痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、繼而發(fā)生高熱，體溫可達40以上。大汗以后出現(xiàn)“閉汗”，皮膚發(fā)燒發(fā)紅，脈搏快而無力，呼吸淺表；嚴重時可出現(xiàn)昏迷，癲癇樣抽搐，瞳孔縮小，如不及時搶救，可因循環(huán)、呼吸衰竭而死亡。2、 熱痙攣：多發(fā)生于干熱型高溫作業(yè)。由于大量出汗，氯化鈉和鉀大量喪失，水鹽平衡失調(diào)，電解質(zhì)平衡紊亂，引起神經(jīng)肌肉產(chǎn)生自發(fā)沖動，使臨界電位超出膜電位，因此出現(xiàn)痙攣

3、。臨床特征是肌肉痙攣、疼痛。痙攣從小腿腓腸肌開始，向上肢及腹部肌肉擴展，痙攣多陣發(fā)強直性，對稱性?；颊唧w溫正常、神志清醒，發(fā)病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化鈉含量降低，可出現(xiàn)蛋白尿，肌肉疼痛，四肢無力，以后出現(xiàn)肌肉痙攣。3、 熱暈厥、熱虛脫：多發(fā)生于高氣溫、強熱輻射的氣象條件下。本病的發(fā)病機制尚不明確，有人認為是由于熱引起外周血管擴張和失水引起循環(huán)血量減少，以致腦部供血不良的結(jié)果。臨床表現(xiàn)的特征是起病迅速，頭暈、頭痛、心悸、惡心、嘔吐、面色蒼白、多汗、皮膚濕冷，體溫不高或稍高，脈搏微弱、血壓下降、暈厥。一般不引起循環(huán)衰竭。4、 日射?。憾喟l(fā)生于夏秋露天作業(yè)及強熱輻射作業(yè)。本病是由于太陽輻射或

4、強烈熱輻直接作用于無防護的頭部，被頭部皮膚及顱骨所吸收，使顱內(nèi)組織受熱，腦膜溫度升高，腦組織充血水腫而引起。臨床表現(xiàn)為：劇烈頭痛、頭暈、眼花、耳鳴、惡心、嘔吐、興奮不安、意識喪失、體溫略升、面部潮紅。5.2.3噪聲引起的傷害 噪聲對聽覺系統(tǒng)的影響主要表現(xiàn)為：聽覺敏感度下降、聽力閾值升高、語言接受和信號辨別力變差，嚴重時可造成耳聾。噪聲引起的聽力閾移分為暫時性和永久性兩種。一般是先出現(xiàn)聽覺適應、暫時性聽力閾移，屬于可恢復的生理性改變。繼續(xù)接觸高強度噪聲，就可能發(fā)生永久性聽力閾移，早期以影響高頻聽閾為主，時間延長會導致全頻受損，甚至噪聲性耳聾，屬于不可恢復的改變。除造成聽覺損傷外，噪聲還會誘發(fā)多種

5、其他疾病，如頭痛、頭暈、耳鳴、失眠、全身乏力等;使腸胃病和潰瘍病發(fā)病率升高;對心血管等系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。5.3職業(yè)危害的相關管理5.3.1金屬粉塵的相關管理依據(jù)粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。1、 切斷粉塵進入呼吸系統(tǒng)的途徑。依據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、(對某些有毒粉塵還應配戴防毒面具);2、 阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服(有的還需要穿連褲、連帽的工作服)、頭盔(人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位)眼鏡等：3、 禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場進食、抽煙、飲水等。5.3.2高溫及熱輻射的相關管理1、 合理設計工藝流程：合理設計工藝流程，改進生產(chǎn)設備

6、和操作方法時改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施對熱源的布置應符合下列要求：盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，盡量布置在天窗下面；采用穿堂風為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風向的下風側(cè)；對熱源采取隔熱措施；使工作地點易于采用降溫措施，熱源之間可設置隔墻（板），使熱空氣沿隔墻上升，經(jīng)過天窗排除，以免擴散到整個車間；熱成品和半成品應及時運出車間或堆放在下風側(cè)。 2、 隔熱：隔熱是防止熱輻射的重要措施，尤其以水的隔熱效果最好，水的比熱大，能最大限度地吸收輻射熱。 3、 通風降溫：自然通風，通過門窗和縫隙進行自然通風換氣，但對于高溫車間僅靠這種方式是遠遠不夠的。機械通風：a.采用局部或全面機

7、械通風或強制送入冷風來降低作業(yè)環(huán)境溫度；b.在高溫作業(yè)廠房，修建隔離操作室，向室內(nèi)送冷風或安裝空調(diào)。 4、 給飲料和補充營養(yǎng)：高溫作業(yè)工人應該補充與出汗量相等的水分和鹽分，飲料的含鹽量以0.15%0.2%為宜，飲水方式以少量多次為宜；適當增加高熱量飲食和蛋白質(zhì)以及維生素和鈣等。 5、 防護：高溫作業(yè)工人的工作服，應以耐熱、導熱系數(shù)小而透氣性能好的織物制成，按照不同工種需要，還應當配發(fā)工作帽、防護眼鏡、面罩、手套、鞋蓋、護腿等個人防護用品。 6、 加強醫(yī)療預防工作：對高溫作業(yè)工人應該進行就業(yè)前和入暑前體格檢查，凡有心血管系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、血管舒縮調(diào)節(jié)機能不全、持久性高血壓、潰瘍病、活動性肺結(jié)核、肺

8、氣腫、肝、腎疾病，明顯內(nèi)分泌疾?。ㄈ缂谞钕贆C能亢進）、中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、過敏性皮膚疤痕患者、重病后恢復期及體弱者，均不宜從事高溫作業(yè)。5.3.3噪聲的相關管理必須配戴舒適方便的耳塞、耳罩等個人防護用品。企業(yè)應加強對工人使用勞動防護用品的監(jiān)管，并進行培訓教育，讓工人養(yǎng)成自覺防護的習慣 單位應建立健全職業(yè)健康監(jiān)護制度，做好上崗前、在崗期問、離崗時和應急的健康檢查。接噪人員上崗前體檢應進行純音測聽并存檔，若出現(xiàn)永久性感音神經(jīng)性聽力損失大于25 dB，或患有各種能引起內(nèi)耳聽覺神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙疾病的人，均不宜從事強噪聲作業(yè)。在崗人員體檢周期為1年，發(fā)現(xiàn)高頻聽力下降者，應注意觀察并采取適當措施。 5

9、.4 中暑的應急處置1、 搬移：迅速將患者抬到通風、陰涼、甘爽的地方，使其平臥并解開衣扣，松開或脫去衣服，如衣服被汗水濕透應更換衣服。 2、 降溫：患者頭部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水進行全身擦浴，然后用扇或電扇吹風，加速散熱。有條件的也可用降溫毯給予降溫。但不要快速降低患者體溫，當體溫降至38攝氏度以下時，要停止一切冷敷等強降溫措施。 3、 補水：患者仍有意識時，可給一些清涼飲料，在補充水分時，可加入少量鹽或小蘇打水。但千萬不可急于補充大量水分，否則，會引起嘔吐、腹痛、惡心等癥狀。 4、 促醒：病人若已失去知覺，可指掐人中、合谷等穴，使其蘇醒。若呼吸停止，應立即實施人工呼吸。 6

10、、 勞動防護用品6.1正確佩戴勞動防護用品的方法6.1.1安全帽的正確佩戴：1、檢查安全帽。佩戴安全帽之前，必須仔細檢查安全帽是否完好：(1)帽體是否有裂紋、變形？(2)帽內(nèi)緩沖圈、下頜帶是否完好？聯(lián)接是否牢固？(3)是否受過重擊？(4)是否超過使用期？（玻璃鋼安全帽使用期為3年半，從出廠之日起計算）(5)新安全帽是否有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)日期等？有以上問題的安全帽不得使用。2、調(diào)整安全帽內(nèi)襯緩沖圈的大小，直到對頭部稍有約束感，但不難受的程度，以不系下頜帶低頭時安全帽不會脫落為宜；人的頭頂與帽體內(nèi)頂?shù)目臻g垂直距離不少于32，以保證頭頂上有足夠的緩沖空間，也利于通風。3、戴正安全帽。不

11、要歪戴安全帽，不要把帽緣戴在腦后。女職工的長頭發(fā)必須盤在帽內(nèi)。4、系好下頜帶。下頜帶應緊貼下頜，松緊程度以下頜有約束感但不難受為宜。這樣可以防止安全帽被大風吹掉，或被其他物體碰掉，或頭部搖擺時落掉。5、取放安全帽。安全不用時取下后放在陰涼干燥的地方，不能放在高溫、嘲濕的地方。不能把安全帽當?shù)首幼?，以防安全帽受損。6.1.2穿工作服的標準：1、 選擇的工作服要大小適中，適合自己的身材。不能太大，也不能太小。2、 褲子要系皮帶，褲門扣子要扣好，褲腳平踝關節(jié)下2厘米，不能太長，褲腳在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮膚。3、 衣服穿要戴整齊，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。6.1.3穿工作鞋的

12、標準：1、 根據(jù)工作場所的需要，選擇大小適合自己的工作鞋。一般場所，穿一般工作鞋；電工作業(yè)穿電絕緣鞋；有水地坑作業(yè)穿防水工作鞋2、工作皮鞋鞋帶要系好。鞋帶要系緊，不能留得太長，拖在地面。6.1.4安全帶的正確使用：1、根據(jù)行業(yè)性質(zhì)，工種的需要選擇符合特定使用范圍的安全帶。如架子工、油漆工、電焊工種選用懸掛作業(yè)安全帶，電工選用圍桿作業(yè)安全帶，在不同崗位應注意正確選用。2、使用前檢查安全帶，安全帶是否存在下例問題：（1）外表是否有破損痕跡？（2）安全帶上各部件是否完好？（3）是不超過使用期限，安全帶使用期為35年，發(fā)現(xiàn)異常應提前報廢。但使用2年后，按批量購入情況，必須抽驗一次。如懸掛式安全帶沖擊試

13、驗時，以80kg重量做自由墜落試驗，若不破斷，可使用。圍桿帶做靜負荷試驗，以2206N（225kgf）拉力拉5min，無破斷可繼續(xù)使用。對已抽試過的樣帶，應更換安全繩后才能繼續(xù)使用。（4）新安全帶是否有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)日期等？（5）其他可疑問題？有以上問題的安全帶不得使用。3、安全帶應高掛低用，嚴禁低掛高用。使用大于3m長繩應加緩沖器（除自鎖鉤用吊繩外），并要防止擺動碰撞。4、安全帶必須掛在牢固可靠的地方。安全繩不準打結(jié)使用。更不準將鉤直接掛在安全繩上使用，鉤子必須掛在連接環(huán)上使用。5、安全帶不用時，應儲藏在干燥、通風的地方，妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿和尖銳的堅硬物

14、體，更不準長期暴曬雨淋。7、工傷7.1傷害程度的劃分及傷害類型:7.1.1傷害程度劃分 事故發(fā)生后，根據(jù)事故給受傷害者帶來的傷害程度及其勞動能力喪失的程度可將事故分為輕傷、重傷和死亡三種類型。1、輕傷事故: 指損失工作日低于105日的失能傷害。2、重傷事故: 指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷，一般能導致人體功能障礙長期存在，或損失工作日等于和超過105日（小于6000日），勞動能力有重大損失的失能傷害事故。3、死亡事故: 指事故發(fā)生后當即死亡（含急性中毒死亡）或負傷后在30天內(nèi)死亡的事故。7.1.2工傷類型：1、在工作時間和工作場所內(nèi)，因工作原因受到事故傷害的;2、工作時間前后

15、在工作場所內(nèi)，從事與工作有關的預備性或者收尾性工作受到事故傷害的;3、在工作時間和工作場所內(nèi)，因履行工作職責受到暴力等意外傷害的;4、患職業(yè)病的;5、因工外出期間，由于工作原因受到傷害或者發(fā)生事故下落不明的;6、在上下班途中，受到機動車事故傷害的;這里“上下班途中”既包括職工正常工作的上下班途中，也包括職工加班加點的上下班途中?！笆艿綑C動車事故傷害的”既可以是職工駕駛或乘坐的機動車發(fā)生事故造成的，也可以是職工因其他機動車事故造成的。7、法律、行政法規(guī)規(guī)定應當認定為工傷的其他情形。7.1.3 視同工傷：1、在工作時間和工作崗位，突發(fā)疾病死亡或者在48小時之內(nèi)經(jīng)搶救無效死亡的;這里“突發(fā)疾病”包括

16、各類疾病?！?8小時”的起算時間，以醫(yī)療機構(gòu)的初次診斷時間作為突發(fā)疾病的起算時間。2、在搶險救災等維護國家利益、公共利益活動中受到傷害的;3、職工原在軍隊服役，因戰(zhàn)、因公負傷致殘，已取得革命傷殘軍人證，到用人單位后舊傷復發(fā)的。7.2事故案例學習：案例1： 2008年9月9日1#線交接班定修，風冷輥道操作工高××接完第一支鋼后停車，下去到水泵房抗水，回來后下去裝廢卷，寶鋼技術班長邱××和員工屈××拿著工具到輥道第二平面更換鏈條，當接到調(diào)度室啟車通知后，高××按下啟動按鈕，導致屈××右手中指及無名指

17、受到擠傷。分析：1、寶鋼技術班長邱××帶領屈××進行定修作業(yè)，沒有按規(guī)定到3#臺辦理停電手續(xù)，沒有到輥道操作箱掛禁止合閘牌，安全意識淡薄，違章違制導致事故發(fā)生的主要原因。2、操作工高××啟車時沒有認真仔細對現(xiàn)場進行安全確認是否有人作業(yè)或撤離，安全防護設施是否恢復到位，思想麻痹是事故發(fā)生的次要原因。3、班組、車間對員工安全培訓教育不到位，現(xiàn)場監(jiān)管不到位。 防范措施：1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經(jīng)驗教訓。2、加強對員工安全培訓教育，學習停送電掛牌制度。3、加強定修檢修時的安全檢查，加大考核力度。案例2： 2006年10

18、月20日，打包機操作工喬××與周××在精整2#打包機處理卡線時，用手代替工具，手指指揮不明確，造成手指擠傷事故。分析：1、操作工喬××個人安全意識淡薄，自我防護意識不強，以手代替工具。 2、操作工周××啟車沒有認真仔細對現(xiàn)場進行安全確認是否有人作業(yè)或撤離思想麻痹。3、班組、車間對員工安全培訓教育不到位，現(xiàn)場監(jiān)管不到位。防范措施：1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經(jīng)驗教訓。2、 加強對員工安全培訓教育，明確打包機班組禁令，禁止以手代替工具工具處理卡線。案例3： 2008年2月10日，鉗工周×&

19、#215; 負責檢修2線運卷小車擋料臂，檢修過程中把腳踩在了擋料臂的行程內(nèi)，電工肖×× 未確認現(xiàn)場情況，遂通知操作工王××操作運卷小車擺動擋料臂，致使鉗工周××的腳給擠傷。分析：1、周沒有按規(guī)定到3#臺辦理停電手續(xù)，沒有掛禁止合閘牌，安全意識淡薄，違章違制導致事故發(fā)生的主要原因。 2、電工肖××違章指揮，通知操作工王××在啟車時為對未對現(xiàn)場仔細確認。3、班組、車間對員工安全培訓教育不到位，檢修現(xiàn)場監(jiān)管不到位對定修檢修停送電制度執(zhí)行情況檢查不到位。防范措施：1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各

20、崗位吸取經(jīng)驗教訓。2、加強對員工安全培訓教育，學習停送電掛牌制度。3、 加強定修檢修時的安全檢查，加大考核力度。案例4： (1)2010年1月1日三線吐絲機吐亂卷勞務工黃進華用鉤子鉤尾部亂卷時,第二支鋼頭部甩出防護罩把黃進華手碗輕微燙傷,好在勞保穿戴齊全,.原因分析:注意力不集中、不避頭讓尾安全站位不當。 (2)09年9月9日一線軋制6.5規(guī)格鋼材因吐絲亂造成輥道刮鋼,集卷工高成和勞務工顏士清進行處理時,高成被剪斷鋼材反彈刮到胸部流血縫了四針;分折: 搶時間搶產(chǎn)量忽視安全、不避開鋼的反彈方向、安全站位不正確、班組車間檢查監(jiān)護不到位。防范措施：1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經(jīng)驗

21、教訓。2、 處理亂材時確認好環(huán)境及立足之處。案例5： 2007年2月3日檢修時，精整工在運卷小車處清理地溝氧化鐵皮時，為吊運方便將1#線雙臂打成45度角，工作結(jié)束后雙臂也未恢復90度正常姿態(tài)，液壓工檢查隔板汽缸系統(tǒng)時也未通知3#臺操作人員，就操作隔板氣閥，導致隔板打開，鼻錐無支撐自行下墜，打到雙臂上又彈到左側(cè)雙臂減速機上，最后墜入地坑。所幸這次鼻錐墜落沒導致人員受傷，只是雙臂減速機、電機被砸壞。 分析：1、精整工將雙臂打成45度角后，未考慮鼻錐隔板汽缸氣泵未停問題，所以未采取自我保護性安全措施。（將鼻錐直接吊出）2、 液壓工也未聯(lián)系確認3#臺操作人員及清理氧化鐵皮人員，就隨意操作氣閥，最終導致

22、鼻錐下墜。（液壓工檢修確認制未認真執(zhí)行）防范措施：1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經(jīng)驗教訓。2、處理亂卷時確認好環(huán)境，及時回復欄桿，及時恢復欄桿，處理故障遵循停電牌制度.案例6: 2007年3月1日16：40分檢修結(jié)束時，精整鉗工張?zhí)煨前l(fā)現(xiàn)1#卸卷站PF鏈導槽開焊，當時雙軋2#線已開始生產(chǎn)。張?zhí)煨请S后聯(lián)系稱重室戰(zhàn)軍強停2#PF鏈，張?zhí)煨且奝F鏈一停，馬上爬上架子平臺用角鋼插在PF鏈中間扛在左肩部撬導槽進行恢復焊接，結(jié)果PF鏈突然啟動，差點將張?zhí)煨菑募茏由蠋?。?jīng)事后調(diào)查：戰(zhàn)軍強接到命令后立即停2#PF鏈，結(jié)果沒停，他就用手拍急停，這樣兩線鏈子全停了。他想只啟動1#鏈停2#鏈，結(jié)

23、果啟動1#鏈時2#鏈也同時啟動了，差點導致張?zhí)煨菑募茏由蠅嬄涫軅?。分析?、鉗工張?zhí)煨前踩珟幢尺`章作業(yè)，同時聯(lián)系確認制未執(zhí)行好就開始操作，但他采取自我保護性安全措施（為防PF鏈啟動右肩換左肩），最終沒導致人身傷害事故的發(fā)生，實屬幸運。2、精整工戰(zhàn)軍強當2#鏈停不下來時，（電氣設備已發(fā)生故障）并未喊電工來處理，而是采取非正常方法來處理故障。同時他也未及時聯(lián)系鉗工自己就冒險操作。防范措施：1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經(jīng)驗教訓。2、加強對員工安全培訓教育，學習停送電掛牌制度。3、注意力集中，嚴格按照規(guī)程操作。8、特種作業(yè)8.1特種設備及其管理8.1.1軋鋼廠精整車間的特種作業(yè)是

24、電氣焊操作，特種設備為氧氣瓶、乙炔瓶。8.1.2為規(guī)范氧氣、乙炔瓶安全使用，加強易燃易爆物品的管理，避免出現(xiàn)氧氣、乙炔安全事故，特制定該辦法： 1、氧氣、乙炔瓶進場后應分開放置，嚴禁在同一處存放，存放處必須保證空氣暢通，氣瓶不得接觸油污，嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起，不準靠近帶電電線。 2、用完的氧氣、乙炔空瓶應做明標記。并分開擺放。 3、氧氣瓶和乙炔瓶不得同車運輸，運輸前應旋緊瓶帽。應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。運輸過程中應檢查氧氣乙炔瓶的防震圈是否配備齊全、合格。 4、氣瓶在存放或使用過程中，嚴禁靠近熱源，乙炔瓶必須直立放置，不準橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。并應有防止傾倒的措施。

25、 5、氣瓶在使用過程中，兩氣瓶間距為5m，與明火間距為10m，使用中必須配備氧氣瓶帽、防振圈、壓力表、回火閥，現(xiàn)場配備滅火器。 6、嚴禁非專業(yè)人員操作氧氣、乙炔。 7、氣瓶嚴禁拋擲或劇烈滾動，不得安放在可能產(chǎn)生火星的電氣設備。 8、室外使用必須做好防曬防淋，嚴禁在太陽下暴曬。冬天使用氣瓶凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤或用金屬敲擊瓶閥。 9、氧氣、乙炔瓶著火時，應立即關閉瓶閥，使火自行熄滅，可用二氧化碳、干粉滅火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳滅火器。切忌“嚴禁用鋪蓋法進行滅火”。 10、氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧；乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的

26、辦法來將火熄滅； 11、使用中應隨時觀察氣瓶、膠管狀態(tài)，有無漏氣現(xiàn)象，并保持噴口暢通。 12、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147MPa（1.5kgf/cm2），輸氣流速每瓶不得超過1.52m3/h。 13、氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，氧氣瓶應留有0.2MPa（2kgf/cm2）的剩余壓力；乙炔氣瓶必須留有不低于規(guī)定的剩余壓力。8.2特種作業(yè)的定義根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局相關文件規(guī)定，特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。 特種作業(yè)及人員范圍包括： 1、 電作作業(yè)。含發(fā)電、送電、變電、配電工，電氣設備

27、的安裝、運行、檢修（維修）、試驗工，礦山井下電鉗工。 2、 金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工。 3、 起重機械（含電梯）作業(yè)。含起重機械（含電梯）司機，司索工，信號指揮工，安裝與維修工。4、 企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛。含在企業(yè)內(nèi)碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場行駛的各類機動車輛的駕駛?cè)藛T。 5、 登高架設作業(yè)。含2米以上登高架設、拆除、維修工，高層建（構(gòu)）物表面清洗工。 6、 鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）。含承壓鍋爐的操作工、鍋爐水質(zhì)化驗工。 7、 壓力容器作業(yè)。含壓力容器罐裝工、檢驗工、運輸押運工、大型空氣壓縮機操作工。 8、 制冷作業(yè)。含制冷設備安裝工、操作工、維修工。 9、 爆破作業(yè)。含地面工

28、程爆破、井下爆破工。 10、 礦山通風作業(yè)。含主扇風機操作工，瓦斯抽放工，通風安全監(jiān)測工，測風測塵工。 11、 礦山排水作業(yè)。含礦井主排水泵工，尾礦壩作業(yè)工。 12、 礦山安全檢查作業(yè)。含安全檢查工，瓦斯檢驗工，電器設備防爆檢查工。 13、 礦山提升運輸作業(yè)。含提升機操作工，（上、下山）絞車操作工，固定膠帶輸送機操作工，信號工，擁罐（把鉤）工。 14、 采掘（剝）作業(yè)。含采煤機司機，掘進機司機，耙?guī)r機司機，鑿巖機司機。 15、 礦山救護作業(yè)。 16、 危險物品作業(yè)。含危險化學口、民用爆炸品、放射性物品的操作工，運輸押運工、儲存保管員。 17、 經(jīng)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準的其它作業(yè)。8.3特種

29、作業(yè)相關管理規(guī)定8.3.1電氣焊操作制度要求： 1、 工作前必須穿戴好各種工作所需要的防護用品，使人體及眼睛免受強光損傷并打開通風設備，保證良好通風，在高空作業(yè)時應系好安全帶。 2、 工作前必須檢查焊接設備的各部位是否漏電、漏氣、閥門壓力表等安全裝置是否靈敏可靠。 3、 乙炔、氧氣、等設備必須檢查各部位安全裝置，使用時不得碰擊、振動和強光下暴曬。氣瓶更換前必須保持留有一定的壓力。 4、 在煤氣、乙炔、氧氣管和貯存過易燃物品的金屬容器焊接時，必須清洗，用肥皂水或水清洗，并用蒸氣和壓縮空氣吹凈，容器所有通氣口打開與大氣相通，否則嚴禁焊接。 5、 工作前應檢查電焊機和金屬臺有無牢固的接地裝置，電焊機

30、外殼必須有單獨合乎規(guī)格的接地線，接地線不得接在建筑物和各種金屬管上。清除周圍易燃物品并圍上擋板。 6、 電極夾鉗的手柄外絕緣必須良好，否則應立即修理，如確實不能使用，應立即更換。 7、 焊接大件及加工厚重零件時，須配備搬運人員，焊接時應擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。 8、 在金屬容器內(nèi)進行焊接時，至少應該在容器外面設一人監(jiān)護并準備好相應的通風設備。 9、 在焊接工作之前應預先清理工作面，備有滅火器材，設置專人看護。 10、 工作完畢后，檢查焊接地點有無火星遺留，并清理電焊機衛(wèi)生要安全文明生產(chǎn)，做到工完料凈現(xiàn)場清。四級風以上天氣嚴禁使用焊接設備。 11、 焊接中發(fā)生回火時，應立即關閉乙炔和氧氣閥

31、門，應先關乙炔后再關氧氣，并立即檢查，查找回火原因。 12、 氧氣瓶、氧氣管道、減壓器及一切氧氣附件嚴禁有油脂沾污，油脂與氧氣接觸時，會立即氧化產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生燃燒爆炸，發(fā)現(xiàn)有油脂時用四氧化碳洗滌。 13、 氧氣瓶嚴禁在強日光下暴曬，震動和其它熱源附近貯存，氧氣瓶存放室溫不得超過39度。 14、 乙炔氣瓶閥門應保持嚴密。乙炔、氧氣管道、壓力表應定期清洗試壓檢測。 15、 動火前必須開動火證，焊工做到執(zhí)證上崗。 16、 焊接工序應避免與其它工序交叉作業(yè)如與油漆作業(yè)及其它產(chǎn)生揮發(fā)性易燃氣體工序同時作業(yè)。8.3.2指揮天車操作制度要求:1、 應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機

32、進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。2、 能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設備等。3、 掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。4、 正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。5、 有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。6、 掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。7、 具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。8、 嚴格執(zhí)行"十不吊"的原則即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物

33、；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。8.4精整車間從事特種作業(yè)涉及的安全問題8.4.1電焊機二次線觸電事故 電焊機二次線電壓較低，加上人們對觸電的成因認識不足，往往錯誤地認為電焊機二次線是“安全”的，導致二次線致人死亡的事故案例屢見不鮮。電焊機空載電壓一般在5090左右，而安全電壓最高等級為42V，這是二次線最主要的不安全因素；另外，一般電焊機電弧引燃后，要維持電弧所需的工作電壓為1635，雖然在安全電壓范圍內(nèi)，但在不良的焊接環(huán)境下如在金屬結(jié)構(gòu)上、金屬容器、管道內(nèi)或水下。潮濕地點進行焊接，若焊工身體狀況較差，人體電阻很低，也可能造成觸電。電焊觸電事故的原

34、因，主要因為下列不安全因素： 1、電焊機和焊接回路存在著觸電危險，電焊機二次繞組絕緣損壞，二次接線柱絕緣不良，致使電焊機外殼帶電，而電焊機未接地接零或接地接零、漏電保護器出現(xiàn)問題，電源無法斷開，電焊機外殼長時間帶電。2、二次輸出端接線柱無防護罩、二次電纜線裸露、電焊鉗絕緣不合格而出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物搭接作為焊接回路等。3、焊接環(huán)境不良，在金屬容器、管道內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上或潮濕的地點、水下進行焊接作業(yè)。夏季氣溫較高，濕度較大，焊工長時間進行焊接作業(yè)，通風不良，人體大量出汗和疲勞，身體有病或情緒不佳，導致人體電阻大大降低。4、焊工防護措施不到位，焊工未

35、按規(guī)定穿戴勞保用品，尤其是絕緣手套、絕緣鞋和防護面罩。絕緣用品因潮濕、破損等原因失效。在危險環(huán)境下，腳下無絕緣墊。8.4.2氣焊/氣割爆炸危險性 氣焊與氣割屬明火作業(yè)，具有高溫、高壓、易燃易爆的特點，且經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著較大的火災爆炸危險性。主要表現(xiàn)在： 1、氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸。2、氣焊與氣割所使用的設備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，本身就具有較大的危險因素。3、氣焊與氣割的火焰溫度高，作業(yè)過程中熔融的金屬氧化物到處飛濺，若濺到周圍可燃物上

36、，能引起陰燃造成火災。4、氣焊的使用面較廣，金屬容器如汽油桶、氣油箱以及各種各樣的金屬容器，在維修時都離不開氣焊，往往由于這些容器內(nèi)殘留的物質(zhì)接觸到焊、割火焰而引起爆炸。8.4.3指揮天車涉及的安全問題1、 在起重作業(yè)中，有些位置十分危險，如吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)、導向滑輪鋼絲繩三角區(qū)、斜拉的吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻?，如果在這些位置上，一旦發(fā)生危險極不易躲開。所以，起重作業(yè)人員的站位非常重要，不但自己要時刻注意，還需要互相提醒，以防不測。2、 吊索具安全系數(shù)小起重作業(yè)中，對吊索具安全系數(shù)理解錯誤，選用往往以不斷為使用的依據(jù)，致使超重作業(yè)，處在危險狀態(tài)。3、 作業(yè)中缺乏預見因素由于種種原

37、因，如物件估重不準，切割不徹底，拽拉物多，拆除件受擠壓增加荷重，連接部位未被發(fā)現(xiàn)強行起吊等，造成吊車、吊索具驟加荷重而導致意外。4、 誤操作起重作業(yè)涉及面大，經(jīng)常使用不同單位、不同類型的吊車。吊車日常操作習慣不同，性能不同，再加上指揮信號的差異影響，容易發(fā)生誤操作等事故。5、 綁扎不牢高空吊裝拆除時對被吊物未采取“鎖”的措施，而用“兜”的方法；對被吊物的尖銳棱角未采取“墊”的措施，成束材料垂直吊送捆縛不牢，致使吊物空中一旦顫動、受刮碰即失穩(wěn)墜落或“抽簽”。6、 滾筒纏繩不緊大件吊裝拆除，吊車或機動卷揚機滾筒上纏繞的鋼繩排列較松，致使受大負荷的快繩勒進繩束，造成快繩劇烈抖動，極易失穩(wěn)，結(jié)果經(jīng)常出

38、現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)危險，停又停不下來的尷尬局面7、 滑輪、繩索選用不合理設立起重工具時，對因決繩夾角變化而導致滑輪和拴滑輪的繩索受力變化的認識不足，導向滑輪噸位選擇過小，拴滑輪的繩索選擇過細，受力過載后造成繩斷輪飛。8、 無載荷吊索具意外兜掛物體有很多事故是這樣發(fā)生的，起重工作已經(jīng)結(jié)束，當?shù)蹉^帶著空繩索具運行時，自由狀態(tài)下的吊索具掛拉住已摘鉤的被吊物或其他物體，操作的司機或指揮人員如反應不及時，瞬間事故便發(fā)生了，而這類事故對作業(yè)人員和起重機具具有非常惡劣的后果。9、 起重吊裝方案與實際作業(yè)脫節(jié)主要表現(xiàn)為內(nèi)容不全，缺乏必要的數(shù)據(jù)或方法與實際操作情況不符，使作業(yè)方案變?yōu)閼渡霞墮z查過關的擋箭牌，而沒有起到

39、指導施工的作用。10、 空中懸吊物較長時間沒有加封安全保險繩有的設備或構(gòu)件由于安裝工藝程序要求，需要先懸吊空中后就位固定，而有的懸吊物在空中停留時間較長，如果沒有安全保險繩，一旦受到意外震動、沖擊或焊把線等傷害，將造成懸吊物墜落的嚴重后果11、 使用帶有“毛病”的吊具有些人為了省事，找根繩扣就用、殊不知這是別人扔的報廢的繩扣，有的受過內(nèi)傷，有的局部退過火，還有的讓電焊打過，而這些毛病和問題是不容易檢查出來的；還有的使用非正式廠家生產(chǎn)的滑輪、吊環(huán)等不合格吊具。12、 將麻繩當作安全繩因為麻繩的承載性能遠遠不及鋼繩，而且麻繩在日常保管及使用中極易遭受損害而降低抗拉力，所以，使用麻繩作安全繩起不到安

40、全作用，反而使人產(chǎn)生心理依賴造成事故13、 未設警示區(qū)大件吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域未及時拉設安全警示區(qū)和安排安全監(jiān)護人，導致他人不明情況進人危險區(qū)域而發(fā)生事故。氧氣化學數(shù)據(jù)表中文名稱氧、氧氣英文名稱oxygen分子式O2相對分子質(zhì)量32CAS號7782-44-7危規(guī)號22001UN編號1072危險性類別第2.2類 不燃氣體化學類別空氣（氧氣）主要成分含量 高純氧（體積）99.99%外觀與性狀無色無臭氣體燃燒性助燃熔點（）-218.8沸點（）-183.1相對密度（水=1）1.43飽和蒸汽壓（kpa）506.62（-164）臨界溫度（）-118.4臨界壓力（Mpa）5.08溶解性溶于水、乙醇9、

41、氧氣、乙炔數(shù)據(jù)表乙炔化學數(shù)據(jù)表中文名稱乙醇；酒精英文名稱ethyl alcohol;ethanol分子式C2H6O相對分子質(zhì)量46.07CAS號64-17-5危規(guī)號32061UN編號1170危險性類別第3.2類 中閃點易燃液體化學類別醇主要成分純品外觀與性狀無色液體，有酒香燃燒性易燃閃點（）12爆炸下限（%）3.3引燃溫度（）363爆炸上限（%）19.0最大爆炸壓力（Mpa）0.735熔點（）-114.1沸點（）78.3相對密度（水=1）0.79相對密度（空氣=1）1.59飽和蒸汽壓（kpa）5.33（19）辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值0.32燃燒熱（Kj/mol）1365.5臨界溫度（）243.

42、1臨界壓力（Mpa）6.38折射率1.366溶解性與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機溶劑10、危險作業(yè)10.1危險作業(yè)的定義危險作業(yè)是指：任務緊急特殊，不適于執(zhí)行一般性安全規(guī)程，安全可靠性差,容易發(fā)生人身傷亡或設備損壞事故，且后果嚴重,需要采取特別控制措施的特殊作業(yè)。危險作業(yè)包括：1.高空作業(yè)：高度在2m以上,無牢固欄桿、平臺，可能發(fā)生墜落的作業(yè)，包括但不限于在輕質(zhì)屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作業(yè)；2.動火作業(yè)：在有可燃、易燃、易爆物品的禁煙火區(qū)，能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作

43、業(yè)；3.動土作業(yè)：挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負重在50kg/以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業(yè)；4.帶電作業(yè)：接觸電壓超過36伏帶電部分的作業(yè)或用操作工具、設備或裝置在帶電區(qū)域的作業(yè)；5.吊裝作業(yè)：利用各種機具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。 6.受限空間作業(yè)：進入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他閉塞場所的作業(yè)；7.其他符合危險作業(yè)定義的作業(yè)。10.2危險作業(yè)的管理（操作牌、動火票、停送電）10.2.1 操作牌管理制度1、操作牌是有權(quán)操作設備的唯一憑證，無操作牌者無權(quán)操作任何設備，交接班時必須交、接好操作牌，一臺設備多人交替工

44、作時也必須首先交接好操作牌。2、一臺設備只準許有一個操作牌，多點操作設備的操作牌由主操作點保管。設備檢修前，檢修工人必須收取設備操作人員的操作牌才能檢修。任何設備的檢修或臨時處理故障，都必須拿到操作牌后方可進行。操作牌交出后，任何崗位操作工人都無權(quán)再進行設備操作。在檢修中或檢修結(jié)束需要開動設備或試運行時，操作工人必須按檢修負責人的指揮或收回操作牌后再進行操作，并做好相關人員的安全確認。3、設備檢修結(jié)束后，檢修工人應主動積極將操作牌還給操作人員，操作人員得到操作牌后，必須先對檢修后的設備進行檢查，確認具備操作條件和人員撤離后方可操作。4、操作牌要掛在操作崗位的明顯位置，當操作工人離開操作崗位或處

45、理故障時，必須將操作牌帶在身上。5、操作牌若丟失，由車間申請更換，并考核責任者。6、操作牌丟失后需要操作時，可由當班班長或車間領導批準操作，事后及時補上。7、一臺設備如有單機或部分維修處理故障時，操作人員將操作牌交出后也無權(quán)操作其它部分設備，以免操作時其他設備動作傷害檢修人員。10.2.2 動火票管理制度1、動火車間應根據(jù)動火證的要求，認真填寫動火地點、時間、范圍、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人，誰作業(yè)、誰辦理。字跡工整，不準涂改。在工作負責人簽字欄中必須是車間主任簽字。2、動火執(zhí)行人在動火前，必須檢查確認安全措施落實合格后方可動火。3、跟班安全員有權(quán)對安全措施的落實情況進行監(jiān)督和考核。 4、監(jiān)護人在動

46、火期間自始自終不得離開作業(yè)區(qū)域。5、一類動火必須由安環(huán)科指派專人到動火點進行現(xiàn)場監(jiān)護。6、從事動火人員必須持有特種作業(yè)證（電氣焊證）。7、如動火期滿而工程未完或需補充動火時間，必須重新辦理動火證。8、動火證可由動火執(zhí)行人隨身攜帶，以備查驗，不得轉(zhuǎn)借、涂改。9、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于五米。兩者距火源的距離不得小于10米。10、動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好、可靠。不允許在工藝設備、管道上搭接電焊二次線或在上面試火。11、動火結(jié)束或下班離人時，應切斷電源、氣源，徹底熄滅余火，并將工具收拾妥當，經(jīng)檢查確認無誤后方可離開現(xiàn)場。12、動火現(xiàn)場如有緊急排放可燃、有

47、毒氣體；管線破裂泄漏有毒氣體；班長、車間生產(chǎn)人員應立即通知動火人，停止動火。10.2.3 停送電管理制度1、 正常生產(chǎn)停電操作：（1）申請停電者向調(diào)度提出停電申請，取停送電正牌；（2）申請停電者將停送電正牌交予值班電工，換取相關專業(yè)停送電負牌，并和值班電工共同填寫停、送電票；（3）當多專業(yè)申請停電時，第一申請者取停送電正牌交予值班電工，其他申請者向調(diào)度提出停電申請后，可直接取相關專業(yè)停送電負牌，填寫停、送電票，執(zhí)行停電操作。2、 正常生產(chǎn)送電操作：（1）申請送電者將相關專業(yè)停送電負牌歸還值班電工，并和值班電工共同填寫停、送電票；（2）當多專業(yè)申請送電時，值班電工要確認3個專業(yè)停送電負牌齊全后方

48、可執(zhí)行送電操作，值班電工將停送電正牌交予最后申請送電者，由最后申請送電者將停送電正牌歸還調(diào)度。3、 定檢定修及廠臨時安排檢修：各專業(yè)可直接向值班電工申請停、送電，無須向調(diào)度取停送電正牌，可直接取相關專業(yè)停送電負牌，填寫停、送電票，執(zhí)行停、送電操作。4、交接班停送電操作：（1）在停車檢修狀態(tài)進行交接班時先由兩班調(diào)度進行交接，接班調(diào)度對已停電的檢修設備進行了解，然后通知2#臺及電氣值班人員，申請送電人員更換接班人員；檢修完成后，申請送電者將相關專業(yè)停送電負牌歸還值班電工，并和值班電工共同填寫送電票；值班電工確認專業(yè)停送電負牌齊全，值班電工摘停電警示牌，執(zhí)行送電操作，最后申請送電者確認送電操作。 （

49、2）在交接班之后立即停車需要進行停電檢修，由調(diào)度通知值班電工，各專業(yè)可直接向值班電工申請停、送電，無須向調(diào)度取停送電正牌，可直接取相關專業(yè)停送電負牌，填寫停、送電票，執(zhí)行停、送電操作。5、執(zhí)行停、送電操作時要兩人完成，一人操作，另一人監(jiān)護。6、 執(zhí)行完停、送電操作后，要用試電筆驗電，試電筆使用前必須進行試用；要掛、摘停電警示牌。7、自動化PLC、二級系統(tǒng)原則上不允許停電，電氣傳動裝置原則上不允許停控制電源，其它設備執(zhí)行停電操作時要停電徹底。8、對電容性和電感性儲能設備進行檢修時，除進行停電操作外，還要進行驗電、放電、掛接接地線；檢修完要拆除接地線。9、當發(fā)現(xiàn)設備及安全重大隱患時，可先停電后通報

50、，保證設備和人身安全。11、應急體系10.1應急體系介紹10.2應急廣播的分布、應急接應點的分布10.3應急設施維護及使用10.4專項應急預案12、法規(guī)、規(guī)程12.1崗位安全規(guī)程1、風冷線安全操作規(guī)程1.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。生產(chǎn)中必須佩戴口罩。1.2生產(chǎn)時不得擅自離開工作崗位。1.3上崗檢查集卷筒口防護欄是否完整可靠，走臺護欄是否牢固。1.4剪下廢材必須經(jīng)安全確認再挑到平臺指定位置，再用天車從規(guī)定處運出，嚴禁亂扔，工作時要對安全站位進行確認避開鋼的反彈方向。1.5風冷線檢修時要嚴格執(zhí)行停送電制度，做好聯(lián)系確認。1.6只有在輥道沒人的情況下，方可啟

51、動設備。1.7在輥道轉(zhuǎn)動時，不允許在上面穿行，更不允許進行更換鏈條、鏈輪、螺栓等工作。1.8設備運轉(zhuǎn)過程中，操作工人嚴禁到輥道上進行剪頭、剪尾等工作。1.9吊運零散的亂材時，可用線材（直徑不小于6、5mm）從底部穿實，捆扎不少于2道，重量控制在1噸之內(nèi)。1.10嚴禁在易轉(zhuǎn)動，易滑動的設備上站立，逗留，嚴禁跨越輥道。1.11正常生產(chǎn)中，挑頭尾人員觀察或操作時應站在吐絲機保護罩側(cè)后方。任何人經(jīng)過吐絲機時都應避頭讓尾，快速通過。 2、集卷工安全操作規(guī)程2.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。生產(chǎn)中必須佩戴口罩。2.2不得擅自離開工作崗位。2.3接班前要觀察上班設備運轉(zhuǎn)

52、情況和存在哪些問題，應注意哪些生產(chǎn)工藝要求，做到心中有數(shù)。2.4集卷區(qū)檢修時要嚴格執(zhí)行停送電制度，做好聯(lián)系確認。2.5接班后檢查本崗位的電氣、液壓、輥道及開關是否完好齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長、當班調(diào)度聯(lián)系處理。2.6在生產(chǎn)過程中，設備（電氣、液壓、機械）出現(xiàn)意外故障，應找有關人員處理，禁止私自亂動，防止發(fā)生人身設備事故。2.7集卷站底坑只允許本崗位人員及維修人員進入，其他人員在無專人監(jiān)護下禁止入內(nèi)。2.8生產(chǎn)正常時本崗位人員必須清理崗位周圍的各種雜物，防止絆倒，嚴禁在轉(zhuǎn)動輥道上行走或通行。2.9站在集卷平臺處理事故時，必須先確認是否安全，并且注意線材下落時是否可能傷人。2.10雙臂旋轉(zhuǎn)過程中任

53、何人不得進入雙臂旋轉(zhuǎn)范圍。2.11運卷小車運行時禁止跨越小車。在運卷小車非正常工作時，檢修人員應保持安全站位。3、打包機安全操作規(guī)程3.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。3.2提前15分鐘上崗，檢查機、電設備控制系統(tǒng)，安全防護裝置是否完好。3.3打包機啟動前必須鳴笛警示后，并確認打包機地坑無人，周圍安全無物后方可操作。3.4檢修和處理設備故障嚴格執(zhí)行停送電掛牌, 所有開關必須置于手動位置，并按下暫停開關,操作前進行認真確認.3.5更換打包線時，上下人員密切配合好，操作盤人員接到穿線人員的通知后，方可操作按鈕輸線，以防止發(fā)生意外。3.6如果打包頭出現(xiàn)故障，嚴禁用

54、手代替工具，避免在處理過程中帶來的誤動作傷人。3.7正常生產(chǎn)過程中，嚴禁任何人在地坑里逗留或觀察設備，避免打包頭送線時竄出的線傷人。3.8在打包機自動打包的狀態(tài)下，嚴禁操作人員離開操作室。3.9進入打包機區(qū)域內(nèi)設備維護、檢查、打掃衛(wèi)生、清理亂線等作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“掛牌制度”，切斷電源。4、剪頭、剪尾安全操作規(guī)程4.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。4.2剪頭、剪尾人員必須先確認C型溝上的頭、尾，在剪斷廢頭時，不要硬往外拉，要用手鉤挑出，要確認好安全站位，避開鋼的反彈方向，防止廢線頭彈回傷人。4.3剪下的廢料頭必須按指定的位置堆放整齊，不允許堆放過高（1米以

55、內(nèi)）吊廢料頭時必須要有專人指揮天車，必須佩戴指吊安全帽、口哨，手勢準確。5、卸卷打牌安全操作規(guī)程5.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。5.2接班前必須觀察本崗位的電氣開關、機械開關是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時反映給班長處理5.3檢修時要嚴格執(zhí)行停送電制度，做好聯(lián)系確認。5.4操作前檢查卸卷機周圍有無人員檢修，確認無誤后方可操作。5.5操作期間應時刻注意觀察設備運轉(zhuǎn)情況是否正常，遇到緊急情況應立即按下停機開關，處理事故，防止損壞設備。5.6操作停止時，或離開操作崗位時，所有開關必須置于手動位置，并按下暫停開關。5.7打牌機在使用前應全面檢查各部件是否處于良好狀態(tài)

56、。打牌機停止工作時，應切斷電源。5.8操作時嚴禁將手伸進沖頭的行程內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有異物或設備出現(xiàn)異常聲音，要切斷電源后再處理。6、成品庫崗位安全操作規(guī)程6.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。指吊人員必須佩戴指吊安全帽和口哨。6.2嚴禁在吊物下停留或通過。6.3交接班必須檢查吊具是否安全可靠。6.4嚴禁在堆垛上、線卷及堆垛之間休息。6.5汽車進庫時減速慢行，控制在每小時10公里內(nèi)。6.6裝熱材時，不得用手直接接觸熱材，以防燙傷。6.7汽車裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立在安全位置，不得站在貨物之間及天車工視線之外，嚴禁在吊物下指揮。6.8線卷堆垛堆放整齊、安全、可靠，高線區(qū)垛位不準超高5層，棒材區(qū)垛位不