徐州XX小區(qū)大體積混凝土澆筑方案

1、大體積混泥土澆筑施工方案一、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011混凝土強度檢驗評定標準gbj107-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2013混凝土膨脹劑jc476-2001建筑工程施工質(zhì)景驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013建筑施工安全檢查標準jgj59-2011徐州市xx小區(qū)小區(qū)施工圖紙二、工程概況徐州市xx小區(qū)項目b地塊一期工程二標段共包括3棟35f主樓 (g4、g5、g6)、商業(yè) 3f(s4、s5)、1 棟 6f 洋

2、房(y15)、1 棟 9f(y14)。 主樓設(shè)2層地下室，其余各住宅樓均設(shè)1層地下室，-1f為防空地下 室工程，形成整體規(guī)模，戰(zhàn)時為核6級二等人員掩蔽所及人防綜合物 資庫，核5級專業(yè)隊員掩蔽部、裝備掩蔽部、固定柴油發(fā)電機房，建 筑面積69780 m2。 本工程的主樓基礎(chǔ)部分采用大體積混凝土施工 工藝，其基礎(chǔ)類型為預制樁+筏板基礎(chǔ)，底板頂標高為-5. 43m,底板 厚度為1100mm,混凝土強度等級力c35p6抗?jié)B混凝土。三、技術(shù)分析1、大體積砼施工特點1.1、本工程底板混凝土施工特點是高筏板作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積 較大，屬大體積混凝土，質(zhì)量及防水要求高。1.2、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，

3、常處于潮濕或與 水接觸的環(huán)境條件下。因此，除y需要滿足強度外，還必須具有良好 的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性 能。本工程基礎(chǔ)采用c35p6抗?jié)B混凝土。1.3、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和 收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。1.4、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部， 使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制， 是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決巾于水泥產(chǎn)生的水化 熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及 防水

4、要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比及外加劑、摻和料的檢驗。砼 抗?jié)B等級為p6,強度為c35。砼的配合比應(yīng)符合卞列規(guī)定：1）、宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置輪，并摻入適量的 粉煤灰，粉煤灰等級及摻量應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；2）、砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時損失值 不應(yīng)大于30mm，±丹落度總損失值不應(yīng)大于60mmo3）、緩凝時間宜為68h;4）、為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土 60d后期強 度配合比。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫 度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度 及

5、溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、 澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性 和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng) 技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開 展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準備-清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安 裝完畢）一商品砼運輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護一根據(jù)測溫結(jié) 果調(diào)整保溫棉毯層。四、現(xiàn)場施工要求1、底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋 綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢一項目質(zhì)量檢查員專檢一監(jiān)理及建設(shè)單位 隱蔽驗收檢査完成。各專業(yè)工序復核檢杳完成。2

6、、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控 制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅汕漆標注。墻、柱插筋綁扎完 成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好， 特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3、墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼 筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制點。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動， 由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆 筑標高。4、墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和 項0質(zhì)檢員進行復核，經(jīng)復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5、混凝土汽車泵按現(xiàn)場施工需要確定的位置安設(shè)。6、為便于混凝土輸

7、送過程運輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn) 場，將場內(nèi)占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料， 在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\ 輸場內(nèi)通暢。7、混凝土汽車泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林?用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿 必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物 清理干浄，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。9、為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時 應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤， 但不得有積水。1

8、0、安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查五. 施工準備1、機具準備1.1、汽車聆泵2臺，臂長49m和56m;1.2、050振動棒6根（其中2根備用）;1.3、平板振動梁一*臺；1.4、電動磨光機二臺；1. 5、棉毯 1000 m2。1.6、潛水栗2臺2、作業(yè)條件1）、底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，淸理基 層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物。2）、對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)

9、；并在鋼筋上抄 測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電 管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及同定情況。3）、安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準 備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4）下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5）、搭設(shè)必要的進人基坑的腳手架人行坡道和澆筑腳手架平臺， 以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6）、砼配合比通知單及時提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量 符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒， 并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆 灌的需要。要求對每車混凝土進行預控

10、工作和做好其它進場檢查，并 測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。7）、砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時， 還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車己試運轉(zhuǎn)正常，振搗器己準備就緒，塔吊運 轉(zhuǎn)正常。六、操作工藝和施工要求1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但 基層表面小應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試， 及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。3、泵送工藝采用汽車泵施工采用2臺砼泵車泵送，應(yīng)預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和 澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收 縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行

11、。根據(jù)整 體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸 進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱， 對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然 流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝 土的初凝時間達到58小時；混凝土的±丹落度控制在16cm±2cm， 使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300mm， 不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝 土流淌方向趕振。澆筑泡凝土時按5米一檔分檔，依次進行澆筑，每

12、檔均東西方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口 盡景靠近操作面（離操作面不大于2m）。4、砼澆筑順序本工程砼澆筑按主樓劃分，各主樓均東丙方向進行5、砼施工混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既 要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生 的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝 土內(nèi)最高溫升?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在 15-20小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng) 付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利 的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)。

13、混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗 滲試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。5.1、在澆筑時，振搗棒移動間跑應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù) 時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵 件、止水帶等。并且在2030miri左右進行復振，增加砼的密實度和 均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不 漏振，不過振。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動梁壓振一遍，并 用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。5. 2、筏板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面 上門3mm處，

14、并做好鋼板止水帶的預埋。5.3、澆筑時備用兩臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因 振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向 前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。6.4.4、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng) 用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。6.4.5、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土， 泵送時混凝土坍落度宜控制在140180腿，攪拌站負貴混凝土出廠坍 落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵 混凝土的坍落度。5.6、由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的 水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位

15、設(shè)置集水井，通 過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。砼泌水處理示意圖為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間， 后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌 水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于 砼的泌水能盡快、順利的排出5.7、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮 平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼 脫水龜裂，然后加蓋棉毯從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及 砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25qc以內(nèi)，且保持不少于 一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材

16、料的拆除時 問應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25qc為準。 一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材 料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓 結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。5.8、常溫下混凝土強度達到1.3mpa后，并經(jīng)工程部下達拆模通 知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮 渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。5.9、混凝土澆筑時，做好試驗試塊。5.10、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以 便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模 板移動等情況，應(yīng)立

17、即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑， 禁止隱瞞施工。七、混凝土溫度控制技術(shù)1、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠 凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。 根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部 內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的 收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性 模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝 土的抗拉強度相比，如果ft/6 (t)彡1.15,則混凝土不會出現(xiàn)裂 縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保

18、大體積混凝土 的質(zhì)量安全?；炷翝仓螅鶕?jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲 線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉 應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措 施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如 超過該階段的混凝土抗拉強度，則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混凝土緩 慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變 特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。t mcqt mcq 門1 max" cp (公式一)1 cp)(公式二)式中：tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值(°c);t(t) 一一齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m

19、e每平方米混凝土的水泥用量(kg/m3),為356kg/m3q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42. 5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334kj/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kj/kg °c之間，一般取0. 96kj/kg - °c ；p混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3； t一一混凝土的齡期(d);m一一與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取 0.20.4，本例取0.3;c常數(shù)，為2. 718。e y(t)= e 0y (1-e-0. olt) m1m2m3mn (公式三)式中：ey(t) 一一非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變

20、形值； eoy一一標準狀態(tài)下的最終收縮值(即極限收縮值)，取3.24x10-4；e常數(shù)，為2. 718;t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d);ml、m2、m3m10考慮各種非標準條件的修正系數(shù)e(t)=ec(l-e-0. 09t)enr y a-(公式四)s=- etg at s,r(t)-(公式五)sei(t) ati(t)>si(t)cosh/jn=i(公式六)2、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為丫保溫和保濕，盡可能控 制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施 工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復合養(yǎng)護方 法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋

21、易于通風透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：8 =0.5h x (tn-th)k/ 入1(tmax-tn)式中. s為麻袋厚度；h為大體積混凝土厚度，本工程為1.0 1.6m，入為草袋的導熱系數(shù)，0. 14w/(m. k) ； xi為混凝土的導熱系 數(shù)，2.3w/(m.k)； tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內(nèi) 外溫差控制在25°c時，tn-tmax-25m6°c； th施工時大氣平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值，k=1.3。由此得s =0. 5 x h (tn-th)k/ x 1(tmax-tn) 0. 0220. 035m=2. 2cm 3. 5cm即通

22、過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時,其內(nèi)、 外部溫差可控制在25°c以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是 不一致的，可重新計算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。3、具體控制措施和方法3.1控制混凝土內(nèi)部最高溫度要控制混凝土內(nèi)表溫差，就要對混凝土內(nèi)部最高溫度進行限制。 混凝土內(nèi)部溫度來源于混凝土入模溫度和水泥水化產(chǎn)生熱量引起的 溫度上升，因此就從這兩方面采取措施：1) 、精選水泥，降低水化熱其一，選用優(yōu)質(zhì)集料，優(yōu)化配合比設(shè)計，可以在滿足設(shè)計強度的 條件下降低水泥用量，減少水化熱；其二，選用水化熱較低的水泥，可以顯著降低混凝土內(nèi)部溫升。 優(yōu)先選用礦渣水泥、低熱水泥，在滿足強度要

23、求的條件下優(yōu)先選用較 低強度等級的水泥。選擇水泥品種時可以通過計算，比較3天水化熱 引起的混凝土內(nèi)部溫升來確定。其三，充分利用混凝土的后期強度。例如粉煤灰混凝土，早期強 度低，后期強度高，可以按粉煤灰混凝土設(shè)計規(guī)程在不同環(huán)境中采用 60天強度、90天強度甚至180天強度進行強度評定。不但降低了水 泥用量，減少了水化熱，而且也可以節(jié)約一定的成本。2) 、控制混凝土入模溫度遇到高溫季節(jié)施工，要控制混凝土入模溫度不高于30°c，低溫天 氣施工，要保證混凝土入模溫度不低于5°c。降低混凝土入模溫度，可以直接降低混凝土內(nèi)部最高溫度。降低混凝土入模溫度的措施有：(1) 控制水泥溫度。防

24、止水泥存放期過短、溫度過高時攪拌混凝土;(2) 控制砂石材料溫度。高溫季節(jié)，應(yīng)對砂石材料采取遮蔭、 沖水等降溫措施；(3) 降低拌和水溫度，可以在拌和水中加冰冷卻；(4) 降低模板溫度。通過遮蔭、灑水降低模板溫度；(5) 降低混凝土運輸途中的溫度上升。車輛運輸時，通過遮蔭、 冷卻車廂可以降低溫度，泵送混凝土應(yīng)包裹泵管，并保持泵管濕潤， 防止溫度上升。3.2優(yōu)化澆搗方法大體積混凝土施工段的劃分及澆筑順序應(yīng)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)確 定。大體積混凝土必須根據(jù)當?shù)刂虚L期天氣預報，選擇最佳天氣條件 進行澆筑，應(yīng)盡量安排在低溫時段澆筑，以最大限度降低混凝土的初 凝溫度。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進，

25、一次到頂， 循序漸進”的成熟工藝1。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的 最近點和最遠點，振動點振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，以 提高混凝土的密實度。為控制混凝土沉陷及收水作用產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性 的表面裂縫，混凝土面層采取二次抹壓，即在剛振搗完畢的混凝土的 初凝前和終凝前兩個時期對混凝土進行抹壓。3.3保持混凝土表面溫度控制內(nèi)表溫差，除y盡景降低混凝土內(nèi)部溫度以外，還應(yīng)該盡景 保持混凝土表面溫度。使之不至于下降過快引起溫差過大。同內(nèi)部溫度控制相比，保持混凝土表而溫度雖然要簡單得多。通常采取的措施，有以下幾條：(1) 延遲拆模時間。必要時還應(yīng)該對模板進行包裹、覆蓋；(2) 合理安排拆模時間，應(yīng)該盡

26、量將拆模安排在氣溫較高的時 候進行；(3) 拆模之后立即嚴密覆蓋，高溫天氣時還應(yīng)隨時澆水，使之 保溫保濕，防止表面溫度下降過快；(4) 在混凝土澆筑完成兩天后，在混凝土面上搭設(shè)保溫棚或遮 陽棚，以避免混凝土表面溫度受外界影響過大，保證溫度適宜；(5) 高溫天氣下，條件允許時，進行蓄水養(yǎng)護也是一種很好的 方法，混凝土終凝后，在其表面蓄存一定深度的水(一般不小于80mm)， 具有很好的隔熱保溫保濕效果。在這些措施中，最容易被忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是對模板的及時覆蓋， 一般的溫度控制措施都會著眼于混凝土外露面，但如果模板覆蓋的不 及時，或者覆蓋效果不理想，也會引起溫度的劇烈變化，甚至在拆模 之前就會產(chǎn)生裂紋

27、。3. 4控制混凝土的降溫速率控制降溫速率的方法，就是在溫度峰值出現(xiàn)之后加大溫度觀測頻 率，觀察降溫速度，形成測溫記錄，在降溫速率異常時，在保證上文 中的溫控基本要求的前提下采取必要的措施進行控制，如：在混凝土 澆筑35天進入降溫階段后，日溫度下降不明顯時，可適當拆除保溫 材料，并加大澆水力度，人為的降低混凝土表面溫度，進而加速降 溫，反之當降溫速率大于2x7天時，需采取與上述相對的措施控制溫 度。八、質(zhì)量及安全措施1、主控項目1) 、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須 符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達 不到要求的按退場處理。2) 、砼強度的試塊取

28、樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合混凝土強度 檢驗評定標準(gbj107-2010)的規(guī)定。3) 、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。 允許偏差項目及檢驗方法號項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺景檢查其他基礎(chǔ)15c標laj層|sj±10用水準儀或尺s檢查全高±30r基礎(chǔ)+15尺景檢査v截面尺寸-10/表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查0iu預留洞屮心線位置偏移15尺查檢查3、質(zhì)量措施1) 、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地

29、點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前匕超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。2）、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固， 不得直接與模板、鋼筋接觸。3）、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)試驗員同意， 可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水 泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料 斗內(nèi)加水。4）、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一 處澆筑。5）、現(xiàn)場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少景砼。6）、泵送過程中，要做好幵泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力 記錄、塞管及處理記錄、

30、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記 錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。4、安全措施1）、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進 行旁站。2）、澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員， 應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。振搗器的電源 膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接 觸電源開關(guān)3）、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4) 、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力， 以防砼噴出傷人。九、大體職於施工應(yīng)急預防措施1、在混凝土澆搗前做好周邊交通組織，會同交通指揮部門做好 協(xié)調(diào)工作，將澆搗日期定在周

31、末，避開交通高峰；2、在混凝土澆搗前一個星期開始關(guān)注氣象部門的氣象預報，及 時了解氣象信息，在現(xiàn)場多配備一些塑料薄膜和大揚程抽水泵，萬一 在澆搗過程中出現(xiàn)較大的雨情可做到及時排水及保護成品砼；3、在選定大體積混凝土供應(yīng)單位時，必須同時準備至少一個備 用攪拌站，以防施工過程中主攪拌站因機械、車輛、交通等出現(xiàn)問題 時可及時跟進，保證混凝土的順利供應(yīng)；4、混泥土廠家準備至少1臺混凝土備用泵，預防澆搗過程中萬 一有泵損壞可及時更換；十、季節(jié)性施工1、冬季施工(1) 鋼筋砼冬期施工時水加熱以保證砼出罐溫度不低于10°c, 罐車及泵管保溫以保證砼入模溫度不低于5°c，在砼中摻加高效防凍 劑，避免砼早期受凍，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑養(yǎng)護等進 行熱工計算