工程整體調(diào)試運行篇

1、黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目資 料 匯 編（工程整體調(diào)試運行篇） 建設(shè)單位：黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司 施工單位：黑龍江省輕工建設(shè)總公司直屬四分公司 編 制：范連武 王德彬 閆立成 楊志敏 郭偉 核 準(zhǔn)：劉 洋 批 準(zhǔn)：孫會昌 趙洪斌2012年10月28日目 錄第一章 工程整體試運施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)2、編制說明二、工程概況1、工程規(guī)模及特點2、工程量概述3、主要施工工藝說明三、施工現(xiàn)場狀況及布置四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進(jìn)度2、主要工器具配備計劃3、人員配備及勞動力安排計劃五、工程整體試運施工方案及技術(shù)措施1、汽輪發(fā)電機(jī)組（電氣部分）啟動技術(shù)

2、措施2、汽輪機(jī)組啟動技術(shù)措施3、鍋爐機(jī)組啟動技術(shù)措施4、施工程序圖六、質(zhì)量保證措施七、安全文明施工保證措施第二章 工程驗收內(nèi)頁一、安裝內(nèi)頁記錄的檢查1、砌筑、保溫前所有各項安裝記錄、簽證、質(zhì)量檢驗評定、分部試運記錄的檢查2、砌筑、保溫后所規(guī)定的各項試運記錄或簽證的檢查二、技術(shù)文件1、啟動、試運方案會審記錄2、技術(shù)交底三、記錄項目1、汽輪發(fā)電機(jī)組（電氣部分）啟動試運記錄2、汽輪發(fā)電機(jī)組（電氣部分）啟動試運簽證3、汽輪機(jī)啟動試運記錄4、汽輪機(jī)啟動試運簽證5、鍋爐機(jī)組啟動試運記錄6、鍋爐機(jī)組啟動試運簽證7、整套系統(tǒng)啟動、試運記錄8、整套系統(tǒng)啟動、試運簽證9、主要設(shè)備缺陷及其修改記錄和處理意見10、主

3、要設(shè)備缺陷及其變更記錄和處理意見11、施工未完項目、遺留問題表及處理意見第三章 整體啟動、試運施工質(zhì)量檢驗與評定一、汽輪機(jī)系統(tǒng)整體啟動、試運施工質(zhì)量驗收簽證序號檢驗項目檢查結(jié)果1分部試轉(zhuǎn)2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試3保安裝置靜態(tài)試驗4汽輪機(jī)的啟動試轉(zhuǎn)5啟動前應(yīng)具備的條件6輔助設(shè)備啟動7沖動暖機(jī)8汽輪機(jī)動態(tài)各項試驗9并網(wǎng)帶負(fù)荷101112質(zhì)檢機(jī)構(gòu)驗收意見簽名施工單位 年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日二、鍋爐系統(tǒng)整體啟動、試運施工質(zhì)量驗收簽證序號檢驗項目檢查結(jié)果1啟動前的檢查準(zhǔn)備工作2鍋爐上水3分部試運4鍋爐點火5熱緊螺栓6鍋爐升溫、升壓7鍋爐安全閥動作值調(diào)試8單爐、單機(jī)直接供汽9101

4、112質(zhì)檢機(jī)構(gòu)驗收意見簽名施工單位 年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日三、電氣系統(tǒng)整體啟動、試運施工質(zhì)量驗收簽證序號檢驗項目檢查結(jié)果1啟動前的檢查準(zhǔn)備工作2發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)試驗3勵磁系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試4發(fā)電機(jī)空載調(diào)試5發(fā)電機(jī)短路調(diào)試6發(fā)電機(jī)并網(wǎng)調(diào)試7發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試運89101112質(zhì)檢機(jī)構(gòu)驗收意見簽名施工單位 年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日第一章 工程整體調(diào)試運行施工組織設(shè)計 黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司施工組織設(shè)計建設(shè)單位：黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司 生產(chǎn)單位：黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司 施工單位：黑龍江省輕工建設(shè)總公司直屬四分公司 編制：閆立成 楊志敏

5、王德彬?qū)徍耍簞?洋批準(zhǔn)：孫會昌 趙洪斌二一二年十月目 錄一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)2、編制說明二、工程概況1、工程規(guī)模及特點2、工程量概述3、主要施工工藝說明三、施工現(xiàn)場狀況及布置四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進(jìn)度2、主要工器具配備計劃3、人員配備及勞動力安排計劃五、工程整體試運施工方案及技術(shù)措施1、汽輪發(fā)電機(jī)組（電氣部分）啟動技術(shù)措施2、汽輪機(jī)組啟動技術(shù)措施3、鍋爐機(jī)組啟動技術(shù)措施4、施工程序圖六、質(zhì)量保證措施七、安全文明施工保證措施一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范鍋爐篇 汽機(jī)篇 電氣篇蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程隨機(jī)鍋爐規(guī)程 汽輪

6、發(fā)電機(jī)規(guī)程 電器、儀表規(guī)程鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料、鍋爐圖紙及相關(guān)文件工程設(shè)計圖紙2、編制說明工程整體調(diào)試運行的施工組織設(shè)計編制在遵照各類規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際運行、調(diào)試的經(jīng)驗進(jìn)行。其中部分章節(jié)請一些老專家、有實際經(jīng)驗的運行技師進(jìn)行修訂。達(dá)到理論結(jié)合實際，同時對整體運行調(diào)試真正起到指導(dǎo)作用。二、工程概況1、工程規(guī)模及特點整體工程為一爐一機(jī)，工程整體調(diào)試、運行以單臺汽輪機(jī)為主體，鍋爐整套機(jī)組單套試運。工程特點主要是設(shè)備均為舊設(shè)備，安裝中誤差難免偏大些，所有調(diào)試工作相對較難和復(fù)雜，必須耐心、細(xì)致進(jìn)行。2、工程量概述工程整體調(diào)試、運行包括鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗，管道的沖洗、吹掃和整體啟動、調(diào)試

7、和運行。其中鍋爐、管道等的烘、煮和吹掃工作方案和記錄在單機(jī)組安裝方案和記錄中已經(jīng)進(jìn)行，本節(jié)主要敘述整體啟動、調(diào)試和運行方案等相關(guān)問題。3、主要施工工藝說明本部分主要施工工藝為整體啟動、調(diào)試和運行；編制和記錄、考核時分為三大部分進(jìn)行：1）電氣系統(tǒng)啟動、調(diào)試和運行2）汽輪發(fā)電機(jī)組啟動、調(diào)試和運行3）鍋爐機(jī)組啟動、調(diào)試和運行三、施工現(xiàn)場狀況及布置施工現(xiàn)場為整個動力車間。調(diào)試運行前必須進(jìn)行如下項目的檢查和考核：1）工程整體質(zhì)量檢查和驗評2）運行現(xiàn)場安全檢查3）現(xiàn)場環(huán)境檢查4）人員配備情況和培訓(xùn)情況檢查上述檢查結(jié)果全部合格后方可進(jìn)行工程整體調(diào)試運行工作。四、施工計劃及人員、器具安排1、施工計劃進(jìn)度鍋爐機(jī)

8、組計劃3天，啟動、調(diào)試和運行達(dá)到基本標(biāo)準(zhǔn)。汽輪發(fā)電機(jī)組計劃7天，啟動、調(diào)試和運行達(dá)到基本標(biāo)準(zhǔn)。.電氣系統(tǒng)整體啟動、調(diào)試和運行隨著汽輪發(fā)電機(jī)組和鍋爐機(jī)組進(jìn)行。2、主要工器具配備計劃各專業(yè)的通用和專用工具。3、人員配備及勞動力安排計劃人員配備有專業(yè)調(diào)試隊伍、運行人員和安裝工程隊人員組成，相關(guān)專業(yè)進(jìn)行組合。由調(diào)試運行領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員統(tǒng)一指揮。汽輪機(jī)組調(diào)試運行組織機(jī)構(gòu)調(diào)試總指揮：趙洪濱副指揮：孫會昌 郭偉 孫光軍 王鵬組 員：雍利 劉宏偉 王軍 楊勝東 趙春雨五、工程整體試運施工方案及技術(shù)措施1、汽輪發(fā)電機(jī)組（電氣部分）啟動調(diào)試技術(shù)措施汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組啟動方案（電氣部分） 建設(shè)單位：黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電

9、有限公司 施工單位：黑龍江省輕工建設(shè)總公司直屬四分公司 編制：楊志敏 審核：劉 洋 批準(zhǔn)：孫會昌 趙洪濱2012年9月25日目 錄一、主要設(shè)備規(guī)范二、發(fā)電機(jī)動態(tài)試驗項目三、#1汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組啟動方案（電氣部分）一、主要設(shè)備規(guī)范 型 號： QF-15-2 額 定 功 率： 15000KVA 級 數(shù)： 2 額 定 轉(zhuǎn) 速： 3000r/min 定子額定電壓： 12000V 額 定 頻 率： 50Hz 定子額定電流： 688A 功 率 因 數(shù)： 0.8 接 線 方 式： Y 轉(zhuǎn) 子 電 壓： 112V 絕 緣 等 級： F 轉(zhuǎn) 子 電 流： 238A 重 量： 14700kg 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn)： JB

10、636-83 出 廠 編 號： 32043 出 廠 日 期： 2002年 制 造 廠 家：山東濟(jì)南生建電機(jī)廠二、發(fā)電機(jī)動態(tài)試驗項目1、發(fā)電機(jī)動態(tài)調(diào)試項目：勵磁裝置調(diào)試發(fā)電機(jī)空載特性試驗發(fā)電機(jī)短路特性試驗發(fā)電機(jī)軸電壓測定1、技術(shù)要求：試驗用儀表合格，接線準(zhǔn)確。發(fā)電機(jī)短路試驗時，短路點短路線必須接觸良好、牢固。記錄人員記錄準(zhǔn)確。三、#1汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組啟動方案（電氣部分）1#汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)啟動方案及啟動前應(yīng)做的檢查 一、發(fā)電機(jī)本體各部件安裝完整齊全，滑環(huán)表面應(yīng)清潔、電刷齊整，刷握彈簧壓力應(yīng)均勻。發(fā)電機(jī)一次回路安裝完整，全部設(shè)備檢查完畢后，用2500v搖表測定子繞組的絕緣電阻，用500v搖表測勵磁回路的

11、絕緣電阻。二、冷卻器安裝齊全，風(fēng)道嚴(yán)密，冷卻器水室內(nèi)的空氣應(yīng)排凈。三、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)應(yīng)在斷開位置。四、發(fā)電機(jī)斷路器和勵磁開關(guān)的控制開關(guān)應(yīng)在斷開位置。五、靜態(tài)勵磁處于準(zhǔn)備位置。六、同期開關(guān)應(yīng)在斷開位置。七、各指示燈、信號燈應(yīng)指示正確。八、電流、電壓表的切換開關(guān)應(yīng)在通路位置。九、發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點的避雷器、隔離開關(guān)應(yīng)在通路位置。（非雷雨季節(jié)應(yīng)在斷開位置）十、進(jìn)行調(diào)速電機(jī)動作試驗。十一、在合上發(fā)電機(jī)母線側(cè)隔離開關(guān)以前，還應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)電路的斷路器的操作機(jī)構(gòu)。自動勵磁裝置以及兩者間的連鎖裝置動作是否良好，并做跳合閘試驗。電動、手動均要進(jìn)行。上述檢查完畢后，在確定各部狀況均符合要求后，即可啟

12、動發(fā)電機(jī)。 十二、發(fā)電機(jī)各項保護(hù)投入發(fā)電機(jī)啟動發(fā)電機(jī)一經(jīng)啟動，即使轉(zhuǎn)速很低，也應(yīng)以為發(fā)電機(jī)和其連接的各種裝置已帶電，此時，不經(jīng)允許不準(zhǔn)在這些回路中作任何工作。發(fā)電機(jī)在升速時，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)端部有無摩擦聲，如有應(yīng)立即報告處理。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速一半時，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)的滑環(huán)電刷有無因振動過大而接觸不良或跳動現(xiàn)象。如有應(yīng)設(shè)法消除。當(dāng)發(fā)電機(jī)升至額定轉(zhuǎn)速后，進(jìn)行靜態(tài)勵磁裝置調(diào)試。調(diào)試完畢正常后，即可進(jìn)行升壓操作。使發(fā)電機(jī)的定子電壓達(dá)到額定值。升壓過程中，應(yīng)注意如下幾點：1、升壓時三相定子電流表應(yīng)無指示，因為此時發(fā)電機(jī)還未帶負(fù)荷，三相定子電流等于零。若三相定子電流表有指示，則說明定子回路有短路現(xiàn)象，應(yīng)減

13、去勵磁，拉開滅磁開關(guān)進(jìn)行檢查。2、三相電壓應(yīng)平衡，并檢查一次回路、二次回路及儀表回路有無斷路現(xiàn)象。3、升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓時，檢查勵磁電壓、電流是否正常。4、進(jìn)行發(fā)電機(jī)各項試驗。當(dāng)上述各項試驗完畢后，當(dāng)發(fā)電機(jī)的電壓、頻率達(dá)到額定值并無異?，F(xiàn)象時，即可將發(fā)電機(jī)斷路器合閘帶負(fù)荷。2、汽輪機(jī)組啟動技術(shù)措施#1汽輪機(jī)調(diào)試啟動措施 建設(shè)單位：黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司 施工單位：黑龍江省輕工建設(shè)總公司直屬四分公司 編制：王德彬 審核：劉 洋 批準(zhǔn)：孫會昌 趙洪濱2011年11月5日目 錄一、主要設(shè)備規(guī)范二、試驗前檢查三、分部試轉(zhuǎn)四、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試五、 保安裝置靜態(tài)試驗六、汽輪機(jī)的啟動試轉(zhuǎn)（一）、啟動

14、前應(yīng)具備的條件（二）、輔助設(shè)備啟動（三）、沖動暖機(jī)（四）、并網(wǎng)帶負(fù)荷一、主要設(shè)備規(guī)范1、汽輪機(jī)型號C12-4.9/0.981額定功率15000KW轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分臨界轉(zhuǎn)速1832轉(zhuǎn)/分額定汽壓4.9Mpa額定汽溫435排氣壓力7.15×10-3冷卻水溫度27-33額定工況汽耗率4.48kg/kw.h振動<0.05mm給水溫度142.42、冷凝器型號N-560型式雙路雙流程表面式冷卻面積560m2蒸汽壓力7.15×10-3（絕對）蒸汽流量20.1T/H冷卻水流量1660T/H冷卻水壓力0.196Mpa3、主油泵壓力：0.588Mpa4、電動離心油泵出口壓力：0.7 M

15、pa5、注油器油壓：0.067 Mpa6、潤滑油泵（直流）出口壓力：0.353 Mpa二、試驗前檢查1、汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)：連接螺栓的間隙或配合應(yīng)符合制造廠安裝要求，往復(fù)滑動應(yīng)靈活無卡澀，能滿足膨脹要求。2、發(fā)電機(jī)：轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙、磁力中心應(yīng)符合制造廠要求。3、軸承座：絕緣良好。4、盤車裝置：操作轉(zhuǎn)動準(zhǔn)確，安裝正確，操作方便靈活，保護(hù)動作正確可靠。5、油系統(tǒng)：電動油泵、直流油泵啟動正常，油壓符合要求；冷油器切換裝置操作靈活可靠，冷卻水暢通，打油循環(huán)濾網(wǎng)干凈無顆粒雜質(zhì)。揭瓦檢查后，將油箱內(nèi)油放盡再度清理油箱和軸承座，并再次化驗油質(zhì)合格；事故排放油系統(tǒng)應(yīng)符合要求。6、發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)：應(yīng)齊全完整

16、、嚴(yán)密，進(jìn)出風(fēng)無短路現(xiàn)象，冷卻水暢通。7、調(diào)速系統(tǒng)：安裝時進(jìn)行全面檢查各部件間隙符合制造廠圖紙要求。8、主蒸汽管道：支吊架、彈簧、托架、膨脹滾珠處于自由狀態(tài)，吹掃合格后臨時管道拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常。9、工業(yè)水系統(tǒng)：工業(yè)水泵試轉(zhuǎn)正常，水池清理干凈無泄漏，閥門操作方便，能滿足工業(yè)用水需要。10、循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻水池清理干凈。11、給水、除氧系統(tǒng)：已安裝完畢。水位計、壓力表、溢流裝置、壓力調(diào)整裝置、水位調(diào)整裝置等應(yīng)安裝正確，符合要求。12、減溫減壓器：按工藝圖安裝符合要求。三、分部試轉(zhuǎn)1、冷卻水池：進(jìn)水，清潔無泄漏。2、循環(huán)水泵：逐臺啟動試轉(zhuǎn)，聯(lián)鎖試驗正常，電動門開關(guān)正確。3、凝汽器通水：銅管無泄漏，

17、進(jìn)出口門操作正確。4、冷油器、發(fā)電機(jī)冷卻器進(jìn)水檢查。5、工業(yè)水泵、工業(yè)水池檢查。6、水處理至除氧器除鹽水管道通水檢查。7、除氧器進(jìn)水沖洗。8、除氧器下水管沖洗。9、給水泵啟動試運轉(zhuǎn)。10、給水泵至鍋爐給水管道沖洗。11、給水泵再循環(huán)管沖洗。12、給水泵聯(lián)鎖試驗。13、凝汽器加水、真空系統(tǒng)查漏。14、兩臺凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，聯(lián)鎖試驗，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，抽氣器查漏。四、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試轉(zhuǎn)速擺動值20-30轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速不等率4.5%轉(zhuǎn)速遲緩率0.25%空負(fù)荷同步器調(diào)整范圍-4+6%主油泵壓增0.58Mpa一次油與進(jìn)口壓差0.295 Mpa二次油與進(jìn)口壓差0.197 Mpa潤滑油壓力0.080.12 Mpa危急

18、遮斷器動作轉(zhuǎn)速33003360轉(zhuǎn)/分軸向位移保安裝置動作時相對位移值<0.7mm軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓0.44 Mpa軸向位移遮斷器動作時控制油壓0.245 Mpa潤滑油壓降低保護(hù)報警0.055 Mpa低壓油泵聯(lián)動0.04 Mpa停機(jī)0.03 Mpa電動盤車不得投入0.015 Mpa軸承溫度升高保護(hù)回油溫度65報警軸瓦金屬溫度85回油溫度70停機(jī)軸瓦金屬溫度100五、保安裝置靜態(tài)試驗1、啟動電動離心油泵出口油壓調(diào)整為0.65Mpa。2、危急遮斷器油門試驗：試驗前確認(rèn)電動主汽門關(guān)閉，調(diào)整油壓正常，合上危急遮斷器油門，磁力斷路油門（復(fù)位），開啟自動主汽門1/3手拍危急遮斷器油門，動

19、作應(yīng)靈活，關(guān)閉時間1秒鐘。3、磁力斷路油門試驗：掛上保險，主汽門開啟，投入保護(hù)開關(guān)，手動停機(jī)按鈕，此時主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，發(fā)主汽門關(guān)閉信號。4、低油壓保護(hù)試驗：熱工配合進(jìn)行，人為撥動壓力開關(guān)0.55時發(fā)低油壓報警0.04時直流油泵自動投入0.03時跳機(jī)0.015時電動盤車自動停轉(zhuǎn)5、軸承溫度高保護(hù)試驗：掛上保險，人為短接溫度高接點，先投入保護(hù)開關(guān)：軸承回油： 65 報警軸承回油： 70 跳機(jī)軸瓦金屬溫度： 85 報警軸瓦金屬溫度： 100跳機(jī)6、軸向位移保護(hù)試驗掛上保險開啟主汽門，降低軸向位移油壓至0.245時動作。7、熱工配合接通軸向位移油壓壓力開關(guān)，保護(hù)動作，主汽門關(guān)閉。8、低真空保護(hù)試驗：

20、熱工配合將保護(hù)開關(guān)投入，短接壓力開關(guān)： -0.087報警 -0.06 跳機(jī)9、汽機(jī)全速后12小時做超速試驗，先用手打一次保險，使它動作，以后再正式進(jìn)行，需要三次，都要合格，如超過3360轉(zhuǎn)/分不動作應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查、調(diào)正。六、汽輪機(jī)的啟動試轉(zhuǎn)（一）啟動前應(yīng)具備的條件1、機(jī)房內(nèi)地面平整、通道暢通，現(xiàn)場照明充足。2、通訊設(shè)施符合要求，消防設(shè)施齊全。3、所有儀表校驗合格，電磁閥動作試驗正常。4、所有電動閥門、調(diào)節(jié)門、手動門試驗正常，有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、熱工信號校驗符合要求。5、循環(huán)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、補給水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)均已能投入正常運行，各水泵、油泵試轉(zhuǎn)合格，能投入正常運行。6、熱力

21、系統(tǒng)、油系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計和制造廠要求。下列汽水管道應(yīng)沖洗或吹掃合格，各臨時管道、堵板等已拆除，恢復(fù)原系統(tǒng)。（1）凝結(jié)水系統(tǒng)及其支管沖洗。（2）高低壓給水系統(tǒng)沖洗。（3）主蒸汽系統(tǒng)吹掃。7、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻塔調(diào)試完畢。8、調(diào)節(jié)油、潤滑油系統(tǒng)沖洗結(jié)束，油質(zhì)化驗合格，臨時性濾網(wǎng)、堵板拆除，恢復(fù)正常。9、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗結(jié)束，符合制造廠要求。10、盤車裝置試驗合格，傾聽汽機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲響正常。11、做好系統(tǒng)的隔離切換。12、參加啟動的各方面人員都應(yīng)配齊，職責(zé)分工明確，服從統(tǒng)一指揮。（二）、汽輪機(jī)啟動1、啟動循環(huán)水泵，凝汽器通水。2、啟動電動離心油泵，油箱油位應(yīng)正常。3、啟動盤車，注意傾聽汽

22、輪機(jī)內(nèi)部聲響。4、向凝汽器補水，啟動凝汽器水泵，調(diào)整好再循環(huán)門。5、除氧器進(jìn)水，保持水位，根據(jù)鍋爐需要啟動給水泵。6、根據(jù)鍋爐升壓情況，主蒸汽管進(jìn)行暖管升壓，暖管至電動主汽門，調(diào)整好疏水。7、對保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)各油壓進(jìn)行一次檢查，必要時進(jìn)行調(diào)整。8、電動主汽門至自動主汽門之間的蒸汽管進(jìn)行暖管。9、啟動抽氣器抽真空。10、向軸封供汽。（三）、沖動暖機(jī)1、沖動前應(yīng)具備的條件（1）油溫在25以上，各軸承回油應(yīng)正常。（2）真空達(dá)到-0.06 Mpa。（3）盤車工作正常，達(dá)到二小時以上。2、掛上保險，開啟啟動閥將調(diào)速汽門全開。3、開主汽門沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速升高后，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。4、檢查一切正常后

23、，轉(zhuǎn)速保持300500轉(zhuǎn)/分，暖機(jī)2030分鐘。5、檢查一切正常后，緩慢升速至10001200轉(zhuǎn)/分，保持60分鐘暖機(jī)。6、一切正常后，進(jìn)行升速，可迅速而平穩(wěn)的越過臨界轉(zhuǎn)速（1625轉(zhuǎn)/分），然后以300轉(zhuǎn)/分的升速率升速。7、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至2500轉(zhuǎn)/分時注意調(diào)速器的動作轉(zhuǎn)速，主油泵出口油壓達(dá)0.55 Mpa以上時，注意停止電動離心油泵，此時注意潤滑油壓。8、手搖同步器將轉(zhuǎn)速升至3000轉(zhuǎn)/分，全開自動主汽門，注意空負(fù)荷運行穩(wěn)定性。9、在暖機(jī)及升速過程中，自始至終都要對機(jī)組進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在全速狀態(tài)下暖機(jī)12小時候進(jìn)行超速試驗。10、超速試驗進(jìn)行三次，第一次與第二次轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超

24、過18轉(zhuǎn)/分，第三次與第一次和第二次平均值差不應(yīng)超過30轉(zhuǎn)/分，然后交由電氣做試驗。11、電氣方面進(jìn)行有關(guān)項目試驗。（四）、并網(wǎng)帶負(fù)荷1、投入有關(guān)保護(hù)開關(guān)。2、發(fā)出并列信號將調(diào)速開關(guān)轉(zhuǎn)換由電氣操作進(jìn)行并網(wǎng)，當(dāng)并列成功后即帶負(fù)荷600KW。3、逐漸增加負(fù)荷至最高負(fù)荷（滿負(fù)荷5000kw），運行。黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目C12-4.90/0.981 型凝汽式汽輪機(jī)調(diào)試報告編制：王德斌核準(zhǔn)：劉洋批準(zhǔn)：孫會昌 朱景山2011年10月25日1. 概述1.1汽機(jī)專業(yè)調(diào)試概況2011年11月8日,汽機(jī)專業(yè)各系統(tǒng)、設(shè)備安裝完備后開始分部試運。經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試、化學(xué)清洗、點火吹管、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、

25、全速、汽機(jī)各保護(hù)系統(tǒng)試驗、調(diào)試帶負(fù)荷試運階段，于2011年12月8日帶負(fù)荷12000kw完成72小時試運，機(jī)組一切正常，運行參數(shù)正常且通過驗收。汽機(jī)主要進(jìn)度情況如下：2011年11月9日，循環(huán)水系統(tǒng)沖洗及循環(huán)水泵8小時試運。2011年11月9日，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗及凝結(jié)水泵8小時試運。2011年11月13日，用鍋爐蒸汽對主蒸汽母管和汽輪機(jī)段進(jìn)行吹掃。2011年8月13日，起動抽汽器及主抽汽器及系統(tǒng)抽真空試驗。2011年11月8日，潤滑油經(jīng)過過濾、化驗合格后完成汽機(jī)翻瓦、熱控裝置調(diào)試。2011年11月12日，盤車試驗。2011年11月12日，油動機(jī)調(diào)試。2011年11月17日，汽機(jī)靜態(tài)試驗及輔機(jī)聯(lián)動

26、試驗調(diào)試。2011年12月4日，機(jī)組首次啟動，全速后一切正常，做各種保護(hù)試驗、調(diào)試。2011年12月6日，機(jī)組第二次啟動，發(fā)電機(jī)動態(tài)調(diào)試，正常后接帶12000kw負(fù)荷運行。2011年12月8日發(fā)電機(jī)帶12000KW負(fù)荷完成72小時試運。12汽輪機(jī)概況本工程是黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目，新建1臺12000kw機(jī)組，汽輪機(jī)為青島汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C12-4.90/0.981 型凝汽式汽輪機(jī),發(fā)電機(jī)是山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的QF-15-2型汽輪發(fā)電機(jī)。本機(jī)組汽輪機(jī)是C12-4.90/0.981 型單缸、沖動，凝汽式機(jī)組，汽輪機(jī)裝有全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)一組，由汽輪機(jī)帶動主油泵產(chǎn)生脈沖油壓，當(dāng)汽輪機(jī)

27、轉(zhuǎn)速改變，主油泵也油壓便改變，即作用在壓力變換器，錯油門下脈沖油壓有了變化。從而使錯油門作上下移動，改變了二次油壓，二次油壓通過高壓調(diào)節(jié)汽門控制了汽輪機(jī)的進(jìn)汽。為了防止汽輪機(jī)超速，主軸前端裝有飛錘式危急保安器一只；為了防止事故原因汽輪機(jī)軸向位移超限，導(dǎo)致推力軸承及汽輪機(jī)損壞，裝有一只軸向位移保護(hù)裝置；裝有一只磁力斷路油門，當(dāng)?shù)驼婵盏缺Ｗo(hù)動作時達(dá)到及時停機(jī)的目的。該機(jī)組由南京化工動力設(shè)計研究所設(shè)計，黑龍江省輕工建設(shè)總公司直屬四分公司負(fù)責(zé)機(jī)組的安裝工作，由黑龍江火電第一工程公司調(diào)試分公司負(fù)責(zé)整套試運工作。2、汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)型號 C12-4.90/0.981 型制造廠家 青島汽輪機(jī)廠額定功

28、率 12000kw經(jīng)濟(jì)功率 12000KW最大功率 12000KW轉(zhuǎn)速 3000r/min旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向看為順時針額定進(jìn)汽溫度及變化范圍 435+10 -15額定進(jìn)汽壓力及變化范圍 4.9+0.2 -0.3mpa(絕對)額定排汽壓力 7.15×10-3mpa(絕對)盤車轉(zhuǎn)速 20r/min 額定進(jìn)汽量額定工況保證汽耗率臨界轉(zhuǎn)速 1832r/min額定轉(zhuǎn)速振動值 0.03mm(全振幅)臨界轉(zhuǎn)速振動值勤 0.15mm(全振幅)汽輪機(jī)本體主要特征參數(shù)復(fù)速級 1列壓力級 9列軸承:本機(jī)組軸承采用橢圓型徑向軸承其中汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由1#、2#軸承支撐。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的前后軸承采用圓盤型軸承。3、分

29、系統(tǒng)調(diào)試遵照調(diào)試規(guī)程，此次調(diào)試人員除進(jìn)行調(diào)整試驗項目外，還參加了機(jī)組分部試運的全過程。3.1分部試運的主要工作內(nèi)容3.1.1對汽機(jī)熱力系統(tǒng)設(shè)計提出完善和修改意見。3.1.2對汽機(jī)的熱工聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行審核和修改。3.1.3參與并牽頭所有系統(tǒng)設(shè)備的分部試運及汽水管道沖洗，并對暴露的問題、缺陷提出消缺措施、方案。3.1.4對分系統(tǒng)試運的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對試運參數(shù)、資料進(jìn)行匯總，嚴(yán)格按照啟動驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。3.1.5針對分部試運設(shè)計面廣、條件差、工作千頭萬緒的具體特點，科學(xué)合理地制定周計劃、月計劃，使試運工作有條不紊，以較快的速度進(jìn)行，并同時保證其高質(zhì)量，以便為整套啟動打下堅實的基礎(chǔ)。4、主要分部試運工

30、作4.1循環(huán)水、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)報告詳見分系統(tǒng)調(diào)試報告。4.2蒸汽系統(tǒng)吹掃。蒸汽吹管包括的范圍為主蒸汽母管系統(tǒng)、主機(jī)軸封高低壓供汽管路及抽氣器的蒸汽管路。主蒸汽母管系統(tǒng)吹管采用#1爐額定參數(shù)蒸汽、溫度，當(dāng)鍋爐升壓至吹管壓力時，迅速全開臨時吹管控制閥，此時由于汽包內(nèi)壓力驟降，汽包內(nèi)的水大量汽化，利用此蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待壓力降到一定值后關(guān)閉控制閥，向鍋爐補水至正常水位，然后再次升壓，重復(fù)上述沖洗操作，直至吹管合格為止。4.3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試4.3.1概述黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)工程新的汽輪機(jī)系青島汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C12-4.90/0.981 型、單缸、沖動、凝汽式機(jī)組。調(diào)節(jié)系統(tǒng)為

31、全液壓式，系統(tǒng)中調(diào)壓器和壓力變換器分別接受蒸汽壓力和轉(zhuǎn)速（通過主油泵壓力）的脈沖信號，通過脈沖油路油壓變化去控壓力調(diào)節(jié)閥的開度，使機(jī)組負(fù)荷滿足要求。保安系統(tǒng)包括危急遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門、軸向位移遮斷器。每個保安部件動作后都使安全油泄去，從而關(guān)閉主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門，保證機(jī)組安全。本機(jī)組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)滿足下列要求：當(dāng)汽溫、汽壓、真空正常和自動主汽門完全開啟時調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運行。靜態(tài)特性合格，熱電滿負(fù)荷時，調(diào)速器的速度變動率不得超過4.5%。汽輪機(jī)突然甩去全負(fù)荷時，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。調(diào)速系統(tǒng)遲緩率不大于0.50.7%。當(dāng)危急保安器動作以后，應(yīng)

32、保證主汽門、調(diào)速器門嚴(yán)密關(guān)閉。危急保安器動作轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整在3300 3360轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)動作。各保護(hù)裝置動作靈敏、可靠。4.3.2調(diào)試過程4.3.2.1靜態(tài)試驗項目，有關(guān)定值整定及測量的數(shù)據(jù)，保護(hù)定值及動作值詳見熱控調(diào)試記錄單。4.3.2.2手動掛閘、打閘試驗，動作正確。4.3.2.3各閥油動機(jī)全行程開啟、關(guān)閉試驗正常，動作正確。4.3.2.4電氣停機(jī)，就地手動停機(jī)、控制室停機(jī)動作正確。4.3.2.5自動主汽門聯(lián)動關(guān)閉試驗，動作正確。4.3.2.6任一軸承溫度、回油溫度高跳機(jī)試驗，動作正確。4.3.2.7任一軸承振動打跳機(jī)試驗，動作正確。4.3.2.8低真空跳機(jī)試驗，動作正確。4.3.2.9潤

33、滑油壓降低聯(lián)動直流油泵試驗，動作正確。4.3.2.10空負(fù)荷及帶負(fù)荷工況下的試驗項目。2011年12月4日，分別進(jìn)行手動脫扣試驗及遠(yuǎn)方停機(jī)試驗，動作正確。2011年12月4日，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制試驗，試驗結(jié)果合格。主汽門及調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗：試驗時間：2011年12月4日試驗參數(shù)：主汽壓力3.43MPa，主汽溫度435，真空-91.5KPa。試驗結(jié)果：試驗結(jié)果合格。主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉時間滿足機(jī)組安全運行要求。汽輪機(jī)超速試驗：試驗時間：2011年12月4日超速試驗：第一次：3324rpm 第二次：3331rpm 第三次：3328rpm4.3.3結(jié)論本機(jī)組通過空負(fù)荷，帶負(fù)荷、滿負(fù)荷72小時運行，可以

34、確定該機(jī)組保安系統(tǒng)可靠，遠(yuǎn)方就地跳閘保護(hù)動作正常，超速保護(hù)動作正確可靠，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)能夠滿足機(jī)組長期、安全、穩(wěn)定運行的需要。4.4潤滑油系統(tǒng)調(diào)試4.4.1系統(tǒng)概述潤滑油系統(tǒng)是向汽輪發(fā)電機(jī)的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油，保證設(shè)備安全運行。4.4.2潤滑油系統(tǒng)及盤車聯(lián)鎖保護(hù)試驗記錄單電動離心油泵連鎖序號試驗項目試驗結(jié)果試驗方法動作結(jié)果備注1電工離心油泵不在故障狀態(tài)電動離心油泵啟動實際動作正確2電動離心油泵控制電源未消失實際動作正確3電動離心油泵在遠(yuǎn)方控制狀態(tài)實際動作正確4電動離心油泵至調(diào)節(jié)油壓力低于0.539（Mpa）實際動作正確直流油泵序號試驗項目試驗結(jié)果試驗方法動作結(jié)果備注1直流油泵

35、不在故障狀態(tài)直流油泵啟動實際動作正確2直流油泵控制電源未消失實際動作正確3直流油泵在遠(yuǎn)方控制狀態(tài)實際動作正確4潤滑油壓低于0.04MPa實際動作正確4.4.3調(diào)試過程潤滑油、盤車系統(tǒng)的調(diào)試工作從2011年11月8日調(diào)試開始，到2011年11月12日潤滑油及盤車系統(tǒng)正式投運。2011年11月8日，進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)調(diào)試，啟動電動離心油泵，系統(tǒng)壓力0.78MPa，系統(tǒng)無泄漏。啟動直流油泵系統(tǒng)壓力0.1MPa。4.5汽輪機(jī)振動檢測4.5.1概述本機(jī)組是青島汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的型號為C12-4.90/0.981 型單缸、沖動、凝汽式機(jī)組，轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的聯(lián)結(jié)是剛性聯(lián)軸器。4.5.2技術(shù)規(guī)范轉(zhuǎn)向：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向

36、看為順時針。轉(zhuǎn)速：3000r/min軸系臨界轉(zhuǎn)速 1832r/min4.5.3機(jī)組振動保護(hù)1200r/min及以下轉(zhuǎn)速，各軸承振動應(yīng)小于0.05mm。過臨界轉(zhuǎn)速時最大振動汽機(jī)軸承振動不應(yīng)超過0.15mm，否則立即打閘停機(jī)。汽機(jī)軸系示意圖： #1 #2 #3 #44.5.4機(jī)組振動情況本機(jī)組于2011年12月4日首次沖轉(zhuǎn)，通過臨界轉(zhuǎn)速階段最高振動值為0.07mm，2011年12月6日第二次啟動，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷試運和2011年12月8日帶負(fù)荷72小時試運過程中，軸承振動良好，遠(yuǎn)低于要求值，滿足機(jī)組安全穩(wěn)定運行。77工況#1(m)#2(m)#3(m)#4(m)500r/min000556000

37、341200 r/min121098105562322500 r/min15201311146441011103000 r/min1310151211101214161712500KW1012111613111391816111200KW11161313121214101715125000KW13151211101416111916144.5.5結(jié)論在12000KW、72小時試運階段，#1#4軸承均小于規(guī)范要求的振動值30m，能夠滿足機(jī)組安全穩(wěn)定運行。5、機(jī)組整套啟動試運5.1整套啟動試運經(jīng)過5.1.1第一階段（空負(fù)荷試運）2011年12月4日黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司1#機(jī)組具備冷態(tài)啟動條

38、件，上午10時進(jìn)行首次運轉(zhuǎn)，經(jīng)過2小時的檢查及暖機(jī)，于12：10汽機(jī)第一次定速，機(jī)組一切正常后，做保安系統(tǒng)調(diào)試；做超速試驗；電氣超速保護(hù)試驗。2011年12月6日8：00機(jī)組第二次啟動，10：00機(jī)組定速3000r/min，全面檢查后交電氣作動態(tài)特性試驗。在第一階段汽機(jī)專業(yè)要完成如下試驗項目：機(jī)組冷態(tài)啟動備項檢查工作；檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部套是否動作正常；檢查各系統(tǒng)有無泄漏；打閘試驗（機(jī)頭手打停機(jī)、控制室停機(jī)）軸系實際臨界轉(zhuǎn)速的測定；主汽門和調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗；油泵切換試驗；潤滑油壓調(diào)節(jié)；汽機(jī)惰走試驗；所有試驗項目均達(dá)到國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5.1.2第二階段（帶負(fù)荷運行）2011年12月8日14：18

39、機(jī)組進(jìn)入帶負(fù)荷試運階段，在此階段機(jī)組最大負(fù)荷12000KW運行。在第二階段主要完成如下試題項目：真空嚴(yán)密性試驗；甩負(fù)荷試驗(因系統(tǒng)原因未做)，帶條件具備后在做。5.1.3第三階段（滿負(fù)荷運行）2011年12月8日11日機(jī)組帶負(fù)荷試運。5.1.4 機(jī)組72小時試運。72小時試運是機(jī)組移交生產(chǎn)的最后，最關(guān)鍵的階段，是對機(jī)組所有技術(shù)指標(biāo)、安裝質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、運行操作水平的綜合考核。為確保機(jī)組移交生產(chǎn)后穩(wěn)定、滿載安全運行，我們進(jìn)行了以下工作：5.1.4.1首先嚴(yán)格掌握進(jìn)入72小時試運的條件，不遷就、不放松指標(biāo)，嚴(yán)格按照部頒驗收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，即72小時試運開始前應(yīng)達(dá)到汽水品質(zhì)基本合格，透平油質(zhì)合格。5.1.

40、4.2要求各運行值班人員貫徹以穩(wěn)定安全運行為主的原則，盡量維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減小振動。任何可能引起系統(tǒng)不穩(wěn)定的操作或運行方式的改變，尤其是熱工維修、檢查等均要謹(jǐn)慎進(jìn)行。對一些重大、可能會引起運行系統(tǒng)不穩(wěn)定性的操作，要實現(xiàn)做出措施，經(jīng)當(dāng)班指揮同意后，方可進(jìn)行。5.1.4.3 72小時試運期間，做好電泵跳閘、機(jī)組事故跳閘等事故安全措施，為保72小時試運連續(xù)運行。萬一發(fā)生事故跳閘情況，確保機(jī)組設(shè)備安全。5.1.4.4加強(qiáng)運行設(shè)備巡回檢查和運行設(shè)備的數(shù)據(jù)，要求調(diào)試人員認(rèn)真做好運行數(shù)據(jù)分析及72小時試運參數(shù)記錄工作。5.1.4.5嚴(yán)格值班制度、交接班制度、職責(zé)分工制度，杜絕誤操作。5.1.4.6對72小

41、時試運期間出現(xiàn)的缺陷，嚴(yán)格填寫消缺單。需立即處理的，辦理工作票，匯報總值指揮，有當(dāng)值運行、調(diào)試人員擬好措施，監(jiān)護(hù)其快速消除，又防止因考慮不周導(dǎo)致不必要的停機(jī)。2011年12月8日機(jī)組帶12000KW進(jìn)入72小時試運行，各系統(tǒng)運行狀況良好，保護(hù)投入率100%，自動投入率100%。6、試運評價本機(jī)組調(diào)試工作，自2011年10月1日分部試轉(zhuǎn)開始，到2011年12月11日機(jī)組72小時帶負(fù)荷試運結(jié)束。整套試運期間，汽輪機(jī)、主輔設(shè)備、熱力系統(tǒng)及外圍系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過帶負(fù)荷運行考核，負(fù)荷設(shè)計要求。整個72小時帶負(fù)荷試運期間，機(jī)組的熱工主保護(hù)及主要輔機(jī)保護(hù)100%投入。熱工自動投入率100%。機(jī)組經(jīng)過啟動調(diào)試后的動

42、態(tài)考核，各項指標(biāo)均符合部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程和火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，專業(yè)評價結(jié)果均達(dá)到優(yōu)良。汽輪機(jī)冷、熱態(tài)啟、停特性良好，軸系振動特性優(yōu)良，滿負(fù)荷運行正常，盤車裝置運行正常。油系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、循環(huán)水等系統(tǒng)運行正常。汽機(jī)各項安全檢測保護(hù)裝置投用正常。各監(jiān)視段壓力等主要運行參數(shù)以及停機(jī)惰走時間等均在正常范圍內(nèi)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行工況穩(wěn)定，調(diào)節(jié)品質(zhì)較好。汽輪機(jī)膨脹系數(shù)良好，機(jī)組軸振、軸承溫度等參數(shù)均達(dá)到優(yōu)良水平。清河泉米業(yè)有限責(zé)任公司吉祥分公司#2機(jī)組，經(jīng)過72小時試運及整套啟動階段的各項試驗，機(jī)組各參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值，符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)

43、準(zhǔn)的優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運行狀況良好，無重大缺陷，完全具備投入商業(yè)運行的條件。7、結(jié)論：該機(jī)組達(dá)到廠家的設(shè)計參數(shù)，是同類型機(jī)組中比較優(yōu)良的一臺，可以投入商業(yè)運行。8、調(diào)試人員尚玉再 王元忠3、鍋爐機(jī)組啟動技術(shù)措施#1鍋爐機(jī)組啟動方案 建設(shè)單位：黑龍江國創(chuàng)生物質(zhì)熱電有限公司 施工單位：黑龍江省輕工建設(shè)總公司直屬四分公司 編制：閆立成 審核：劉 洋 批準(zhǔn)：孫會昌 趙洪濱2011年9月25日目 錄一、鍋爐運行規(guī)程及參數(shù)1）主要技術(shù)參數(shù)2）鍋爐運行規(guī)程和要求二、鍋爐機(jī)組啟動1）啟動前的檢查準(zhǔn)備工作2）鍋爐進(jìn)水3）鍋爐點火4）鍋爐升壓、升溫5）鍋爐并列6）單爐、單機(jī)直接供汽三、鍋爐的運行和維護(hù)1）鍋爐運行調(diào)

44、整的任務(wù)2）鍋爐運行中的調(diào)整3）運行中的檢查和維護(hù)一、鍋爐運行規(guī)程及參數(shù)1）主要技術(shù)參數(shù)序號項 目單位數(shù)值備 注1鍋爐蒸發(fā)量t/h752蒸汽壓力Mpa5.13過熱蒸汽溫度4504給水溫度1505冷風(fēng)溫度306熱風(fēng)溫度1407排煙溫度1308煙氣阻力pa9509鍋爐水容積M311.710燃燒室容積M316011燃燒室熱負(fù)荷Kj/M3h72312爐排面積M22513稻殼燃燒值w320014稻殼耗量M3/h61.215鍋爐熱效率%852）鍋爐運行規(guī)程和要求鍋爐整體運行規(guī)程與常規(guī)鍋爐相同，參照國家和電力標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)規(guī)定，這里主要針對本系統(tǒng)說明汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)的運行中溫度參數(shù)控制。、汽水系統(tǒng)各段溫度控

45、制參數(shù)化學(xué)除鹽水凝結(jié)水104除氧器給水泵150混合聯(lián)箱154.5省煤器汽包低過下降管下聯(lián)箱水冷壁359減溫器減溫水高過高過出口聯(lián)箱主蒸汽母管汽輪機(jī)減溫減壓站回水351.5450省煤器再循環(huán)主給水255去減溫減壓站 爐頂空氣送風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)40140爐膛凝渣管單排管高過994.1950958低過省煤器一級空頂二級空頂660150250.2833除塵器引風(fēng)機(jī)煙道煙囪10495104110、風(fēng)煙系統(tǒng)各段溫度參數(shù)控制二、鍋爐機(jī)組啟動1）啟動前的檢查準(zhǔn)備工作a、當(dāng)鍋爐班長接到值長鍋爐啟動的命令后，首先對下屬人員（以司爐為主）做好全面的布置和安排，立即按崗位做好啟動前的檢查和一切準(zhǔn)備工作，并及時與有

46、關(guān)部門聯(lián)系，配合做好下列工作，要求信息反饋：、汽機(jī)值班人員：做好給水母管沖壓、送水直至爐主給水平臺（接下由司爐負(fù)責(zé)沖壓，直至省煤器進(jìn)口聯(lián)箱）、燃料值班人員：向燃料倉上有足夠的燃料。、熱工值班人員：將儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。、化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)一定要合格。、電氣值班人員：有關(guān)電氣設(shè)備測絕緣合格并送電。b、燃燒室的檢查：、爐內(nèi)無遺留工具，腳手架全部拆除，并無其他雜物，爐墻及前后拱完整，無結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。爐排齊平完整。二次氣噴嘴無阻塞、老鷹鐵鋪設(shè)平齊完整牢固。、檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處煙道，內(nèi)部應(yīng)無人工作，并無雜物，受熱面應(yīng)清潔正常，煙道應(yīng)無裂縫、漏氣現(xiàn)象。檢查后將人孔門關(guān)嚴(yán)，

47、汽包、過熱器安全門重錘位置應(yīng)正確牢固，不得附加其它重物，杠桿能自由移動。、鍋爐的外墻無裂縫和倒塌現(xiàn)象，平臺、樓梯和設(shè)備上無雜物，腳手架全部拆除。各看火門、人孔門應(yīng)完整并關(guān)閉，在關(guān)閉前必須向爐內(nèi)呼喚，要確信內(nèi)部無人。c、輔機(jī)及輔助設(shè)備的檢查：、風(fēng)力輸送稻殼風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活正常，轉(zhuǎn)向正確，其聲音、振動、電流要求正常。、爐排及電機(jī)的檢查（1）所有轉(zhuǎn)動部分潤滑情況要進(jìn)行檢查，油杯充滿潤滑油，變速箱油位要求在2/3處，冷卻水暢通。（2）啟動爐排電機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，電流平穩(wěn)，爐排無跑偏、脫落、突起、卡死現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動部件無雜聲，兩側(cè)間隙符合要求，電機(jī)溫升、振動正常，試轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘。、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的檢查（1）引風(fēng)機(jī)軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象。軸承冷卻水暢通。（2）引風(fēng)機(jī)靠背輪連接牢固，保護(hù)罩齊全，地腳螺栓牢固無松動現(xiàn)象。各連接桿、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，手動操作門等正常，設(shè)備周圍及