滿堂支架預應力砼連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點

1、    滿堂支架預應力砼連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點    李向東【摘 要】現(xiàn)澆箱梁因其整體性好，外形美觀，行車舒適的優(yōu)點，在公路橋梁中得到廣泛應用。本文對滿堂支架預應力砼連續(xù)箱梁施工各環(huán)節(jié)的施工注意問題進行分析，以期能夠為有關人員提供有參考價值的建議?！娟P鍵詞】滿堂支架;預應力;連續(xù)箱梁;質(zhì)量控制引言滿堂支架現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁的施工有著非常多的優(yōu)勢，很多的建筑項目建設都廣泛的運用這種技術，想要保證預應力連續(xù)箱梁技術的質(zhì)量控制，就一定要嚴格的對它的建設過程進行探討，控制它的施工工藝和技術。1 預應力砼連續(xù)箱梁優(yōu)點1.1跨度更大。預應力連續(xù)箱梁的整個截面面積是

2、非常小的，同時它的自身的彎矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保證了整個工程結構的跨越能力。1.2造價低。這種技術相對比較節(jié)約材料，可以達到30%40%的鋼材的節(jié)省，對于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的話，那么它的所造成的造價也就越小。1.3穩(wěn)定性好。這方面的優(yōu)點主要是體現(xiàn)在他對于彎矩的承受能力是非常強大的。1.4用途廣泛。預應力連續(xù)箱梁的運用使得整個工程結構非常的美觀，同時還能夠提升結構自身的耐久性，有效的消除裂縫對于工程的影響。2現(xiàn)澆箱梁施工技術要保證施工安全、可靠，施工單位需注重施工方案設計工作。以現(xiàn)場實際為基礎，分析多方面施工影響因素，最后確定施工方案，即：針對地基進行碾壓

3、夯實，緊接著在地基上進行滿堂支架基礎混凝土施工，這里，施工人員選擇的現(xiàn)澆箱梁支架是滿堂扣件式鋼管腳手架;另外，還需通過對支架進行預壓，以消除支架及地基的非彈性變形，并使地基變形達到穩(wěn)定，從而保證施工安全并達到設計要求。只有如此，才能避免受地基沉降問題影響而造成扣件式腳手架失穩(wěn)問題出現(xiàn)，或引發(fā)裂縫問題等，提升箱梁支架剛度、穩(wěn)定性，為后期施工做好準備;一般來說，施工人員在進行箱梁澆筑時，應選擇分節(jié)段施工模式，即遵循箱底板澆筑腹板澆筑頂板澆筑的順序，具體來說，施工人員首先要清理地基、碾壓夯實泥土，之后再澆筑并養(yǎng)護滿堂支架基礎混凝土，在檢測得知其強度達標之后，再搭設扣件式鋼管支架，安裝箱梁底模，緊接著

4、，施工人員便可分層進行預壓卸荷施工，完成后再綁扎鋼架、安裝箱梁內(nèi)外側(cè)模、澆筑底板，在這之后，為保證施工質(zhì)量，需做好上述工程的養(yǎng)護工作，最后再進行頂板底模安裝和綁扎鋼筋工作。3預應力砼連續(xù)箱梁質(zhì)量控制要點3.1 地基的施工處理按照施工現(xiàn)場的具體情況，施工前正常需對四部分進行地基處理：老路面破損處;建筑物拆遷處;一般路段;承臺基坑開挖處。由于梁底支撐桿件承受一定荷載，為均勻、有效將應力擴散至地基，一般應在地表澆筑10cm15cm 厚的c15 砼硬化層，形成剛性板塊，使地基受到的立桿壓力得以分散開來。3.2支架搭設質(zhì)量控制在驗收合格的地基基礎上搭設支架，并嚴格按批準的搭設方案搭設支架，對支架支撐結構

5、進行全面檢查。特別是檢查卸落裝置是否可靠、數(shù)量和位置是否準確。支架檢查符合要求后即可在支架上鋪設底模準備支架預壓。支架預壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形和基礎的剩余部分沉降量。預壓重量不小于一期恒載+施工荷載總重量的110%，并按梁體荷載分布配置壓重，分級加載，在具代表性的位置設置沉降觀測點，預壓時間不少于7天。3.3 鋼筋的制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋的制作和安裝質(zhì)量控制需要從各個小的細節(jié)方面著手去控制，檢查時要一一對照，不可漏放，錯放，注意鋼筋接頭的布置，滴預應力孔道，應弄清分布位置，孔徑和數(shù)量 不可弄錯。對孔道的接頭應著重檢查，防止砼澆筑時水泥漿滲入。加強對于預應力波紋管的安裝質(zhì)

6、量控制，管道的安裝首先就是保證它能夠有一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，同時一定要固定好，保持它的牢靠，其次就是進行鋼筋的安裝工程，為了提升對于鋼筋厚度的保護，鋼筋墊塊的位置是需要進行科學的設置的，同時在進行鋼筋的焊接和綁扎中要有嚴格的控制工藝，才能夠保證工程的使用效果。3.4安裝內(nèi)模，支立側(cè)模（1）連續(xù)梁的內(nèi)模必須易于安裝拆除，安放時應位置準確，定位牢固。（2）側(cè)模的支立：側(cè)模支立的好壞直接影響到連續(xù)梁的外觀。因此必須嚴格把關。所有的模板接縫都應按一致的形式位于水平或者垂直面上，接縫應嚴密，不漏漿，底板與側(cè)板。側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模。接縫處不可用膠帶等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封。模板應支撐

7、穩(wěn)固。（3）固定在模板上的預埋件和預留孔洞必須安裝牢固，位置準確。（4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。3.5 混凝土澆筑（1）梁體可以一次澆筑完成，亦可分兩次澆筑，第一次澆筑到箱梁翼緣板以下10cm，第二次澆筑應待已澆砼已有一定強度并對施工縫進行鑿毛處理，沖洗干凈后澆筑。第二次澆筑前還需對支架及模板進行一次全面檢查。（2）澆筑時應注意不要碰撞預應力預留孔道，對鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應仔細振搗，必須保證密實。（3）砼試件的制取，除應按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強度試驗外，還應在最后一批砼中取樣做同條件養(yǎng)護試件，用以判斷砼強度是否

8、達到施加預應力時的強度。3.6預應力施工（1）施加預應力注意張拉應力與張拉伸長值的現(xiàn)場檢驗與復核。對不符合質(zhì)量要求的施工應及時制止或停工整頓。施工中出現(xiàn)的伸長值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，應立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應措施予以改善后方可同意繼續(xù)施工。（2）預應力筋張拉后應測定其回縮與錨具變形量，如超過規(guī)范要求應重新張拉或更換錨具后重新張拉。（3）鋼束張拉結束后嚴禁撞擊錨頭。錨端預應力筋應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧切割，切割后錨端至少3cm。3.7壓漿施工（1）拌漿應采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的拌漿機。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的

9、流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度，應檢查其稠度，是否符合水泥漿事試拌時規(guī)定的稠度。（2）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和沁水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。（3）壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（4）壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到從排氣孔排出的與規(guī)定稠度相同的水泥漿位置。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa的一

10、個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于3-5min。（5）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的40mm*40mm*160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時，應抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗用。4模板與支架拆除的施工技術模板、支架的拆除期限和拆除程序等應嚴格按施工圖設計的要求進行，根據(jù)模板部位與混凝土所要求的強度來確定模板與支架的拆除時間。通常情況下，一般當箱梁混凝土強度達到2.5mpa時方可拆除非承重側(cè)模板，芯模和預留孔道內(nèi)模在混凝土強度能夠保證箱梁表面不產(chǎn)生塌陷或裂縫等現(xiàn)象時，方可拆除;對于碗扣式支架一般自上而下依次卸落，總之支架的卸落需要原則上應后支先拆、先支后拆，每次卸落均跨中開始;先翼板后底板，橫向應同步平等，縱向應對稱、均衡。結語施工實踐證明，橋梁質(zhì)量的要求是非常高的，無論是施工中的任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生了施工問題，那么都是造成不同程度的影響和經(jīng)濟上的