企業(yè)管理與資財管理分析

1、作為企業(yè)管理來說，有五大管理要素：營銷管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、人力資源管理、資材 管理。資材管理就是資材管理部門按照計劃部署，有步驟的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門，以最經(jīng)濟的方式和方法 給各部門提供所需要的“原材料”。在各部門沒有使用之前，以最恰當?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些“原 材料”，使之減少損耗。一.資材管理概況資材是指為更好地進行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所冇物品。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、 標準件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品其至是設(shè)備備件、工藝裝備、能源等。原料(raw materials)> 間接材料(indirect materials or supplies)半成品(worked

2、 materials)> 配件(component parts) > 成品(finished products) > 殘廢料(salvage stores) > 雜料(unclassified stores)o1資材管理的實質(zhì)內(nèi)容資材管理就是針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需的資材，進行冇計劃性的準備，并進行協(xié)調(diào)和管制，用以 達到最經(jīng)濟的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。資材管理的實質(zhì)資材管理活動在本質(zhì)上就是對人的管理。無論是從采購、品質(zhì)檢驗到入庫、生產(chǎn)，還是到最終 出貨及銷售市場，其整個活動都是由人來進行管理。不良的管理活動會對資材管理造成不良影響， 例如倉儲管理員對倉庫資材數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計時，因為

3、疏忽造成了漏記，其結(jié)果就造成了資材的呆滯或 生產(chǎn)缺料。資材管理的好壞最終取決于對成本的控制。成木控制在管理中主要有以卜因素：采購成本(包 括市場價格不確定，價格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、資材投料標準、機 器維修、折i口費用、人工制造費用)、產(chǎn)品質(zhì)量成木(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費用)、 產(chǎn)品資材運輸費用、資材管理、庫存成木等。只有加強對這些環(huán)節(jié)的控制，才能達到降低產(chǎn)品成本 的目的。資材管理要求。好的資材管理是不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的資材，產(chǎn)生 生產(chǎn)待料的現(xiàn)象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市場行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)不會有沒有 用的資材；沒冇

4、囤料，囤料代表著浪費，因此資材管理要求與生產(chǎn)的無縫結(jié)合，適時、適量的進料、 管理。2.資材管理的程序與內(nèi)容企業(yè)資材管理的程序可以簡單理解為：釆購資材經(jīng)過點料后，資材管理部門進行收料，將這些 資材送往待檢區(qū)待檢，待檢完成后進行存儲。資材檢驗后被送往存儲倉庫，經(jīng)過庫房空間規(guī)劃，找 到相應(yīng)存放位置。在口常管理中，進行庫存盤點和環(huán)境改善。當生產(chǎn)需要出現(xiàn)吋，按照先進先出、 速度與準確度進行發(fā)料。資材管理內(nèi)容。從上面的文字我們可以確知：資材管理主要是對資材進行分類、制定資材需 求計劃、物資流轉(zhuǎn)、庫存管理、倉庫管理。除物資流轉(zhuǎn)外，其他四項管理內(nèi)容都將在其他章節(jié)進行 重點介紹。本節(jié)只對物資流轉(zhuǎn)這一概念進行介紹

5、。物資流轉(zhuǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過程。從資材的采購、管理到生產(chǎn)都是 資材在企業(yè)的不同形式。資材在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)，到了生產(chǎn)領(lǐng)域則 被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終，資材變成了利潤這 一形式存在于企業(yè)內(nèi)。因此，不但是整個企業(yè)管理還是資材管理，它的核心內(nèi)容就是使資材獲得保 值、增值。具體說來，就是在整個物資流轉(zhuǎn)的過程中，應(yīng)該使資材一直存在于被升值的過程。雖然 因為時間、地點、技術(shù)水平等原因，物資流轉(zhuǎn)過程中，會造成物資價值的下降，但資材管理卻要求 在造成價值下降的環(huán)節(jié)，降低下降的程度，在其他環(huán)節(jié)降價值升值彌補下降。表資材流

6、轉(zhuǎn)過程步驟工作要點注意項目收料 員收 料收料員根據(jù)資材訂購單、請購單、客戶 來料跟蹤表、送貨單等、核對資材品名、 規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進行接收，進 入下一步工作程序；不符合則開出退貨 單，要求供應(yīng)商補足相關(guān)問題后再次進 行接收檢驗。注意同采購部 門進行聯(lián)系，工 作過程應(yīng)與采 購部門協(xié)同資材 驗收資材接收后應(yīng)該運送到待檢驗區(qū)域等待 檢驗，經(jīng)檢驗合格后填寫進料檢驗入 庫單；不合格時，根據(jù)情況填寫進料 不良處理單。經(jīng)過協(xié)商可以進行特采， 應(yīng)該粘貼特采標志；進料品質(zhì)嚴重不符 應(yīng)該辦理退貨適宜，并在被退貨的資材 上粘貼退貨標志，防止運輸人員進行誤 操作，填寫退貨單。工作過程中，要 把被檢驗、檢驗 完成

7、、未檢驗、 退貨、特菜等各 情況都用不同 的標志區(qū)分，防 止誤操作發(fā)生。辦理 入庫 手續(xù)倉儲管理員根據(jù)進料檢驗入庫單、請 購單等核對資材品名、規(guī)格、數(shù)量等。 如料單和符，辦理入庫手續(xù)；料單不符 情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需耍請 檢驗人員進行確認后在入庫單上注 明來料規(guī)格；若展于數(shù)量不符，需由收 料員確認后改單。工作過程小要 把各類表單仔 細填寫、核對。 諸如吋間、簽 名、資材單位等 諸多細節(jié)，都要 認真完成。資材 結(jié)算倉管人員將進料檢驗入庫單填寫完 畢后，進行記賬后交給記賬員入賬。入 賬完成后，將表單交給供應(yīng)商派來人員 或采購員前往財務(wù)部門進行核算。倉管人員對資材進行標識如入庫時間、 數(shù)量等

8、；根據(jù)資材的不同性質(zhì)，進行分 別存儲、分類管理等；在口常工作中進 行6s管理；按照規(guī)定進行盤點工作，以 備生產(chǎn)之用。倉管人員應(yīng)具 備相關(guān)資材屬 性、存儲知識， 掌握科學(xué)管理 工具。放入產(chǎn)域 發(fā)進生領(lǐng)當生產(chǎn)所需時，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點， 經(jīng)過用料單的核對之后，倉管人員 進行發(fā)料準備。最終經(jīng)主管人員批準， 進行發(fā)料。零星生產(chǎn)用料， 可不經(jīng)過主管 自行發(fā)放。但需 進行認真登記。二.資材管理部門的職責小型的企業(yè)，因資材需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡單。所以，資材自進廠到制成產(chǎn)品出廠的速 度非常快。因此，企業(yè)管理的重點就放在了產(chǎn)品制造與銷售上。然而，隨著企業(yè)規(guī)模的日漸擴大, 生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復(fù)雜，生產(chǎn)管制、資

9、材管理、品質(zhì)管理、工程管理、產(chǎn)品研發(fā)、銷售與市場也逐 漸分工且專業(yè)化。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)資材，幫助制造人員工作, 使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨立岀來的資材管理部門要思考的核心問題。1組織規(guī)劃建制在解決核心問題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。資材管理部門在金業(yè)管理屮，處于何種地位, 主要有以下幾類。表資材管理部門地位依據(jù)組 織基本 原則與資材管 理為主 體資材控制是否良好，對企業(yè)的利潤影響巨大的企業(yè)、 企業(yè)往往非常適合這種形式。例如，能源加工企業(yè) 的主體企業(yè)。資材管 理業(yè)務(wù) 劃分生產(chǎn)部 i'j為主 體適用于僅冇一家企業(yè)的企業(yè)，而月生產(chǎn)對于這家企 業(yè)的經(jīng)營活動，占

10、有極其重要的地位。資材管理必 須徹底配合生產(chǎn)。各平權(quán)基于內(nèi)部牽制之組織原理，將資材有關(guān)之職責平衡 分配于有關(guān)部門，以防流弊發(fā)生。2.資材部門職能資材管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材計劃員、資材跟蹤員、資材 定額及管理員、資材倉主任等。資材部門職能。制定資材計劃；制定資材定額指標；資材供應(yīng)工作的跟蹤；資材使用過程的 監(jiān)控；倉庫管理；資材分析與績效評估；向財務(wù)部門提供有關(guān)成本資料。資材擔當主管工作職責。建立物控體系的物控運作程序；組織制定資材計劃并監(jiān)督實施；組 織進行資材定額的測試、分析、標準審核；負責資材請購的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊貨及 零部件的處置；本部門h常工作

11、管理；存量控制及資材跟催；資材使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，違規(guī)及 浪費現(xiàn)象的處理；資材異常情況的處理及上報；采購、倉庫、車間的工作協(xié)調(diào)；組織建立各訂單日 常用料臺賬；組織進行盤點工作；資材計劃員工作職責。根據(jù)生產(chǎn)計劃制定資材計劃；存量控制及資材狀況分析；資材的請購。資材跟蹤員工作職責。資材進度的跟催；資材使用的監(jiān)控；資材品質(zhì)分析與進料界常的協(xié)調(diào)、 報告。資材定額及管理員工作職責。制定原材料、輔助材料的資材定額標準；負責材料消耗的測試 工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。3.資材管理的三部門對于資材管理來說，它主要分為三個部門的管理。也就是資材需求與計劃部門、資材控制部門、 倉庫部門。同時三個部門也

12、是三項工作內(nèi)容。在實際工作中，資材管理的三部門劃分并非如此明確。 本書為了更好的區(qū)分資材管理工作的屬性，并以最好的方式進行工作為原則，對其三個部門的工作 進行區(qū)分。資材需求計劃部門。根據(jù)物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市場等相關(guān)部門的 信息，對資材需求進行總體計劃，確定需耍進料的數(shù)量以及預(yù)算；確定資材發(fā)放的速度；確定資材 存放的時間等。物控部門的職能。對主產(chǎn)所需要的資材進行準確地分析，并制定完整的計劃；對采購的資材 進行品質(zhì)、數(shù)量的控制；對資材的進出、存量進行控制；對呆廢料、不良資材進行處理和預(yù)防等。 物控主管的工作職能。對資材進行分析和計算；資材的請購初審、存量控制、資材進度控制、

13、盤點 監(jiān)督、部門員工的培訓(xùn)；物控員的工作職責。用料分析與計算、資材請購方式的確定和中請、資材 進度的跟催、存量管理等；物控文員的工作職責。資材進度表等相關(guān)資料的統(tǒng)計；有關(guān)文件的整理、 歸檔、分發(fā)；有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。貨倉的主要職能。確保資材的報紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉主管的職責。負 責貨倉整體工作；與公司其他部門進行溝通與協(xié)商；貨倉工作的籌劃與控制；審定和修改貨倉工作 規(guī)程和管理制度；檢查和審核貨倉工作人員的工作進度和成績；簽發(fā)貨倉工作的各級文件和表單; 貨倉各級工作人員的培訓(xùn)工作；貨倉管理員的工作職責：依據(jù)訂單點收發(fā)資材，并按照貨倉管理制 度檢查數(shù)量；將檢驗合格的資材按照指定位置予

14、以存放；進行6s整理；每日資材明細賬口的登記;繪制倉庫平面圖；倉庫安全工作和資材保管；監(jiān)督和檢察工作人員的工作；貨倉文員的工作職責：根據(jù)個倉庫的上報原始表單及時輸入電腦；根據(jù)電腦訂單定期或不定期 的對貨倉賬口和實物進行抽查；向主管反映各類情況；統(tǒng)計訂貨單的進出存狀況并打印匯總；向會 計部門提供成本核算資料；監(jiān)督倉庫備料和出貨情況；跟蹤成品卸貨狀況等。三.資材的分類、 編碼企業(yè)生產(chǎn)所需的資材、行政辦公所需的資材、后勤管理所需的資材等等，因為種類眾多，往往 容易混淆。因此，為了便于識別資材的種類，增進資材管理的使用效率，有利于資材發(fā)放，對于資 材我們應(yīng)該采用分類存放的方法。1. 資材分類方法資材分

15、類一般有八種方法，這些方法如下表 表資材分類八方法大類小類說明準 備 方 法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝材料和各類勞保材料等。非常備材料辦公用品和各類會議材料。在 生 產(chǎn) 中 的 作 用 區(qū) 分原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式，例如鐵礦 右。輔助材料有助于產(chǎn)品形成，例如各類催化劑、染料、包裝物等。燃料為生產(chǎn)提供動力的各類熱能、動能、電能等物資，如 汽油。動力設(shè)備為生產(chǎn)提供熱能、動能、電能的設(shè)備，如發(fā)電機。配件預(yù)先準備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。 如螺絲釘。工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得資材。如標尺 等。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運輸工具

16、、行政辦公器具 等。耗 用 金 額 多 寡a類資材占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備b類資材占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料c類資材占用金額較少，數(shù)量和種類繁多，如辦公用品、工具、 配件是 否 儲 備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品儲備資材使用時間、生命周期等可以被預(yù)知的資材。然 屬金屈材料例如五金類材料非金屬材料化工、石油、紡織等各方面資材性 劃 分機電產(chǎn)品電機、儀表、機械、設(shè)備、儀器、野鴨配件等使 用 范 圍生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)設(shè)備、運輸設(shè)備等維修運轉(zhuǎn)如工具等科學(xué)研究如各類器!hl、精密儀器等外部第一次例如采購和外協(xié)的資材內(nèi)部第 次生產(chǎn)企業(yè)各部門之間剩余、短缺材料的互相調(diào)換。成 本 控 制

17、直接材料直接捉供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正 比。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料 等2.資材編碼資材雖然進行了分類，然而面對種類繁多的資材，仍然難以清憩、方便的收發(fā)資材，因此，對 資材進行編碼便成為一件必需的工作。編碼要求。在進行資材編號時，應(yīng)該符合下面的原則。符合簡單性（編號不耍太復(fù)雜，應(yīng)該有 利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯誤的機會）、編號分類要有延展性（應(yīng)該有大類、屮類、 小類或大類、小類的細分）、完整性、對應(yīng)性（所有資材都應(yīng)有一個對應(yīng)的唯一的編號）、編號要統(tǒng) 一有規(guī)律性（不能這次采用按照白然屈性的分類方法，下次采用其

18、他分類方法）、有伸縮性（要考 慮到未來的新材料、新產(chǎn)品的擴充，留有一定的補充余地）、有組織順序、便于查詢和錄入、充足 性（文字、符號、字母、數(shù)字可以包括所有五）、易記性編碼方法。資材進行編碼時，需要采用如下編碼方法。數(shù)字法。以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號。例如塑膠 類0115；五金類1630；電子類3145；包材類4660；化工類6175； 一其他類7590。字母法：以英文字母為編號工具，結(jié)合各類分類方法混合使用.暗示法。以字母或數(shù)字作為編號工具，字母、數(shù)字與資材能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進而聯(lián)想到 相應(yīng)的資材。例如編號03008,代表螺絲規(guī)格為3x8.混合法。對

19、以上三種方法綜合運用，用數(shù)字、字母、喑示同時使用，是目而最好的一種分類方 法。3.資材清單對資材進行分類和編碼后，就可以變質(zhì)資材清單了。資材清單（b0m）或稱零件結(jié)構(gòu)表、資材 表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依編號、名稱、規(guī)格、基本 單位、供應(yīng)商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個清單。它是進行資材控 制、庫促管理、倉庫管理、生產(chǎn)用料、資材流轉(zhuǎn)過程的基礎(chǔ)工具。四.資材的驗收當供應(yīng)商的資材到達企業(yè)后，有的直接到資材控制部門進行驗收；有的則需要到統(tǒng)一的資材 驗收部門（例如“資材驗收小心”）進行驗收后，再由資材控制部門（例如“倉庫管理”）接收。無 論驗

20、收的主體是誰，其驗收的依據(jù)都是合同或者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為i個環(huán)節(jié)。1. 資材驗收步驟雖然采購部門負責資材的采購工作，某些情況下還負責資材運輸工作協(xié)助，但采購部門一般沒 有接收貨物的職責。這其中涉及到“接收”和“接受”的問題，接收是指：接到貨物。接受是指: 經(jīng)過檢杳后，貨物符合標準，企業(yè)同意采購這批貨物。釆購部門z所以不作為接收部門，主耍因為 接收工作rti采購部門負責會造成“接受”貨物的誤會。接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價值就在于：它可以使得誤接收造成責任無法說情的 情況被避免。確認送貨供應(yīng)商。資材從何而來，有無錯誤。如果一批資材分別向多家供應(yīng)商采購，或同時 數(shù)種不同的資

21、材同時進庫，驗收工作中的重點就是:識別資材的提供商，并按照耍求分別進行存放, 以備進行深入確認。確定交運日期。交運h期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作 為延期罰款的證據(jù)。確定資材名稱和資材品質(zhì)。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購商，在數(shù)口和頻率較多的情 況下，可能會岀現(xiàn)一些裝運錯課現(xiàn)象。而且，在運輸過程屮也不能忽略各種人為因素的情況岀現(xiàn)。 所以確定資材名稱往往可以作為爭取自身利益的一種憑證。資材品質(zhì)的重要性是每個企業(yè)都非常重 視的問題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評價標準數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。清點數(shù)量。查清實際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同

22、。對短交的資材， 應(yīng)該催促供應(yīng)商補交；如果沒有補交的必耍，可以進行扌ii款處理。對超交的貨物，在品質(zhì)保證的前 捉下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時捉出增加資材，而且超貨資材正是 這類資材（特采的形式z-）,資材管理部門和采購部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時應(yīng)該給與供應(yīng) 商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。將驗收結(jié)果通知相關(guān)部門。驗收結(jié)果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到“資材驗收 單”內(nèi)后，送交諸如：采購、財務(wù)、倉庫管理等相關(guān)部門。處理不良資材。不良資材出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進行處理。應(yīng)首先通知供應(yīng)商，告知 不良資材情況請其進行替換，重新進行檢

23、驗。在合同允許范圍內(nèi)的不良資材，例如運輸過程中的正 常損壞，驗收部門應(yīng)按照呆廢料進行處理。對于運輸過程屮的不正常損壞，例如超過運輸損壞的限 度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運輸單位進行賠償。資材歸庫。驗收完畢后的資材應(yīng)該通知資材控制部門（例如倉庫管理），準備進行入庫操作。 經(jīng)過貨物搬運到達倉庫存儲，以備各相關(guān)部門使用。驗收完工時間的確定。驗收完工時間通常作為付款的起始h期，所以這一時間的確定非常重 要。在整個驗收過程屮，它也可以放在“制作相關(guān)記錄”階段之后。制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄主要包扌4資材驗收單的填寫。2. 資材驗收的方法資材驗收有一定的方法可以遵循，在驗收工作中并不是最科學(xué)

24、的方法最有效率，這主耍被驗收 的資材的性質(zhì)、數(shù)量、價值。根據(jù)資材驗收的性質(zhì)、數(shù)量、價值，在工作屮一般可以冇四種方法。目視驗收。驗收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時，例如各類文貝；資材的價值不大且數(shù)量不多， 可以采用這種方法。主要形式是：直接觀看資材，例如文具的新與in；觀看度量器具，例如資材是 否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定 的方法。技術(shù)鑒定乂可以分為兩種。試驗驗收。對特殊規(guī)格的資材，必須作技術(shù)上的試驗，包括物理試驗、化學(xué)分析、專家復(fù)驗 的方能決定。資材的試驗方法有如下幾點。供應(yīng)商或采購商實驗室內(nèi)。在采購商試驗驗，由供應(yīng)商代

25、表抽樣及鑿刻所冇試驗的配件以及 制造試管用物品，并在限期內(nèi)自費提供試驗用的有關(guān)配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余 品，均屬采購方所有。其在采購商實驗室內(nèi)舉行實驗，供應(yīng)商可以參觀。專家復(fù)驗。任何一方對試驗結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗。任何一方提出請求專家鑒定，要經(jīng) 雙方協(xié)議后聘定專家，堅定場所則由專家指定，并經(jīng)采購商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費用, 由提出一方負擔。資材需求計劃資材需求計劃決定著采購工作量，同時也決定著能否順利地進行生產(chǎn)，因此，它是企業(yè)管理的 核心問題z-o同時，它也是資材管理工作中的一個內(nèi)容。需求計劃木質(zhì)上就是資材總用量與庫存 值價的差別計算，因此，它與庫存管理、庫房管理一

26、同成為資材管理的三大內(nèi)容。資材需求計劃簡稱mrp,它是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、主產(chǎn)品資材清單和庫存文件，利用 生產(chǎn)口程表、資材清單、庫存報表、已訂購未交貨訂單等等齊種相關(guān)資料，經(jīng)過科學(xué)計算分別求出 主產(chǎn)品的所有零部件的需求時間、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫存之間的差別。1 相關(guān)結(jié)構(gòu)資材需求計劃要根據(jù)主產(chǎn)甜生產(chǎn)計劃、資材清單、庫存文件、生產(chǎn)吋間和采購吋間，把主產(chǎn)品 的所有零部件的需要數(shù)量、需要吋間、先后關(guān)系等準確計算出來，其計算量非常龐大。特別是當企 業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時，因此，計算機應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個部門分別上報“資材采購

27、計劃表”和“中購 單”。采購部門在把所有需要采購的資材分類整理并統(tǒng)計出來，確定采購項門、采購數(shù)量、采購時 間等問題。這種方法存在耗費大以及采購計劃表不準確，影響采購工作效果等諸多弊端。因此，正 確的資材需求分析便成為了當務(wù)之急。資材需求分析是根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等找出需求規(guī)律。然后，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客戶 下一個月的需求甜種和需求量，找出資材需求規(guī)律。從根木上解決客戶需求什么、需求多少、什么 吋候需要等問題。必要資料構(gòu)成。進行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。進行需求分析時，要 用有如下必備資料。生產(chǎn)h程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、資材狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。通常的標準

28、以周或天為單位。資材邏輯檔：儲存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如資材名稱、abc資材分類 表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級表、采購前置時間、資材基準存量表等等。它有利于資材需求計劃的制定與實施。資材清單它表示產(chǎn)品零件各層級和結(jié)構(gòu)，是資材系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。建立方法是 將產(chǎn)甜的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、 供應(yīng)廠商、單位用量等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單。它是資材組成和加工過程 的反映，不僅可以說明資材的組成部分，而口可以說明資材加工需要耗用的人力資源、加工工藝、 圖紙、工模、設(shè)備和車間等用量等，i佃最終這些將可以用于成本核算。資

29、材需求計劃的運算可從屮 計算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。庫存量：它是資材、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需資材的企業(yè)現(xiàn)在的自有數(shù)量。 它是料需求計劃運作的基礎(chǔ)材料，因為生產(chǎn)總需求減去庫存量便是資材需求量。進而可進一步計算 出是否發(fā)出新訂購單、外協(xié)加工單（外協(xié)內(nèi)容參見第二i三章）；或已發(fā)的定購單、生產(chǎn)命令單、 外協(xié)加工單是否必須進一步提前或延后。2. 需求計劃設(shè)計步驟需求計劃以一句最簡單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計劃-庫存量。雖然，在企業(yè)各生產(chǎn)部門還會 冇相當?shù)馁Y材存貨，但這些對于整體需求計劃來說并不是主要思考內(nèi)容。在具體制定需求計劃時需 要遵循一定步驟。產(chǎn)品需求計劃。制定資材需求計劃，首先

30、要確定產(chǎn)品需求計劃。根據(jù)市場預(yù)測、銷售情況等 縣確定生產(chǎn)計劃。它確定的是企業(yè)生產(chǎn)什么的問題，具體說來就是確定每一具體的最終產(chǎn)品，在每 一具體吋間段（以周為基本單位，日、旬、月為輔助單位。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。要具體到產(chǎn)品的 品種、型號。確定產(chǎn)品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問題。具體說來就是要確定，需要哪些零 部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外購、自制或外購需要多長時間等，如此逐層分解, 一直到最低層的原材料。確定庫存文件。庫存文件確定的是企業(yè)有什么資材的問題。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品所屈所 有零部件、原材料現(xiàn)有庫存清單文件，也就是“產(chǎn)品零部件庫存表”。這確定的是現(xiàn)有庫存量。因 為

31、，企業(yè)與其他客戶有著資材采購關(guān)系，每到一定時期就會相應(yīng)的送入資材，因此這就有了采購合 同到期資材。另外庫存文件還涉及到已分配量（尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉的資材數(shù)量）的問 題,。這都需耍在庫存文件確定中給予考慮。確定資材需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的佔計，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。 資材需求量二生產(chǎn)需求總量-（庫存量-已分配量）-采購合同到期資材。確定資材需求量后，就應(yīng)該開出“請購單”，獲得主管資材工作的主管擔當審核批準后，交給 采購部門進行采購。二. 需求計劃設(shè)計中的細節(jié)問題在第一節(jié)屮，我們大體談到了資材需求設(shè)計的步驟和方法。按照上述步驟去做，我們可以大體 得到一個資材需求量。

32、這一流程并沒有詳細考慮到下述問題，會造成或多或少的與實際不符，因此, 為了進行更嚴謹?shù)挠媱潱覀儜?yīng)該繼續(xù)學(xué)習(xí)以下知識。1訂購前置時間（lead time）訂購前置時間問題影響到合同采購到期資材是否能夠被減去的問題。具體地說就是，這批計劃 內(nèi)的到期資材是否在本需求計劃期內(nèi)。對于較大型企業(yè)來說，需求計劃是根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定，而 主生產(chǎn)計劃一般使用“周”作為計劃單位?？紤]定置時間就是在制定需求計劃時，這批資材能否在 本周內(nèi)到位。如果不能就不能減去這一批資材。采購前置時間主要是指：從下訂購單給供料商到材 料入庫，這個中間所經(jīng)歷的時間。具體包括：供料廠商備料吋間；供料廠商生產(chǎn)時間；送到交貨地 點所需時間

33、；進貨檢驗時間；運輸入庫時間等。2. 庫存量的分類在確定庫存庫存量的時候，我們應(yīng)該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。因為在實際工 作中，為了便于生產(chǎn)有兒種庫存量的定義。安全庫存量。安全存量（safety stock）類似于國家石油儲備的性質(zhì)。就是出現(xiàn)某種問題時, 資材的存量必須夠生產(chǎn)一段時間的存量。它考慮到采購時間和資材消耗之間差異的庫存量。在多種 狀況下，提供緊急之用。動用安全存量的同吋，需辦理緊急購料，以最迅速的方法彌補缺口。安全庫存量二生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的資材x生產(chǎn)能力x確定的天數(shù)它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得資材中的某一種資材，發(fā)生缺少時，就必須立即購置。購置的 時間往往是缺口量

34、。缺口量二緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)x平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項資材允許存儲的天數(shù)。最高庫存量二一個生產(chǎn)周期的天數(shù)x每天使用量 +安全庫存量。最低庫存量。最低庫存量二購備天數(shù)x每天使用量+安全庫存量而制定資材需求計劃時被減去的庫存量則是一種實際庫存量。它也許是上述三種類型屮的任何 一種，也許在它們之外。3. 物資消耗定額在生產(chǎn)過程屮，由于產(chǎn)甜設(shè)計、工藝設(shè)計、運輸、保管、裝卸等問題，會產(chǎn)生資材自行縮水、 減少的現(xiàn)象。這就是物資消耗。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。正常消耗無法避免，比 如，對于一些易碎資材，無論在運輸、搬運過程中在如何小心，恐怕都無法絕對避免發(fā)生資材消耗 的情況。

35、物資非正常消耗的種類。根據(jù)上述定義我們可以知道，資材消耗一般有三種類型的消耗。產(chǎn) 品設(shè)計消耗。因為產(chǎn)品設(shè)計的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過大、過重，與市場定位不準，而造 成的沒冇必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程屮，會因為物理、化學(xué)等原因，造成資 材自動消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過多會加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因為運輸過程屮出現(xiàn) 交通事故等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種類細分。通過資材消耗定額，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出所 需要的資材的品種和數(shù)量。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料 消耗定額、燃料消耗定額、

36、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的讓算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標。 它主要有三種制定方法。統(tǒng)計分析法。根據(jù)以往生產(chǎn)資材消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究，并考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組 織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。例如我們要制定某種產(chǎn)品的資材消耗定額，可以根據(jù)過 去一段吋間倉庫的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進行統(tǒng)計平均，就可以求出平均每個產(chǎn)品資 材消耗量。技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)特點、所需設(shè)備、工藝流程來制定資材 消耗定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)驗估計法。根據(jù)技術(shù)人員、工人的實際

37、生產(chǎn)經(jīng)驗，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計劃 期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因索制訂定額的方法。但它的準確率比較差。為提高準確度，可采用平均概 率方法進行計算。平均概率求出的資材消耗定額二（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量） /6。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品，或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。三. 需求計劃變更方法i大i為市場變化等不可預(yù)測因素的原因，需求計劃可能會面臨著某種變化。例如更正、廢除。市 場變化主要是指突然增加或減少的客戶訂單，因為客戶訂單變化，生產(chǎn)計劃自然就要變化，那么直 接影響到需求計劃。再比如，客戶合同到期的資材，在運輸過程小突然岀現(xiàn)車禍、供應(yīng)商突然遇到 安全事

38、故等等，合同無法按期完成。那么需求計劃同樣會面臨著不準確、失效等問題。因此，需求 計劃應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無更改的余地。1. 傳統(tǒng)需求計劃簡單類型的不足除了我們上面所講述的需求計劃制定方法之外，述存在著兩種傳統(tǒng)需求計劃制定的方法，它們 與我們上述所講的方法，共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。采購申請單匯總統(tǒng)計分析法。各個部門采購申請單每月提交一次，然后采購部門進行匯總，制 定采購任務(wù)，交由采購人員進行采購。這種方法雖然容易簡潔，但反映不靈敬，特別是生產(chǎn)部門的 請購，往往是根據(jù)市場需求的變化而變化，因此每月提交一次，往往會造成生產(chǎn)能力不足或閑置。 而且一個月一次，也會造成庫存風(fēng)險和成本

39、的加大。庫存成本對于某些行業(yè)，其至起著能否存貨的 重大作用。例如我國彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機。銷售訂單統(tǒng)計法。資材是為了生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品，因此, 銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。資材需求計劃就可以從銷售部門做起，因此，銷售部門每天會把銷售 訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的資材清單向資材管理部門和采購部門進行通報。但是它有一個致命的不足 就是：預(yù)測越遠，市場變化的幅度越大，因此需求計劃的測量越不確定。生產(chǎn)計劃推倒分析法。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃來進行需求分析，求出各種資材的需求量的過程。它 主要根據(jù)成品訂貨的生產(chǎn)計劃；制定出零部件的生產(chǎn)計劃。此吋的零部件要考慮其

40、用途分為裝配產(chǎn) 品、維修；最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購。自制件在 制造過程中又要采購什么原材料等。這樣逐層次求出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，每個層次的每個零部件都耍 標出需要數(shù)量，取得方法，以及生產(chǎn)日期或采購日期。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測。首先進行銷售 預(yù)測，然后根據(jù)制成品庫存量進行生產(chǎn)計劃。2. 閉環(huán)mrp它是以生產(chǎn)計劃為主導(dǎo)，輔z以合同定單統(tǒng)計法的制定方法。因此，除了要編制資源需求外， 還需要制定能力需求計劃（crp）,采取措施做到能力與資源均滿足負荷需求吋，才能開始執(zhí)行計劃。相關(guān)知識。在這一計劃制定屮，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計算單元（資材 需求

41、）被稱為工作屮心。對工作屮心，都統(tǒng)一用工吋來量化其能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制計劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假h、停 工和其他不生產(chǎn)的口子，并將口期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產(chǎn)能力需求計劃的計算。因為生產(chǎn)能力的基本目標是滿足客戶和市場的需求，所以在編制計 劃時，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場的需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復(fù) 運算、調(diào)整核實后轉(zhuǎn)入下一個階段。計劃人員接到能力需求報告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對二者進行平衡?，F(xiàn)場作業(yè)控制各工作中心集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按 期完成各項

42、訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào) 整與控制。3. mrpii 方法mrpii全稱是資材資源計劃。它是把企業(yè)看作是一個有機整體，不是單一從經(jīng)營目標、銷售預(yù) 測、財務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、資材需求計劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運輸管理、績效管理出發(fā)，而是 從整個生產(chǎn)經(jīng)營體系最優(yōu)組合的角度岀發(fā)，通過運用科學(xué)方法，對齊種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財 各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使各個職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。mrpii層次。mrpii分為決策層、計劃層和控制執(zhí)行層。它耍求把基礎(chǔ)資料儲存在電腦系統(tǒng)的資 料庫存中，根據(jù)這些信息，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，供

43、計劃層進行計劃，由最高管理層負 責審核批準。運行流程。計劃編制工作集屮在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計 劃下達前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及吋調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的統(tǒng)一。 齊部門同一資料信進行管理，任何一種資料變動都能及時地反映給所有部門，做到資料享。在統(tǒng)一 的資料庫存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進行管理和決策。四. mrp 與 erpmrpii將企業(yè)的各部門融合在一體，不但有利于生產(chǎn)和資材需求，而且因為把物流、資金流也 統(tǒng)一到了 mrpii內(nèi)。這便可以使生產(chǎn)活動直接轉(zhuǎn)變?yōu)樨攧?wù)資料。財務(wù)部門則可以及時的用得到的資 金信息控制資材成本，減少各種浪費

44、。同時通過資金流動狀況，來反映資材和經(jīng)營情況，更有利于 決策層看到經(jīng)濟效益，積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。1. mrp ii運行要點在運行mrpii屮，必須耍冇高層管理者進入進行決策，而r要對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。培訓(xùn)z后 聯(lián)系信息系統(tǒng)開發(fā)出適合丁自身的軟件系統(tǒng)。進行測試和試點后，進行全方位的運轉(zhuǎn)。在執(zhí)行過程 小，要時刻明白，mrpii是一種依托于先進技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過程，切不可希望 一蹴而就。2. erp系統(tǒng)與mrpii的區(qū)別erp系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與mrp ii有著區(qū)別四項比較大 的區(qū)別。指導(dǎo)原則區(qū)別。erp系統(tǒng)是在mrpii

45、基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應(yīng)商 的制造資源整合在一起，形成一個完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈的所冇一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫 存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、 專案管理、配方管理等進行有效管理的軟件系統(tǒng)。生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。m r p ii系統(tǒng)中，企業(yè)的管理方式主要有：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按 訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一種管理標準。erp則緊跟市場變化， 對于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營的企業(yè)較為適合。在管理功能方面的區(qū)別。erp除了具備mrpii系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加

46、了 支持整個供應(yīng)鏈上資材流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障 休系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理和備品件管理；支持對工作流的管理。事務(wù)處理控制方面的區(qū)別。m r p ii通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，但它的即時 性較差，一般只能實現(xiàn)事屮控制。erp系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強調(diào)企 業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。在mrpii中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，是物流的價值反映，erp 系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到整個供應(yīng)鏈上。此外mrpii是一種企業(yè)獨口競爭的系統(tǒng)， 而erp則是一種供應(yīng)連競爭。是與企業(yè)結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)

47、同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的 難點之一。erp系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是“敏捷制造”思想。面對帀場上岀現(xiàn)的新機會，而供應(yīng)鏈體系卻 不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時。企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合供應(yīng)鏈上的其他主題，共同組成“虛擬企業(yè)”。 把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程”，組織研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售, 用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。3. erp系統(tǒng)實現(xiàn)難點erp是一種全員管理的復(fù)雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問題，更是一種思想問題，特別是供應(yīng)鏈思 想。供應(yīng)鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神，供應(yīng)鏈z間的合組織?？蛻簟⑵髽I(yè)、供應(yīng)商（銷售商） z間不是一種互和“壓榨”的關(guān)系

48、，而是一種互和協(xié)作的關(guān)系。然而，這一種思想的轉(zhuǎn)變很難。因 此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。erp系統(tǒng)實行的難度還在于：它要求的是一種標準化的信息流，特別注重細節(jié)使這一系統(tǒng)的顯 著要求。而這與國人的精神思想冇著很人的不同。同時，實行她還要面臨著機構(gòu)重組，更帶來更多 的利益糾紛。因此，實行較為困難。正因為如此，國內(nèi)許多實行這一系統(tǒng)的企業(yè)、企業(yè)并不成功。然而，對于這一已經(jīng)誕生近十年的先進管理方式，成功地證明也有很多。這就耍求在實行過程 小注意四點問題。其一，要高層統(tǒng)一認識，有堅決、徹底執(zhí)行的決心。其二，要進行全員培訓(xùn)。其 三，要逐步推廣為主，全面推廣為輔，讓人們先看到效果再進行示范效應(yīng)。其次，要堅定

49、思想的改 變是主體，行為的改變并不牢固的思想。資材控制管理資材控制是保證資材需求計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)品質(zhì)等問題的關(guān)鍵因素，它主耍就是確定資材 成木、進行存量管理、收發(fā)料管理、搬運運輸管理等思想工作。它與庫存管理可以合并在一起，也 可以單獨運行。一. 資材的成本與預(yù)算資材成本的明確可以使相關(guān)工作人員明確資材的價值，使之產(chǎn)生成本一利潤思維，更有效率低 進行工作。1. 資材成本的構(gòu)成資材成本屮冇的是顯性成本，也就是可以付出真金白銀的各類成本；冇些則是銀性成本，只冇 經(jīng)過分析、思維創(chuàng)新才能夠被認識到。例如，企業(yè)內(nèi)的各類培訓(xùn)、工作會議。如果這些工作開展的 時間長而卻沒有效果，難道這些不是成木甚至是浪費嗎

50、？要知道，這些時間用于生產(chǎn)是可以產(chǎn)生利 潤的。存貨儲備成本。存貨儲備成本是指資材在存儲過程中發(fā)生的一切費用，包括：資金成本；存 貨的維護需要資金投入，例如購買存儲工具；搬運成本。包括搬運人員、搬運設(shè)備的購買和工資等; 倉儲成木。包括倉庫口建成木、租用租金、人員管理費用等；折門成木。存貨在存儲期間會因為各 種原因造成變質(zhì)、變異、破損、報廢、被盜等問題而失去或喪失價值。短缺成木。資材短缺影響生 產(chǎn)計劃、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、計劃變動、信譽損失等。其他成本。包插為資材存儲 1何做的保險等。采購成本。釆購成木是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費用。包括。請購成本。包括所花的 人工費用、工具表格費

51、用等；采購成本；進貨驗收成本；進庫搬運成本；其他成本，例如會計入帳 支付款項等所花費的成本。資材品質(zhì)成本。資材品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實狀況的差別。包括：設(shè)計品質(zhì)成本。為 了保證資材適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進行的各種設(shè)計所投入的費用，以及設(shè)計缺陷所造成的損失; 采購驗收成木；作業(yè)品質(zhì)成木。為了促使全體人員始終做好木職作業(yè)，所支付的培訓(xùn)、監(jiān)督費用,以及作業(yè)差錯所造成的損失等。市場成本。市場成木是因為市場發(fā)生變化引起的各類成木。包括：供需變化成木。它是指資 材供求關(guān)系影響資材價格的高低，供大于求，價格下降；供小于求，價格上升；淡旺季變動成木。 旺季時，價格高；淡季時，價格低；經(jīng)濟景氣變動成本。市

52、場繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價格緩緩上升；市 場蕭條，價格下跌。企業(yè)自身成本。自身成本是指因為生產(chǎn)效率捉高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、管理水 平提升或降低等內(nèi)部條件的變動，影響價格的高低。例如管理水平改善，各環(huán)節(jié)要求的參與人員降 低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn)，那么成本自然降低。反之，則將升高。資材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。滯留時間。滯留吋間就是因為管理不善而造成的工作環(huán)節(jié)間，不應(yīng)有的拖延時間。2. 資材預(yù)算資材預(yù)算傳統(tǒng)意義上說，主要針對顯性成本進行成本核算。然而，為了更有效率地進行工作, 各類隱性成本也應(yīng)該考慮進去。適當?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計方法，把隱性成本公式化便是

53、一種好的方法。 各企業(yè)可以根據(jù)自身情況自行確定，但需要注意，這樣做只能是作為企業(yè)教育z用，而不能體現(xiàn)在 會計原則上。預(yù)算編制參考問題。再進行編制預(yù)算時，應(yīng)該考慮各種隱性成木的問題的同時，應(yīng)該重點考 慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，如杲出現(xiàn)概率較高，應(yīng)該對其進行嚴密監(jiān)控, 留出一定的采購預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。資材預(yù)算編制程序。編制預(yù)算首先耍進行銷售預(yù)測，根據(jù)市場行情進行初步擬定銷售計劃后， 再擬定生產(chǎn)計劃，進而明確需求資材，聯(lián)系資材備用量后，確定預(yù)算用量。預(yù)算用量=基木用量x （1+備用比例）。之后，為了找到真正的用量，還要擬定資材儲備時間、資材采購前置時間等因素

54、，進而編制用 料預(yù)算表與購料預(yù)算表。最終，再聯(lián)系各類成木因素，特別是資材滯留時間，對資材預(yù)算進行修止。資材滯留時間。資材從入廠到出廠的時間長短，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成木。其主要包括： 在倉庫、在生產(chǎn)線上滯留的吋間。滯留吋間代表著資金的積壓，而這同樣擠壓著資金的使用效率, 同樣會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。這樣就衍生出了如下這些概念。資材利息率二資材利息/銷售成木，它代表的是資材的時間成木；資材周轉(zhuǎn)率二當期材料使用金 額/（期初庫存金額+期末庫存金額）一2,它代表的是資材的流轉(zhuǎn)成木。周轉(zhuǎn)天數(shù)= 360/資材周轉(zhuǎn) 率；成品周轉(zhuǎn)率二年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù)二360天/成品周轉(zhuǎn)率；資材

55、總成本=物流購買資金+資材滯留時間+資材由運送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費用。二. 資材發(fā)料管理資材的發(fā)料管理主要是對兩個環(huán)節(jié)進行控制：領(lǐng)料和發(fā)料。領(lǐng)料就是資材需求部門持領(lǐng)料單, 向資材管理單位領(lǐng)取資材的行為。發(fā)料就是資材管理部門根據(jù)資材方法計劃、領(lǐng)料單項資材使用單 位發(fā)放資材的行為。1 資材先進先出法則資材先進先出法則是指根據(jù)資材入庫的時間先后順序發(fā)放、使用資材。即先入庫的先發(fā)放，這樣防止資材過了使用期，失去或降低使用價值。運行步首先將資材進行分類堆放,具體內(nèi)容詳見第十章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容;然后對資材進行識別管理，給資材貼上入庫、接受時期、制造時間，并按照前后入庫順序進行擺放，時間越早的越擺放在

56、外邊、最上邊，這種方法叫做“資材管理卡”；之后取料人員進行取料時，先從最外邊、 最上邊的資材。其他考慮因素。除了 “先上后下，先外后里”的先進先出原則外，還需要考慮資材發(fā)放的吋 間性、便捷性、安全性、價值大小。體積較大的資材為了運輸方便，價值較小而且數(shù)量較多的資材 等可以露天存放。比如，啤酒制造企業(yè)的回收、購入的酒瓶。特殊情況處理。因為某些原因，有些資材不需要遵循“先進先出法則”。例如研發(fā)、試驗等情 況下，可以采用最新原料進行研發(fā)和試驗；維護修理等情況下，為了保證生產(chǎn)設(shè)備運行的良好，往 往采用最好品質(zhì)的資材，不論它是何時入庫等，無法遵循此原則的各種情況。2退、補料管理在生產(chǎn)過程中，必然會產(chǎn)生一

57、些對生產(chǎn)功能沒冇幫助的資材，為使制造現(xiàn)場保持井然冇序，實 有必要將此類資材盡速繳回庫房。此類資材包括：規(guī)格不合得資材；超發(fā)得資材；呆、廢料；產(chǎn)品 完成后，無法直接由生產(chǎn)場所運輸給客戶的完成品、半成品等。再進行退料時，需要填寫退料單具。退料單。退料單的主要內(nèi)容有：fi期、退料單位、領(lǐng)料單號、資材規(guī)格、退料運因說明、料 號、退貨數(shù)量、備注、經(jīng)手人。資材控制部門應(yīng)該對其進行匯總，送交品管部門進行檢驗后對其進 行分類。諸如報廢品、不良品、良品。對于規(guī)格不符、超發(fā)的資材應(yīng)該在備注處注明。補料單。補料問題主耍是因為生產(chǎn)用料不足而需要開具“補料單”、補料手續(xù)的行為。然而， 也不能排除，資材控制部門少發(fā)資材的

58、問題。因此，具體原因要在查清的基礎(chǔ)上，在“補料單”備 注上注明。補料單的內(nèi)容與退料單基本相同，它們都是針對某一領(lǐng)料而出現(xiàn)的問題，因此，都是在 某一領(lǐng)料單的基礎(chǔ)上進行補料、退料。補料可以不經(jīng)過檢驗，而宜接發(fā)放補料。3. 資材發(fā)放控制資材發(fā)放是為了更好的配合生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，因此它的主要目的是：保證生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定、 為生產(chǎn)計劃部門提供有效的信息用于計劃。發(fā)料備料。一般來說，計劃部門在23天而，就耍開立工作指派給貨倉備料，用于生產(chǎn)計劃 所用。而資材發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前24小時內(nèi)準備好資林 經(jīng)過必要的手續(xù)認證后便可 直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“資材清單”進行核對，確認無誤后 準備發(fā)料；資材員進行再次資材核對規(guī)格、數(shù)量完成后，應(yīng)該