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1、 重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院沖壓模具設計課程設計說明課題名稱： 鐵心片專業(yè)班級： 12模具302學 號： 201210230231學生姓名: 左前斌指導老師： 趙老師 年 月前言本設計為沖孔、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序。通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在第一部分分析了弓箭的材料與沖壓工藝，采用符合模具進行加工，然后計算出沖壓力，再為工件加工排樣設計計算出材料利用率保證材料的經(jīng)濟性。再進行壓力機的選擇，后面為了保

2、證沖件的精度進行凸凹模刃口尺寸計算。這些都算好后進行繪制模具總裝草圖，并且書寫說明書，以此設計模具各個工作零件的尺寸，保證設計的合格率。在工作零件等都設計完全后，進行繪制正式的零件圖與模具總裝圖，最后進行檢查，修改，保證本設計的正確度。一.制圖件及設計任務如圖所示為鐵心片制件，設計該制件沖壓工藝及模具二分析設計的任務與要求1.編制設計任務書所指定沖壓件的沖壓工藝過程。繪制沖壓工藝過程卡一份，制件圖一張。2.設計某工序模具結(jié)構(gòu)總圖，繪制模具零件圖繪圖量：裝配圖一張A1-A0;零件圖4張中必須有凸、凹摸零件，其他選擇零件2個繪制，（A3-A4號圖紙）。3.編寫上述設計項目的說明書。三分析采用沖壓加

3、工的經(jīng)濟性沖壓生產(chǎn)中，工藝合理是降低成本的有力手段。由于工藝的合理化能降低模具非，節(jié)約加工工時，降低材料費，故必然降低零件總成本。產(chǎn)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低，同時有利于成型表面所受拉力均勻化。在大批量生產(chǎn)中采用自動化時，雖然模具費較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分攤到每個工作上的模具折舊費和加工費比單間小批量生產(chǎn)是要低。在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料占制造陳本的60%左右，故節(jié)約原材料，利用廢料具有非常重要的意義。模具費在工件制造中占有一點比例。再打批量生產(chǎn)中，應盡可能采用高效率、長壽命的級進沖模及硬質(zhì)合金沖模。四分析制件的沖壓工藝性 該零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，由直線和

4、圓組成。普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟公差等級一般不高于IT11 級，落料件公差等級最好低于IT10 級，沖孔件最好低于IT9 級。取落料件等級為IT9級，沖孔件為IT8級。沖裁件外形與內(nèi)控尺寸公差為0.14/0.12?？字行木喙畛叽鐬?#177; 0.15mm。五確定沖壓工藝方案方案一采用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊

5、距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強度方面相對較難實現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。六確定模具結(jié)構(gòu)形式七沖壓工藝設計計算1.采用單排方案矩形取搭邊值a1=2.0mm，側(cè)邊取搭邊值a=2.5mm。 進距：h=75+2=77mm 條料寬度：110mm 材料利用率：2.排位圖3.計算沖裁力，初選壓力機。硅鋼板的材料抗剪強度=600MPa沖裁力： F1=KLt=1.3× (1

6、05+ 75× 2 +60 ×4 +15× 2 +25× 3) ×0.35 ×600=163800N沖孔力：F2= KLt=1.3×(7××2)×0.35×600=12001N推件力：F3=nKF1=2×0.063×163800=20639N壓力機：4.確定凸、凹模刃口尺寸及公差硅鋼板Zmin=0.03mm，Zmax=0.05mm，=0.5，X=0.5根據(jù)A=（Amax-x）0+0.25得A105=（Amax-x）0+0.25=104.750+0.125mmA75=(Amax-x)0+0.25=74.750+0.125mmA15=(Amax-x)0+0.25=14.750+0.125mmA25=(Amax-x)0+0.25=24.750+0.125mm孔中心距尺寸Ld=L±0.125=75±0.0625mm該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部