玉林天湖御林灣會所混凝土工程施工方案

1、玉林天湖·御林灣會所工程混凝土工程施工方案編制單位：審核單位：編制人：審 核 人：（簽章）審 核 人：（簽章）施工方案一、 編制依據(jù)1、 玉林天湖·御林灣會所施工圖紙，設(shè)計單位：北方漢沙楊建筑工程設(shè)計有限公司。2、 主要規(guī)范、規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-3、 施工組織設(shè)計廠房、宿舍施工組織設(shè)計二、 工程概況序號12345678項目內(nèi)容工程名稱玉林天湖·御林灣會所工程地址玉林民主南路85 號建設(shè)單位廣西中外建房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位北方漢沙楊建筑工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位 廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計院工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位 廣西恒宇建筑工程有限公司建筑

2、規(guī)模占地面積：建 筑 面積工4347.89 程概層數(shù)：3 層況結(jié)構(gòu)類型框架工期質(zhì)量目標基本情況合格三、 施工部署先施工柱分項，后施工梁、板分項根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成三班，每班8 小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準 備規(guī)格單位數(shù)量備注井架臺3ZN-50 型臺6振動器平板振動臺6器攪拌機臺3手推車臺60四、 施工工序1、準備工作（ 1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況無誤。（ 2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標高、位

3、置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐的模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（ 3）、由試驗室確定配合比及外加劑用量。（ 4）、砼澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到心中有數(shù)。（ 5）、澆筑砼用架子、走道及工作臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施（ 1）、澆筑每部位砼前要有施工配合比，所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及砼堿含量要符合要求。砼要用低活性集料配制，其砼含堿量不得超過5Kg/m 3.（ 2）、按伸縮縫分兩個流水段澆筑砼，每個流水段分三班工人平行澆筑砼。（ 3）、施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，

4、不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)， 另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。（ 4）、砼澆筑、 墊層砼澆筑采用平板振搗器振搗，厚度按設(shè)計要求。、 底板砼澆筑要求連續(xù)進行。在澆長砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油層等清理干凈，對模板的縫隙的孔洞預(yù)以堵嚴。、 預(yù)留柱砼澆筑每2 根為一循環(huán)單元。循環(huán)澆筑，使用振搗棒振搗密實。地上部分框架柱高度搭設(shè)一、二級卸料平臺進行布料。、 梁板砼澆筑采用井架運輸方式。3、施工順序（ 1）、清理：在砼澆筑前先用人工清理模板內(nèi)雜物，再用水清洗干凈模板。（ 2）、砼澆筑和振搗一般要求、本工程根據(jù)

5、伸縮縫分兩個流水段施工，在每一流水段內(nèi)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖出模板。、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以3050mm 厚的同配比去石子砂漿。、澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移動時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰??！?使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒快插慢撥，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得振漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（ 50 棒應(yīng)為 50cm；

6、30 棒應(yīng)為 40cm）。振搗上一層時扦入下層砼 5cm 以清除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（ 3）、墊層砼澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁進行砼澆筑。砼振搗采用平板式振搗器振搗， 砼振搗密實后， 以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。砼養(yǎng)護按規(guī)范要求領(lǐng)水養(yǎng)護。（4）、底板砼澆筑：、 為保證底板整體性，砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。、 盡量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。、在澆筑底板砼時要做到最上層砼澆筑完畢回來

7、澆筑最下層時，最下層砼還未初凝，如此逐漸推進，直至整個底板澆筑完畢。（5）、柱砼澆筑：柱砼澆筑前要先填以3-5CM 砼同配合比減石砂漿。柱砼分層澆搗，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為有效長度的 1.25 倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。（6）、梁、板砼澆筑：梁板按框架格順序澆筑， 每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時既與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼方向與澆筑方向相反。梁邦及梁底部位要用 30CM 或 50CM 插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋或預(yù)埋件， 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑

8、振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m 刮桿刮平，用木抹子抹平， 并拉線檢查板面平標高， 嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（7）、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑， 先振實底板砼， 達到踏步位置后再與踏步砼一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（8）、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7 天4、質(zhì)量要求（ 1）、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（ 2）、砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（ 3）、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（ 4）、砼振搗密實，不得

9、有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（ 5）、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（ 6）、澆筑時要有專門的抹灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員、抹面人員。樓板必須用1.54m 刮桿刮平。（ 7）、做好砼澆筑記錄（ 8）、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)技術(shù)人員簽認后方可開盤，并且隨機抽查配合比情況。（9）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5、質(zhì)量通病及防治措施（1）、蜂窩防治措施：認真設(shè)計，嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做好計量準確，砼拌合均勻，坍落度適合，砼下料高度超過2m 時設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵

10、塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1： 2 或 1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂密處薄的松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩， 如清除困難， 可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。（ 2）、麻面防治方法：模板表面清理干凈，不得粘有干硬小泥砂漿雜物，澆灌砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙堵嚴。選取用長度的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，砼分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去抹砂漿，將麻面抹平壓光。

11、（ 3）、孔洞防治方法： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用高一標號的細石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏拓，砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實。（4）、露筋防治方法： 澆灌砼， 保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗嚴禁撞擊鋼筋；在鋼筋密

12、集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等時調(diào)直修正；保護層鋼筋要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。（5）、縫隙、夾層防治方法：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形表面；接縫處鋸，混凝土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆 灌前先澆50100mm原 厚配合比無石子砂漿 或100150mm 厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫

13、隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后，進行壓漿處理。（ 6）、缺棱掉角防治方法： 木模板在澆筑砼前充分濕潤， 砼澆筑后， 認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時， 砼具有 1.2Mpa 以上強度； 拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂漿抹補齊整或支模用比原來高一級細石砼搗實補好，認真養(yǎng)護。（ 7）、強度不夠，均質(zhì)性差防治方法：水

14、泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求，嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認真，制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當砼強度偏低、可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實防強度標核，結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。6、安全措施（ 1）、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（ 2）、嚴禁上下拋擲物品。（ 3）、振搗和抗線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（ 4）、作業(yè)后，必須將攪拌機清洗干凈。（ 5）、砼振搗器

15、使用安全要求。、 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電、漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接堅固，旋轉(zhuǎn)方向正確。、 振搗器不得放在初凝的砼：樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。、扦入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作業(yè)振搗自然垂直地扦入砼，不得用力硬桿，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部扦入砼中。、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉持搗器。、 經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。、 用強拉中板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。、振搗器與平板保持堅固，電源線必須固定在平板

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