碼頭上部結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、上 部 結(jié) 構(gòu)監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 編 制： 審 核： 編制單位： 山東省交通工程監(jiān)理咨詢公司 *碼頭工程監(jiān)理部 二0一三年一月1、 工程概況： 1、概況簡(jiǎn)介 碼頭總長(zhǎng)*m，寬*m（按照萬(wàn)噸級(jí)原油船設(shè)計(jì)），碼頭南側(cè)靠近*175m為卸油泊位。碼頭軸線方位角*,碼頭前沿頂高程為4.50m，拋石基床頂標(biāo)高-15m，碼頭前沿水深-10m，不需疏浚。工程主要內(nèi)容包括碼頭主體、引堤、管廊及供電、給排水、消防等配套工程。 碼頭結(jié)構(gòu)為重力式沉箱結(jié)構(gòu)，墻體由沉箱和胸墻構(gòu)成，墻身共由*個(gè)沉箱組成，單個(gè)重量為*t,沉箱頂標(biāo)高為*m，封倉(cāng)混凝土厚*m，頂標(biāo)高*m。胸墻高*m,崁入沉箱*m。 引堤長(zhǎng)約*m，垂直于碼頭

2、前沿線，采用拋石斜坡堤結(jié)構(gòu)。引堤頂部寬度1*m，設(shè)有2組設(shè)備管廊，寬度分別為*m、*m。管廊分段長(zhǎng)度*m,內(nèi)設(shè)縱向排水坡，引堤頂部邊沿設(shè)L型胸墻。南坡護(hù)面采用4噸四腳空心塊體，坡度1:1.5。墊層采用200-500kg塊石，支撐棱體根據(jù)水深不同分別采用800-1200kg、1000-1500kg塊石；北坡護(hù)面采用200-500kg塊石，坡度1:1.5。 2、 工程特點(diǎn)：1、 本工程主要特點(diǎn)是碼頭和引堤工程中管廊較多，分別有水管廊、電管廊、油管廊、收油管廊、預(yù)留污水接收管廊、預(yù)留發(fā)油管廊等六種類型管廊。管廊中預(yù)留孔、預(yù)埋件等的設(shè)置也較多。 2、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土類型較多，分別有C*、C*、C*

3、0三種,并分為預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土，預(yù)制有四腳空心方塊、蓋板預(yù)制；現(xiàn)澆碼頭胸墻、管廊及面層；引堤管廊及混凝土面層等部位。詳見表1 油碼頭工程各部位砼強(qiáng)度及數(shù)量統(tǒng)計(jì) 表1序號(hào) 砼澆筑部位 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 砼方量 備 注1碼頭前沿胸墻與管廊C*9340m³2引堤現(xiàn)澆管廊C*4455.5m³5預(yù)制活動(dòng)蓋板C*191.4m³6預(yù)制四腳空心方塊C*1092.7m³7碼頭面層C*148.6m³摻加改性聚酯纖維1.3kg/m³現(xiàn)澆護(hù)輪檻C*45.2m³8碼頭L型胸墻C*411.5m³ 950mm厚磨耗層C*活動(dòng)蓋板頂層10沉箱封倉(cāng)砼

4、C*892.9m³2、 控制目標(biāo)和編制依據(jù) （一）控制目標(biāo) 1、質(zhì)量控制目標(biāo)本工程質(zhì)量控制的目標(biāo)為合格。監(jiān)理部人員在監(jiān)理工作中堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則，嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收每一分項(xiàng)（隱蔽）工程的施工質(zhì)量，把好每道工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)關(guān)，確保本工程質(zhì)量等級(jí)合格,滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2、安全控制目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，無(wú)重大機(jī)械事故和責(zé)任事故。（二） 編制依據(jù) 1、國(guó)家和地方主管部門頒布的法律、法規(guī)及規(guī)范性文件； 2、設(shè)計(jì)文件（設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書、變更設(shè)計(jì)圖紙）及設(shè)計(jì)單位明確的有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范； 3、油碼頭工程項(xiàng)目招標(biāo)、投標(biāo)書及施工合同、監(jiān)理合同； 4、相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：水運(yùn)工程施工監(jiān)理規(guī)范

5、 （JTJ216-2000）水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （JTJ26996）重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (JTJ290-98) 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (JTs257-2008)水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范 (JTJ203-2001)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 (JTS202-2011)混凝土和鋼筋混凝土施工規(guī)范 （GBJ020492） 5、業(yè)主有關(guān)監(jiān)理工作的其它要求。3、 工程質(zhì)量控制1、熟悉設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。2、充分理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。3、根據(jù)開工前對(duì)單位、分部、分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分，確定各自的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量要求。本次工程分為碼頭、引堤2個(gè)單位工程，其中共9個(gè)分部工程。其中碼頭和引堤工程上部

6、結(jié)構(gòu)分部工程劃分見下表：（表2、表3） 表 2單位工程分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批碼頭工程上部結(jié)構(gòu) 現(xiàn)澆胸墻鋼筋、模板、混凝土工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 現(xiàn)澆管廊鋼筋、模板、混凝土工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 變形縫及止水帶全部檢驗(yàn)，按結(jié)構(gòu)段劃分 胸墻后沿接縫格柵復(fù)合濾層每10m一個(gè)斷面 預(yù)制管溝蓋板鋼筋、模板、混凝土工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 現(xiàn)澆管溝蓋板鋼筋、模板、混凝土工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 安裝管溝蓋板逐件檢驗(yàn)單位工程分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批引堤工程上部結(jié)構(gòu) 碎石墊層每50m一處 現(xiàn)澆素混凝土墊層每50m一處 現(xiàn)澆胸墻鋼筋、模板、混凝土

7、工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 現(xiàn)澆管廊鋼筋、模板、混凝土工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 變形縫及止水帶全部檢驗(yàn)，按結(jié)構(gòu)段劃分 現(xiàn)澆管溝蓋板鋼筋、模板、混凝土工程逐段檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)不小于5段 安裝管廊蓋板逐件檢驗(yàn) 表3 4、審查施工單位提交的分項(xiàng)工程施工方案，工程開工報(bào)審表及相關(guān)資料，提出審查意見，報(bào)總監(jiān)審核。檢查施工單位人員、機(jī)械設(shè)備、材料等施工準(zhǔn)備、到位情況。 5、檢查施工方報(bào)送的測(cè)量放線資料及保護(hù)措施，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)核，測(cè)量控制網(wǎng)由專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。 6、督促施工單位建立完善質(zhì)量保證體系，安全保證體系。四、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施 （一）鋼筋工程的

8、質(zhì)量控制措施和檢驗(yàn)方法 （1）審查鋼筋生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明資料。 (2) 檢查所用各類鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書、合格證。 (3)現(xiàn)場(chǎng)檢查運(yùn)進(jìn)工地的鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋的外觀要求表面無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊，不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。 (4)鋼筋在使用前，監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要求施工單位按批次進(jìn)行見證取樣，按要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)等，監(jiān)理按10%進(jìn)行平行抽檢。 (5)現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格是否與結(jié)構(gòu)施工圖及變更通知單相符合。 本工程鋼筋設(shè)計(jì)要求使用的鋼筋規(guī)格是：18、14、8等三種鋼筋。施工中質(zhì)量控制要點(diǎn)： 檢查鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)

9、量是否符合設(shè)計(jì)要求； 現(xiàn)場(chǎng)檢查同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度設(shè)置是否符合規(guī)范規(guī)定； 鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，否則應(yīng)增加綁扎結(jié)點(diǎn)或支撐點(diǎn)； 綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層中； 保護(hù)層厚度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，墊塊強(qiáng)度應(yīng)高于本體的混凝土強(qiáng)度。 鋼筋綁扎和安裝檢驗(yàn)方法如表7 鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5-10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁繉挾?、高?5-1032受力鋼筋間距+153層距或排距+103彎起

10、鋼筋彎起點(diǎn)位置+2034箍筋、分布筋間距+202用鋼尺測(cè)量3用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)3檔，取大值（二）模板工程的質(zhì)量控制措施和檢驗(yàn)方法： （1）模板結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于關(guān)鍵部位注意觀察檢查，對(duì)主要尺寸應(yīng)用鋼尺復(fù)核。 （2)模板拼縫和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)：防止混凝土表面出現(xiàn)砂斑、砂線、露石和粘皮等缺陷。 (3)檢查模板表面質(zhì)量必須符合下列要求：模板表面應(yīng)潔凈，與混凝土接觸面應(yīng)光滑不得有殘灰粘結(jié)；與混凝土接觸的模板面應(yīng)涂刷脫模劑；底模表面應(yīng)平整、光滑，不得產(chǎn)生下沉、開裂或掉皮現(xiàn)象。（4） 模板制作及安裝允許偏差的檢驗(yàn)：模板制作與安裝的偏差將直接影響到構(gòu)件形狀、尺寸

11、及相對(duì)位置的正確，為保證沉箱的質(zhì)量，應(yīng)按照港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板幾何尺寸及預(yù)埋件預(yù)留孔等逐一進(jìn)行詳細(xì)檢查。 模板制作允許偏差 表4 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼模板長(zhǎng)度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯(cuò)臺(tái)2（三）混凝土工程質(zhì)量控制措施和檢驗(yàn)方法 （1）混凝土澆筑前質(zhì)量控制要點(diǎn); 檢查混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等是否符合規(guī)范規(guī)定并具有相應(yīng)的出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。 檢查混凝土的配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性要求，通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無(wú)誤后簽認(rèn)。 檢查混凝土試驗(yàn)報(bào)告中總氯離子含量和堿含量。 在混

12、凝土澆筑前，監(jiān)理工程師先檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞和外伸筋的數(shù)量、規(guī)格和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)新老混凝土相接處要鑿毛清洗，并覆一層同標(biāo)號(hào)砂漿，方可澆筑新混凝土。 混凝土正式施工前，監(jiān)理工程師將要求施工方安排典型施工，并進(jìn)行典型施工總結(jié)，指導(dǎo)后續(xù)工程的施工。 （2） 混凝土施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)： 對(duì)拌和混凝土所用的水泥、骨料及外加劑等檢查質(zhì)量證明，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢查。 混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)重新拌和。 澆筑混凝土?xí)r，混凝土的下落高度必須保證混凝土不離析；對(duì)新老混凝土相接處要鑿毛清洗，并覆一層同標(biāo)號(hào)砂漿，方可澆筑新混凝土。混凝土澆筑到頂部時(shí)，宜采用二次振搗及二次抹面

13、，防止松頂和干裂。 混凝土振搗必須由專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間和振搗方法必須符合要求， 混凝土坍落度測(cè)試每臺(tái)班不少于2次，旁站觀察檢查。 巡視檢查混凝土是否進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆完后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)14天。 混凝土外觀質(zhì)量：混凝土拆模后，表面應(yīng)密實(shí)、完整，構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。防止出現(xiàn)裂縫、露筋、空洞、蜂窩、夾渣和松頂?shù)荣|(zhì)量缺陷?；炷恋姆涓C、麻面和砂斑、砂線等表面缺陷必須符合規(guī)范規(guī)定。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑進(jìn)行見證取樣，監(jiān)理平行檢驗(yàn)頻率為10%。 (3) 對(duì)質(zhì)量缺陷的整改 檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)一般性質(zhì)量缺陷，我方監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)立即要求（或事后在規(guī)定時(shí)限內(nèi)書面通知）施工方進(jìn)行整改，并于整改完成后進(jìn)行

14、復(fù)驗(yàn)，直至合格。 對(duì)較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，我方應(yīng)向施工方發(fā)出“監(jiān)理通知單”，并要求施工方提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。整改完成后向監(jiān)理方報(bào)送“整改復(fù)查報(bào)審表”，監(jiān)理及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，直至質(zhì)量合格。 本層（本工序）的質(zhì)量缺陷未經(jīng)整改合格，不得進(jìn)行下一層（下一工序）的施工。 （4) 砼澆筑工序全部完成后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，按工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行綜合評(píng)定，從而確定胸墻、管廊砼質(zhì)量等級(jí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （四）現(xiàn)澆胸墻、管廊質(zhì)量控制碼頭和引堤工程上部結(jié)構(gòu)主要為現(xiàn)澆混凝土胸墻和管廊。碼頭與引堤胸墻、管廊內(nèi)設(shè)置有供油、給排水、電氣工程等預(yù)埋件和預(yù)留孔，砼澆筑之前必

15、須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收。 胸墻澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)： （1）胸墻混凝土的澆筑應(yīng)在沉箱沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。胸墻混凝土澆筑前，檢查施工方對(duì)已安裝沉箱箱內(nèi)回填后的沉降位移觀測(cè)資料。督促施工單位根據(jù)觀測(cè)結(jié)果調(diào)整好胸墻沉降量的預(yù)留； （2）由于胸墻澆筑體積較大，為了保證碼頭前沿線的順直，防止混凝土開裂，胸墻混凝土宜分層、分段澆筑。尤其在澆筑胸墻外側(cè)混凝土?xí)r，防止出現(xiàn)漏漿、漏振、脹模等澆筑質(zhì)量問題。 （3）防止混凝土裂縫出現(xiàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。督促施工單位在前期工程施工基礎(chǔ)上，制定和采取防止混凝土裂縫相應(yīng)措施?？刂坪没炷翝仓r(shí)間、入模溫度，混凝土澆筑完后及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)等，必須保證有專人養(yǎng)護(hù)。 （4）胸墻和管廊內(nèi)

16、預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量較多。在每次混凝土澆筑之前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)其位置、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢查。在胸墻預(yù)埋護(hù)舷螺栓時(shí)注意其位置要與沉箱預(yù)埋螺栓位置上下保持一致。 （5）由于碼頭胸墻標(biāo)高處于浪濺區(qū)（1.063.56m），澆筑胸墻底部混凝土?xí)r，施工方應(yīng)根據(jù)自身的施工能力和潮位來確定底層混凝土的澆筑時(shí)間，保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確保混凝土初凝前不被海水淹沒，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督、檢查。 （6）據(jù)設(shè)計(jì)要求，碼頭前沿胸墻內(nèi)埋置<15%的大塊石，所埋塊石距混凝土表面距離不得小于200mm，距護(hù)舷預(yù)埋件、系船設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋、收油設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋、設(shè)備管廊底、頂板鋼筋的距離不得小于300mm。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督

17、、檢查。 （7）監(jiān)督施工單位做好胸墻、管廊中設(shè)備管線穿管及支架、護(hù)舷螺栓、系船柱螺栓的預(yù)埋及接地系統(tǒng)的有效連接。 （8）胸墻、管廊施工過程中，督促施工單位及時(shí)對(duì)胸墻的沉降和位移進(jìn)行觀測(cè)，同時(shí)做好觀測(cè)記錄，監(jiān)理做好監(jiān)控檢查。 現(xiàn)澆胸墻、管廊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法如下表： 現(xiàn)澆胸墻允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表6序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線位置20逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)啥撕椭胁?頂面標(biāo)高+2003用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭胁?相鄰段錯(cuò)臺(tái)102用鋼尺測(cè)量迎水面和頂部4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺測(cè)量中部垂直兩方向5暴露面豎向傾斜5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線

18、測(cè)量?jī)啥?頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測(cè)量頂面三分點(diǎn)處7預(yù)留孔洞位置20抽查50%1用鋼尺測(cè)量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋鐵件位置201與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺量 現(xiàn)澆廊道、管溝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表7序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1邊線位置10逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?壁厚±106用鋼尺測(cè)量上口兩端和中部3溝寬±1034內(nèi)壁平整度104用2m靠尺和塞尺測(cè)量三分點(diǎn)處取大值5相鄰段表面錯(cuò)臺(tái)102用鋼尺測(cè)量每壁，取大值6支承面標(biāo)高0 、-106用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭胁?預(yù)留孔位置20抽查50%，且不小于3個(gè)1用鋼尺測(cè)量縱橫兩方向，取

19、大值8預(yù)埋鐵件位置201與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測(cè)量 （五）變形縫和止水帶質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)變形縫及止水帶的位置及構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)格控制止水材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一止水帶應(yīng)連續(xù)、完整、不應(yīng)有割口、撕裂和釘孔。 止水帶與砼的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，止水帶不得發(fā)生卷曲，砼不得有蜂窩等缺陷。 變形縫的上下層位置應(yīng)貫通、縫內(nèi)不得夾有雜物。 填縫材料的種類滿足設(shè)計(jì)要求，填縫應(yīng)飽滿、整齊、不污染工程。 （2）變形縫及止水的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1縫寬±5抽查50%2用鋼尺測(cè)量2縫順直101拉5m線用鋼尺測(cè)量，取大值3

20、立縫豎向傾斜L/200且不大于151吊線用鋼尺測(cè)量4止水帶中心與縫中心的偏位103在澆筑下一段前用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?止水帶中心距混凝土表面距離±103 （六） 胸墻后沿接縫格柵土工布復(fù)合濾層控制要點(diǎn) 1、倒濾層所用砂、碎石和土工織物的規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求； 2、倒濾層應(yīng)連續(xù)、分段分層施工的接茬處理符合設(shè)計(jì)要求； 3、土工織物濾層的坡頂、坡趾處理或立縫鋪設(shè)的固定措施符合設(shè)計(jì)和施工要求； 4、土工織物濾層鋪設(shè)不得有破損，水下鋪設(shè)的壓穩(wěn)措施應(yīng)可靠； 5、倒濾層施工驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填覆蓋。（七）現(xiàn)澆混凝土面層質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 基層面的處理符合設(shè)計(jì)要求，澆水濕潤(rùn)不應(yīng)有積水。2、混凝土面層應(yīng)

21、壓抹平整、拉毛或刻紋符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)均勻一致，不得有空鼓、脫皮、石子外露、缺邊掉角和飛邊等缺陷。3、脹縫和縮縫的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)線條整齊、邊緣完整，有填縫要求的，填縫應(yīng)飽滿、密實(shí)。 4、 混凝土面層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表9序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高重力式碼頭±20每10m一個(gè)斷面單坡3雙坡5用水準(zhǔn)儀測(cè)量坡肩、中部和坡腳2平整度6單坡2雙坡4用2m靠尺測(cè)量中部垂直兩方向3相鄰板塊頂面高差縱縫5每20m一處1用鋼板尺和塞尺測(cè)量，取大值橫縫514板塊分割線順直縱縫101拉20m線用鋼尺測(cè)量，取大值橫縫151五、分項(xiàng)（檢驗(yàn)批）工程質(zhì)量檢

22、驗(yàn)程序提交分項(xiàng)工程施工方案和開工報(bào)告承包商工序施工承包商審查分項(xiàng)工程施工方案和開工報(bào)告監(jiān)理工程師質(zhì) 量 自 檢承包商分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查、確認(rèn) 監(jiān)理工程師組織承包商專職質(zhì)量檢查員提交分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄承包商簽認(rèn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄監(jiān)理工程師 重新 提出 不合格 下道工序 重新 不合格 施工 不合格 合格 六、旁站監(jiān)理計(jì)劃1、旁站監(jiān)理的內(nèi)容旁站監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部分、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。2、旁站監(jiān)理程序 （1）施工方根據(jù)監(jiān)理部制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，應(yīng)當(dāng)書面通知項(xiàng)目監(jiān)理部，監(jiān)理部安排監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理。 （2）旁站監(jiān)理人員對(duì)工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過程的現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，并做好旁站監(jiān)理記錄。 （3）旁站監(jiān)理人員對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理工程師通知，要求施工方整改并檢查整改結(jié)果；發(fā)現(xiàn)施工活動(dòng)已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向總監(jiān)理